Определение категории сложности и трудоемкости ремонт
Методические указания
к выполнению курсовой работы
«Диагностика, Монтаж, наладка, ремонт и
сервисное обслуживание оборудования»
Специальности: 260601 Машины и аппараты пищевых производств
260602 Пищевая инженерия малых предприятий
УФА 2009
Предназначены для студентов факультета пищевой технологии, обучающихся по специальности
260601 Машины и аппараты пищевых производств
260602 Пищевая инженерия малых предприятий
Рекомендовано к изданию методической комиссией
факультета пищевых технологий (протокол №7 от 30.03 2009г.)
Составители: профессор Юхин Г.П.
старший преподаватель Калимуллин А.М.
доцент кафедры «Технология металлов и ремонт машин» Юдин Н.С.
Ответственный за выпуск: зав. кафедрой технологического оборудования животноводческих и перерабатывающих предприятий,
д.т.н., профессор Юхин Г.П.
ВВЕДЕНИЕ
Цель курсовой работы — закрепление и расширение знаний и навыков студентов, накопленных ими при изучении курса. В процессе курсового проектирования студенты приобретают навыки самостоятельного решения инженерно-технических, конструкторско-технологических и экономических задач по диагностике, монтажу, наладке, ремонту и сервисному обслуживанию оборудования на перерабатывающих предприятиях.
ОБЪЕМ и ТЕМАТИКА КУРСОВЫХ РАБОТ
Курсовая работа состоит из расчетно-пояснительной записки объемом 25-30 листов и двух листов графического материала формата А1.
Темы курсовых работ соответствуют программе дисциплины «Диагностика, монтаж и сервисное обслуживание технологического оборудования перерабатывающих предприятий» и отвечают учебным целям курсового проектирования. Задание на курсовую работу для каждого студента индивидуальное и, как правило, соответствует теме его дипломного проекта.
Примерные формулировки тем курсовых работ выглядят следующим образом:
■Разработка системы планово-предупредительного ремонта технологического оборудования участка вареных колбас Уфимского МКК с составлением технологии капитального ремонта измельчителя ЯЗ-ФЧ2-Б.
■Разработка системы планово-предупредительного ремонта технологического оборудования минимолзавода колхоза им. Салавата Мелеузовского района РБ с указанием строповки, выверки и крепления сепаратора ОСН-С
Марка оборудования, на которое разрабатывается технология крепления и строповки, как правило, совпадает с маркой оборудования, разрабатываемого студентом в специальной части дипломного проекта.
ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ и
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
Чертежи, входящие в состав курсовой работы, выполняются тушью или карандашом на чертежной бумаге формата А1 в соответствии с требованиями стандарта предприятия, ЕСКД, ЕСТД и действующих методических указаний по выполнению дипломных проектов.
Первый лист представляет собой график ремонтов и осмотров технологического оборудования соответствующего завода, цеха или участка (приложение 1).
Второй лист представляет собой общий вид машины с указанием строповки, выверки и крепления.
В зависимости от вида ремонтируемого оборудования содержание графической части может быть изменено руководителем. Содержание чертежей указывается руководителем в задании на курсовую работу.
Расчетно-пояснительная записка оформляется на одной стороне листа формата А4 в соответствии со стандартом предприятия СТП 049 3582-003-2006 БГАУ «Самостоятельная работа студента. Оформление текста рукописи».
СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛьноЙ ЗАПИСКИ
Расчетно-пояснительная записка курсовой работы должна начинаться с титульного листа, задания на курсовое проектирование и реферата (приложения стандарта предприятия СТП 049 3582-003-2006), за которыми следуют оглавление, введение и последующие разделы.
Во введении студент отмечает цели, задачи и содержание системы планово-предупредительного ремонта. Приводит краткие сведения по номенклатуре выпускаемой продукции, технологическому процессу на заводе или участке с указанием применяемого оборудования.
Правила монтажа и наладки конкретного оборудования
В название данного раздела студент вместо слов «конкретного оборудования» должен написать название и марку оборудования, указанного в задании к курсовой работе.
В данном разделе студент приводит данные по назначению, рабочему процессу и технической характеристике этого оборудования. Затем разрабатывает основные требования к монтажу и наладке данного оборудования, указывает характерные неисправности и способы их устранения.
Расчет загрузки оборудования
Годовой фонд времени работы оборудования необходим для разработки ремонтных циклов и продолжительности межремонтных периодов. Годовой фонд времени (час) можно определить по формуле:
,
где 1,15 — коэффициент, учитывающий время работы машины во время пробного пуска, мойки и т.п.;
Г — годовой выпуск продукции на данном виде оборудования, т;
Пр — фактическая производительность оборудования, т/ч;
К — количество единиц данного вида оборудования, установленных на заводе, цехе, участке.
Зная годовой фонд времени работы оборудования, можно определить сменность его работы, используя данные таблицы 1.
Таблица 1Действительный расчетный фонд времени работы оборудования (в часах).
Фонд рабочего времени
Сменность работы оборудования
Разработка графика планово-предупредительного ремонта
Система ППР включает в себя следующие виды работ по техническому уходу и ремонту оборудования:
■ профилактические осмотры (О);
■ текущий ремонт (Т);
■ средний ремонт (С);
■ капитальный ремонт (К).
Межремонтное обслуживание проводится с целью проверки состояния оборудования, устранения мелких неисправностей и выяснения объема работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте. Текущий (малый) ремонт — это минимальный по объему вид ремонта, обеспечивающий нормальную эксплуатацию оборудования до очередного планового ремонта. Средний ремонт заключается в восстановлении эксплуатационных характеристик оборудования путем ремонта или замены только изношенных или поврежденных составных частей. Капитальный ремонт заключается в полной разборке оборудования, в замене или ремонте всех износившихся узлов и деталей, в том числе и базовых. При этом размеры, допуски и посадки доводятся до нормативных значений, обновляется внешний вид оборудования.
При составлении структуры ремонтных циклов следует использовать информацию из приложений Б.
При составлении графика ремонтов следует найти рациональный компромисс между равномерностью загрузки слесарей-ремонтников и сезонными колебаниями поступления сырья. Необходимо по возможности не планировать крупные ремонтные работы в период массового поступления сырья, для молочных предприятий это июнь-август, а для мясных предприятий — октябрь-декабрь.
Таблица 2 Переводные коэффициенты сменности
Фактическая сменность работы оборудования
Переводные коэффициенты при сменности работы оборудования в таблице 2
Определение категории сложности и трудоемкости ремонт
Числовой коэффициент ремонтной сложности для технологического оборудования перерабатывающих предприятий определяется как отношение трудоемкости капитального ремонта машины к условной ремонтной единице по формуле:
,
где R — категория сложности ремонта машины;
— время на капитальный ремонт машины, чел.ч;
r = 35 чел.ч — условная ремонтная единица для оборудования перерабатывающих предприятий.
Категории сложности технологического оборудования можно принять, ориентируясь на данные приложения А, или взять из отраслевых справочников.
Трудоемкость (чел.ч) ремонта оборудования рассчитывается по формуле :
,
где К — коэффициент, учитывающий вид ремонта оборудования в
R — категория сложности (приложение А).
Коэффициент К при виде ремонта
Таблица 3 Числовые значения коэффициента К при различных видах ремонта
Трудоемкость по различным операциям на одну условную ремонтную единицу оборудования устанавливается согласно таблицы 4.
Для оборудований мукомольных, крупяных, элеваторных, комбикормовых и бродильных производств значения трудоемкости для каждого вида ремонта установлены и приводятся в справочной литературе, а также в приложении Б4, Б5.
3.5 Определение потребности в рабочей силе и длительности ремонта
На крупных перерабатывающих предприятиях технический обслуживающий персонал делится на две группы: первая — для межремонтного обслуживания, вторая — для выполнения ремонтов. На минипредприятиях бригаду для ремонта оборудования составляют из обслуживающего технического персонала, используя на период ремонта совмещение профессий, или нанимают подрядную бригаду.
Таблица 4 Нормы трудоемкости ремонтных операций, чел ч. на 1 усл. ед.
Виды ремонтных работ
Нормы трудоемкости для ремонтных операций
Примечание: Данные в числителе для молпрома, в знаменателе для мясопрома.
3.5.1 Расчет среднегодовой численности рабочих межремонтного обслуживания
Списочная численность рабочих для межремонтного обслуживания определяется по формуле:
где Ксм — среднегодовой коэффициент сменности работы оборудования,
— переходный коэффициент от явочной численности рабочих к
— сумма ремонтных единиц обслуживаемого оборудования (числовое значение определяется по категории ремонтной сложности);
N — норма межремонтного обслуживания на одного рабочего
Коэффициент сменности работы определяется по формуле:
где Сi — число смен по плану на год для данного вида оборудования;
ri — количество ремонтных единиц обслуживаемого оборудования;
Д — планируемое число календарных рабочих дней в году для данного оборудования. Для молзаводов величину Д принимают в пределах 350…365 дней. Для мясокомбинатов эта цифра зависит от поступления сырья и может быть меньше указанной величины.
Переходный коэффициент Кп определяем как:
где Рс — продолжительность рабочей смены для оборудования, ч;
Рд — продолжительность рабочего дня для данной профессии рабочих, ч;
А = О + Б+ В + Г — количество нерабочих дней в году;
О — число дней отпуска;
Б — среднее число дней болезни;
В — число выходных и праздничных дней в году;
Г — среднее число дней выполнения государственных и общественных обязанностей.
Таблица 5 Нормы межремонтного обслуживания на 1 рабочего в смену (в ремонтных единицах)
Нормы межремонтного обслуживания для различных профессий
Последнее изменение этой страницы: 2018-06-01; просмотров: 231.
Источник
Ремонтные циклы и категории ремонтной сложности
Для облегчения планирования ремонтных работ, рационального использования средств и рабочей силы системой ППР устанавливаются определенные отрезки времени, через которые следует производить работы по межремонтному обслуживанием и ремонту оборудования:
ремонтный цикл (Пр.ц.) – период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом;
межремонтный период (Пр) – период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами;
межосмотровый период (По) – период работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между осмотром и очередным плановым ремонтом.
Перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по профилактическому осмотру в течение ремонтного цикла называются структурой ремонтного цикла.
Для разных групп оборудования структура ремонтного цикла различна и изображается в виде типовой схемы КР–ПО–ТР–ПО–СР–ПО–ТР–ПО–КР (после капитального ремонта машина подвергается осмотру, после осмотра следует текущий ремонт, после текущего ремонта снова осмотр, после которого предусматривается средний ремонт, и т. д.).
Структура и продолжительность ремонтного цикла зависят от конструктивных особенностей машины, определяющих сроки службы деталей, и от условий эксплуатации, которые обусловливаются свойствами обрабатываемого сырья и воздействием окружающей среды. В соответствии с этими факторами основное технологическое оборудование пищевой промышленности разделено на 10 групп – разрядов ремонтного цикла (РРЦ). Оборудование, включенное в один РРЦ, имеет одинаковую структуру и продолжительность ремонтного цикла.
Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов технологического оборудования, предусмотренная системой ППР, приведена в табл. 1.
Для оборудования с разрядами циклов I–IX системой ППР предусмотрен один средний ремонт в середине ремонтного цикла; для оборудования с разрядом ремонтного цикла Х средние ремонты не предусмотрены.
Количество ремонтов в ремонтном цикле может быть рассчитано по формуле
Кр = 
, (1)
где Пр.ц – ремонтный цикл; Пр – межремонтный период.
Источник