Параметры устройства, измеряемые при регулировки после ремонта
После проверки правильности монтажа схемы необходимо
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| МКРП.210414.020 |
подключить стабилизатор к сети переменного тока, проконтролировать зажигание сетевого индикатора. Изменяя напряжение регулятором, следует убедиться в возможности изменения показаний цифрового вольтметра, но пока прибор не настроен, увлекаться этим не следует.
Настройку измерительного прибора осуществляют резистором R2. Для этого к выходным клеммам вместо перемычки следует подключить образцовый амперметр и, установив регулятором ток 0.5 А по образцовому амперметру, отрегулировать стрелочный прибор РА1 с помощью R2 так, чтобы он показывал 1,0.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| МКРП.210414.020 |
Регулировку верхней границы тока осуществляют подбором резистора R1 и изменением сопротивления шунта. После подбора резистора R1 необходимо проконтролировать линейность регулировочной характеристики, и если она имеет участок, на котором ток при регулировке слабо меняется, уменьшить сопротивление шунта. После этих операций следует также подрегулировать R5.
Методика настройки стабилизатора с цифровым модулем остается такой же, но чтобы наиболее полно реализовать высокую точность измерений тока, в этом случае придется воспользоваться образцовым цифровым амперметром или цифровым милливольтметром со стандартным шунтом ШСМ75А 75 мВ (кл.0.2). В последнем случае потенциальные контакты стандартного шунта подключают ко входу прибора на пределе 10 мВ (20 мВ), а через токовые контакты пропускают ток. Показание 1 мВ будет соответствовать току 1 Ампер.
Коэффициент стабилизации выходного напряжения можно определить как отношение нестабильности выходного напряжения к нестабильности входного напряжения:
Нестабильность выходного напряжения (статическая ошибка) измеряется как отношение изменения выходного напряжения к его номинальному значению:
Измерение нестабильности выходного напряжения производится при постоянной нагрузке (ток нагрузки не должен изменяться).
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| МКРП.210414.020 |
Внутреннее сопротивление стабилизатора можно определить как
Измерение внутреннего сопротивления стабилизатора производится при неизменном входном напряжении (Uвх = const).
Нестабильность выходного напряжения в зависимости от тока нагрузки. Этот параметр применяется вместо внутреннего сопротивления.
при Uвх = const
Температурная нестабильность Для выходного напряжения она определяется следующим образом:
при Uвх = const и Rн = const
Коэффициент сглаживания пульсаций вычисляется следующим образом:
где Um — амплитуда пульсаций.
Коэффициент полезного действия определяется как отношение выходной мощности к мощности, потребляемой стабилизатором:
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| МКРП.210414.020 |
2.3 Правила безопастности при проведения контрольно-измерительных работ
1. Все работы на электронном оборудовании производить в соответствии с заданием, регламентом технического обслуживания или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.
2. Работы без снятия или с частичным снятием напряжения необходимо выполнять стоя на диэлектрических ковриках, на изолирующих подставках или на деревянных стремянках.
3. Проведение ремонтных и профилактических работ, все виды обслуживания, а также измерения переносными приборами должны производить два лица, одно из которых должно иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже IV, а другое — не ниже III.
4. Металлические корпуса измерительных приборов, вторичные обмотки и кожухи трансформаторов должны быть заземлены.
5. Замена блоков на действующем оборудовании, а также присоединение и отсоединение переносных приборов в разрыв электрических цепей выполнять только при полном снятии напряжения. Транспортировку блоков весом более 30 кг производить на специальной тележке.
6. допускать в помещение мастерской посторонних лиц, производить работы, не предусмотренные заданием и не связанные с обслуживанием оборудования или помещения;
7. хранить посторонние предметы, оборудование и материалы; загромождать проходы;
8. использовать для работы металлические лестницы, стремянки, бытовые резиновые коврики;
9. применять паяльники и переносные светильники с напряжением питания выше 42 Вольт;
10. применять нестандартные предохранители («жучки»), проводники, лампы и другие детали;
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| МКРП.210414.020 |
11. во время измерений касаться руками деталей схем, резисторов, корпусов оборудования;
12. курить и пользоваться открытым огнем.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Источник
Послеремонтная регулировка и контроль устройства.
1.Составить маршрутную карту поиска неисправности. Убедиться во внешних признаках неисправности выходного каскада при включённом телевизоре.
2. Вскрыть телевизор. Поставить плату телевизора в ремонтное положение. Провести необходимые измерения с использованием оборудования при включённом телевизоре в соответствии с маршрутной картой. Убедиться в неисправности микросхемы выходного каскада.
3. Отсоединить микросхему TDA8350 от других телевизионных блоков. Отсоединить встроенный радиатор микросхемы от внешнего радиатора. Проверить экран, плату, контакты на наличие механических повреждений.
4. Освободить выводы микросхемы от олова и с помощью паяльника от остатков канифоли кисточкой смоченной в спирте. Проверить чистоту выводов.
5. Подготовка к замене микросхемы. Экстрактором или пинцетом вынуть неисправную микросхему. Очистить отверстия в плате для установки новой микросхемы. Лупой проверить состояние отверстий, отсутствие отслоения проводников, подводимым к выводам микросхемы от платы, отсутствие коротких замыканий и обрывов.
6. Замена микросхемы. Пинцетом выправить ножки микросхемы для установки в отверстия в плате. Проверить правильность установки микросхемы по ключу. Без усилия установить микросхему в отверстия. Подсоединить экран микросхемы к внешнему экрану. Убедиться, что все выводы вошли в свои отверстия. Ещё раз проверить правильность установки микросхемы по её ключу и принципиальной схеме.
7. Пайка микросхемы. Смочить жало паяльника флюсом и обмакнуть в припой. Прогреть паяльником выводы микросхемы в течение не более 5 с. Через 10 с после пайки последнего вывода проконтролировать с помощью лупы качество пайки и, если потребуется, провести повторную пайку. Дождаться охлаждения паяных соединений и с помощью кисточки, смоченной в спирте убрать лишнюю канифоль с платы. Убедиться, что пайка всех выводов имеет блестящий цвет, нет разрывов и отслоений.
8. Сборка платы и подключение к схеме телевизора. Провести сборочные операции. Подключить все разъёмные соединения. Проверить качество неразъёмных соединений. Поставить плату в ремонтное положение. Произвести проверку правильности подключения проводников в соответствии с принципиальной схемой.
9. Проверка исправности микросхемы. Включить телевизор, подать на его антенный вход сигнал от генератора испытательных сигналов и убедиться в правильности воспроизведения картинки >. Убедиться в правильности воспроизведения картинки на экране. Если вместо изображения на экране появляется горизонтальная полоса, произвести проверку микросхемы и повторить все предыдущие операции. Если на экране изображение есть, но его параметры не соответствуют стандартным, перейти к операциям настройки.
10. Ремонт платы телевизора. Пропаять сомнительные места на плате, заменить оборванные проводники новыми. Проконтролировать качество паяных соединений, а также омическое сопротивление заменённых или восстановленных соединений.
7. Техника безопасности и производственная гигиена.
Общие требования безопасности
К работе с электронной аппаратурой допускаются лица прошедшие инструктаж по правилам их безопасной эксплуатации.
Работник должен знать инструкцию по эксплуатации каждого прибора.
Травмоопасность:
— при включении электронной аппаратуры в сеть
— при выключении их из электросети
— при работе с неисправными приборами при несоблюдении инструкции по их эксплуатации.
Соблюдать личную гигиену и чистоту рабочего места.
Требования безопасности перед работой
Проверить исправность гибкого электрошнура, вилки, подводящих кабелей
Очистить прибор от пыли сухой чистой тканью.
Проверить исправность электрической розетки.
Требования безопасности во время работы
Аппаратуру установить на неподвижную подставку.
Не устанавливать вблизи радиаторов водяного отопления.
На экран телевизора не должны падать прямые солнечные лучи.
Вытереть насухо руки, включить прибор в сеть.
Не оставлять включенный прибор без присмотра.
Не допускать к работе с электронной аппаратурой посторонних лиц.
Требования безопасности в аварийных ситуациях.
В случае возгорания, короткого замыкания отключить сухими руками прибор из электросети, сообщить об этом администрации.
О случаях травматизма сообщить администрации.
При пожаре сообщить администрации и службе 01, принять меры к его тушению.
Требования безопасности по окончании работы
Отключить прибор от электросети, не дергать за электрошнур.
Произвести очистку прибора чистой тканью.
Не допускать падения приборов электронной аппаратуры.
Не допускать воздействия на подводящие кабели, электрошнуры горячих жидкостей,
падения тяжёлых предметов.
О всех недостатках, отмеченных в работе электронных приборов, сообщить администрации.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Темой данногокурсового проекта была «Разработка технологии ремонта и регулировки модуля кадровой и строчной развертки телевизора «Thomson»
В курсовом проекте было описано устройство и принцип действия телевизора «Thomson», его главные характеристики, описана конструкция и внешний вид телевизора, назначение вех его блоков. Основной акцент был направлен на рассмотрение принципа построения и работы модулей кадровой и строчной разверток в телевизоре, а так же на его ремонт при отказах и послеремонтной регулировки.
В данном курсовом проекте рассмотрены основные и часто встречающиеся неисправности, способы их обнаружения и устранения, а так же технология всего процесса ремонта. В пунктах 5.1 и 5.2 описаны инструмент, необходимый для ремонта устройства, и перечень контрольно-измерительного оборудования для проведения работ по ремонту и регулировке.
В разделе 7 были описаны правила техники безопасности при ремонте телеаппаратуры.
Рассмотренный в курсовом проекте телевизор относится к третьему поколению и несмотря на огромные темпы развития телевизионной техники он по прежнему пользуется спросом у потребителей. Поэтому данный курсовой проект является актуальным и подлежит к рассмотрению, так как в нем отражены все аспекты ремонта и послеремонтной регулировки блока разверток. Методика ремонта, послеремонтной регулировки, рассмотренные в данном курсовом проекте могут использоваться при ремонте телевизоров типа Thomson.
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. «Ремонт импортных телевизоров» А.В. Родин
2.»Телевизионные приемники» К.Ф. Ибрагим
3. «Телевизоры зарубежных фирм» А.Е. Пескин
Источник
Контроль качества ремонта оборудования
Основными задачами технического контроля в ремонте оборудования являются: обеспечить высокую надежность машин, сдаваемых в эксплуатацию и исключить возможность оплаты работ, выполненных неудовлетворительно или не производившихся вообще. Надежность отремонтированной машины зависит не только от соответствия чертежам и техническим условиям новых деталей, но и от степени износа используемых при ремонте деталей, работавших в механизмах машин и качества сопряжений с ними новых деталей.
Основным условием для надлежащего качества технического контроля является наличие детально разработанных конкретных технических условий на оборудование, выпускаемое из ремонта.
Поэтому, отдельные технические вопросы, от которых зависит надежность отремонтированной машины, нередко приходится решать в процессе ремонта. Инициатива обычно исходит от работников технического контроля, проверяющих качество ремонтных работ. Это требует, чтобы аппарат технического контроля по ремонту оборудования комплектовался из числа ремонтников, имеющих достаточную техническую подготовку и опыт работы по ремонту оборудования. По сравнению с работниками технического контроля занятыми в основном производстве, работники технического контроля по ремонту оборудования должны иметь более высокую квалификацию и более разностороннюю подготовку, поскольку круг объектов контроля, с которым им приходится иметь дело, значительно шире и разнообразнее, чем у первых.
Технический контроль качества работ по ремонту оборудования включает:
1) контроль качества деталей, используемых для ремонта;
2) проверку выполнения слесарных работ и контроль их качества;
3) проверку качества сборки оборудования и его испытание.
В общем объеме работ, выполняющихся при ремонте оборудования наибольший удельный вес составляют слесарные работы. В их составе значительное место занимают пригоночные работы, выполняющиеся в процессе сборки. С помощью пригоночных работ достигается необходимое взаимное положение узлов и в ряде случаев требующийся характер сопряжений и посадок. От качества пригоночных работ в большей степени зависят точность отремонтированной машины, ее стабильность, жесткость системы, которую составляет совокупность деталей и механизмов оборудования. Поэтому в ремонте оборудования основной, наиболее сложной и ответственной частью работы технического контроля является контроль слесарных работ.
Контроль слесарных работ заключается в проверке выполнения всех работ, предусмотренных ведомостью дефектов и проверке их качества.
При приемке оборудования, прошедшего плановый текущий ремонт, его техническое состояние проверяют обычно путем осмотра и испытания в работе с проверкой точности замером обработанных контрольных образцов или изготовляемых на нем деталей. Цель этой приемки — установить, обеспечит ли техническое состояние принимаемого оборудования его работу до очередного планового ремонта.
При приемке оборудования после ремонта, кроме того, должно быть установлено, повысилось ли его техническое состояние до уровня, соответствующего или по крайней мере близкого к уровню нового оборудования. Для этого приемке оборудования из капитального ремонта должны предшествовать следующие контрольные операции: проверка качества общей сборки, испытание работы механизмов на холостом ходу, испытание под нагрузкой и в работе, проверка на точность, жесткость, виброустойчивость, шум и контрольная эксплуатация в течение определенного срока.
Качество общей сборки отремонтированного оборудования проверяют визуально: его комплектность, правильность сопряжения и взаимодействие всех узлов; наличие на оборудовании таблиц режимов работы и настройки, а также указательных надписей, таблиц и схем; наличие ограждений и приспособлений, обеспечивающих безопасность эксплуатации, блокировочных и предохранительных устройств; качество отделки обработанных поверхностей и качество окраски, а также наличие всех прилагающихся к оборудованию принадлежностей.
Испытание на холостом ходу производится или на месте установки оборудования, или на стенде, если его ремонтировали, сняв с фундамента. Перед пуском отремонтированного оборудования должны быть приняты меры безопасности.
При испытании на холостом ходу последовательно, начиная с низших, включают все скорости и подачи и проверяют их соответствие паспортным данным. Испытанию на холостом ходу должно предшествовать опробирование вручную всех органов управления и обкатка, которая производится на малых скоростях без нагрузки при обильном смазывании. Обкатка должна продолжаться не менее получаса, после чего масло заменяют. На высшей скорости оборудование должно проработать до достижения установленной температуры подшипников, но не менее 1 часа.
В ходе испытания оборудования на холостом ходу должны быть проверены правильность и безотказность действия и надежность работы:
1) органов управления и их фиксация;
2) автоматических устройств, делительных и др. механизмов;
3) механизмов закрепления изделия и инструмента;
4) системы смазывания;
5) охлаждающей системы;
Испытание на точность производится после обкатки и испытания на холостом ходу и испытания под нагрузкой. При этом должно быть проверено, соответствует ли фактическая точность оборудования нормам точности, установленным ГОСТами.
Испытание на точность производится по всем параметрам согласно требованиям ГОСТов на соответствующее оборудование и теми методами и контрольно-измерительными средствами, которые установлены ими. Применяемые при испытании средства измерения должны быть аттестованы и иметь соответствующий паспорт и отвечать по точности требованиям стандартов. Результаты испытаний записывают в карте проверки оборудования на точность.
Испытание на жесткость отремонтированного оборудования является объективным способом оценки качества некоторых слесарных работ. Жесткость, под которой понимается способность собранных узлов и деталей оборудования сохранять свое положение и геометрическую форму при воздействии на них нагрузок, зависит не только от их конструкции и размеров, но и в большей степени от качества пригонки сопрягающихся поверхностей деталей и точности их обработки. Для одной и той же конструкции, представляющей систему, состоящую из сопрягаемых между собой деталей, величина конечного звена под воздействием одинакового усилия оказывается большей при неудовлетворительной обработке и подгонке стыкующихся поверхностей, плохой регулировке клиньев, недостаточной затяжке болтовых и винтовых соединений и т.п.
Проверка на вибрацию и шум приобретает все большее значение в связи с увеличением скоростей оборудования и повышением требований к качеству работы, а также улучшению условий труда. Проверка на вибрацию и шум позволяет оценить качество выполнения и сборки зубчатых передач, качество балансировки вращающихся деталей и узлов, выявить неисправность и неточность подшипников качения и дефектов в цепных передачах, некачественное соединение приводных ремней и т.п.
Для проверки на вибрацию и шум используют различные приборы: виброметры, вибрографы, микровибрографы, шумомеры и т.п.
При отсутствии соответствующих норм отремонтированный объект проверяют на вибрацию и шум путем сравнения замеренных величин с данными, относящимися к этому же или аналогичному оборудованию в новом состоянии. Для этого показатели вибрации и шума, поступающего на завод нового оборудования, как и показатели его жесткости, должны устанавливаться путем соответствующих проверок и испытаний при сдаче в эксплуатацию такого оборудования и фиксироваться в соответствующих документах.
Поверка оборудования на вибрацию производится на месте установки оборудования. Ей должно предшествовать выявление вибрации извне, которое производится при выключенных двигателях подлежащего проверке оборудования.
Оборудование, выходящее из капитального ремонта, проходит предварительную техническую приемку и после пробной контрольной эксплуатации окончательную приемку.
Предварительная техническая приемка оформляется актом после прохождения испытаний на холостом ходу и под нагрузкой и проверки на точность, жесткость, вибрацию и шум при удовлетворительных результатах этих испытаний и проверок.
В составлении акта предварительной приемки участвуют:
— в качестве сдающей стороны в зависимости от того, где выполнялся ремонт — в ремонтно-механическом цехе или цеховой ремонтной базе, — начальник и мастер слесарно-ремонтного отделения РМЦ (в первом случае) или механик цеха и мастер по ремонту (во втором случае);
— в качестве принимающей стороны: начальник цеха или начальник производственного участка, эксплуатирующего оборудование, инспектор ОГМ, контрольный мастер, и в тех случаях, когда ремонт выполнялся в РМЦ, — механик цеха.
Если ремонт проводился специализированной фирмой, то в сдаче оборудования присутствует ее представитель. Акт предварительной технической приемки оборудования из капитального ремонта является документом, дающим основание производственному персоналу цеха приступить к пробной эксплуатации на работах и в условиях, отвечающих нормальному его использованию.
Продолжительность пробной цеховой эксплуатации указывают в акте. Она составляет обычно 2-5 дней. По истечении этого срока, если дефектов в работе отремонтированного оборудования не обнаружено, оно предъявляется для окончательной приемки, которая также оформляется актом. В этом случае время предварительной контрольной цеховой эксплуатации в простой оборудования по причине ремонта не включается. Если же в ходе ее обнаруживаются дефекты оборудования, мешающие его нормальному использованию, ремонт считается незаконченным, а время пробной эксплуатации его засчитывается как простой в ремонте.
Источник