Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Конструктивно-технологическая характеристика
Конструктивно-технологическая характеристика должна строиться как документ, позволяющий сделать выводы об удовлетворении технологического раздела технических условий на проектирование или технического задания. [1]
Конструктивно-технологическая характеристика изделий электронной техники очень разнообразна. Например, общее количество деталей и узлов в полупроводниковых приборах составляет 15 — 25, в приемно-усилитель-ных лампах не превышает 50 — 60 единиц, в мощных генераторных лампах колеблется в пределах 200 — 400 единиц, а выпускаемые специальные установки и оборудование насчитывают их несколько тысяч. [2]
Если конструктивно-технологические характеристики выявляются довольно легко, то эксплуатационные свойства будущей машины часто являются спорными. В этом отношении единственным критерием является опыт эксплуатации машин с аналогичными конструктивными решениями. Обобщение этого опыта позволяет сформулировать основные принципы конструирования машин, дающие для большинства машин общего назначения оптимальное народнохозяйственное решение. [3]
Также разнообразны конструктивно-технологические характеристики изделий , что обусловливает наличие различных типов их производства — от единичного до массового. Например, общее количество деталей и узлов в полупроводниковых приборах составляет 15 — 25, в прием-но-усилительных лампах — 50 — 60, в мощных генераторных лампах 2СО — 400 единиц, а в сложных установках и оборудовании — несколько тысяч единиц. В вакуумных конструкциях одновременно применяются металл, стекло, керамика, различные химикаты и газы. [4]
КОД ФРАГМЕНТА определяет конструктивно-технологические характеристики фрагмента и определяется по специальному кодификатору. [5]
На практике число конструктивно-технологических характеристик обычно больше семи и нужно делать скидку на возможность разброса деталей семейства по размерам и форме. Тем не менее понятие композиционной детали полезно как способ наглядного осмысления задачи секционирования технологического процесса в рамках концепции групповой технологии. [7]
В первой главе рассматриваются основные конструктивно-технологические характеристики биполярных быстродействующих интегральных логических схем ( БИЛС) и БМЦУ и обосновывается необходимость расширения логических возможностей логических элементов БИЛС путем создания многофункциональных элементов табличного типа и элементов пороговой логики. [8]
В рассматриваемом случае объектами оптимизации служат конструктивно-технологические характеристики , определяющие облик БТС, а также ресурсные параметры, которые одновременно входят в систему ограничений. [9]
Кассетные конструкции обеспечивают большую сложность при высоких конструктивно-технологических характеристиках . [10]
Диафрагмовые уплотнения в зависимости от материала и конструктивно-технологических характеристик подразделяют на мембраны ( резиновые, резинотканевые), сильфоны ( см. под-разд. [12]
Плиты разной точности отличаются друг, от друга основными конструктивно-технологическими характеристиками . [13]
Групповой процесс разрабатывается для группы деталей, сходных по конструктивно-технологическим характеристикам , в связи с чем оценивается возможность создавать высокопроизводительное переналаживаемое технологическое оснащение для однородных операций. В групповом технологическом процессе не обязательна одна и та же последовательность операций для разных деталей или узлов, входящих в группу. [14]
Появлению и быстрому развитию децентрализованных многомашинных систем в значительной степени способствовали конструктивно-технологические характеристики микропроцессоров и микроЭВМ, позволяющие достаточно просто объединить эти устройства в системы из большого числа элементов. [15]
Источник
КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ И РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ
В начале данной части расчетно-пояснительной записки необходимо дать краткую характеристику рассматриваемого устройства, исходя из его назначения, указать, к какой разновидности относится это устройство: механическое, электронное и т. д.
Далее требуется показать состав конструкции изделия, используемую элементную базу и, основываясь на требованиях, предъявляемых к изделию, подчеркнуть специфические особенности его конструкции. Показать, как, например, обеспечивается тепловой режим (использование радиаторов, вентиляции, жалюзи), устойчивость к механическим воздействиям, как решаются вопросы герметизации и др. Затем следует охарактеризовать материалы, используемые для изготовления составных частей конструкции, указать возможные способы их изготовления, используемые виды производств. Дать общую характеристику уровня унификации и стандартизации.
Следует рассмотреть вопросы требуемой точности изготовления, обеспечения степени взаимозаменяемости.
Необходимо охарактеризовать конструкцию, исходя из удобства ее эксплуатации, контролепригодности и ремонтопригодности.
Конструктивно-технологическая характеристика позволяет дать качественную оценку технологичности конструкции и создает предпосылки для ее количественной оценки.
Цель количественной оценки технологичности разрабатываемой конструкции изделия — обеспечение эффективной отработки изделия на технологичность при снижении затрат времени и средств на ее разработку, технологическую подготовку производства, изготовление, эксплуатацию и ремонт.
Главными факторами, определяющими требования к технологичности конструкции, являются:
Вид изделия определяет главные конструктивные и технологические признаки, обуславливающие требования к технологичности конструкции.
Объем выпуска и тип производства определяют степень технологического оснащения, механизации и автоматизации технологических процессов и специализацию всего производства.
Показатели технологичности проектируемой конструкции определяются в следующих случаях:
— для сравнительной оценки вариантов конструкции в процессе проектирования изделия;
— для определения уровня технологичности конструкции изделия;
— для накопления статистических данных по изделиям-представителям в целях последующего использования при определении базовых показателей и в процессе разработки изделий;
— для построения математических моделей с целью прогнозирования технологического уровня развития конструкции изделия.
Номенклатуру показателей технологичности конструкции выбирают в зависимости от вида изделия, специфики и сложности конструкции, объема выпуска, типа производства и стадии разработки конструкторской документации.
В процессе разработки изделия сравнение вариантов конструкции и
отработку на технологичность следует производить по базовым показателям,
под которыми подразумевают показатели технологичности конструкции,
принятые за исходные при сравнительной оценке технологичности конструкции
изделия. Технологичность конструкции является одной из важнейших
характеристик изделия. Под технологичностью изделияпонимают
совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее
приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве,
эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и
условий выполнения работ.
Различают производственную и эксплуатационную технологичность. Производственная технологичность конструкцииизделия проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструкторско-технологическую подготовку производства и процессы изготовления, включая контроль и испытания; эксплуатационнаятехнологичность — в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.
Требования, предъявляемые к технологичности конструкции, меняются в зависимости от вида изделия, объема выпуска и типа производства. Изделие, технологичное в условиях мелкосерийного выпуска, может оказаться нетехнологичным при массовом изготовлении. Наиболее целесообразным является отработка технологичности конструкции во время ее проектирования. Основными технико-экономическими количественными показателями технологичности изделия являются:
1. Трудоемкость изготовления изделия — суммарная трудоемкость технологических процессов изготовления изделия без учета покупных изделий.
2. Технологическая себестоимость изделия — себестоимость изделия, определяемая суммой затрат на осуществление технологических процессов изготовления изделия без учета покупных деталей.
Задаваясь отношением достигнутой трудоемкости и себестоимости изготовления к соответствующим базовым показателям, получают уровень технологичности конструкции по трудоемкости и себестоимости изготовления.
Степень конструктивно-технологического совершенства изделия характеризует группа технических показателей технологичности.
Основное содержание работ по обеспечению технологичности конструкции изделий на всех стадиях разработки конструкторской документации приведено в ГОСТ 14.201 — 83.
По способу выражения характеризуемых признаков показатели технологичности могут быть абсолютные и относительные, а по количеству признаков — частные и комплексные. Частный показатель технологичности конструкции изделияхарактеризует одно из входящих в нее свойств, а комплексный показатель —несколько входящих в него частных и комплексных свойств.
Рекомендуемый перечень показателей технологичности конструкции изделий приведен в ГОСТ 14.201-83. Наиболее важными из них являются трудоемкость изготовления изделия и технологическая себестоимость. В отраслевых стандартах, разрабатываемых на основе государственных стандартов, приводится номенклатура базовых (частных) показателей и методика их определения.
. Базовые показатели технологичности для электронных блоков, определяемые на стадии разработки рабочей документации, их ранжированная последовательность по весовой значимости приведены в табл. 8.1.
Значения базовых показателей применяются в пределах 0 i -1 ,
где i— порядковый номер показателя в ранжированной последовательности.Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке
где Нмс — общее количество микросхем и микросборок в изделии, шт.; НэРэ — общее количество электрорадиоэлементов (ЭРЭ), шт.
К ЭРЭ относят микросхемы, микросборки, транзисторы, диоды, резисторы и т. п. Под типоразмером ЭРЭ понимается габаритный размер без учета номинальных значений.
Источник
Конструктивно технологическая характеристика объектов ремонта
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЙ
Provision of technological efficiency of products design. General requirements
Дата введения 1984-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.02.83 N 712
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. ИЗДАНИЕ (февраль 2008 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1988 г. (ИУС 11-88)
Настоящий стандарт устанавливает основные положения, систему показателей, последовательность и содержание работ по обеспечению технологичности.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Обеспечение технологичности конструкции изделия — функция подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и монтаж вне предприятия-изготовителя*, техническое обслуживание и ремонт изделия.
1.2. Основные термины и определения в области обеспечения технологичности конструкции изделия — по ГОСТ 14.205.
Термины и определения в области технического обслуживания и ремонта техники — по ГОСТ 18322 и ГОСТ 21623.
1.3. Обеспечение технологичности конструкции изделия включает:
— отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия, при технологической подготовке производства и, в обоснованных случаях, при изготовлении изделия;
— совершенствование условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделий и фиксация принятых решений в технологической документации;
— количественную оценку технологичности конструкции изделий;
— технологический контроль конструкторской документации;
— подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам технологического контроля, обеспечивающих достижение базовых значений показателей технологичности.
1.4. Порядок проведения и содержание технологического контроля конструкторской документации — по ГОСТ 14.206.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. Правила внесения изменений в конструкторскую документацию — по ГОСТ 2.503.
1.6. При необходимости в развитие настоящего стандарта должны разрабатываться отраслевые стандарты и стандарты предприятия, отражающие специфические особенности продукции и организационной структуры отрасли.
2. КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЙ
2.1. Технологичность конструкции изделия оценивают количественно с помощью системы показателей, которая включает:
— базовые (исходные) значения показателей технологичности, являющиеся предельными нормативами технологичности, обязательными для выполнения при разработке изделия;
— значения показателей технологичности, достигнутые при разработке изделия;
— показатели уровня технологичности конструкции разрабатываемого изделия.
2.2. Базовые значения показателей технологичности указываются в техническом задании на разработку изделия, а по отдельным видам изделий, номенклатура которых устанавливается отраслями, — в отраслевых стандартах.
2.3. Базовые, достигнутые и показатели уровня технологичности конструкции изделия должны вноситься в Карту технического уровня и качества продукции по ГОСТ 2.116.
2.4. Данные об уровне технологичности конструкции должны использоваться в процессе оптимизации конструктивных решений на стадиях разработки конструкторской документации, при принятии решения о производстве изделия, анализе технологической подготовки производства, разработке мероприятий по повышению уровня технологичности конструкции изделия и эффективности его производства и эксплуатации, при государственной, отраслевой и заводской аттестации качества изделия и определении технико-экономических показателей производства, эксплуатации и ремонта изделия в порядке, установленном отраслевой нормативно-технической документацией.
2.5. Необходимость количественной оценки технологичности конструкции изделий, а также номенклатура показателей и методика их определения устанавливаются в зависимости от вида изделий, типа производства и стадии разработки конструкторской документации отраслевыми стандартами или стандартами предприятия.
Количество показателей должно быть минимальным, но достаточным для оценки технологичности.
2.6. Рекомендуемый перечень показателей технологичности и зависимость их применения для оценки от вида изделия и стадии разработки конструкторской документации приведен в приложении 1.
2.7. Количественная оценка эксплуатационной и ремонтной технологичности конструкции изделия проводят обязательно при затратах на эксплуатацию и ремонт сопоставимых или превышающих затраты на его производство.
3. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ
3.1. При проведении отработки конструкции изделия на технологичность следует учитывать:
— вид изделия, степень его новизны и сложности, условия изготовления, технического обслуживания и ремонта, а также монтажа вне предприятия-изготовителя;
— перспективность изделия, объем его выпуска;
— передовой опыт предприятия-изготовителя и других предприятий с аналогичным производством, новые высокопроизводительные методы и процессы изготовления;
— оптимальные условия конкретного производства при рациональном использовании имеющихся средств технологического оснащения и производственных площадей и планомерном внедрении новых передовых технологических методов и средств производства;
— связь достигнутых показателей технологичности с другими показателями качества изделия.
3.2. Технологичность конструкции специфицируемого изделия рассматривают относительно всего изделия, учитывая технологичность составных частей, сборки, испытаний, монтажа вне предприятия-изготовителя, технического обслуживания и ремонта.
3.3. Обработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать на основе достижения технологической рациональности и оптимальной конструктивной и технологической преемственности конструкции изделия решение следующих основных задач:
— снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтаже вне предприятия-изготовителя;
— снижение трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта изделия;
— снижение важнейших составляющих общей материалоемкости изделия — расхода металла и топливно-энергетических ресурсов при изготовлении, монтаже вне предприятия-изготовителя, техническом обслуживании и ремонте.
Определение понятий «конструктивная и технологическая преемственность» — по ГОСТ 14.004.
Пояснение термина «технологическая рациональность» приведено в приложении 2.
3.3.1. Комплекс работ по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтаже вне предприятия-изготовителя в общем случае включает:
— повышение серийности изделия и его составных частей при изготовлении (обработка, сборка, испытание) посредством стандартизации, унификации и обеспечения конструктивного подобия;
— ограничение номенклатуры составных частей, конструктивных элементов и применяемых материалов;
— применение в разрабатываемых конструкциях освоенных в производстве конструктивных решений, соответствующих современным требованиям;
— применение высокопроизводительных и малоотходных технологических решений, основанных на типизации процессов и других прогрессивных формах их организации;
— применение высокопроизводительных стандартных средств технологического оснащения, обеспечивающих оптимальный уровень механизации и автоматизации труда в производстве;
— использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на обеспечение: доступа к составным частям; установки и съема составных частей изделия;
— использование конструктивных решений, обеспечивающих возможность транспортирования изделия в собранном виде или в виде законченных составных частей, не требующих при монтаже разборки для расконсервации, ревизии, а также операций по подгонке;
— использование конструктивных решений, облегчающих и упрощающих условия изготовления и монтажа вне предприятия-изготовителя для ограничения требований к квалификации изготовителей и монтажников.
3.3.2. Комплекс работ по снижению трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта изделия в общем случае включает:
— использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на проведение подготовки к использованию по назначению, технического контроля, технического диагностирования и на транспортирование изделия;
— использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на обеспечение: доступа к составным частям; замены составных частей изделия такими же частями при сохранении установленного качества изделия в целом; установки и съема составных частей изделия; восстановления геометрических характеристик и качества поверхности детали;
— повышение требований по унификации и стандартизации составных частей изделия;
— ограничение числа сменяемых составных частей изделия, номенклатуры материалов, инструмента, вспомогательного оборудования и приспособлений;
— использование конструктивных решений, облегчающих и упрощающих условия технического обслуживания и ремонта для ограничения требований к квалификации персонала, осуществляющего техническое обслуживание и ремонт.
3.3.3. Комплекс работ по снижению материалоемкости изделия включает:
— применение рациональных сортаментов и марок материалов, рациональных способов получения заготовок, методов и режимов упрочнения деталей;
— разработку и применение прогрессивных конструктивных решений, позволяющих повысить ресурс изделия и использовать малоотходные и безотходные технологические процессы;
— разработку рациональной компоновки изделия, обеспечивающей сокращение расхода материала при монтаже вне предприятия-изготовителя;
— внедрение научно обоснованных запасов прочности металлоконструкций, типовых методов расчетов и испытаний изделия.
3.4. Отработка конструкции изделия на технологичность производится совместно разработчиками конструкторской и технологической документации, предприятиями-изготовителями изделия и представителями заказчика (специалистами по техническому обслуживанию и ремонту техники). Для изделий типа «сборочная единица» или «комплекс», подлежащих монтажу вне предприятия-изготовителя, в отработке конструкции изделия на технологичность должны участвовать представители организаций, назначаемых министерством, осуществляющим монтажные работы. В необходимых случаях к отработке конструкции изделия на технологичность должны привлекаться специализированные технологические институты.
Ответственными исполнителями отработки конструкции изделия на технологичность являются разработчики конструкторской документации.
Источник