Когда текущий ремонт рлнд

Ремонт, замена, монтаж РЛНД.

Многие владельцы частных КТП, ТП включенных от воздушных линий электропередач (ВЛ-6,10 кВ) жители частного сектора, наверняка сталкивались с проблемой ремонта РЛНД, и знают что это такое. Но давайте разберемся, что такое линейный разъединитель и зачем он нужен?

Структура условного обозначения РЛНД-X-10Б-XXXН УХЛ1:

Р- разъединитель; Л-линейный; Н-наружной установки; Д-двух колонковый; 1, 2 — количество заземлителей; 10 — номинальное напряжение; Б — исполнение изоляции; 200, 315, 400, 630 — номинальный ток; Н — повышенной надежности; УХЛ, Т1 — климатическое исполнение; 1 — категория размещения по ГОСТ 151-69.

Рисунок 1. Линейный разъединитель.

При нормальной и профессиональной эксплуатации разъединитель может служить долгие годы. Главной причиной выхода его из строя является его недовключение, то есть когда контакты касаются друг друга не плотно, вошли не полностью. Контакты начинают греться и гореть, возникает электрическая дуга, на подстанции срабатывает защита и отключается вся линия.

Рисунок 3. Фото линейного разъединителя на деревянной опоре.

Замена РЛНД необходима в тех случаях, когда повреждения достаточно серьезные, имеются повреждения конструкции (выгорели контакты или прошило изоляторы) и ремонт будет нерациональным. Проще и надежнее его заменить целиком.

Ремонт РЛНД возможен, если повреждения незначительны (пригорели контакты, заржавел привод и не отключается) тогда в полной замене нет необходимости. Достаточно провести ревизию, почистить контакты и смазать подвижные части.

Монтаж РЛНД осуществляется при строительстве новых линий, новых присоединений к электрическим сетям (при установке новых КТП, ТП).

Мы предлагаем услуги по ремонту или замене РЛНД, согласуем отключения линий 6-10кВ.

Звоните и мы сделаем все качественно и без проблем!

Источник

Текущий ремонт и испытания разъединителей

Разъединители — самые распространенные аппараты в распределительных устрой­ствах (РУ) высокого напряжения и В Л (число разъединителей в 2,5—4 раза больше, чем выключателей). Поэтому весьма важными их характеристиками являются занимаемая пло­щадь и объем, простота обслуживания, удобство проведения ремонтных и монтажных ра­бот. Разъединители должны обладать высокой надежностью, поскольку число их переклю­чений в течение года эксплуатации может достигать нескольких сот и более в зависимости от схемы соединений РУ, а их повреждение может привести к серьезным авариям и наруше­нию схемы электроснабжения, как, например, отключение разъединителей необесточенного участка цепи, когда возникающая открытая электрическая дуга между размыкаемыми кон­тактами может достигнуть очень больших размеров и перекинуться на соседние фазы и заземленные конструкции, что мгновенно приведет к возникновению двух- и трехфазных КЗ.

Кроме того, разъединители открытых распределительных устройств (ОРУ) должны надежно работать в неблагоприятных атмосферных условиях (ветер, гололед, увлажнения, загрязнения и др.). В замкнутом положении через контактную систему разъединителя про­текает длительно рабочий ток и кратковременно — токи КЗ. Наиболее уязвимым местом токоведущих соединений при сквозных токах КЗ разъединителей являются контакты. Воз­действие электродинамических усилий в значительной мере может уменьшиться контакт­ное нажатие, создаваемое пружинами, что, в свою очередь, приводит к росту переходного сопротивления контакта, а следовательно, и к его нагреву, вплоть до расплавления матери­алов контактов.

Конструкция разъединителей тесно связана с компоновкой РУ, главной схемой элек­трических соединений, конструктивным исполнением других аппаратов: выключателей, трансформаторов тока и напряжения, защитных аппаратов. Поэтому не может быть уни­версального разъединителя, который можно применять во всех случаях, чем и объясняется большое разнообразие их конструкций.

Основными элементами разъединителей всех типов являются: контактная система, содержащая подвижные и неподвижные контакты; привод с изоляционной тягой для пере­дачи движения к подвижному контакту; контактные соединения; изоляция.

Осмотры разъединителей проводятся под напряжением вместе с другим оборудовани­ем, на подстанциях с постоянным обслуживающим персоналом — ежедневно, а на подстанциях без него — в сроки, установленные главным инженером ЭЧ, но не реже одного раза в 10 дней.

Осмотры проводятся обычно оперативным дежурным или электромонтером. При ос­мотрах проверяют состояние: контактов но термоиндикаторам, изоляторов (на их поверх­ности не должно быть сколов площадью > 3 см 2 трещин по ребру длиной 60 и глубиной 5 мм); приводов; заземлений в местах их соединения с основаниями разъединителей (плот­ный контакт и отсутствие следов коррозии); поддерживающих конструкций, а также всех дверей ячеек в ЗРУ, которые должны быть закрыты на специальные замки с блокировкой, исключающей попадание внутрь ячейки без отключения находящихся там аппаратов.

Текущий ремонт разъединителей наружной установки проводится со снятием напря­жения бригадой из двух, а при напряжении 110—220 кВ — из трех человек один раз в год; внутренней установки — по мере необходимости.

Ремонт начинают с чистки изоляторов и ножей. Салфетками, смоченными в бензине, протирают подвижные и неподвижные контакты, очищая их от старой смазки, а также поверхность изоляторов, выявляя на них сколы и трещины с недопустимыми размерами. Такие изоляторы заменяют. При обнаружении подгаров ножей их очищают стеклянной бумагой до медного блеска, протирают сухой салфеткой и смазывают тонким слоем техни­ческого вазелина.

Жесткость пружины проверяют при включенном положении разъединителя нажатием руки на подвижные контакты. В этом положении щуп толщиной 0,5 мм не должен прохо­дить между витками пружины. При потере жесткости пружину регулируют или заменяют.

Осматривают и производят пробную подтяжку контактов ошиновки, проверяют на­дежность контактов ошиновки, контактных соединений гибких связей. При обнаружении ослабленных контактов их разбирают, зачищают и снова затягивают.

Проверяют главный контакт разъединителя. Поверхность контактов зачищают, шли­фуют и смазывают. Все трущиеся части разъединителя покрывают труднозамерзающей смазкой ЦИАТИМ-201. При необходимости заменяют изношенные детали. Ножи (под­вижные контакты) разъединителя должны входить в губки неподвижных контактов без ударов и перекосов. Допускаемое несовпадение контактных поверхностей должно быть не более 10 % площади соприкосновения. Кроме того, при полном включении разъедините­лей ножи не должны доходить до упора ближе, чем на 3—5 мм. В противном случае при ударе подвижных контактов об упоры дополнительные толчковые нагрузки передаются на фарфоровые

Рис. 4.41. Токоведущая система горизонтально-поворотного разъединителя:

1 — зажим; 2 — гибкая связь; 3 — пластина ножа; 4 — ламель; 5 — стальные пластины; 6— шпилька;

7— фиксирующий болт; 8—пружина

изоляторы и разрушают их. Регулируют ход ножей изменением длины тяги или хода ограничителей и упорных шайб. Возможна также регулировка небольшими пере­мещениями изолятора на цоколе или губок на изоляторе.

У разъединителей горизонтально-поворотного типа коммутирующий контакт (рис. 4.41) состоит из одной или более пар ламелей 4, которые закрепляются непосредственно на пластине ножа стальными фиксирующими болтами 7 и шпильками 6 и прижимаются к ней с помощью пружин 5. Поверх ламелей наложены стальные пластины 5, образующие магнитный замок. При больших номинальных токах (I_ном > 1000 А) на ламели напаивают серебряные пластины, используют также и гальваническое серебряное покрытие. При от­ключении разъединителя оба полуножа поворачиваются в горизонтальной плоскости в одном направлении, при этом пластина одного из них выходит из контактных ламелей, после чего под воздействием пружины последние сближаются. Однако сближение ограни­чивается дистанционными шайбами, установленными на болтах, что исключает поломку контакта при включении и заходе пластины ножа в них.

Ножи трехполюсных разъединителей должны входить в губки одновременно, что проверяют с помощью ламп накаливания и понижающего трансформатора, собранных в схему (рис. 4.42). Допускается разновременность включения ножей не более 3 мм при на­пряжении до 35 кВ и не более 5 мм — 35 кВ и выше.

Углы поворота главных но­жей проверяют по шаблону: для разъединителей рубящего типа они должны быть не менее 74°; для ко­лонковых разъединителей при от­ключении 90—92°; для заземляю­щих ножей 59°.

Ремонт привода начи­нают с его очистки, причем мотор­ные приводы при текущем ремон­те не разбираются. Трущиеся час­ти очищают от старой смазки и грязи.

Мерительным инструментом проверяют отсутствие чрезмерных износов и выработки валиков, защелок; проверяют состояние блок-контактов и зачищают их поверхность стек­лянной бумагой. Наносят новую смазку на трущиеся поверхности. В моторных приводах зачистку и смазку проводят только в доступных местах.

Важное значение для разъединителей, особенно наружной установки, имеет подо­грев привода. Это обеспечивает надежную работу разъединителей в холодную погоду, по­этому при проверке системы подогрева обязательно проверяют целостность предохрани­телей. Включение подогрева приводов на тяговых подстанциях может производиться дис­танционно или автоматически, что проверяют пробным включением напряжения. Мегаом-метром на 1000 В измеряют сопротивление изоляции вторичных цепей, а также кабелей и проводов приводов, которое должно быть не менее 1 Мом.

Блок-контакты привода при включении разъединителей должны срабатывать в мо­мент касания подвижных и неподвижных контактов, а при отключении — после прохож­дения главными контактами расстояния, равного 75 % полного хода.

После окончания ремонта разъединителя и привода производят пробное включение, где проверяют точность попадания ножей в неподвижные контакты; отсутствие боковых ударов ножей о контактные скобы, а также ударов ножа о головку изолятора; прямоли­нейность ножей, исправность гибкой связи между ножом и зажимом, угол поворота ножей и работу блок-контактов.

При необходимости окрашивают приводы, металлоконструкции, шапки изоляторов, восстанавливают порядковые номера разъединителей.

Неплановые ремонты производятся при поломке изоляторов или моторного привода.

Испытания разъединителей проводят не реже 1 раза в 8 лет. При этом мегаомметром напряжением 2500 В проверяют сопротивление изоляции поводков, тяг, выполненных из органических материалов. Их допустимые значения зависят от номинального напряжения и составляют: не менее 300 МОм при номинальном напряжении 6—10 кВ; 1000 МОм при 15—150 кВ; 3000 МОм при 220 кВ. Сопротивление изоляции многоэлементных опорных изоляторов, которое проверяется только при положительной температуре окружающего воздуха и тем же мегаомметром, должно быть не менее 300 МОм у каждого элемента.

Одноэлементные опорные фарфоровые изоляторы испытываются повышенным напря­жением промышленной частоты, величина которой указана в [20], а опорные многоэлемен­тные и подвесные изоляторы — напряжением 50 кВ, приложенным к каждому элементу. Для опорно-стрежневых изоляторов электрическое испытание не обязательно. Изоляцию вто­ричных цепей испытывают напряжением 1000 В или мегаомметром на 2500 В.

Контроль состояния многоэлементных изоляторов проводят под напряжением штан­гой ШДИ (см. рис. 3.1) при положительной температуре окружающего воздуха. Изолятор бракуется, если на него приходится напряжение менее допустимого [20].

На разъединителях напряжением 35 кВ и выше, а также на 600 А и более всех на­пряжений измеряют сопротивление обмоток включающей и отключающей катушек и контактов постоянному току, которое должно быть не выше 150 % следующих исход­ных значений: 175 мкОм для разъединителей с номинальным током 600 А; 120 мкОм — 1000 А и 50 мкОм — 1500—2000 А. Измерения проводятся миллиомметром или мостом постоянного тока.

Рекомендуется производить измерение усилия вытягивания ножа из неподвижного контакта у разъединителей, работающих с токовой нагрузкой больше 90 % номинального значения. Для этого с помощью динамометра определяют усилие вытягивания ножей из губок, которое должно находиться в пределах 0,2—0,4 кН (20—40 кгс) для разъединителей на номинальные токи от 400 до 2000 А.

Последним испытанием является 3—5-кратное включение и отключение разъедините­ля с моторным приводом при номинальном напряжении оперативного тока.

Источник

Когда текущий ремонт рлнд

г. Пермь, ул. Промышленная, 97а, 2 этаж

тел. (342) 225-08-70, 204-09-08

Каталог

Специальное предложение

При покупке предохранителей ПКТ и патронов ПТ:

• на сумму от 10 000 руб. скидка 3%
• на сумму от 50 000 руб. скидка 5%
• на сумму от 100 000 руб. скидка 10%

Услуги автокрана и автовышки

• МАЗ: стрела 18 м, груз-ть 16 тонн.
• МАЗ: стрела 21 м, груз-ть 15 тонн.

Цена: от 1100 р/час, мин. заказ 4 часа

Тел.: 8-904-847-82-15, 8-902-799-06-47, 204-09-08

Наши преимущества

• Низкие цены , а также гибкая система скидок
• Индивидуальный подход к каждому клиенту
• Своевременное выполнение графика поставки
• Консультации ведущих специалистов
• Отгрузочная площадка и офис в одном месте
• Бесплатное экспедирование до транспортной компании

Рекомендации по эксплуатации разъединителей РЛНД, РЛНДМ

По сравнению с выключателями масляными, или, например, вакуумными или элегазовыми, которые способны отключать без повреждения номинальные токи нагрузки, и даже сверхтоки аварийных режимов, разъединители типа РЛНД и РЛНДМ не предназначены для коммутации тока нагрузки. В качестве исключения допускается включение ими ненагруженных трансформаторов и линий.

Также они уступают по этому параметру и различными выключателями нагрузки ВРН или выключателями нагрузки ВНА, для которых коммутация тока нагрузки разрешена, но не допускается разрыв тока КЗ. Основное назначение разъединителей – создание участка видимого отключения электрической сети для определенных целей, например ревизии или ремонта оборудования. Этим обеспечивается безопасность проведения работ и отделение смежных устройств, находящихся под напряжением от защищаемых электрических цепей.

Что нужно проверить перед включением РЛНД и РЛНДМ в сеть:

• чистоту поверхности изоляторов;
• отсутствие у них трещин и сколов;
• затяжку крепежных деталей;
• наличие смазки у трущихся элементов конструкции разъединителя;
• наличие смазки контактных элементов разъединителя;
• схему подсоединения;
• разряжение цепей КСА;
• правильность вхождения главных и заземляющих ножей в контакт несколькими контрольными включениями и отключениями разъединителя.

Профилактические осмотры

Разъединители должны периодически подвергаться профилактическим осмотрам. При этом частоту осмотров устанавливает потребитель с учетом следующих обстоятельств:

• особенностей атмосферных условий по месту применения;
• частоты операций;
• интенсивности загрязнений;
• прохождения токов КЗ.

Но в любом случае осмотры требуется проводить один раз в год в обязательном порядке.

Что нужно сделать при проведении осмотров:

• произвести очистку изоляторов от грязи (рекомендуется применять для этих целей чистый бензин);
• при обнаружении на изоляторах небольших трещин и сколов фарфора, отремонтировать используя шпаклевку (см. ГОСТ 13873-86), при больших дефектах — заменить;
• проверить отсутствие сильного износа контактирующих элементов, и заменить при необходимости;
• устранить следы обгорания контактных поверхностей зачисткой или заменой деталей;
• подтянуть зажимные элементы разъединителя РЛНД, РЛНДМ;
• проверить заземление;
• смазать трущиеся поверхности контактов и механизмы;
• проверить контактное нажатие заземляющих ножей.

Ремонты

Очередные ремонты разъединителей проводятся не реже чем один раз за четыре года. Мелкие дефекты цементных швов изоляторов допускается замазывать шпаклевкой для предотвращения проникновения влаги. При обнаружении крупных повреждений поверхности изоляторов их необходимо заменить, для чего необходимо:

• снять дефектный изолятор с рамы;
• подобрать замену, и убедиться, что на новом изоляторе нет трещин и сколов;
• закрепить изолятор;
• закрепить контактную группу изолятора на верхней его части;
• соединить подводящие провода с выводами разъединителя.

Важно! При ремонте изоляторов не допускается применение ударного инструмента, а также использование нагревательных методов при резке соединительных болтов.

Источник