Расчет коэффициента загрузки оборудования
Расчет числа единиц оборудования на каждой i-ой операции производится по формуле (2.1):
(2.1)
где t Р.ШТ – время обработки изделия на i – ой операции, мин. (номер операции, разряд рабочего и трудоемкость см. приложение Г);
Ф D – действительный фонд времени работы производственного оборудования в расчетном году, час;
N R – годовая программа выпуска по плану, шт. (см.приложение В).
Действительный фонд времени работы производственного оборудования рассчитывается по формуле 2.2:
(2.2)
где Д К – количество календарных дней в году (Д К = 365 дней);
Д ПР – количество праздничных дней в году (Д ПР = 11 дней);
Д ВЫХ – количество выходных дней в году (Д ВЫХ = 104 дня);
n СМ – количество рабочих смен в день (см. приложение 3);
t СМ – продолжительность смены (t СМ = 8 часов);
К ППР – коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР) (см. приложение В).
Обычно К ППР = 2 – 12 %. Это зависит от качества оборудования.
Например, если оборудование новое, то К ППР = 2 %, а в случае, если станок изготовлен 25 лет назад и часто выходит из строя, то К ППР = 12 %.
Используя данные Приложения В и формулу 2.1, определите расчетное количество станков Q Pi.
Принятое количество станков Q ПРi равно ближайшему целому числу при округлении QРi в большую сторону так, чтобы загрузка рабочих мест была как можно полнее.
Степень загрузки рабочих мест характеризуется коэффициентом загрузки оборудования, который рассчитывается по формуле 2.3:
(2.3)
где К З – коэффициент загрузки оборудования.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.1.
РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТА ЗАГРУЗКИ
Количество рабочих мест:
Коэффициент загрузки станков, К Зi
Число производственных рабочих в n смен
Средний коэффициент загрузки оборудования:
(2.4)
Значения коэффициентов загрузки оборудования следует представить в виде диаграммы (рис. 2.1).
Рис. 2.1. Коэффициенты загрузки оборудования
Источник
Коэффициент загрузки оборудования во время ремонта
Коэффициентом загрузки оборудования во времени k0 учитываются неизбежные простои, возникающие по технологическим и организационным причинам (аварийный ремонт, занятость рабочих на выполнении других работ и т. д.). Величина его зависит от типа производства, режима работ в цехе, а также от характера оборудования. При приближенных расчетах экономи- [c.57]
Степень загрузки оборудования во времени определяется коэффициентом сменности /Сем, показывающим загрузку оборудования в течение суток. Коэффициент сменности принято подсчитывать по формуле [c.163]
Загрузку оборудования во времени в течение суток можно изучить с помощью коэффициентов целосменного и внутрисменного использования оборудования. Необходимость анализа внутрисменного использования произ-102 [c.102]
Степень загрузки оборудования во времени определяется коэффициентом сменности, показывающим загрузку оборудования в [c.77]
Коэффициент сменности работы оборудования — показатель, характеризующий использование машин и оборудования во времени. Показатель широко используется в практике оценки экстенсивной загрузки оборудования. Он определяется как отношение машино-смен (станко-часов), фактически отработанных в течение суток, к общему числу оборудования (машин, станков, агрегатов), закрепленных за предприятием, цехом, участком. К. с. р. о. может быть рассчитан не только по предприятию, объединению, их внутренним структурным производственным подразделениям и отдельным группам оборудования, но и по отрасли в целом. Он может быть исчислен за любой период времени за сутки, как средний показатель за месяц, квартал, год. [c.88]
Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме). В нашем примере [c.219]
Годовой выпуск поковок определяется цикловой производительностью линии q, коэффициентом загрузки во времени ц3 и действительным фондом времени работы оборудования РЛ [c.54]
Коэффициентом загрузки > р у д о в a tH -и я во-времени k0 учитываются неизбежные простои, возникающие по технологическим и организационным причинам (аварийный ремонт, занятость рабочих на выполнении других работ и т. д.). Величина этого коэффициента зависит от типа производства, режима работ в цехе, а также от характера оборудования. При уточненных расчетах эффективности вариантов величина коэффициента k0 должна приниматься, исходя из конкретных условий использования оборудования. [c.33]
Коэффициент загрузки во времени k0 металлорежущих станков, литейного, кузнечного и сварочного оборудования принят равным 0,75 для единичного и мелкосерийного производства 0,9 для крупносерийного и массового производства. [c.101]
Из приведенных в табл. 3.2 данных видно, что загрузка оборудования на заводах полимерного машиностроения неравномерна (коэффициент загрузки рассчитан как отношение трудоемкости годового выпуска продукции к годовому рабочему времени каждой группы оборудования). Производство запасных деталей, необходимых для проведения капитального ремонта на заводе, позволит значительно улучшить использование станочного парка во времени. [c.104]
Коэффициенты загрузки сварочного оборудования и приспособлений во времени р. и Р учитывают внеплановые их простои по технологическим и организационным причинам (несовпадение времени операции с принятым ритмом работы, занятость рабочего на выполнении других операций и Др.)- Численные значения этих коэффициентов зависят от типа производства и могут быть приняты равными 0,7 — для индивидуального и мелкосерийного производства 0,8 — для крупносерийного производства. [c.48]
К показателям интенсификации оборудования относятся коэффициенты обновления, технического уровня, а также загрузки станков по мощности как отношения фактически выработанной продукции в единицу времени к максимально возможной выработке или съем продукции с 1 м2 производственной площади. Уровень использования производственной мощности во многом зависит от пропорциональной загрузки всех основных групп оборудования. [c.275]
Величина Тг раб общ складывается как сумма времен, потребных для обработки на данном оборудовании всех типоразмеров изделий, закрепленных за ним, включая те, которые рассматриваются вариантами. Каждое из времен определяется поформулам, приведенным в п. 69. Величина Тг раб общ может быть меньше либо равна эффективному фонду времени оборудования, т. е. она равна произведению действительного фонда времени на коэффициент загрузки оборудования во времени Fnk0. В случаях, когда есть уверенность, что данное оборудование в пределах эффективного фонда времени будет полностью загружено, величина Тг раб. общ принимается равной этому фонду. [c.37]
Общую характеристику использования оборудования во времени и по мощности дает коэффициент интегральной загрузки оборудования /Синт- Этот показатель представляет собой произведение коэффициента экстенсивной /(э и коэффициента интенсивной /Си загрузки оборудования [c.105]
В условиях АСУП возможен повседневный оперативный учег в течение каждого месяца отклонений от сметных ставок косвенных одноэлементных и комплексных расходов. Состав таких расходов специфичен для предприятий различных подотраслей и групп производств химической промышленности. Однако базы и порядок их распределения жестко регламентированы действующими отраслевыми инструкциями по планированию, учету и калькулированию себестоимости химической продукции. Па мере совершенствования этих инструкций применяют все более научно обоснованные базы распределения отдельных видов-косвенных затрат,, в том числе и такие, которые непосредственно связаны с загрузкой основного технологического оборудования во времени (например, коэффициенто-аппарато-часы работы конкретных групп оборудования или технологической линии,, нормативная стоимость переработки и т. д.). [c.93]
На трудоемкость работ по восстановлению орудий труда опре—деленное влияние оказывает уровень использования оборудования во времени, который рассчитывается как произведение коэффициента загрузки на сменность работы оборудования (интегральный). Отклонение этого показателя от средней нормативной величины может вызывать как увеличение, так и снижение объема ремонтных работ. Так, при повышении интегрального показателя использования оборудования интенсивность его работы будет возрастать. Вместе с тем ускорится и износ машины, что приведет к сокращению межремонтного периода, рассчитанного на односменный режим работы. При технологической несопряженности парка оборудования, неукомплектованности штатов или временной нетрудоспособности станочников интегральный показатель использования оборудования во времени уменыцается и ремонт может быть перенесен на более поздний срок, что повлечет за собой увеличение межремонтного периода, сокращение объема и трудоемкости ремонтных работ на плановую дату. [c.155]
Влияние проектируемых способов и средств на уровень организации производства характеризуется определенными показателями. Так, уровень организации подготовки производства характеризуется такими показателями, как длительность цикла подготовки производства, длительность производственного цикла, ритмичность производства и др. Производственная структура цеха может характеризоваться уровнем специализации производства, удельным весом основных и вспомогательных подразделений, степенью прямоточ-ности процесса, величиной транспортных пробегов заготовок и деталей и т. д. Уровень организации производства во времени может быть выражен в виде таких показателей, как степень параллельности выполняемых процессов, ритм запуска— выпуска партий деталей, коэффициент ритмичности производства, длительность производственного цикла и др. Степень улучшения режима работы и использования средств производства может определяться на основе коэффициента сменности работы, коэффициента загрузки и эффективного фонда времени работы оборудования и других показателей. [c.6]
ПАРТИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (партия деталей) — количество одноименных деталей, запускаемое в произ-во с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Изготовление деталей партиями характерно для серийного произ-ва, в к-ром объектом оперативно-производственного планирования в заготовительных и обрабатывающих цехах является П. и. д. Размер (величина) П. и. д. влияет на уровень производительности труда, на использование оборудования и площадей, на длительность производственного цикла и, тем самым, на сроки выпуска изделий, на величину заделов и незавершенного произ-ва и, следовательно, на оборачиваемость оборотных средств. Размер П. и. д. влияет на объем и комплектность питания последующих участков произ-ва заготовками, деталями, узлами. С точки зрения повышения производительности труда, эффективности затрат времени и средств на наладку и другие подготовительно-заключительные работы, а также уровня использования оборудования наибольший размер партии является самым выгодным. Однако чем больше П. и. д., тем длительнее производственный цикл, больше объем незавершенного произ-ва, медленнее оборачиваемость. Вследствие этого необходимо установление оптимального — нормативного размера П. и. д. В производственной практике норматив размера П. и. д. определяется подбором. Сначала определяется минимальный размер П. и. д., исходя из отношения подготовительно-заключительного времени к штучному, умноженному на коэффициент допустимых затрат времени на подготовительно-заключительную работу. Штучное и подготовительно-заключительное время берется по той операции (наз. ведущей), по к-рой их отношение является наибольшим. Рассчитанный таким путем минимальный размер партии корректируется в целях приближения ее размера к а) полносменной (полусменной) загрузке станка и рабочего, б) емкости печей, ванн и других агрегатов, стойкости штампов и инструмента, в) унифицированным размерам П. и. д. Значительно упрощает задачу установления нормативного размера П. и. д. метод установления его по периодичности запуска-выпуска. [c.162]
Источник
Коэффициент загрузки оборудования. Формула. Норматив
Производственная программа – план выпуска продукции (услуг), который разрабатывается на конкретный плановый период на каждом предприятии. Ее составление сопровождается расчетами показателей, определяющими нужное количество оборудования. Один из них, коэффициент загрузки, дает представление о полноте использования оборудования.
Определение коэффициента загрузки оборудования
Понятие «загрузка оборудования» неразрывно связано с использованием внутрисменного рабочего времени, учет которого ведется в человеко-днях и человеко-часах. Данный множитель (попросту коэффициент загрузки) отображает долю фактического времени, проработанную станками на протяжении смены, суток, иного конкретного периода в совокупном фонде времени оборудования.
Простыми словами, коэффициент загрузки (rate of operation) показывает, сколько времени станки работали на полную мощность на протяжении конкретного периода, выполняя требуемый объем работ.
Важно! Значение коэффициента загрузки (Кз) меняется в зависимости от спроса на продукцию.
Наряду с ним, при определении загруженности станков рассчитывают еще один множитель – коэффициент использования оборудования. Причем делают это тогда, когда нет возможности определить OEE (Overall Equipment Effectiveness), т. е. общую эффективность работы оборудования. Коэффициент загрузки:
- Характеризует загрузку станков во времени.
- Учитывает неминуемые простои, вызванные, например, неплановым аварийным ремонтом либо занятостью рабочих на иных работах и т. п. производственными причинами.
Определить степень загрузки станков на протяжении суток можно при помощи коэффициента сменности работы (Кс). Он показывает число смен, которые в среднем проработал каждый станок за сутки (квартал, месяц либо год).
В отличие от него Кз станков учитывает сведения о трудоемкости продукции. Кз – это значение Кс, но дважды уменьшенное (при двух сменах) либо трижды уменьшенное (при трех сменах).
Оценка стоимости бизнеса | Финансовый анализ по МСФО | Финансовый анализ по РСБУ |
Расчет NPV, IRR в Excel | Оценка акций и облигаций |
С какой целью используется коэффициент загрузки оборудования
Кз рассчитывают, чтобы выяснить степень занятости станков определенной работой. Он позволяет понять, какую долю фондового времени станки обеспечены всем необходимым.
Рассчитывая значение Кз, экономисты видят, насколько загружены станки в тех либо иных производственных условиях. Если, предположим, Кз = 0,8, тогда это означает, что на 80% фонда времени у станков имеется все, что требуется для работы. Т. е. инструментарий, рабочие на своих местах и т. д. А на протяжении оставшихся 20% чего-то не достает.
Возьмем, к примеру, комплексную автоматизацию производства (computer-integrated manufacturing (CIM)), созданные автоматические поточные линии. Производительность звеньев всей технологической цепочки по большей части разная и очень редко бывает идентичной. Полная загрузка бывает только у лимитирующих (ограничивающих) звеньев (Кз > 1). Для нелимитиующих звеньев значение Кз Самая обсуждаемая >10 000 просмотров >100 лайков С примером Видео-урок
Источник