При проведении геофизических исследований в нефтяных и газовых скважинах в большинстве случаев информация от скважинного прибора к наземным приемникам передается с помощью геофизического кабеля. Вращение кабеля вокруг собственной оси при спуске прибора в скважину либо его подъеме обуславливает применение коллекторных устройств, являющихся связующим звеном между кабелем и устройством приема информации.
Известные коллекторные устройства, выпускаемые рядом отечественных и зарубежных фирм, представляют собой вращающиеся токосъемники и содержат многокольцевой коллектор, щеткодержатель и контактные щетки, прижимаемые к контактным кольцам с определенным усилием.
Главным недостатком подобных устройств является случайное изменение переходного сопротивления в месте контакта колец и щеток в процессе эксплуатации коллектора и не соответствие переходного сопротивления значению, гарантируемому изготовителем, а также малая долговечность из-за быстрого износа колец и щеток в связи с наличием трения скольжения в месте их контакта. «Дребезг» щеток при наличии вибраций, либо за счет неидеальности геометрии формы кольцевых контактов приводит к появлению искры, подгоранию контактов и, в конечном итоге, к отказу коллектора. Причем абсолютное большинство отказов коллектора – внезапные и происходят на любом этапе эксплуатации.
С целью избежания внезапных отказов, увеличения надежности контактирования и срока службы коллекторного устройства был разработан геофизический коллектор КГ-4М.
Основным конструктивным отличием данного коллектора от известных является то, что контактные щетки выполнены в виде роликов, вращающихся на осях и контактирующих с подвижными пластинами. Такая конструкция коллекторного устройства позволяет использовать в месте контакта трение качения, что обеспечивает стабильно низкое переходное сопротивление контакта «ролик-пластина», уменьшает износ деталей и увеличивает срок службы коллектора.
Устройство коллектора геофизического КГ-4М показано на рис. 1.
Коллектор содержит герметизированный корпус 1 с установленным в нем неподвижным основанием 4, в углублении которого находится стержень 5 и пружина 8. В стержне запрессована ось 6, на которой вращается ролик 7. На валу 2, вращающемся в шарикоподшипниках 3, закреплено основание 9 с контактной пластиной 10. Герметизированный корпус заполняется жидким диэлектриком (например, трансформаторным маслом). Коллектор содержит четыре контактных пары (на рисунке показана одна), каждая из которых имеет тройное дублирование контакта. Для удобства монтажа и эксплуатирования коллектор снабжен штепсельным разъемом 14.
Выводные провода 11, 12 паяются непосредственно к пластине 10 и оси 6 и выходят соответственно на ламели 13, расположенные на валу, и на штепсельный разъем 14, через который осуществляется передача информации непосредственно потребителю.
Присоединительные размеры коллектора соответствуют ранее применяемым в отрасли образцов коллекторов. Токо-передача по цепи контактной пары с неподвижной части корпуса 1 на подвижный вал 2, вращающийся в шарикоподшипнике 3, производится за счет контактирования ролика 7 с пластиной 10. Поверхность углубления неподвижного основания 4 и установленного в нем стержня 5 в сечении представляют собой квадрат, за счет чего стержень не проворачивается в углублении, а ролик устанавливается в оптимальном положении, т.е. катится по касательной к радиусу пластины, а с помощью пружины 8 обеспечивается требуемое контактное давление ролика на пластину и постоянный контакт (контактное давление составляет 100 . 150 г). Стержень 5 установлен в углублении основания 4 с минимальным зазором (по квадратному сечению), но позволяющим перемещаться стержню в осевом на-правлении при торцевом биении пластины. Пластины, оси и ролики изготовлены из износостойкого сплава – нейзильбера, что обуславливает малый износ деталей и, как следствие, высокую надежность коллектора.
В рамках приемо-сдаточных испытаний коллектор КГ 4М проходит прикатку, в результате чего каждый ролик накатывает «свою» дорожку на пластине, площадь контактирования увеличивается и соответственно уменьшается переходное сопротивление контакта «ролик-пластина». Переходное сопротивление коллектора по каждой контактной паре составляет 0,15 Ом при токе 15 мА. Более того, процесс накатки оптимальной дорожки продолжается и в процессе эксплуатации. Отмечено, что в процессе работы коллектора переходное сопротивление имеет тенденцию к уменьшению.
Источник
Подъемники каротажные самоходные с гидравлическим приводом под кабель
Фотогалерея
ООО Октябрьский завод каротажного оборудования «ВНИИГИС» (ООО ОЗКО «ВНИИГИС») совместно со специалистами компаний Sauer-Danfoss и BoschRexroth (мировые компании, которые проектируют, производят и продают гидравлические, электрические и электронные системы и компоненты для использования в мобильной технике) разработали гидравлические приводы, благодаря чему начат выпуск ПКС с гидравлическим приводом для различных видов шасси. Производство ОЗКО ВНИИГИС сертифицировано в соответствии со стандартом ISO 9001.
В данном проекте применяются:
гидронасосы аксиально-поршневые Sauer-Danfoss 90R100 или Bosch Rexroth;
насос шестеренный Sauer-Danfoss SNP или Bosch Rexroth;
двухскоростной гидромотор Sauer-Danfoss H1-B-110 или Bosch Rexroth;
пропорциональный распределитель секционный Sauer-Danfoss PVG32 или Bosch Rexroth;
Для всего диапазона скоростей используется двухскоростной редуктор планетарный Fairfield.
В редукторе предусмотрено четыре эксплуатационных режима работы:
повышенная скорость;
пониженная скорость;
тормоз;
нейтраль (свободное вращение в любую сторону).
Для отображения текущего состояния системы, т.е. информации по системе подпитки, спулерной системе, значению натяжения, температуре масла, наработке в моточасах, используется дисплей Sauer-Danfoss DP620 или BoschRexroth.
Управление скоростью и направлением вращения лебедки осуществляется джойстиком Sauer-Danfoss МСН или BoschRexroth.
Управление спулерной системой и «плавающим положением» вертикального гидроцилиндра осуществляется джойстиком Sauer-Danfoss JS6000 или Bosch Rexroth .
ООО ОЗКО «ВНИИГИС» проводит обучение персонала для работы на ПКС с гидравлическим приводом. ОЗКО ВНИИГИС проводит гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание с выездом к Заказчику, вне зависимости места нахождения ПКС.
Источник
Коллектор геофизический кг 4м ремонт
Ваш город Москва?
При проведении геофизических исследований в нефтяных и газовых скважинах в большинстве случаев информация от скважинного прибора к наземным приемникам передается с помощью геофизического кабеля. Вращение кабеля во-круг собственной оси при спуске прибора в скважину либо его подъеме обуславливает применение коллекторных устройств, являющихся связующим звеном между кабелем и устройством приема информации.
Известные коллекторные устройства, выпускаемые рядом отечественных и зарубежных фирм, представляют собой вращающиеся токосъемники и содержат многокольцевой коллектор, щеткодержатель и контактные щетки, прижимаемые к контактным кольцам с определенным усилием.
Главным недостатком подобных устройств является случайное изменение переходного сопротивления в месте контакта колец и щеток в процессе эксплуатации коллектора и не соответствие переходного сопротивления значению, гарантируемому изготовителем, а также малая долговечность из-за быстрого износа колец и щеток в связи с наличием трения скольжения в месте их контакта. «Дребезг» щеток при наличии вибраций, либо за счет неидеальности геометрии формы кольцевых контактов приводит к появлению искры, подгоранию контактов и, в конечном итоге, к отказу коллектора. Причем абсолютное большинство отказов коллектора – внезапные и происходят на любом этапе эксплуатации.
С целью избежания внезапных отказов, увеличения надежности контактирования и срока службы коллекторного устройства был разработан геофизический коллектор КГ-4М (Пат. РФ № 2133532, приоритет от 06.05.98 г.).
Основным конструктивным отличием данного коллектора от известных является то, что контактные щетки выполнены в виде роликов, вращающихся на осях и контактирующих с подвижными пластинами. Такая конструкция коллекторного устройства позволяет использовать в месте контакта трение качения, что обеспечивает стабильно низкое переходное сопротивление контакта «ролик-пластина», уменьшает износ деталей и увеличивает срок службы коллектора.
Устройство коллектора КГ-4М показано на рис. 1. Коллектор содержит герметизированный корпус 1 с установленным в нем неподвижным основанием 4, в углублении которого находится стержень 5 и пружина 8. В стержне запрессована ось 6, на которой вращается ролик 7. На валу 2, вращающемся в шарикоподшипниках 3, закреплено основание 9 с контактной пластиной 10. Герметизированный корпус заполняется жидким диэлектриком (например, трансформаторным маслом). Коллектор содержит четыре контактных пары (на рисунке показана одна), каждая из которых имеет тройное дублирование контакта. Для удобства монтажа и эксплуатирования коллектор снабжен штепсельным разъемом 14.
Выводные провода 11, 12 паяются непосредственно к пластине 10 и оси 6 и выходят соответственно на ламели 13, расположенные на валу, и на штепсельный разъем 14, через который осуществляется передача информации непосредственно потребителю. Присоединительные размеры коллектора соответствуют ранее применяемым в отрасли образцов коллекторов.
Токопередача по цепи контактной пары с неподвижной части корпуса 1 на подвижный вал 2, вращающийся в шарикоподшипнике 3, производится за счет контактирования ролика 7 с пластиной 10. Поверхность углубления неподвижного основания 4 и установленного в нем стержня 5 в сечении представляют собой квадрат, за счет чего стержень не проворачивается в углублении, а ролик устанавливается в оптимальном положении, т.е. катится по касательной к радиусу пластины, а с помощью пружины 8 обеспечивается требуемое контактное давление ролика на пластину и постоянный контакт (контактное давление составляет 100 . 150 г). Стержень 5 установлен в углублении основания 4 с минимальным зазором (по квадратному сечению), но позволяющим перемещаться стержню в осевом на-правлении при торцевом биении пластины. Пластины, оси и ролики изготовлены из износостойкого сплава – нейзильбера, что обуславливает малый износ деталей и, как следствие, высокую надежность коллектора.
В рамках приемосдаточных испытаний коллектор проходит прикатку, в результате чего каждый ролик накатывает «свою» дорожку на пластине, площадь контактирования увеличивается и соответственно уменьшается переходное сопротивление контакта «ролик-пластина». Переходное сопротивление коллектора по каждой контактной паре составляет 0,15 Ом при токе 15 мА. Более того, процесс накатки оптимальной дорожки продолжается и в процессе эксплуатации. Отмечено, что в процессе работы коллектора переходное сопротивление имеет тенденцию к уменьшению.
Предприятие выпускает геофизические коллектора КГ-4М, начиная с 1996г. За это время изготовлено более 5000 изделий, которые успешно эксплуатируются в различных регионах России. Основными потребителями данной продукции являются ОАО «Сургутнефтегеофизика», ОАО «Когалымнефтегеофизика», ОАО «Тюменьпромгеофизика», ОАО «Нижневартовскнефтегеофизика» и др.
Высокую надежность коллектора подтверждает тот факт, что до настоящего времени мы не имели ни одного возврата из эксплуатации.
Количество подключаемых жил кабеля: 4
Диапазон эксплуатационных температур, °С: от -40 до +50
Максимально допустимое переходное сопротивление, Ом: не более 0,15
Масса, кг: не более 3,5
Габариты, мм: диаметр 75х250
Среднее время наработки на отказ, ч: не менее 3000
Максимально допустимое напряжение, В: не более 1000
Источник
Коллектор геофизический КГ-4М (КМ-2)
Технические характеристики геофизического коллектора КГ-4М(КМ-2)
Количество подключаемых жил кабеля
Диапазон эксплуатационных температур, °С
от -40 до +50 не
Максимально допустимый ток, А
более 2 не
Максимально допустимое напряжение, В
более 400 не
Максимально допустимое переходное сопротивление, Ом
