Правильно делаем замеры при ремонте
В этой статье мы рассмотрим вопросы самостоятельного измерения площади в помещении. Остановимся на обычном, традиционном способе, без помощи программных средств, доступных в Интернете.
Для этого Вам понадобятся:
- простой карандаш или ручка;
- калькулятор;
- рулетка;
- длинная линейка или строительный уровень;
- блокнот для записей.
Большим подспорьем в работе будет лазерная рулетка (дальномер), которая сама, при помощи луча измеряет расстояние и выводит значение на экран. Цена на подобные измерительные приборы в Харькове не высока. Но будем ориентироваться на простую рулетку.
Стены у Вас уже свободны и ничто не мешает произвести замеры.
Начнем с площади стен.
Для этого приложите рулетку к стене вдоль плинтуса. Если плинтусов нет, то заранее проведите с помощью линейки горизонтальную линию и измеряйте по ней. Условно обозначим это расстояние d1.
Результаты измерения запишите. Например, d1 = 3 м.
Для следующего замера проведите вертикальную линию от потолка до пола. С помощью стремянки (табурета, стула) измерьте расстояние рулеткой. Полученный результат также фиксируем и обозначаем d2. d2 = 5 м.
Рассчитываем площадь стены (S). Для этого d1 умножаем на d2, получаем S, то есть площадь стены.
Например: S = d1 х d2 = 3м х 5м =15 кв.м.
Площадь стены равна 15 кв.м
Таким способом Вы должны измерить все стены в помещении.
Если у стен есть закругления, выступы и прочие неровные, то их площадь вычисляется отдельно и прибавляется к площади стены.
Данные вычисления пригодятся для расчета необходимого количества отделочных материалов (клей, обои, краска и т.д.)
Рассчитывая расход обоев, не забудьте вычесть из общей площади стены площадь окна или двери, если таковые имеются.
Площадь окон и дверей вычисляется так же, как и у стен. Замеры сторон дверей делают по коробке, а не по полотну.
При оклейке стен обоями с рисунком, не забудьте учесть сдвиг на выравнивание (подгонку).
Другими словами расход таких обоев будет больше, чем однотонных. И еще, совет, берите обои с запасом (нечаянно порвете, замнется уголок и т.д.).
Например: площадь стены 15 кв. м, в рулоне обоев 10,5 кв. м. Для оклейки стены потребуется 1,5 рулона обоев. Учитывая, что обои продают целыми рулонами – берем 2.
Чтобы узнать общую площадь всех стен просто сложите площади каждой стены.
Площади пола и потолка, по сути, должны быть равными. Поэтому произвести замеры достаточно один раз (либо потолка, либо пола).
Обычно жилые помещения имеют форму прямоугольника. Так же, как в примере со стеной измеряем длину двух сторон потолка (пола) и умножаем их друг на друга. Полученное значение и будет площадью Вашего потолка (пола).
Количество необходимого отделочного материала рассчитывается, исходя из площади и расхода на квадратный метр, который указывается на самом продукте.
Например: площадь пола 20 кв.м. Банка с краской имеет объем 3 литра, а расход данной краски 1 литр на 10 кв.м. Значит банкой краски можно покрасить 30 кв. м пола. Для покрытия в один слой
Вам достаточно одной банки.
Измеряем, считаем и в магазин за покупкой всего необходимого.
Источник
Контрольные замеры при ремонте
Контроль точности ремонтных операций с техническим оборудованием
Большое значение для повышения качества технического обслуживания и ремонта имеет контроль отклонений деталей и сборочных единиц оборудования от геометрических форм. От точности показателей прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности, параллельности поверхностей, перекосов направляющих, круглости и соосности отверстий цапф, осей и других элементов зависят как точность движения рабочих органов станка совместно с заготовкой и инструментом, так и точность формы, постоянство размеров и соответствие шероховатости поверхности обработанного изделия заданной. В результате измерения направляющих определяют действительную их форму на любых стадиях ремонта или монтажа; эта операция является неотъемлемой частью технологического процесса.
Методы и средства измерения прямолинейности, используемые при ремонте, разделяют на две основные группы:
1) предназначенные для измерения линейных величин, определяющих положения конкретных площадок поверхности направляющей относительно исходной прямой линии;
2) предназначенные для измерения угловых величин (в том числе перпендикулярности), определяющих углы наклона отдельных участков направляющей, ограниченных элементарными площадками, относительно исходной прямой линии.
Практически исходной прямой может служить контрольная линейка, струна, линия визирования. Точность отремонтированного станка зависит в основном от восстановления геометрической точности базовых деталей и их взаимного расположения. Проверка точности обеспечивается гидростатическими, оптическими, механическими и другими измерительными инструментами, объединенными с различными приспособлениями, расширяющими возможности их использования. Применение измерительных инструментов позволяет ремонтникам вести работы так, чтобы при сборке станка достигалась точность, соответствующая техническим условиям без дополнительных доводочных работ.
Уровень при ремонте станков является одним из самых необходимых и важных инструментов. Наличие точного уровня значительно упрощает ремонт и проверку станков. Применяют в основном брусковые и рамные уровни. Основной частью уровня являются заключенные в жесткий корпус в продольном и поперечном направлениях ампулы, заполненные эфиром или этиловым спиртом. При заполнении ампул внутри них оставляют маленький пузырек воздуха. Внутренняя полость ампулы отшлифована по радиусу большего размера, поэтому пузырек воздуха находится в верхней части. Если корпус уровня вместе с ампулой перевернуть, то жидкость как бы перельется в ампуле, а пузырек воздуха опять займет верх-нее положение, являясь подвижным указателем шкалы. Наклон
0,01 мм на 1 м длины соответствует углу, равному 0°2″
Уровни бывают разной чувствительности, поэтому при работе выбирают такой, которым можно обеспечить заданную точность. Нецелесообразно использовать уровень большей точности, чем необходимо, так как он требует более бережного обращения и большего времени на измерения. При ремонте промышлеиного оборудования, в частности металлорежущих станков, применяют уровни с ценой деления 0,02. 0,05 мм на 1 м длины.
При измерении уровнем возможны неточности, и задача заключается в том, чтобы уменьшить их до минимума. Поэтому, производя точные измерения, учитывают и по возможности устраняют влияние на уровень и проверяемую деталь возможного неравномерного нагрева. Не разрешается между измерениями долго держать уровень в руках, дышать на ампулу, допускать прямое попадание солнечных лучей, измерять нагретую деталь и т.д.
Чтение показаний уровня должно быть единообразным — или обоими глазами, или одним по вертикали над ампулой, или под одним и тем же небольшим углом. Уровень показывает отклонение от горизонтальности на длине 1000 мм, т.е. практически на поверхности, равной его длине. Чем короче уровень, тем менее точны измерения.
Для получения более точных результатов уровень устанавливают на специальные приспособления или линейки с опорами (плашками) на концах, расстояние между которыми равно 250, 500 или 1000 мм. Определение фактического показания уровня при расстоянии между опорами менее 1000 мм производится путем пересчета. Не допускается перемещать уровень непосредственно по проверяемой поверхности без специальных подставок, так как при этом изнашиваются точные поверхности уровня и, как следствие, искажаются результаты измерений. Проверку поверхности в различных точках следует производить только переустановкой уровня. Чтобы убедиться в исправности уровня, следует переустановить его на одном месте, повернув на 180° (изменение показания при этом не должно превышать ±1/4 деления шкалы).
Универсальный мостик, являющийся приспособлением для проверки прямолинейности, параллельности и перекоса направляющих станин (рис. 97), имеет основание Т-образной формы с корытообразными площадками 2 и 7, базирующимися на шарах (на рисунке не показаны), а также стойку 9 с барашками 10 для регулирования положения и специальным зеркалом 7, используемую при применении автоколлиматора. Приспособление базируется на пяти опорах с шарнирно соединенными подпятниками 4, 5 и 6, из которых два подпятника 6 регулируют по вертикали двумя резьбовыми колонками 8, а два подпятника 5 можно передвигать в горизонтальном направлении по продольным пазам основания и зак-реплять в требуемом положении гайками (в зависимости от ширины направляющих). Подпятник 4 с колонкой 3 допускает горизонтальное и вертикальное перемещения. Приспособление устанавливают на различные по форме и размерам направляющие станков. На шарнирных площадках устанавливают два уровня с ценой деления продольных ампул 0,02 мм на длине 1000 мм и регулируют каждую площадку четырьмя винтами, устанавливая уровни горизонтально; контролируют эти положения по показаниям уровней в продольном и поперечном направлениях.
Использование приспособления дает возможность одновременно проверять прямолинейность и перекос направляющих с помощью уровней и параллельность — с помощью индикатора, закрепленного на основании приспособления (на рисунке не показан).
Рис. 97. Универсальный мостик:
1 — зеркало; 2 и 7 — корытообразные площадки; 3 и 8 — колонки; 4, 5 и 6 — подпятники; 9 — стойка; 10 — «барашки
Порядок контроля прямолинейности направляющих мостиком и уровнями следующий:
1. Устанавливают мостик на контролируемые направляющие станины и регулируют положение подпятников по размеру L1 так, чтобы четыре из них располагались на призматической части на-правляющих. С помощью колонки 3 и подпятника 4, установленного на противоположной направляющей, регулируют положение мостика по размеру L2 в горизонтальной плоскости по уровню с допуском 0,5 мм.
2. Устанавливают уровни на корытообразных площадках 2 и 7, закрепляют каждый четырьмя винтами и регулируют положение площадок так, чтобы пузырьки ампул уровней располагались посередине между шкалами. Сдвигают приспособление вдоль направляющих, возвратив его в первоначальное положение (при этом пузырьки ампул должны также вернуться в исходное положение; если этого не произойдет, необходимо проверить крепление колонок и подпятников).
3. Размечают направляющую на равные участки, соответствующие длине L1 которая должна быть равной расстоянию между осями подпятников (в настоящем примере L1 = 250 мм). Разметку производят от начала направляющих с любого конца, пометив штрихом и обозначив нулем место против оси первого (по направлению перемещения) подпятника мостика. Далее на каждом последующем участке (до конца направляющих) останавливают мостик так, чтобы задний опорный подпятник располагался на том месте, где находился передний подпятник предыдущего участка, а следующий штрих наносят напротив первого подпятника, обозначая его цифрой 1, и т.д.
4. Измеряют значения отклонений направляющих (по уровню, установленному вдоль направляющих, определяют отклонение от прямолинейности, а по уровню, установленному перпендикулярно им, — перекос поверхностей). Отклонения определяют при остановке мостика последовательно на размеченных участках и записывают показания в протокол измерений, соответствующих положениям пузырьков основных ампул уровней относительно делений шкал. (Следует отметить, что показания уровня, зафиксированные в иной последовательности, не могут полностью охарактеризовать форму направляющих.)
5. Строят график отклонения направляющих от прямолинейности.
При проверке направляющих станин разных профилей и размеров опоры универсального мостика располагают по-разному (рис. 98). Для контроля направляющих треугольного профиля (рис. 98, а), часто встречающихся у станин токарно-револьверных станков, четыре опоры 1 мостика (из них на рисунке видны только две) помещают на левой призматической направляющей, а опору 3 устанавливают на одной стороне правой направляющей. Перемещая приспособление вдоль направляющих, определяют по индикатору 5 параллельность нижней левой направляющей и направляющей, на которой базируется мостик. По уровню 2, расположенному поперек направляющих, устанавливают их перекос, т. е. от-клонение от параллельности в горизонтальной плоскости. Вторую сторону правой направляющей можно проверить по уровню, установив на этой стороне опору 3, или же, не перенося опоры, по индикатору 4. Чтобы проверить прямолинейность поверхностей, располагают уровень на мостике вдоль направляющих. Перемещая мостик с уровнем по направляющим, останавливают его на проверяемых участках и снимают показания уровня.
Для проверки параллельности средних направляющих базовой поверхности (плоскости под зубчатую рейку, изображенной на рис. 98, б слева короткой жирной линией) и перекоса мостик устанавливают на станине токарного станка так, как показано на рис. 98, б (параллельность проверяют индикатором 4, а перекос — уровнем 2). Наружные направляющие проверяют или по уровню и индикатору после переналадки приспособления и его установки на этих направляющих, или только по индикатору, используя в качестве базы выверенные средние направляющие.
Рис. 98. Схемы установки универсального мостика для проверки направляющих:
а — треугольных; б — средних; в, г — в сочетании различных профилей; д — призматических; е — плоских; 1 и 3 — опоры; 2 — уровень; 4 и 5 — индикаторы
У станин шлифовальных и некоторых других станков часто встречается сочетание направляющих различных профилей (рис. 98, в, г). Чтобы проверить отклонения от прямолинейности и перекос, располагают четыре опоры 3 между образующими направляющей V-образного профиля, а одну опору 1 — на противоположной плоской направляющей (см. рис. 98, в). Проверку ведут по уровню 2. Если размеры направляющих не позволяют поместить между их образующими все опоры приспособления (см. рис. 98, г), то устанавливают только две опоры 1, а остальные не используют. На рис. 98, д показан случай такого применения мостика, при котором опоры 3 раздвинуты на значительное расстояние между поверхностями призматической направляющей станины.
При проверке плоских направляющих станины (рис. 98, ё) особенность установки мостика заключается в том, что одна опора 1 упирается в боковую поверхность, а другая и опора 3 располагаются на горизонтальных плоскостях. Таким образом обеспечиваются устойчивые показания уровня 2.
Применяя различные держатели для крепления индикатора, универсальным мостиком можно контролировать параллельность оси ходового винта направляющим станины токарного станка, а базовой плоскости для крепления коробки подач — кронштейну ходового винта.
Точность проверок универсальным мостиком зависит от точности уровня и индикатора. Настройка приспособления занимает не более 5 мин, причем она доступна даже слесарю средней квалификации, так как конструкция универсального мостика проста.
1. Какие приспособления для ремонта направляющих вы знаете?
2. Какие уровни применяют при ремонте оборудования?
3. Каков порядок контроля прямолинейности направляющих?
Источник