Компании по ремонту труб нкт

Диагностика и ремонт НКТ

«НТС-Лидер» занимает ведущие позиции на рынке ремонта труб нефтяного сортамента, в частности, насосно-компрессорных. Компания разрабатывает технологии, проектирует и изготавливает стационарные и передвижные комплексы для ремонта труб, а также оказывает услуги по ремонту НКТ по ресурсосберегающей технологии.

Качество ремонта насосно-компрессорных труб, которое обеспечивает «НТС-Лидер», значительно превосходит требования стандартов. После ремонта по технологии НТС насосно-компрессорные трубы выдерживают больше спуско-подъемных операций (СПО) по сравнению с новыми трубами.

Ресурсосберегающий ремонт НКТ это:

• Технологии улучшения эксплуатационных характеристик насосно-компрессорных труб:
  • ультразвуковая обработка резьбовых соединений НКТ для повышения их износостойкости и герметичности;
  • упрочнение труб в зоне захвата ключа или спайдера;
  • нанесение антизадирных покрытий на резьбу НКТ.
• Бережливое производство и минимальные технологические отходы ремонта:
  • сохранение длины НКТ благодаря ультразвуковому восстановлению резьбовых элементов;
  • качественная очистка НКТ от любых возможных загрязнений, в том числе, от твердых солевых отложений;
  • выявление точных координат дефектов многопараметрической диагностикой НКТ;
  • автоматическая отрезка дефектных фрагментов труб на станках с ЧПУ;
  • применение необходимых и достаточных операций для каждой насосно-компрессорной трубы в зависимости от ее состояния.
• Снижение расходов при использовании передвижных комплексов по ремонту НКТ непосредственно на месторождениях.
• Минимальные площади для размещения оборудования за счет модульного исполнения участков.
• Производительность и качество ремонта благодаря автоматизации технологических процессов.
  

  Экономический эффект ремонта НКТ по ресурсосберегающей технологии НТС:

  • восстановление до 70% труб без отрезания резьбовых участков;
  • увеличение межремонтного периода НКТ для технологической трубы до 200 СПО, для эксплуатационной трубы до 70 СПО;
  • сокращение объемов ремонта труб на 15-20% за счет увеличения МРП НКТ;
  • сокращение отбраковки на 15-20%;
  • сокращение объемов закупок новой НКТ на 20-40%.

  Совокупные затраты нефтяных компаний на содержание фонда НКТ снижаются на 25-40%

  Стационарные и передвижные комплексы по ремонту НКТ

  Услуги по ремонту НКТ оказываются не только в стационарных, но и в передвижных автоматизированных комплексах, разворачивающихся на отдаленных месторождениях.

  Производственная мощность стационарного цеха при круглосуточном двухсменном режиме работы – до 300 тысяч труб в год в зависимости от комплектации участков.

  Производственная мощность передвижного комплекса при круглосуточном двухсменном режиме работы – до 160 тысяч труб в год.

  Работа стационарных и передвижных комплексов «НТС-Лидер» построена по принципу гибких автоматизированных технологических линий машиностроительных предприятий. Модульное исполнение участков обеспечивает непрерывное конвейерное производство без карманов для промежуточного складирования труб и позволяет рационально размещать оборудование, адаптируя технологическую линию к существующим производственным помещениям. Участие персонала в технологическом процессе минимально, в большей части операций оно сводится к наблюдению и контролю оборудования.

  Передвижной комплекс по ремонту НКТ может быть развернут на месторождении в сжатые сроки – после поставки оборудования его монтаж и пуско-наладка происходит в течение 2-3 месяцев.

  

  Оборудование технологических участков передвижного комплекса размещается в мобильных утепленных контейнерах. Внутреннее помещение контейнера оборудовано системой электрообогревателей, обеспечивающих автоматическое поддержание температурного режима, осветительными приборами, системой пожаротушения и вентиляции.

  Ремонт НКТ в передвижных комплексах снижает затраты нефтяных компаний на логистику (транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы, содержание промежуточных трубных площадок), на строительство и содержание капитальных зданий, уменьшает расходы на электроэнергию.

  Диагностика и ремонт НКТ по технологии НТС предусматривает гибко изменяющуюся последовательность обязательных и дополнительных операций, необходимость которых определяется состоянием каждой насосно-компрессорной трубы.

  Источник

  Компании по ремонту труб нкт

  Расчетная производительность (при одном потоке), труб/час

  Условный диаметр НКТ по ГОСТ 633-80, мм

  Основные технологические операции ремонта НКТ

  Наименование основных операций

  Ремонт НКТ

  Мойка и очистка НКТ от нефтепарафинов и солевых отложений

  Рабочая жидкость — вода,
  Рабочее давление воды — до 23,0;
  40,0 МПа
  Температура воды — цеховая

  Автоматизированная линия мойки, система оборотного водоснабжения и очистки воды

  Сушка горячим воздухом

  Температура 70°. 80° С

  Автоматизированная зачистка торцов муфт, считывание маркировки

  Данные считывания передаются
  в АСУ НКТ

  Установка механической зачистки

  Механическая зачистка внутренней поверхности труб

  Скорость вращения труб
  80 — 100 об/мин

  Контроль шаблоном согласно ГОСТ633-80

  Установка шаблонирования с автоматическим определением длины забракованных участков

  Дефектоскопия и сортировка по группам прочности, автоматическое нанесение технологической маркировки

  Контролируемые параметры: сплошность материала трубы, толщинометрия; разбраковка труб и муфт по группам прочности, определение границ дефектных участков трубы

  Автоматизированная линия дефектоскопии, с системой “Уран- 2000М”, «Уран-3000».
  Автоматический маркиратор с промышленным струйным принтером.

  М кр до 600 кГм

  Автоматическая отрезка дефектных участков трубы

  Отрезка биметаллической пилой
  2465 х 27 х 0,9 (мм)

  Станок ленточно-отрезной
  с механизацией

  Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80

  Токарный станок специализированный трубонарезной типа РТ (тип станка уточняется с Заказчиком)

  Контроль геометрии резьбы

  Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

  Навертывание новых муфт

  С электронным контролем крутящего момента

  Давление 30,0 МПа

  Сушка горячим воздухом

  Температура 70°. 80° С

  Измерение длины трубы

  Измеряется длина труб, общая длина в пакете, число труб

  Установка измерения длины

  Нанесение клейма вдавливанием, до 20 знаков на торце муфты

  Установка клеймения с программным управлением

  Установка транспортных заглушек на резьбы

  Конструкция заглушек определяется Заказчиком

  Формирование пакетов труб заданного количества или длины с сортировкой по группам прочности

  Количество и длина труб определяется установкой п.14

  Стеллаж с накопителями

  Ведение учета выпуска и паспортизации НКТ

  Присвоение идентификационных номеров трубам, ведение компьютерных паспортов

  Система АСУ НКТ и паспортизации

  Ремонт особо загрязненных НКТ (вводятся дополнительные операции перед операцией п.1)

  Предварительная очистка труб с любой степенью загрязненности

  Выдавливание нефтепарафинов при помощи штанги. Температура нагрева трубы 50°

  Установка предварительной очистки НКТ с индукционным нагревом

  2. Твердые солевые отложения

  2.1. Предварительная очистка внутренней поверхности труб от солевых отложений ударно-вращательным методом

  Рабочий инструмент — буровая коронка, ударник

  Установка предварительной очистки внутренней поверхности труб

  2.2. Чистовая мойка труб

  Окончательная очистка внутренней поверхности трубы спрейерным способом. Давление воды — до 80 МПа.

  Установка мойки и чистовой очистки труб

  Чистовая мойка отвернутых муфт горячим моющим раствором

  Температура 60°. 70° С

  Установка механизированной мойки

  Механическая очистка резьбы

  Частота вращения щетки — до 6000 об/мин предусмотрена подача СОЖ

  Полуавтоматическая установка очистки резьбы

  Контроль геометрии резьбы

  Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

  Зачистка торца муфты, удаление старой маркировки

  Глубина удаляемого слоя — 0,3 … 0,5 мм

  Термодиффузионное цинкование с частичным восстановлением размеров резьбы

  Обработка в печи с цинкосодержащей смесью (толщина слоя — 0,02 мм, температура -340 — 450 °С, время — 3-4 час.) Промывка, пассивирование, сушка горячим воздухом (температура — 50° . 60 °С)

  Барабанная печь, ванны, калориферная сушилка

  * — по согласованию с Заказчиком поставляется оборудование на давление до 70 МПа.

  ** — группа прочности муфт определяется на автоматизированной линии дефектоскопии НКТ или на отдельной установке, поставляемой по согласованию с Заказчиком.

  Источник

  В чем особенность ремонта НКТ или СБТ?

  Чтобы привести в порядок всю насосно-компрессорную систему, не обязательно менять все старые детали на новые. Ремонт труб нефтяного сортамента обеспечит вам уменьшение совокупных затрат почти в 2 раза.

  Что же входит в комплекс ремонтных работ?

  • Очистка внутренней и наружной поверхностей труб.
  • Отвинчивание муфты НКТ.
  • Поиск и выявление дефектов в теле труб, определение их прочности.
  • Отрезка концов НКТ, на которых были обнаружены дефекты.
  • При ремонте НКТ происходит также восстановление, упрочнение резьбы ниппеля и муфты.
  • Покрытие резьбы НКТ антизадирным средством.
  • Испытание отремонтированной трубы на прочность методом гидростатического давления воды.
  • Определение длины НКТ, нанесение на трубу маркировки соответственно с требованиями ГОСТ, DIN и другими.
  • Консервирование элементов резьбы НКТ, установка предохранительных деталей на резьбовые элементы.

  Если говорить о ремонте СБТ, то такие трубы проходят практически все те же этапы, что и НКТ. Такие обновления способны продлить срок эксплуатации еще на 20-30 лет.

  Где применяется ремонт разных видов труб?

  Прежде чем поддать трубы ремонту, необходимо выявить, действительно ли они в нем нуждаются. Реставрация в несколько раз сэкономит ваши деньги. Например, если речь идет о ремонте бурильных труб, то услуга достаточно дорогостоящая, но, в то же время, подобные изделия предназначены для многократного использования.

  Ремонта требуют трубы, на внутренней или внешней поверхности которых образовалась коррозия; подверженные механическому износу или химическому воздействию.

  Кроме того, в регулярном осмотре и ремонте нуждаются бурильные трубы, а также аналоги, которые использовались на нефтеперерабатывающих или нефтехимических производствах. Стоит также обращать внимание на изделия сложной или нестандартной геометрической формы.

  Заказать ремонт разных типов труб можно в компании «МеталлМан». В течение нескольких лет работы компания была укомплектована специальными инструментами и оборудованием, а персонал изучил все особенности и методики ремонта.

  Специалисты, прежде чем приступить к реставрации устаревших труб, проведут полную диагностику и определят их общее состояния. К тому же, вы можете оставить свои пожелания и быть уверены, что все требования будут учтены.

  Оформить заявку и заказать ремонт труб можно в режиме онлайн на сайте компании «МеталлМан». Вскоре менеджеры свяжутся с вами для обсуждения всех деталей будущего ремонта и его стоимости.

  Источник

  Ремонт насосно-компрессорных труб (НКТ) — ТМС

  Для проведения комплексного ремонта насосно-компрессорных труб применяется современное оборудование, обеспечивающее полный цикл ремонта и восстановления НКТ с повышением ресурса их работы. Годовая производительность сервисного центра по ремонту НКТ составляет 1 500 000 штук.

  При ремонте НКТ используются перспективные направления очистки внутренней поверхности труб, такие как:

  • очистка НКТ гидрокавитационным методом;
  • очистка НКТ термоабразивным методом;
  • очистка НКТ механическим методом.

  В комплексе работ, связанных с ремонтом НКТ, сервисный центр выполняет следующие виды услуг:

  • мойка НКТ с сортировкой;
  • ремонт НКТ без дефектоскопии с полной, либо частичной заменой муфт;
  • ремонт НКТ без опрессовки с полной, либо частичной заменой муфт;
  • полный ремонт НКТ с полной, либо частичной заменой муфт;
  • изготовление НКТ из трубных заготовок с полным наворотом муфт, либо без наворота муфт;
  • подготовка для нанесения защитного покрытия;
  • механизированная очистка внутренней полости труб;
  • гидрокавитационная очистка НКТ;
  • термоабразивная очистка внутренней полости НКТ;
  • полный ремонт новых и б/у НКТ с расточкой муфт (для ОРЭ);
  • гидравлические испытания НКТ.

  

  Сервисное обслуживание и ремонт глубинно-насосного оборудования — НКТ , штанговых глубинных насосов и насосных штанг — с начала механизированной добычи нефти — одни из важнейших задач для любой нефтегазодобывающей или нефтесервисной компаний. Наряду со строительством объектов на новых месторождениях нефти и газа компании особое внимание уделяют сервисному блоку и используемым в нем технологиям и оборудованию. Не секрет , что входной инспекционный контроль нового или повторное вовлечение и спуск в скважину отремонтированного ГНО позволяет предприятиям существенно экономить денежные средства , порою до 80%. В первом случае исключается риск спустить в скважину некачественный продукт и тем самым исключить повторные работы; во втором — скважины комплектуются отремонтированным оборудованием , по качеству и срокам эксплуатации , практически , не уступающим новому.

  Для соблюдения последних условий диагностика и ремонт ГНО должны в обязательном порядке производиться на специализированных линиях , укомплектованных современным оборудованием с необходимой производительностью и уровнем автоматизации , и выполняющие требования ГОСТ и бережливого производства по количественному и качественному составу операций. Также ключевым фактором является низкая себестоимость диагностики и ремонта одной единицы оборудования , которая достигается благодаря высокой производительности линии , грамотному планировочному решению по расстановке оборудования и организации рабочих мест и минимизации непроизводительных потерь. Всем вышеперечисленным условиям удовлетворяют линии нового поколения по диагностике и ремонту НКТ « TMС-Hightech» и насосных штанг « TMС-SRLine» производства « ТМС групп».

  Автор: Ильшат Кашапов , главный специалист « ТМС групп»

  

  Клиентоориентированность — одна из ключевых понятий современного маркетинга. Сегодня условия на рынке диктует покупатель , поэтому главным условием успеха становится способность продавать больше и лучше конкурентов.

  Одной из девяти принятых ценностей компании « ТМС групп» является та самая клиентоориентированность , выраженная особым отношением к клиенту/заказчику , глубинным пониманием его потребностей и созданием для него комфортных условий. Одним ярких примеров клиентоориентированности стал запуск нового производственного объекта на Елховском цехе « НКТ-Сервис».

  Источник

  Читайте также:  Ремонт навесное оборудование мтз