Контроль качества ремонта арматуры

Качество арматурных работ

Содержание статьи:

Проверка и контроль

Проверка и контроль качества арматурных работ проводятся на всех этапах армирования:

1. подготовительные работы;
2. установка арматурных изделий;
3. приемка выполненных работ.

Для контроля применяют визуальный и измерительный методы, а также технический осмотр.

Проверку осуществляют с использованием контрольно-измерительного инструмента: отвеса, рулетки линейки.

Для контроля качества арматурных работ на этапе подготовительных работ проверяют:

• наличие документов о качестве (паспорт/сертификат);
• качество арматурных изделий (в случае необходимости проводят замеры, а также отбор проб на испытания);
• качество подготовки и отметки выполненного несущего основания;
• правильность закрепления и установки опалубки.

На этапе установки арматуры контролируют:

• порядок сборки элементов каркаса арматуры, качество выполнения вязки (сварки) узлов каркаса;
• точность установки изделий из арматуры в плане и по высоте; надежность их фиксации;
• величину защитного слоя бетона.

При приемке выполненных арматурных работ проверяют:

• соответствие положения установленных арматурных изделий требуемому по проекту;
• величину защитного слоя бетона;
• надежность фиксации арматуры в опалубке;
• качество выполнения вязки (сварки) узлов каркаса.

По результатам приемки выполненных работ составляется акт скрытых работ. Форму акта можно посмотреть в статье «Требования к законченным строительным конструкциям».

Требования к законченным арматурным конструкциям

Требования, которые предъявляются к законченным арматурным конструкциям, группируют по следующим направлениям контроля:

1. требования защитного слоя бетона;
2. требования к арматурным работам;
3. предельные (максимальные) отклонения размеров арматурных конструкций от проектных размеров.

Требования для контроля защитного слоя

Предельные отклонения, мм

При проектной толщине защитного слоя бетона 15 мм отклонение при линейных размерах поперечного сечения конструкции (не более):

При проектной толщине защитного слоя бетона от 16 до 20 мм, отклонение при линейных размерах поперечного сечения (не более):

При проектной толщине защитного слоя бетона свыше 20 мм отклонение при линейных размерах поперечного сечения (не более):

Подробнее о величине защитного слоя при армировании железобетонных конструкций можно прочитать в отдельной статье «Проектирование арматуры».

Технические требования для контроля арматурных работ

расстояния (в мм) между отдельно установленными стержнями рабочей арматуры для :

— плит и стен фундаментов

расстояния ( в мм) между рядами арматуры для:

— плит и балок толщиной до 1м

— толщиной более 1м

при армировании отдельными стержнями, соединенными внахлестку без сварки, и при отсутствии в проекте указаний на длину нахлестки — не менее:

— для арматуры А240, А 300

— для арматуры А400

при армировании сварными сетками и каркасами: допускается установка
без сварки с перепуском на длину по проекту, но не менее — 250 мм

суммарной длины сварных швов на стыке стержней внахлестку (или на каждой половине стыка с накладками), мм :

для стержней класса А240:

— при двухсторонних швах

— при односторонних швах

для стержней класса А300 и А500:

— при двухсторонних швах

— при односторонних швах

Предел отклонений размеров арматурных изделий от проекта

габаритный размер и расстояние между крайними стержнями по длине арматурного изделия, мм :

Источник

ППР на арматурные работы

Разработка Проектов Производства Работ на армирование монолитных конструкций

6.1. Общие положение по контролю качества арматурных работ.

6.1.1. При операционном контроле проверяется каждый арматурный элемент, при приемочном контроле выполняется выборочная проверка. При выявлении недопустимых отклонений в ходе выборочного приемочного контроля назначается сплошной контроль. При выявлении отступлений от проекта принимаются меры по устранению или согласованию с проектной организацией их допустимости.

6.1.2. При контроле состояния арматурных изделий, закладных изделий, а также сварных соединений визуально проверяют каждое изделие на предмет отсутствия ржавчины, инея, наледи, загрязнения бетоном, окалины, следов масла, отслаивающейся ржавчины и сплошной поверхностной коррозии.

6.1.3. При приемочном контроле отклонений расстояний между арматурными стержнями, рядами арматуры, а также шага арматуры выполняют измерения не менее чем на пяти участках с шагом от 0,5 до 2,0 м на каждые 10 м3 бетонируемой конструкции.

6.1.4. При приемочном контроле соответствия соединений стержней арматуры проектной и технологической документации проверяют не менее пяти соединений с шагом от 0,5 до 2,0 м на каждый 10 м3 конструкции.

6.1.5. При приемочном контроле отклонения толщины защитного слоя бетона от проектной проверяют в каждой конструкции, выполняя измерения не менее чем на пяти участках на каждые 50 м2 площади конструкции или на участке меньшей площадью с шагом от 0,5 до 3,0 м

6.1.6. Приемочный контроль выполненных сварных соединений арматуры должна выполнять аккредитованная испытательная лаборатория в соответствии с требованиями проекта, ГОСТ 10922, ГОСТ 14098 и раздела 10.4 СП 70.13330.2112.

6.1.7. Механические соединения арматуры (муфты, резьбовые соединения) контролируются по специально разработанным регламентам.

6.1.8. По результатам приемочного контроля составляются акты освидетельствования скрытых работ. Приемка армирования до получения результатов оценки качества сварных или механических соединений не разрешается.

Источник

Контроль качества арматурных работ. Охрана труда при производстве арматурных работ

Приемка смонтированной арматуры, всех стыковых соединений должна проводиться до укладки бетонной смеси и оформляться актом на скрытые работы, в котором обязательно оценивают качество выполненных работ. Приемку установленной в проектное положение арматуры производят по захваткам, подготовленным для бетонирования.

Контролем устанавливают: качество арматурной стали, сварки и антикоррозионного покрытия; точность геометрических размеров отдельных заготовок (сеток, каркасов, закладных элементов и др.) и арматурных элементов в целом (пространственных каркасов), а также правильность расположения и точность установки закладных элементов.

Арматурная сталь, поступающая на предприятие, подлежит приемке путем сопоставления результатов внешнего осмотра и замеров, данных, приведенных в сертификатах, и результатов контрольных испытаний с требованиями Государственных стандартов или технических условий. При изготовлении арматурных элементов должно быть установлено соответствие используемой арматурной стали требованиям проекта.

Арматурные сетки и каркасы должны иметь размеры, соответствующие проекту, или иметь отклонения в размерах не более допускаемых, которые установлены техническими условиями на данные изделия. Принимать каркасы и сетки можно поштучно или выборочно (партиями) в зависимости от технической культуры производства и качества оборудования.

Основными методами контроля сварных соединений являются визуальный осмотр, испытания на загиб в холодном состоянии и на разрыв. От качества сварки при изготовлении основных арматурных элементов и закладных деталей в значительной степени зависит конструктивная прочность всего сооружения.

Условия хранения арматурных элементов до их установки в формы должны обеспечивать сохранность геометрических размеров, а также целостность отдельных деталей и соединений.

Величину усилия натяжения арматуры контролируют различными способами в зависимости от применяемого метода ее предварительного напряжения: при помощи контрольного манометра, по упругому удлинению арматуры, заданному удлинению при ее нагреве или по силе тока нагреваемого участка.

Эти способы контроля в процессе натяжения арматуры приводят часто к большим отклонениям (до 20 %) значений фактической величины усилий натяжения от заданного, как правило, в сторону их занижения. Это снижает трещиностойкость и жесткость конструкций или вызывает увеличение расхода арматуры для компенсации заниженной интенсивности ее натяжения.

Применение для контроля величины усилия натяжения арматуры специальных приборов повышает до 3 % точность определения их фактических значений, позволяет корректировать и улучшать технологический процесс изготовления предварительно напряженных изделий.

С помощью пружинных динамометров определяют усилия натяжения арматуры по величине стрелы прогиба арматуры, измеряемой индикатором с учетом деформации пружины.

В динамометре с упругим элементом определяется его деформация по усилию, измеряемого проволочными датчиками при фиксированной стреле прогиба арматуры.

Частотными динамометрами определяют частоту собственных колебаний натянутой арматуры, вызванных каким-либо импульсом. При этом для арматуры определенной длины, диаметра и вида частота собственных колебаний будет тем больше, чем больше величина усилия натяжения арматуры.

Охрана труда при производстве арматурных работ. При производстве арматурных работ, включая и сопутствующие им на строительной площадке процессы (подготовительные, изготовление доборных арматурных элементов, укрупнение арматурных изделий и их монтаж и др.), должны быть учтены специальные указания, приведенные в рабочих чертежах бетонируемой конструкции и проекте производства работ.

При эксплуатации электросварочной аппаратуры должен быть установлен контроль за наличием и исправностью заземляющих устройств, средств коллективной и индивидуальной защиты (резиновые сапоги, перчатки, защитные маски), изоляции токопроводящих элементов. Запрещается производство электросварочных работ под открытым небом во время дождя и грозы.

При производстве арматурных работ запрещается:

— находиться на не закрепленных окончательно арматурных конструкциях (каркасах, блоках);

— производить какие-либо работы, стоя на арматурных хомутах или на стержнях конструкции, и перемещаться по ним. Передвижение по горизонтально уложенным арматурным сеткам разрешается производить только по специальным ходовым доскам, установленным на козелки.

Для подъема и установки арматурных конструкций следует применять облегченные и универсальные стропы. При этом запрещается подтягивать груз канатом, расположенным под косым углом к грузу, а также оставлять его на весу.

При установке арматуры вертикальных конструкций (колонн, стен и др.) необходимо через каждые 2 м по высоте устраивать подмости с ограждением высотой не менее 0,8 м.

При механическом натяжении арматуры непосредственно на возводимом здании должны быть приняты меры, исключающие возможность травмирования людей в случае обрыва арматуры. С этой целью в местах прохода работающих устанавливаются защитные ограждения высотой не менее 1,8 м, а устройства для натяжения арматуры оснащаются сигнализацией, приводимой в действие при включении привода устройства.

Дата добавления: 2015-02-05 ; просмотров: 3494 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Контроль качества ремонта арматуры

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

Pipeline valves. Methods of control and testing

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 33257-2015 с ГОСТ Р 53402-2009 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2016-04-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА») с участием ООО «Научно-производственное объединение «ГАКС-АРМСЕРВИС»

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 марта 2015 г. N 76-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2015 г. N 441-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33257-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.

5 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 5208:2008* «Арматура трубопроводная промышленная. Испытание давлением» («Industrial valves — Pressure testing of metallic valves», NEQ) в части требований методики и основных параметров испытаний на прочность и плотность материалов и сварных швов, а также на герметичность затвора

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

6 Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53402-2009*

* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2015 г. N 441-ст национальный стандарт ГОСТ Р 53402-2009 «Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний» отменен с 1 апреля 2017 г.

7 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру (далее — арматуру) и устанавливает виды и категории испытаний, методы основных (обязательных) испытаний и контроля и критерии оценки результатов основных испытаний.

Основные испытания и контроль являются обязательными при проведении всех видов контрольных испытаний серийно изготовляемой арматуры, а также являются составной частью испытаний опытных образцов арматуры.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063-2015 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-88* «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 15.201-2000. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 5152-84 Набивки сальниковые. Технические условия

ГОСТ 5761-2005 Клапаны на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

ГОСТ 5762-2002 Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

ГОСТ 9544-2015 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 12893-2005 Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия

ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия

ГОСТ 13547-2015 Арматура трубопроводная. Затворы дисковые. Общие технические условия

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 8573-1-2005 «Сжатый воздух. Часть 1. Загрязнения и классы чистоты».

ГОСТ 21345-2005 Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

ГОСТ 21752-76 Система «Человек — машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

ГОСТ 23866-87 Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Основные параметры

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 24555-81 Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568-97 «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения».

ГОСТ 24570-81 Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов. Технические требования

ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ 25136-82 Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность

ГОСТ 25923-89 Затворы дисковые регулирующие. Основные параметры

ГОСТ 28343-89 (ИСО 7121-86) Краны шаровые стальные фланцевые. Технические требования

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия». Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

ГОСТ 31294-2005 Клапаны предохранительные прямого действия. Общие технические условия

ГОСТ 33423-2015 Арматура трубопроводная. Затворы и клапаны обратные. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, сокращения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 24054, ГОСТ 24856, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 герметичность: Способность арматуры и отдельных ее элементов и соединений препятствовать газовому или жидкостному обмену между разделенными полостями.

3.1.2 герметичность затвора: Свойство затвора препятствовать газовому или жидкостному обмену между полостями, разделенными затвором.

3.1.3 давление закрытия : Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором после сброса рабочей среды происходит посадка запирающего элемента на седло с обеспечением заданной герметичности затвора.

3.1.4 давление настройки : Наибольшее избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора.

Источник