Создание НПЗ
Работы по капитальному ремонту скважин проводят по заранее намеченному техническому плану-проекту, составленному по заявкам РИТСов. Производственный план отражает все особенности работ по капитальному ремонту скважин и включает планирование показателя продукции — число законченных капитальным ремонтом скважин, коэффициента производительного времени и показателей объема производства.
Законченной капитальным ремонтом считается скважина, в которой после проведения необходимых ремонтных работ и опробования получен установленный дебит и которая принята для дальнейшей эксплуатации. К законченным капитальным ремонтом скважинам относятся также такие, которые после капитального ремонта используют как нагнетательные, наблюдательные или контрольные, и те, у которых установлена полная непригодность дальнейшего использования и принято решение об их ликвидации.
Коэффициент производительного времени Kv представляет собой отношение производительного времени по капитальному ремонту ко всему календарному времени ремонтных работ.
Объем производства в капитальном ремонте имеет натуральное выражение в бригадо-днях и нормо-днях и денежное
Объем работ в бригадо-днях БА находят умножением числа наличных бригад капитального ремонта Б на календарное число дней планируемого периода гк&я- 
Объем работ в нормо-днях Нл равен произведению объема работ в бригадо-днях на коэффициент производительного времени :
Нормо-день включает в себя лишь производительное время 
Основной плановый показатель производственной программы по капитальному ремонту скважин — число законченных капитальным ремонтом скважин Ср — можно определить, исходя из: 1) числа бригад капитального ремонта Б; 2) коэффициента производительного времени /Ср, который планируют на основании анализа баланса времени по капитальному ремонту скважин; 3) средней продолжительности одного капитального ремонта Н/ в нормо-днях и 4) объема работ по переходящим на планируемый год скважинам Нл. п.
Таким образом, число законченных ремонтом скважин определяют следующим образом:
где 365 — календарное 
число дней в году:
где Сп — число переходящих капитальным ремонтом скважин.
В заключение составляют план-график работы бригад капитального ремонта, исходя из числа календарных дней в году. При этом для производства непредвиденных и ненормируемых работ планируют так называемые «окна» — свободное время.
Источник
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Производительное время
Так как время операции переезд со скважины на скважину входит в состав продолжительности ремонта и относится к производительному времени , с целью исключения влияния на трудоемкость ремонта различных величин расстояние для расчета коэффициентов трудоемкости время на переезд принято постоянной величиной, соответствующей времени переезда на расстояние 13 км. [31]
Суммарные затраты времени и фактическое увеличение времени бурения данного интервала менее эффективным способом бурения определены умножением удельных затрат производительного времени , затрачиваемого на 1 м проходки, на объем проходки менее эффективным способом. [32]
При существующем уровне техники и технологии бурения глубоких скважин продолжительность спуско-подъемных операций составляет 40 — 50 % от общего производительного времени и превышает время механического бурения в 3 — 3 5 раза. [33]
В цехе капитального я подземного ремонта оква-юя имеется 10 бригад капитального ремонта скважин ( КРС), ковф-фициент производительного времени КРС — 0 35, календарное время в планируемом периоде Э65 дней. [34]
Из данных табл. 2 видно, что общее время освоения экспериментальной скважины почти вдвое меньше, чем соседней, хотя производительное время несколько больше. Последнее объясняется неточностью учета производительного времени работ по освоению в экспериментальной скважине. [35]
В соответствии с данными постановлениями правительства РФ и кабинета министров РБ в НГДУ Арланнефть разработаны и осуществляются мероприятия по повышению производительного времени и увеличения объемов ПРС и КРС с учетом пуска в эксплуатацию в 2000 г. 280 бездействующих скважин. [36]
Инструктивно-технологические карты, представляющие собой инженерно обоснованный документ, показывающий резервы повышения показателей бурения на данной площади, заложенные в производительном времени , состоят из четырех основных частей: режимной, инструктивной, оперативного графика и общей части. [37]
Операция замены шпинделей ( с центратором и без центратора) в процессе бурения таких скважин была исключена, что дало экономию производительного времени . [38]
ХТС с таким уровнем надежности имеет X0pt 1 8 — 10 — 3 и ropt 540 ч, что соответствует снижению потерь производительного времени ( а следовательно, и снижению убытков, связанных с недовыпуском продукционной кислоты) почти вдвое. [40]
По статье Ремонт оборудования учитывается время, затраченное непосредственно на все виды ремонта наземного оборудования, включая время ремонтных работ в процессе производительного времени , осложнений и аварий. [41]
На Уралмашзаводе подсчитали, что производственники некоторых цехов теряли на подготовку инструмента от 11 до 24 % рабочего времени, причем самого производительного времени — начала смены. Сейчас здесь расширяется централизованная доставка инструмента на рабочие места. [42]
В настоящее время наиболее сложными трудоемкими являются спуско-подъемные операции ( СПО), продолжительность которых в ряде случаев составляет около 50 % от общего производительного времени , затрачиваемого на бурение. [43]
Объем работ в нормо-днях ( М) равен произведению объема работ в бригадо-днях на коэффициент производительного времени ( Ир), который представляет собой отношение производительного времени по капитальному ремонту ко всему календарному времени ремонтных работ. [44]
Затраты времени на ремонтные работы по существу нельзя относить к непроизводительным затратам времени, так как они являются неизбежными и планируются в определенном проценте к производительному времени . Коммерческая скорость вычисляется путем деления показателя проходки на число станко-месяцев производительного и непроизводительного времени. Выражается она в метрах на станкр-месяц. [45]
Источник
Коэффициент производительного времени капитального ремонта скважин кпр определяется по формуле
Глобализация экономики и проблематика роли России на мировой арене определяют необходимость развития теоретических и методологических аспектов эффективного роста отечественной промышленности. К тому же современный технологический уклад промышленных структур на мировых отраслевых рынках требует поиска путей повышения конкурентоспособности российских предприятий.
К тому же складывающаяся ситуация приводит к тому, что ухудшаются условия экономического роста предприятий нефтяного сектора экономики, снижается эффективность их деятельности, приводящей к поиску новых возможностей по рациональности использования всех видов ресурсов.
Поэтому в настоящее время одним из существенных факторов удержания своих позиций на мировом уровне российскими нефтяными компаниями является активизация ими внутренних резервов наряду с учетом факторов изменения внешней среды.
Постоянно изменяющиеся потребности рынка, ориентация производства товаров и услуг на потребности клиентов, непрерывное совершенствование технических возможностей и сильная конкуренция, приводит к тому, что менеджменту предприятия необходимо в большей степени делать акцент на управление сквозными процессами, связывающими воедино деятельность подразделений предприятия.
Надо учитывать, что нефтяные компании отличаются большей сложностью в принятии управленческих решений, начиная от управления сырьевыми активами и консервации скважин и заканчивая разработкой новых месторождений и вводом в действие новых производственных мощностей. Все это отражается на формировании и управление инвестиционной политикой компании, определяя ее финансовое состояние и производственные возможности.
Следовательно, существует острая необходимость в использовании новых инструментов и методов, способных помочь предприятиям функционировать эффективнее.
Требуется не только систематический, но более тщательный анализ эффективности построения всех процессов производства и потребления ресурсов, учитывая все затраты и мероприятия по их оптимизации.
Одной из наиболее востребованных услуг в нефтедобывающей и газодобывающей промышленности является капитальный ремонт скважин.
Капитальный ремонт скважин (КРС) – это совокупность работ, которая связана с возобновлением работоспособности эксплуатационных колонн, призабойной зоны пласта, цементного кольца, ликвидация аварий, подъем и спуск оборудования для раздельной эксплуатации и закачки [4, с. 158].
Капитальный ремонт скважин связан с работами по восстановлению работоспособного состояния подземной части используемого оборудования и эксплуатирующего горизонта, а также с проведением мероприятий по охране недр. По капитальному ремонту скважин проводятся работы по устранению нарушений, происшедших в эксплуатационной колонне, по изоляции вод, по возврату на вышележащие горизонты и углублению скважин.
О капитальном ремонте целесообразно задуматься в тех случаях, когда обнаружены отклонения от заданных параметров в продуктивном горизонте, призабойной зоне, повреждены конструктивные элементы скважины [1].
В настоящее время большинство месторождений России характеризуются поздней стадией эксплуатации, в результате чего наблюдается снижение добывающих возможностей скважин и рост обводненности продукции. Все это приводит к убыточности эксплуатации скважин и к снижению эффективности работы всего нефтегазодобывающего предприятия.
Поэтому, чтобы повышать эффективность работы нефтегазодобывающих предприятий, необходимо разрабатывать новые формы организации работ ремонтных бригад и обслуживания месторождений, направленные на повышение нефтедобычи, прибыли и уменьшение затрат.
Актуальность темы заключется в том, что на сегодняшний день предприятия мало внимания уделяют различным методикам расчета нормативного количества вахт или бригад, чаще всего рассчитывая эти показатели лишь исходя из экономических соображений.
Необходимость нормирования труда в значительной мере объясняется тем, что работник и работодатель экономически заинтересованы в применении обоснованных норм трудовых затрат, рациональном использовании рабочего времени как по продолжительности, так и по степени интенсивности труда [2, с. 177].
Существующая методика расчета оптимального количества бригад капитального ремонта скважин на предприятиях нефтяной промышленности основана на расчете годового фонда рабочего времени и продолжительности ремонтных работ [1]:
Nвахт = Тр / Тг (как правило, берется 1795 часов), (1)
где Nвахт – количество вахт;
Тр – общая продолжительность ремонта;
Тг – годовой фонд рабочего времени;
Общая продолжительность ремонта рассчитывается следующим образом [1]:
где R – количество ремонтов;
Тср – средняя продолжительность ремонта, час.
Нормативное количество бригад капитального ремонта скважин можно рассчитать, используя следующую формулу [1]:
Nбр = Nвахт * 0,67 / 1,75, (3)
где 0,67 – отношение рабочих дней (246 дн.) к календарным (365 дн.),
1,75 – Коэффициент сменности основных бригад КРС, работающих в две смены, по графику с выходными днями.
Nбр = (R* Тср) / Тг * 0,67 / 1,75. (4)
Учитывая реальную потребность цехов добычи нефти и газа (ЦДНГ) и месторождения в целом и то, что данные виды работ проводятся на основе конкурса сторонними организациями-подрядчиками, можно предложить методику расчета оптимального количества бригад КРС в ЦДНГ, в основе которой заложено достижение запланированной успешности нефтяных ремонтов.
Статистическими методами анализа определим коэффициент успешности. Коэффициент успешности Кусп – отношение количества успешных ремонтов (Rу) к общему количеству ремонтов (R) и определяется как
Кусп. = 
, (5)
И, следовательно, количество бригад КРС можно рассчитать по формуле:
Nбр = (Rн*Кусп* Тср) / Тг * 0,67 / 1,75, (6)
где Rн – нефтяные ремонты.
Ремонты можно считать успешными, когда показатели, по которым необходимо было получить улучшения, показали прирост или остались на прежнем уровне. К таким показателям относят: обводненность скважины, прирост суточного дебита нефти, индекс доходности и т.д.
Статистика ремонтов КРС НГДУ «Альметьевнефть» ПАО «Татнефть» за 2013 г.
Данная методика была апробирована в НГДУ «Альметьевнефть», являющимся структурным подразделением вертикально-интегрированной компании ПАО «Татнефть», имеющим свою организационную структуру и функциональные обязанности. Данное предприятие занимается разработкой месторождений в северо-восточной части республики Татарстан.
На рисунке представлена статистика ремонтов КРС за 2013 г., где за год было проведено 260 ремонтов, из которых 177 были успешными.
Коэффициент успешности в этом случае будет составлять: Кусп = 
принимается равным 0,68.
Подставляем найденный коэффициент успешности и находим оптимальное количество бригад:
Nбр = 
Округляя до большего целого, оптимальное количество бригад КРС равно: Nбр = 10.
Так же необходимо учесть потребность цехов добычи нефти и газа (ЦДНГ) и месторождения в целом.
Учесть данную потребность можно путем введения в методику поправочного показателя – «Норма необходимости проведения работ (Ннпр)», используя при этом отчетно-статистический метод, который основан на анализе данных статистической отчетности о фактическом количестве работ капитального ремонта скважин за предшествующие периоды. Алгоритм расчета норматива необходимости проведения работ по статистическому методу состоит из следующих этапов:
1. Расчет значения необходимости проведения работ по капитальному ремонту скважин (количество ремонтов в день). Для этого используется формула [5, с. 157]:
Крем в день = 
(7)
где Крем план – плановое количество ремонтов в год,
Тк – календарный фонд времени (365 дней).
2. Расчет среднего значения необходимости проведения работ по капитальному ремонту скважин (Ннпр):
Ннпр = 
, (8)
где n – число периодов (3 года).
Расчет данного показателя приведен в табл. 1.
Расчет нормы необходимости проведения работ по КРС (рем. в день)
Источник