Кнр 80 комбинированные ножницы ручные ремонт

Кнр 80 комбинированные ножницы ручные ремонт

Комби-ножницы ручные КНР-80. ремонт, запасные части

Производство ОАО «Агрегат» г. Сим, Челябинской обасти.

Комби-ножницы ручные КНР-80 (КНР-70) предназначены для использования в качестве силового режущего инструмента при проведении ремонтных, монтажных и аварийно-спасательных работ. Комби-ножницы КНР-80 применяются для резки , поднятия и перемещения монолитных грузов. Комби-ножницы КНР-80 автономны, т.е. не зависят от источника питания, компактны, отсутствуют присоединительные рукава. Комби-ножницы ручные КНР-70 имеют возможность поворота ножей относительно гидроцилиндра на угол до 360 градусов (сняты с производства). Комби ножницы ручные КНР-80 являются самым востребованным инструментом среди спасательных, пожарных служб. Комби-ножницы это универсальный инструмент, способный выполнить функции: расширителя, ножниц, кусачек, тянущего домкрата. КНР- 80- это лидер продаж, среди механизированного ручного аварийно-спасательного инструмента.

Технические характеристики КНР-80:

Максимальный диаметр перекусываемого прута из стали 20 мм, на первой впадине 25 мм
Максимальное усилие в режиме: расширения, стягивания 3 тс 4,2 тс
Максимальное усилие на рукоятке гидронасоса, не более 27 кг
Величина раскрытия ножей, не менее 235 мм
Масса КНР-80, заполненного рабочей жидкостью АМГ-10, не более 12 кг

Источник

Кнр 80 комбинированные ножницы ручные ремонт

При работе качание рукоятки происходит с провалами

Попал воздух в полость насоса

При остановке штока в промежуточном положении под действием внешней нагрузки происходит самопроизвольное движение ножей

Износ уплотнительных колец рабочего поршня

Заменить уплотнительные кольца рабочего поршня

Нарушение герметичности уплотнения шток-корпус. Негерметичность определяется появлением жидкости на поверхности штока

Износ уплотнительного кольца вилки

Заменить уплотнительное кольцо

Забоины, зазубрины на режущих кромках ножей КНР-80

Твердость перекусываемого материала выше твердости материала режущей кромки ножей или близки к ней

Снять зазубрины, забоины с плавным переходом к основному материалу (суммарный съем материала не более 3мм)

Алмазный напильник или надфиль

Невозможно поднять давление в системе или недостаточная подача рабочей жидкости к инструменту

Отсутствие масла в баке изделия. Засорены или разрегулированы предохранительный клапан или клапаны нагнетания в узле насоса

Проверить наличие масла в баке и при необходимости произвести дозаправку рабочей жидкости. Произвести ремонт.

* При регулярной проверке комби-ножниц КНР-80, после длительного хранения, после замены уплотнительных колец, для удаления воздуха произвести прокачку изделия в следующей последовательности:

1) установить ножницы КНР-80 вертикально ножами вниз (ножи должны быть сведены);

2) снять резиновую ручку 14 (рис. 1), вывернуть пробку 10 и долить рабочую жидкость;

3) качая рукояткой насоса 7 прокачать изделие несколько раз (не менее пяти) сводя и разводя ножи 4 до полного отсутствия пузырьков воздуха;

4) завернуть пробку и надеть рукоятку.

Рис.1 Общий вид (схема) комби-ножниц КНР-80

1-блок управления, 2-вилка, 3- ось, 4 — ножи, 5 — тяга, 6 — ручной насос, 7 — рукоятка насоса, 8 — бак, 9 — бак, 10 — пробка бака , 11 — переключатель, 12-кожух, 13-неподвижная рукоятка, 14 — резиновая ручка.

· ** Ремонт комби-ножниц КНР-80 должен производиться квалифицированными специалистами или сервисными центрами.

· Сервис ООО «УралГидроСервис», г. Челябинск, ул. Артиллерийская, 124 т/ф (351) 247-79-93 (94)

Источник

Комби-ножницы КНР-70 Мерлан. ТТХ. Ремонт. Принцип действия.

Комби-ножницы КНР-70 (МЕРЛАН) необходимы для применения, как силовой и режущий инструмент при аварийно-спасательных работ. Комби-ножницы применяются для разрезания металлических материалов или подъема монолитных грузов. Стоит отметить плюсы данного устройства, оно полностью автономно и не зависит от второстепенных факторов, такие как источники питания или ручные насосы. Может быть использовано при любых погодных условиях. Присутствует возможность поворота режущей части относительно гидроцилиндра под углом 360 градусов.

Технические характеристики комби-ножниц КНР 70

Наименование параметра

Значение

Максимальный d перекусываемого прутка из стали 20

Максимальное усилие в режиме расширения

Максимальное усилие в режиме стягивания

Максимальное усилие на рукоятку гидронасоса изделия

не более 25 кгс

Величина раскрытия ножей

не менее 245 мм

Давление срабатывания предохранительного клапана

(700 + 70 кгс/см 2 )

Число двойных ходов рукоятки привода гидронасоса изделия, необходимое для разведения или сведения ножей на полный ход:

· с нагрузкой 500 кгс

Допустимая температура окружающей среды

от – 40 до + 80 °С

Из чего состоит изделие

Гидроблок 1, объединенный муфтой 8 с вилкой 2, к которой с помощью оси 3 крепятся ножи 4. Ножи тягами 5 объединены с поршнем гидроблока 8, передвижение которого под созданным давлением приводит к повороту ножей условно оси 3. Давление в полостях гидроблока формируется с поддержкою ручного насоса 6, установленного на корпусе гидроблока. Насосная часть исполнена по 2-х ступенчатой схеме.

1-ая ступень – ступень небольшого давления – размер давления гарантируется пружиной клапана 10.

2-ая ступень – ступень высокого давления (до (70 + 7) МПа) – размер наибольшего давления гарантируется при сборке регулировкой предохранительных клапанов 9.

Ступень небольшого давления (I ступень) нужна для подачи большого расхода для обеспечения ускоренного холостого хода прибора. В случае превышения давлением усилия пружины раскрывается клапан 10 и избытки давления стравливаются в бак 18. При увеличении давления (выше (70 + 7) МПа) часть рабочей жидкости из линии нагнетания через предохранительные клапаны стравливается в бак. Чтоб принудительно сбросить давление нужно установить флажок 11 в противоположное состояние и произвести 1 – 2 качания рукояти насоса 7. Жидкость в баке непрерывно поддавливается через поршень 12 пружиной 13 для предотвращения попадания пузырьков воздуха в каналы и полости продукта.

Принцип действия

При качании рукояти ручного насоса рабочая жидкость через патрубки 14 и клапаны всасывания 15 поступает в рабочие, полости 1 и II ступени насоса, потом через клапаны нагнетания 16 подводится к втулке и в зависимости от расположения золотника 17, контролируемого флажком 11, поступает в полость Д либо Е. Перед действием давления жидкости поршень 19, преодолевая противодействие пружины и давление в гидрозамке, а означает в соответственной полости продукта, раскрывает выход для слива вытесняемой поршнем гидроблока 8 жидкости; сразу подаваемая жидкость своим давлением, преодолевая противодействие пружины, отжимает шарик другого гидрозамка и поступает в соответствующую полость продукта, преодолевая сопротивление наружной нагрузки. Происходит перемещение штока поршня и соответственно ножей. Выдвижение поршня приводит к закрытию ножей, втягивание поршня приводит к раскрытию ножей. Управление движением ножей осуществляется флажком 11. При прибавлении к ножам внешней нагрузки, противоположной направлению перемещения ножей, под действием вытесняемой из штоковой полости жидкости происходит закрытие обратного клапана 25, что позволяет предотвратить смещение ножей под действием наружной нагрузки.

Изменение расположения ножей относительно гидроцилиндра на угол кратный 15 делается при отсутствии давления и фиксируется рычагом 9

Устройство КНР-70 МЕРЛАН

Порядок работы с КНР-70 Мерлан

Изделие КНР-70 установить под поднимаемым объектом либо в зазор между раздвигаемыми объектами.

Установить ножи так, чтобы их плоскости полностью прилегали к поверхностям объекта и опоры.

Удерживая изделие одной рукой за ручку 12 (рис. 1), второй установить флажок 11 на раскрытие ножей и производить работу качанием рукоятки насоса.

По мере движения ножей следить за тем, чтобы меняющееся направление нагрузки не выворачивало ножи.

В противном случае НЕМЕДЛЕННО перевести (флажок 11 в противоположное направление (на сведение ножей) и качанием ру¬коятки насоса освободить ножи из-под объекта. Переставить изделие в другое место.

При использовании изделия КНР-70 для перекусывания развести ножи и упереть торец вилки 2 в перекусываемый объект (пруток, арматура, уголок и т. д.). По возможности повернуть плоскость ножей по часовой стрелке на угол примерно 10—20o так, чтобы во время перекусывания или перерезывания пруток или лист не затянуло между плоскостями ножей. В процессе перекусывания или перерезывания происходит разворачивание ножей в противоположную предварительному наклону сторону. По достижении определенной величины наклона дальнейшего разворачивания не происходит.

Если все же ПРОИЗОШЛО затягивание прутка, листа между ножами, НЕМЕДЛЕННО произвести разведение ножей.

После первых трех перекусываний прутка диаметром 12 . . . 20 мм необходимо произвести дозатяжку гайки 24 (рис. 2) до выборки зазора. После чего гайку 24 зафиксировать винтом 26. В дальнейшем при увеличенном зазоре между ножами (более 1 мм) произвести дозатяжку гайки 24.

После окончания работы:

• убрать грязь с поверхностей ветошью;
• промыть пресной водой изделие, если работы производились в морской воде;
• протереть ветошью насухо или обдуть сжатым воздухом;
• протереть крепление ножей;
• свести ножи;
• уложить изделие в ящик.

Ремонт КНР-70

Маркировка

Маркирование изделия производится на марке заводской, на которой, наносится шифр изделия, порядковый номер изделия в системе предприятия-изготовителя.

Разборку изделия для устранения дефектов производить только при отсутствии давления в полостях.

Перед сборкой после устранения дефекта все демонтируе­мые узлы и сопрягаемые с ними детали тщательно очистить от грязи и промыть их в чистом керосине, продуть сжатым воздухом или про­тереть х/б тканью. Резиновые уплотнения (кольца) смазать смазкой ЦИАТИМ-201.

Замена манжет

При замене манжет :

• Снять раму и муфту, отсоединить вилку, вынуть поршень и заменить манжеты из ЗИП.
• При замене манжеты снять крышку и заменить манжету из ЗИП.

После замены манжет, для удаления воздуха, произвести прокачку изделия в следующей последовательности:

1) установить изделие вертикально ножами вниз (ножи должны быть сведены);

2) снять крышку вывернуть заглушку, извлечь шарик и долить рабочую жидкость;

3) качая рукояткой насоса, прокачать изделие несколько раз (не менее трех), сводя и разводя ножи до полного отсутствия пу­зырьков воздуха;

4) выдержать размер К=27-2 мм, установить шарик и завер­нуть заглушку.

Источник

ГАСИ СПРУТ (ножницы комбинированные НКГС-80 и кусачки КГС-80). Описание, ТТХ, схемы, устройство. Принцип действия и порядок работы. Обслуживание. Возможные неисправности. Ремонт.

Ножницы комбинированные НКГС-80 и кусачки КГС-80

Предназначены для ведения спасательных работ в условиях ликвидации последствий землетрясений, аварий, катастроф на суше, в пресной и морской воде на глубине до 10 метров. По проделыванию проходов в завалах, перекусыванию арматуры, перерезыванию листовой обшивки. Кроме этого НКГС-80 предназначены для ведения монтажных работ, раздвижения и приподнимания, удерживания грузов в фиксированном состоянии.

Ножницы гидравлические предназначены в основном для резки листового материала. Возможности по длине реза определяются возможностью отгибания концов разрезаемого листа.

Наряду с этим, ножницами могут разрезаться также тонкостенные профили, провода. В корневой выемке, наиболее приближенной к оси вращения лезвий, ножницами можно резать прутковые материалы.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Масло АМГ- 10 или ВМГЗ

Допустимая температура окружающей среды, °С.

Рабочее давление масла, МПа (кгс/см )

Максимальное раскрытие концов лезвий, мм не менее

Максимальное усилие резания, Ш (тс)

Максимальная толщина разрезаемой полосы 40 мм. из стали 20, мм.

Масса изделия, кг не более

Габаритные размеры, мм, не более

Длина напорного и сливного рукавов, мм., не менее

Устройство и работа изделий

Общий вид и устройство изделий представлены на рис.2, 3

По конструкции изделие НКГС-80 отличается от изделия КГС-80 только ножами.

Изделие состоит из корпуса 6, поршня 2, с установленной на торце технологической заглушкой с уплотнительным кольцом, на который навернута вилка 8, двух шатунов 7, ручки 5, которая закреплена двумя болтами М8 и шайбами на корпусе 6, двух ножей 26 или 27, блока управления 1, наворачиваемого на корпус 6 грязесъемника 18; уплотнительных колец с защитными кольцами. Ножи 26 или 27 шатунами 7, пальцами 11, осью 9 , вилкой 8 связаны со штоком поршня 2. Опора для ножей является ось 10, которая проходит через отверстие в корпусе 6, затягивается гайкой 13. Для предотвращения самооткручивания в гайке установлено резиновое кольцо 24. Поступательное движение поршня 2 преобразуется с помощью шатунов 7 во вращательное движение ножей. Для подсоединения источника давления на блоке управления 1 установлены гибкие рукава 3,4 с быстроразъемными клапанами. В ноже 26 (рис.1) имеется отверстие для подсоединения насадка с крюком. Подача жидкости в поршневую полость А или в полость штока Б осуществляется блоком управления 1 (рис.1). Для выдвижения штока жидкость из блока управления по каналу В поступает в поршневую полость А. Одновременно из штоковой полости Б жидкость через два радиальных отверстия в штоке по трубке блока управления поступает через сливной рукав 4 в источник давления.

Блок управления

Жидкость от источника давления по рукаву высокого давления 1, каналу 2 поступает в распределитель 3, откуда по каналу 4 или 5 ,в зависимости от положения золотника 3, управляемого маховичком 6, поступает в полости Д или Е челнока 7. Под действием давления жидкости челнок 7 преодолевая сопротивление пружины и давление в гидрозамке, а значит и в соответствующей полости изделия, открывает выход для слива вытесняемой поршнем жидкости. Одновременно, подаваемая жидкость своим давлением, преодолевая сопротивление пружины 8,отжимает шарик 9 второго гидрозамка и поступает в соответствующую полость изделия, преодолевая сопротивление внешней нагрузки. Происходит движение штока и соответственно ножей.

При переводе в нейтральное положение золотника 3 подводящая жидкость связана каналами 10,11 со сливным 12, обе полости Д и Е, челнока 7 каналами 4 и 5 сообщаются со сливом. Один из шариков 9 под воздействием пружины 8 и давления жидкости, создаваемого поршнем при воздействии внешней нагрузки садится на седло гидрозамка. В результате чего движение штока, а значит и ножей не происходит, так как вытесняемая жидкость запирается одним из гидрозамков . Аналогично фиксирование штока (ножей) происходит и в случае обрыва напорного рукава независимо от положения золотника 3. Так как канал высокого давления 2 при обрыве сообщается с атмосферой то давление в одной из полостей Д или Е падает, шарик соответствующего гидрозамка садится на седло и жидкость из полости изделия, куда подавалось давление, обратно не вытесняется под действием внешней нагрузки. Самопроизвольное движение штока не происходит.

Для движения штока в противоположном направлении – по направлению действия нагрузки (например, опускание ножами груза) необходимо золотник 3 перевести в другое крайнее положение (повернуть маховичок 6) По каналу 2 через золотник 3 и каналу 5 жидкость поступает в полость Е, отжимая челнок 7 в противоположную сторону. Одновременно под действием давления поступающей жидкости отжимается шарик и жидкость по каналу 14 поступает в штоковую полость Б изделия. Одновременно, челнок 7 отжимает шарик 9 противоположного замка и жидкость по каналу 13 вытесняется из полости А за счет движения поршня под действием внешней нагрузки. Таким образом, происходит движение штока в противоположном направлении. Для остановки штока, а значит и остановки опускаемого груза, в промежуточном положении, золотник 3 переводится маховичком 6 в нейтральное положение.

Наличие предохранительных клапанов 15 предотвращает полости изделия от превышения давления сверх допустимого, которое может возникнуть при промежуточном фиксировании штока, когда он двигался под действием внешней нагрузки, либо при обрыве напорного рукава.

1 – блок управления; 2 – поршень; 3, 4 – рукав; 5 – ручка; 6 – корпус; 7 – шатун; 8 – вилка; 9, 10 – ось; 11 – палец; 12, 16, 17, 19 – кольцо защитное; 13 – гайка; 14 – чехол; 15 – шайба; 18 – грязесъемник; 20 – кольцо запорное; 21, 22, 23, 24, 25 – кольцо; 26, 27 – нож

Комплект сменных частей

Комплект включает в себя два насадка с крюками. Насадок состоит из скобы, цепи, крюка, пальцев.

Скоба с помощью пальца соединена с цепью, на другом конце цепи с помощью пальца закреплен крюк. Насадок подсоединяется к ножу 26 (рис.1) скобой и закрепляется пальцем. От выпадания пальцы фиксируются стопорами, которые вставляются в радиальные отверстия пальцев.

Маркировка

Маркирование изделия производится на табличке, расположенной на корпусе. На табличке наносится товарный знак или наименование предприятия – изготовителя, номер основного конструкторского документа, порядковый номер изделия в системе предприятия-изготовителя, дата изготовления (год).

Маркирование упаковки изделия наносится непосредственно на упаковку и содержит:

• полное или условное наименование грузополучателя,
• наименование пункта назначения,
• наименования пункта отправления,
• масса брутто и нетто в кг.

Инструкция по эксплуатации

Общие указания.

К обслуживанию изделия во время работы допускаются лица прошедшие подготовку и изучившие данное руководство.

Изделие, принадлежности должны регулярно очищаться от грязи, проверяться на отсутствие гидравлической жидкости на наружной поверхности, на отсутствие деформаций крюков, цепи .

На неработающем изделии НКГС-80 ножи должны быть сведены и иметь зазор между губками 5-10 мм.

На неработающем изделии КГС-80 ножи должны быть сведены на расстоянии 5-10 мм. в середине между лезвиями.

Приемку изделия и ввод его в эксплуатацию после транспортировки проводить в следующей последовательности:

• снять упаковку,
• проверить комплектность согласно паспорту,
• произвести расконсервацию,
• проверить техническое состояние

Расконсервацию производить в последовательности:

снять бумагу, чистой х/б ветошью, смоченной в неэтилированном бензине, удалить консервационную смазку, протереть насухо чистой ветошью,

Указание мер безопасности.

При эксплуатации изделия необходимо соблюдать указания по мерам безопасности, изложенным в данном руководстве и других нормативных документах.

При эксплуатации ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• использовать изделие с источником, создающим давление, превышающее максимальное;
• применение жидкости, на которое не рассчитано изделие;
• оставлять без присмотра изделие при работе;
• производить ремонтные работы на работающем изделии;
• работа с изделием при наличии течи;
• находится под поднимаемым или опускаемым грузом;
• находится рядом с натянутыми цепями;
• работать в атмосфере, где искра от перекусывания может вызвать взрыв;
• работать с ножами, насадками с крюками, имеющими деформации.

Подготовка к работе.

Подготовка изделия к работе заключается в следующем:

• вынуть из тары изделие, установить насадок с крюком (рис.3), если потребуется – подсоединить с помощью быстроразъемных клапанов к источнику давления (ручному насосу или гидростанции), установить на место работы, ключом 8=36 проверить затяжку гайки 13 оси 10;
• подключить изделие с помощью быстроразъемных клапанов к источнику давления в последовательности: снять резиновые заглушки, выступающую часть клапана с шариком на конце ввести в отверстие ответной части клапана до упора, навернуть от руки накидную гайку до упора.

Использование изделия НКГС-80 при стягивании:

• произвести операции отмеченные в пункте «подготовка к работе»;
• установить насадок с крюками, законтрив пальцы стопорами.

Порядок работы

Изделия обслуживают два оператора, один управляет блоком управления, второй – источником давления.

Изделие НКГС-80 установить под поднимаемым объектом либо в зазор между раздвигаемыми объектами.

Подводящие рукава расположить свободно, чтобы они не цеплялись за препятствия. Установить ножи так, чтобы плоскости губок полно­стью прилегали к поверхностям объекта и опоры.

Удерживая изделие одной рукой за ручку 5, второй маховичком 6 (рис.5) включить блок управления на раскрытие ножей (маховичок 6 – по часовой стрелке).

По мере движения ножей следить за тем, чтобы меняющееся направление внешней нагрузки не выворачивало ножи. В противном случае НЕМЕДЛЕННО перевести маховичок 6 в нейтральное положение и далее на сведение ножей (маховичок повернуть против часовой стрелки). Переставить изделие в другое место.

При использовании изделий НКГС-80 и КГС-80 для перекусывания развести ножи и упереть торец корпуса 6 в перекусываемый объект (пруток, арматура, уголок и т.д.) или перерезываемый лист. По возможности повернуть плоскость ножей по часовой стрелке со стороны блока управления на угол примерно 10-20°,чтобы во время перекусывания или перерезывания пруток или лист не затянуло между плоскостями ножей. В процессе перекусывания или перерезывания происходит разворачивание ножей в противоположную предварительному наклону сторону. По достижении определенной величины наклона дальнейшего разворачивания не происходит. Если все же произошло затягивание листа, прутка между ножами НЕМЕДЛЕННО произвести разведение ножей.

Изделие НКГС-80 с установленными насадками с крюками предназначенными для стягивания закреплять на стягиваемых объектах с минимальным провисанием. Следить за состоянием крепления к стягиваемым объектам.

После окончания работы:

• снять насадки с крюком;
• убрать грязь с поверхностей ветошью;
• промыть пресной водой изделие, сменные части, если производились работы в морской воде;
• протереть ветошью насухо или обдуть сжатым воздухом;
• проверить крепление ножей;
• свести ножи;
• выключить источник давления;
• разъединить быстроразъемные клапана и надеть заглушки;
• уложить изделие в ящик;
• уложить сменные части в ящик.

В процессе работы оберегать от ударов, зажимов, резких перегибов рукава.

Проверка технического состояния.

Проверка технического состояния изделия и насадка с крюком производится при вводе в эксплуатацию как нового изделия, после ремонта , так и во время эксплуатации не реже одного раза в месяц.

Что проверяется, при помощи какого инструмента, приборов и оборудования. Методика проверки.

1. Отсутствие видимых повреждений, ослабление крепежа деталей: Изделие не должно иметь видимых деформаций и разрушений, забоин, зарубин на ножах, изломов, трещин на рукавах. Крепежные соединения, накидные гайки рукавов должны быть затянуты. Гайка 13 должна быть затянута до упора

2. Герметичность уплотнений. Подсоединить изделие к источнику давления:

а) Полностью раскрыть ножи

Выдержать под давлением 2-3 сек. Появление масла не допускается.

б) Полностью свести ножи

Выдержать под давлением 2-3 сек. Появление масла не допускается.

После проверки блок управления перевести в положение «РАСКРЫТИЕ». Раскрыть ножи. Блок управления перевести в нейтральное положение. Выключить источник давления. Разъединить клапана, надеть на них заглушки.

3. Отсутствие видимых повреждений на насадках с крюками: Сменные части не должны иметь видимых деформаций пальцев осей; изгибов удлинителей; трещин звеньев цепи; изгибов крюков.

В случае выявления неисправностей во время проверок технического состояния необходимо НЕМЕДЛЕННО их устранить с последующей проверкой.

Характерные неисправности и методы их устранения

Внимание: Разборку изделия для устранения дефектов производить только при отсутствии давления в полостях А и Б.

Перед сборкой, после устранения дефекта все демонтированные узлы и сопрягаемые с ними детали тщательно очистить от грязи промыть их в чистом керосине, продуть сжатым воздухом или протереть х/б тканью. Резиновые уплотнения (кольца) смазать смазкой ЦИАТИМ-201.

Замену колец производить в строгой последовательности предусмотренной руководством по эксплуатации КГС-80, НКГС-80.

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки:

а) Нарушение герметичности уплотнения шток-корпус 6. Негерметичность определяется появлением жидкости на поверхности штока. Причина это износ уплотнительного кольца поз. 17, устранение: заменить кольцо поз. 17., отправить в ремонт устройство, если самостоятельная замена не возможна.

б) При остановке штока в промежуточном положении под действием внешней нагрузки происходит самопроизвольное движение ножей. Причина это износ уплотнительных колец поз. 12, 16, для устранения следует заменить кольца. Еще один вариант это неисправность блока управления, устранение это его замена.

в) При нарушение герметичности соединения рукавов, причиной является ослаб натяг резьбовых, требуется подтянуть накидные ключом 17

г) Негерметичность определяется появлением жидкости в местах соединения рукавов, проверить соединений штуцеров с рукавами, заменить гайки на рукавах ключом 19.

д) Изгиб пальцев, деформации звеньев цепи, сменных частей, следствие усталости материалов, замена.

и) При работе после перевода маховичка блока управления в нейтральное положение ножи останавливается с просадкой. Попал воздух в полости А или Б, необходимо прокачать изделие.

е) Забоины, зазубрины на режущих кромках ножей. Причина это твердость перекусываемого материала выше твердости режущей кромки, необходимо снять зазубрины, забоины с плавным переходом к основ ному металлу. Используем бархатный напильник или надфиль.

Источник