Карточка учета ремонта оборудования

Как оформить журнал технического обслуживания оборудования: объясняем за 2 минуты

Журнал регистрации работ по техническому обслуживанию — это учетный документ, куда заносят сведения о проводимых ремонтах для поддержания оборудования в исправном состоянии.

Для чего нужен

Задача обслуживающего персонала — поддерживать в исправном состоянии устройства, механизмы, комплексы и прочее оборудование. Чтобы контролировать, кто и когда осматривает и ремонтирует приборы, заводят специальный журнал учета технического обслуживания и ремонта оборудования, имеющегося на предприятии. Если станков, приборов или механизмов много, и они сложные, допустимо вести отдельную книжку для каждого из устройств. Но в законодательстве нет запрета на ведение общего документа, в который вписывают сведения обо всех проведенных работах, либо специальной книги учета ТО аппаратов, установленных в конкретном подразделении компании.

Как оформить

В зависимости от сферы деятельности чиновниками разработаны различные рекомендации относительно формы, но для большинства организаций требования, чтобы книга учета велась по конкретному шаблону, нет. Допустимо разработать собственный вариант бланка и распечатывать его или покупать готовую полиграфическую продукцию. Главное, чтобы журнал проведения технического обслуживания и ремонта оборудования содержал ключевые моменты:

• наименование аппарата (устройства), инвентарный номер, место его установки;
• какое обслуживание (внеплановое или плановое) или ремонт (текущий или капитальный) проводились;
• дата и время проведения ТО или ремонтных работ;
• краткое описание проведенных мероприятий;
• сведения о лице, которое проводило или отвечало за работы;
• информация о работнике, разрешившем эксплуатировать устройство после технического обслуживания или ремонта;
• иные обязательные данные, если они установлены нормативными актами.

Но прежде чем внести первую запись о ТО и проведенных ремонтных работах, документ прошивают, указывают количество листов, подписывают у руководителя. Еще необходимо указать дату начала ведения книги учета и поставить на ней печать организации (если она имеется).

Дальше журнал заполняет работник, уполномоченный начальством (инженер, заведующий отделом, мастер, аппаратчик, иные сотрудники). Под его же ответственность оставляют документ на хранении.

Источник

Образец журнала обслуживания и ремонта оборудования

Журнал проведения технического обслуживания и ремонта оборудования — это документ учета, который используется для обеспечения безопасной и бесперебойной эксплуатации всех видов техники на предприятиях и в организациях.

Правила оформления

Все оборудование, находящееся в эксплуатации, необходимо содержать в исправном состоянии:

• это экономически целесообразно;
• обеспечивает качество продукции и работ;
• соответствует требованиям норм безопасности.

Требования установлены приказом Ростехнадзора №116 от 25.03.2014 (в ред. от 12.12.2017). Одним из способов контроля является регулярный учет сведений о:

• плановом и внеплановом ТО (кроме ежедневного, если не выявлено неисправностей);
• ремонте.

Для целей фиксирования информации используется журнал регистрации работ по техническому обслуживанию и ремонту. Это документ, форму которого вы можете разработать сами — под потребности и с учетом специфики обслуживаемой техники:

• имеет печатную основу;
• листы поделены на графы для внесения данных;
• для сложной техники листы сшиваются и нумеруются.

В документ вносятся:

1. Данные о технике, месте установки.
2. Вид обслуживания (плановое ТО, текущий и капитальный ремонт).
3. Дата (год, месяц, число) и время (часы, минуты) проведения работ.
4. Описание выполненных задач (замена износившихся узлов, регулировка и наладка, совершенствование эксплуатационных условий и пр.).
5. Подпись ответственного за проведение работ.
6. Подпись разрешающего запуск после перерыва в работе.

Сроки и продолжительность технического обслуживания определяются с учетом конструктивных и эксплуатационных характеристик, положений, внедренных на предприятии.

Приложение N _ _

к Договору на техническое обслуживание

и ремонт оборудования

от «_ _ «_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ г. N _ _

технического обслуживания оборудования

г. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ «_ _ «_ _ _ _ _ _ _ ____ г.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ (наименование или Ф.И.О.), именуем__ в дальнейшем «Заказчик», в лице _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ (должность, Ф.И.О.), действующ__ на основании _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ (Устава, доверенности или паспорта), с одной стороны и _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _(наименование или Ф.И.О.), именуем__ в дальнейшем «Исполнитель», в лице _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _(должность, Ф.И.О.), действующ__ на основании _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ (Устава, доверенности или паспорта), с другой стороны, совместно именуемые «Стороны», во исполнение Договора на техническое обслуживание и ремонт оборудования от «_ _ «_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ г. N _ _ _ _ составили настоящий Журнал технического обслуживания оборудования:

Наименование оборудования	Инвентарный номер	Дата проведения	Продолжительность, часов	Ответственное лицо

Заказчик:	Исполнитель:
_____/_________(Подпись/ Ф. И. О.)	_____/_________(Подпись/ Ф. И. О.)

Требования к заполнению:

1. Формуляр заполняется аккуратно и своевременно.
2. Вносятся точные сведения о сессиях техобслуживания, устранении неисправностей и заключений о готовности к дальнейшей эксплуатации.
3. В случае совершения ошибки в записях место зачеркивается тонкой линией, а на полях документа ставится отметка о внесении исправления.
4. Ведение вверяется лицу (инженеру, заведующему лабораторией), назначенному соответствующим распоряжением руководства.

Вот пример заполнения журнала учета технического обслуживания и ремонта оборудования в газовом хозяйстве:

Источник

Автоматизированная система учета оборудования и инструментов на предприятии

Система учёта оборудования и инструментов на предприятии NERPA EAM позволяет управлять основными активами предприятия, а также техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Программа учёта оборудования позволяет просмотреть технические характеристики каждой единицы оборудования, отследить ее местонахождение, состояние и статус, историю эксплуатации и обслуживания, просмотреть всю документацию данного актива.

Функциональные возможности NERPA EAM

Перечень различных видов оборудования на предприятии

Классификация, паспортизация, параметры эксплуатации, нормативы ремонта и технического обслуживания.

Описание сложных структур комплексного оборудования

Состав оборудования, указание тех. позиций и построение графических деревьев технологических структур.

Привязка оборудования к организационной структуре предприятия

Структура ремонтной службы предприятия, указание ответственных за эксплуатацию и обслуживание, указание материально-ответственных лиц.

Привязка оборудования к физической структуре предприятия

Указание адресов, зданий, этажей, помещений, тех. позиций, на которых эксплуатируется и располагается в настоящее время объект.

Учет инструментов

Учет инструментов на производстве, входящих в состав оборудования, и основных активов предприятия.

Отслеживание состояния

Мониторинг состояния оборудования, его простоев, а также истории технического обслуживания и ремонта.

Отражение перемещения и выбытия оборудования

Отслеживание гарантийных сроков и условий изготовителя в системе учета оборудования и инструментов на предприятии.

Возможность штрих-кодирования оборудования и инструментов

Для быстрого поиска и операций с использованием сканеров штрих-кода на удалении от рабочего места.

В Журналах учета активов отражены местонахождение актива, его состояние и положение.

Карточка учета оборудования

Программа для учета оборудования хранит подробное описание всех видов оборудования на предприятии в Карточках учета оборудования. В информационной системе учета можно просмотреть регламенты, нормативы и историю технического обслуживания и ремонта каждой единицы оборудования.

Основная информация: идентификационные данные, эксплуатационные данные.

Функция актива(основные данные для учёта инструментов на производстве).

Состав актива: другое оборудование и узлы, входящие в его состав.

Регламенты и нормативы периодического технического обслуживания различных видов оборудования на предприятии: газовое, электрооборудование, электротехническое, электромеханическое, механическое и энергетическое оборудование, средства измерения, транспортные средства, промышленное и технологическое оборудование.

Заказ-наряды на обслуживание актива (сведения о проводимых осмотрах, ремонтах).

Состояние оборудования, наработка, контрольные показатели.

История изменений в системе учета оборудования и инструментов на предприятии.

Прикрепленные документы (ремонтная документация и прочая). Возможность прикрепления к карточкам учета технологического, производственного и прочего оборудования снимков оборудования и любых других видов электронных документов.

Регламенты обслуживания оборудования

В регламентах программы учёта оборудования описаны пошаговые инструкции для выполнения технического обслуживания и ремонта единицы оборудования по заданному расписанию.

Система учёта оборудования и инструментов NERPA существенно упрощает и автоматизирует работу персонала. Перенеся все операции с карточками учёта оборудования и инструментов на специализированную информационную систему учета, можно достичь существенного снижения накладных расходов и трудозатрат, устранения различных проблем и ошибок, связанных с учётом оборудования на предприятии.

Источник

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП

• Учет оборудования и нормативов: сбор и поддержание в актуальном состоянии информации об оборудовании предприятия, его характеристиках, нормативах ремонта и ТО, а также ее предоставление остальным процессам ТОИР, консолидация и хранение электронного архива документов (чертежей, схем и пр.), предоставление персоналу ремонтных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов оборудования.
• Учет показателей эксплуатации: для сбора, хранения и анализа сведений о техническом состоянии оборудования во время его эксплуатации.
• Планирование технического обслуживания и ремонтов: обеспечение надлежащей сохранности оборудования в перспективный период, поддержание нормативного уровня его технического состояния и работоспособности.
• Управление материально-техническим обеспечением ремонтов: обеспечение потребности предприятий в запасных частях (агрегатах, узлах и деталях), материалах, инструментах и оборудовании.
• Управление персоналом: определение численности необходимого ремонтного и эксплуатационного персонала, задействованного в выполнении ТО и ремонтов, их аттестация и допуск к работе.
• Управление нарядами и работами: формирование и учет выполнения нарядов на ремонтные работы и регламентные мероприятия, при необходимости формирование нарядов-допусков к ним, а также контроль степени выполнения ремонтных работ и учет выполненных ТО, ремонтов и регламентных мероприятий.
• Мониторинг показателей процессов (KPI)и формирование отчетности различной целевой направленности: отслеживание количественно определенных целей путем анализа показателей эффективности использования или обслуживания оборудования.
• Интеграционные возможности

Учет оборудования и нормативов

• Ведение списка оборудования
• Ведение документов принятия к учету и списания оборудования
• Учет перемещения оборудования
• Классификация оборудования
• Ведение технологических карт ремонтов
• Формирование и ведение базы нормативов ТОиР
• Ведение списка объектов регламентных мероприятий
• Хранение исторических данных о ремонтах оборудования
• Ведение базы данных текстовых и графических документов.

Фундаментом всей системы управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) является первоначальное создание базы объектов ремонта и дальнейшее поддержание её в актуальном состоянии:

Основные технические данные оборудования, сведения о его местонахождении, сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов включаются в карточку оборудования. Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.

Важной частью описания обслуживаемого и ремонтируемого оборудования, систем зданий и сооружений, средств КИПиА являются многоуровневые классификаторы оборудования. Наличие общеприменимой классификации в системе позволяет структурировать однородную информацию об оборудовании, проводить типизацию, быстро искать нужные группы оборудования и нормативов.

В системе реализована возможность автоматического создания иерархического списка оборудования по заданному реквизиту объекта ремонта.

Классификатор нормативных ТО и ремонтов содержит полную информацию обо всех возможных ремонтах и ТО, заданных для типов, моделей и групп оборудования на предприятии. Этот классификатор включает в себя информацию о технологических картах ТО и ремонтов. Реализована возможность ведения классификаторов, как для фиксированных ремонтных циклов, так и для последовательных цепочек связанных ремонтов:

Технологическая карта ТО и ремонта содержит перечень элементарных технологических операций ТО и ремонта с указанием для каждой операции нормативных расходов МТО и трудозатрат. Система поддерживает версионирование технологических карт:

Реализована возможность отражения операций принятия к учету и списания оборудования, а также возможность учета перемещений оборудования для целей ТОИР, которая необходима для корректного формирования истории эксплуатации и ремонта оборудования.

Для ведения списка оборудования, объединенного по принципу единого расписания выполнения мероприятий ТОиР, реализован механизм регламентных мероприятий:

При формировании списка объектов возможно указать перечень доступных мероприятий ТОиР, назначенных для выполнения (осмотры, проверки, поверки, диагностические измерения и т.п.).

Цель управления документацией ‑ предоставление персоналу ремонтных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов оборудования.

Сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов записываются в системе в хронологическом порядке в карточке оборудования:

Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние основного оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.

В системе предусмотрена возможность ведения базы данных текстовых и графических документов:

База данных документов позволяет осуществлять следующие действия:

• ввод, корректировка и отображение текстовых и графических документов (включая таблицы, схемы, чертежи и фотографии);
• привязка документов к единицам оборудования.

Учет показателей эксплуатации

• Учет контролируемых показателей
• Учет наработки оборудования
• Учет состояний оборудования
• Ведение журнала выявленных дефектов.

Эксплуатационный (эксплуатационно-ремонтный) персонал проводит осмотры закреплённого за ним оборудования при приёме и сдаче смен.

Все обнаруженные при осмотрах дефекты: неисправности в работе оборудования, отклонения от нормального состояния оборудования, в том числе не требующие немедленной остановки для их устранения, фиксируются в системе в Рабочем месте диспетчера:

Отдельно необходимо выделить технические осмотры оборудования. Они являются частным случаем регламентированного ТО и планируются наряду с ремонтами.

В процессе осмотров оборудования измеряются и заносятся в систему значения контролируемых показателей. При достижении значений показателей критичных величин персонал формирует уведомление о необходимости ремонта. В системе реализована возможность настройки автоматической рассылки уведомлений ответственным лицам и автоматического ввода документов об обнаруженных дефектах при достижении значениями показателей критичных величин.

Ведение истории показаний измерительных приборов позволяет отслеживать текущее состояние оборудования.

В зависимости от производственной значимости оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность производственных и технологических процессов ремонтные воздействия могут реализоваться в виде ремонта по наработке, ремонта по техническому состоянию, либо в виде их сочетания. В системе можно планировать ремонты по всем вышеперечисленным стратегиям. Фактически ремонт большей части оборудования неизбежно основан на сочетании (в различных пропорциях) регламентированного ремонта и ремонта по наработке.

Наработка оборудования может быть выражена в машино-часах, километрах пробега, кубометрах вынутой породы, литрах и пр. Наработка оборудования фиксируется в системе в журнале наработки (из карточки оборудования):

В системе реализована возможность ведения учета нахождения оборудования в различных состояниях: в ремонте, консервации, аварийном простое. На основании данных, зарегистрированных в системе, можно оперативно получать информацию о простоях оборудования за заданный период, рассчитывать показатели эффективности использования оборудования.

Планирование технического обслуживания и ремонтов

• Формирование план-графиков планово-предупредительных ремонтов (ППР) оборудования и графиков регламентных мероприятий
• Формирования бюджетов на ремонты и регламентные мероприятия
• Планирование потребности в запасных частях, материалах и инструментах
• Планирование потребности в трудовых ресурсах
• Формирование заявок на проведение ремонтов

Базовой целью формирования план-графиков ППР (графиков регламентных мероприятий) оборудования служит обеспечение надлежащей сохранности оборудования в перспективный период, то есть поддержание нормативного уровня его технического состояния и работоспособности:

На основании базовой цели формируются конкретные целевые ориентиры и показатели, обосновываются и решаются важнейшие задачи по ТО и ремонту оборудования:

• формирование перспективных, годовых и месячных планов ремонтных работ;
• разработка основных направлений и приоритетов;
• определение потребности в видах и объемах работ по каждому объекту;
• определение основных источников ресурсообеспечения и путей привлечения необходимых ресурсов.

Годовые планы-графики ППР (графики регламентных мероприятий) оборудования составляются в системе механиками подразделений, которые предварительно согласовывают их с другими службами предприятия. В годовые планы-графики ППР (график регламентных мероприятий) включается все оборудование (списки оборудования), подлежащее ремонту в планируемом году, а также регламентированному ТО:

На основании годовых план-графиков ППР (графиков регламентных мероприятий) с помощью специальных документов корректировок можно сформировать годовые, месячные и недельные план-графики ППР (графики регламентных мероприятий). При их формировании в системе учитываются фактические данные по объектам ремонта (спискам объектов), занесенным в систему.

На основании план-графиков ППР в системе формируются сметы ремонта (заявки на ремонт), которые являются операционными документами по планированию ремонтных работ.

Потребность в запасных частях, материалах и инструментах в системе формируется из состава технологических операций нормативных ТО и ремонтов в составе план-графиков ППР (графиков регламентных мероприятий).

В соответствии с выполняемыми функциями определяется численность ремонтного персонала. Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется в системе количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).

Для формирования бюджета на определенный период должны быть сформированы графики ППР (регламентных мероприятий) на этот период. На основании информации о планируемых нормативных ТО и ремонтах рассчитываются суммы перспективных затрат.

Управление материально-техническим обеспечением ремонтов

• Ведение первичного учета МТО
• Контроль неснижаемого остатка
• Перерасчет плановых затрат
• Формирование и контроль выполнения заказов на внутреннее потребление
• Контроль затрат МТО.

Ведение первичного учета МТО в рамках управления ТО и ремонтами заключается в определении перечня номенклатуры МТО, используемого при выполнении ТО и ремонтов.

В системе реализована возможность задания неснижаемого остатка — минимальное количество МТО, которое всегда необходимо иметь на складе на случай возникновения чрезвычайных ситуаций: аварий, поломок, требующих выполнения внепланового ремонта, и пр. Неснижаемый остаток МТО может быть списан только при возникновении аварийной ситуации.

Для возможности изменений в планах ремонта на определенный период в системе реализована возможность корректировки плановых затрат МТО.

На основании потребностей в материалах в системе составляются заявки (заказы на внутреннее потребление) на их обеспечение, которые подлежат дальнейшей обработке в отделе материально-технического обеспечения (МТО).

Позиции номенклатуры, на основании заказа на внутреннее потребление, могут быть зарезервированы из текущего остатка на складах или размещены в заказах поставщикам.

Для контроля затрат МТО сравниваются плановые и фактические показатели затрат номенклатуры в количественном и денежном выражении. Плановые показатели в системе формируются на основании графиков ППР и графиков регламентных мероприятий за требуемый период, а также заявок на ремонты, сформированных на основании ППР, дефектов и внешних оснований для работ. Фактические показатели формируются на основании актов о выполнении этапов работ и актов о выполнении регламентного мероприятия.

Управление персоналом

• Определение необходимых компетенций
• Формирование списка работников сервисных служб, их аттестация и допуск к работе
• Контроль трудозатрат.

Для обеспечения постоянной работоспособности оборудования в системе реализованы инструменты по управлению ремонтным персоналом.

Определение необходимых компетенций в рамках управления ТО и ремонтами заключается в определении перечня квалификаций, требуемых при выполнении ТО и ремонтов.

После определения перечня необходимых для выполнения ТО и ремонтов квалификаций необходимо назначить соответствие между квалификациями и сотрудниками, выполняющими ТО и ремонты.

При планировании трудозатрат необходимое количество ремонтных рабочих, требуемых для выполнения тех или иных операций, сравнивается с количеством, имеющемся на предприятии. По результатам этого анализа могут быть приняты решения по управлению численностью персонала, эффективностью его работы.

Для контроля трудозатрат в системе реализована возможность сравнения плановых и фактических затрат в количественном и денежном выражении:

Плановые показатели в системе формируются на основании графиков ППР и графиков регламентных мероприятий за требуемый период, а также заявок на ремонты, сформированных на основании ППР, дефектов и внешних оснований для работ. Фактические показатели формируются на основании актов о выполнении этапов работ и актов о выполнении регламентного мероприятия.

Управление нарядами и работами

• Регистрация и обработка заявок на ТОиР
• Формирование и контроль нарядов на выполнение ремонтных работ и регламентных мероприятий, учет выполненных работ и мероприятий
• Подготовка наряд-допусков
• Анализ выполненных работ и мероприятий.

Целью управления нарядами и работами является формирование и учет выполнения нарядов на ремонтные работы (нарядов на регламентное мероприятие), при необходимости формирование нарядов-допусков к ним, а также учет выполненных ремонтных работ и мероприятий.

На основании сформированных заявок на ремонт в системе можно сформировать наряды на выполнение ремонтных работ (наряды на регламентное мероприятие формируются только на основании графиков регламентных мероприятий).

Мероприятия по обеспечению безопасного ведения ремонтных работ определяются и оформляются непосредственно перед началом ремонта в виде выдачи разрешения, которое представляет собой наряд-допуск на проведение огневых, газоопасных и др. работ согласно действующим инструкциям.

Завершение работ по ремонту (мероприятию) оформляется актом выполненных работ (или актом о выполнении регламентных мероприятий).

Для анализа выполнения плановых и внеплановых ТО и ремонтов (мероприятий) используется отчет «Выполнение плановых и внеплановых ремонтов», в котором выводится информация о плановых датах начала и окончания периода ремонтных работ (мероприятий) и о фактических датах периода плановых и внеплановых ремонтных работ за указанный период:

Мониторинг показателей процессов (KPI) и формирование отчетности

• Создание дополнительных показателей эффективности
• Регистрация в системе значений KPI из внешних источников
• Анализ, контроль и управление показателями эффективности процессов ТОиР, в том числе анализ показателей эффективности технических служб
• Формирование отчетности по показателям эффективности
• Формирование прочей отчетности.

Подсистема KPI позволяет отслеживать количественно определенные цели путем анализа показателей эффективности использования или обслуживания оборудования — таких, как готовность оборудования, ТОП самых затратных объектов ремонта, средняя наработка до отказа оборудования и др.; возможность расширения перечня показателей.

Для ведения списка показателей, которые являются источниками данных для расчета эффективности процессов, предназначен справочник «Показатели процессов (KPI)»:

Для определения внешнего вида значений показателя в мониторе показателей (KPI) предназначен справочник «Варианты анализа показателей KPI».

Для регистрации в системе значений показателей процессов (KPI), которые нельзя получить из данных, имеющихся в ТОиР, предназначен документ «Регистрация значений внешних показателей», а для ввода целевых значений показателей, которые в дальнейшем используются при нормировании, используется документ «Установка целевых значений показателей (KPI)».

Для контроля значений показателей KPI в системе используется отчет «Монитор показателей (KPI)».

Для анализа эффективности управления активами в системе также можно использовать следующие отчеты:

• План-фактный анализ ППР
• План-фактный анализ затрат МТО
• План-фактный анализ трудозатрат и др.

Кроме того, в зависимости от выполняемых функций, сотрудник может сформировать различные отчеты:

• Список оборудования
• Фактические затраты по объектам ремонта
• Наработка оборудования
• Контролируемые показатели
• Простой оборудования
• План МТО, трудозатрат и инструментов
• План-факт выполнения ремонтов подрядчиками и др.

Интеграционные возможности

В системе «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» предусмотрена интеграция со следующими системами:

• АСУ ТП— позволяет в автоматическом режиме получать данные с датчиков и контроллеров в систему. Для снижения нагрузки на персонал и исключения ошибок при вводе первичных данных.
• MS Project— позволяет оптимизировать планы ремонтных работ и остановочных ремонтов.
• «1С:Документооборот»— позволяет сохранять прикрепленные файлы в базе «1С:Документооборот» из «1С:ТОИР 2 КОРП», устанавливать связи между документами системы, запускать и работать с бизнес-процессами (включая, механизм согласования документов).
• «1С:Управление производственным предприятием»
• «1С:ERP Управление предприятием 2»
• «1С:Производственная безопасность. Промышленная безопасность».

Технологические преимущества

«1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» разработана на новейшей версии технологической платформы «1С:Предприятие 8.3», которая позволяет:

• обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
• организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиента (через обычный интернет-браузер), в том числе в «облачном» режиме;
• создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и смартфонов под управлением iOS или Android;
• настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.

Система «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» использует мощный механизм стандартизации конфигураций («1С:Библиотека стандартных подсистем») и механизм унификации решений линейки «1С:ERP Управление предприятием 2» в части защиты конфигураций (подсистема «Система лицензирования отраслевых и специализированных решений» в «1С:Библиотека функциональных подсистем 1С-Совместно»).

В системе предусмотрен ряд стандартных возможностей, среди которых можно выделить:

• версионирование объектов (при изменении объектов автоматически сохраняется предыдущая версия, дата и автор изменений);
• дополнительные отчеты и обработки;
• напоминания пользователю (объект напоминания, время напоминания);
• рассылка отчетов (на электронную почту пользователю или напоминанием в системе);
• настройка и ведение дополнительных реквизитов и сведений, в том числе сложная схема «наследования» реквизитов.

Механизм функциональных опций, реализованный в «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП», позволяет «включать/ выключать» различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации).

Использование сценариев работы позволяют сохранять настроенные сценарии пользователей в файл или загружать настройки путем загрузки сценариев в «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП».

Настраиваемые бизнес-процессы, реализованные в «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП», дают возможность настроить «цепочку» документов ТОиР в соответствии с требованиями предприятия при помощи интерактивного конструктора.

Источник