Концентрация паров нефтепродуктов при ремонте резервуаров

— максимальные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, г/с;

— годовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, т/год;

— максимальный объем паровоздушной смеси, вытесняемой из резервуаров во время его закачки, принимаемый равным производительности насоса, м /час;

— количество нефтепродуктов, закачиваемых в резервуары АЗС в течение осенне-зимнего периода года, м /период;

— то же, в течение весенне-летнего периода, м /период;

— количество жидкости, закачиваемой в резервуары в течение года, т/год;

— то же, в течение осенне-зимнего периода, т/период;

— то же, в течение весенне-летнего периода, т/период;

— температура начала кипения жидкости, °С;

, — максимальная и минимальная температура жидкости в резервуаре, °С;

— плотность жидкости, т/м ;

— время эксплуатации резервуара соответственно, сут/год и час/сут;

— давление насыщенных паров нефтей и бензинов при температуре 38°С и соотношении газ-жидкость 4:1, мм.рт.ст.;

— концентрация насыщенных паров нефтепродуктов (кроме бензина) при температуре 20°С и соотношении газ-жидкость 4:1, г/м ;

— давление насыщенных паров индивидуальных веществ при температуре жидкости, мм.рт.ст.;

— парциальное давление пара индивидуального вещества над многокомпонентным раствором, в равновесии с которым он (пар) находится, Па или мм.рт.ст.;

— константы в уравнении Антуана для расчета равновесного давления насыщенных паров жидкости;

— константа Генри для расчета давления газов над водными растворами, мм.рт.ст.;

— коэффициенты;

— массовая доля вещества;

— молекулярная масса паров жидкости;

— объем резервуара, м ;

— количество резервуаров, шт.;

— концентрация i-го загрязняющего вещества, % масс.;

— концентрация паров нефтепродукта в резервуаре, г/м ;

— средние удельные выбросы из резервуара соответственно в осенне-зимний и весенне-летний периоды года, г/т;

— выбросы паров нефтепродуктов при хранении бензина автомобильного в одном резервуаре, т/год;

— объем слитого нефтепродукта в резервуар АЗС, м ;

— концентрация паров нефтепродуктов при закачке в резервуар АЗС, г/м ;

— то же в баки автомашин, г/м ;

— выбросы паров нефтепродуктов при закачке в резервуары АЗС и в баки автомашин, т/год;

— неорганизованные выбросы паров нефтепродуктов при проливах на АЗС, т/год.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Изменение состава атмосферы в результате наличия в ней примеси.

Загрязняющее воздух вещество

Примесь в атмосфере, оказывающая неблагоприятное действие на окружающую среду и здоровье людей.

Вещество, поступающее в атмосферу из источника примеси.

Концентрация примеси в атмосфере

Количество вещества, содержащееся в единице массы или объема воздуха, приведенного к нормальным условиям.

Предельно-допустимая концентрация примеси в атмосфере

Максимальная концентрация примеси в атмосфере, отнесенная к определенному времени осреднения, которая при периодическом воздействии или на протяжении всей жизни человека не оказывает на него вредного действия и на окружающую среду в целом.

Ориентировочно безопасный уровень воздействия загрязняющего атмосферу вещества (ОБУВ)

Временный гигиенический норматив для загрязняющего атмосферу вещества, устанавливаемый расчетным методом для целей проектирования промышленных объектов.

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. Разработка настоящего документа проведена исходя из определения термина «унификация» — приведение имеющихся путей расчета выбросов от однотипных резервуаров на действующих, проектируемых и реконструируемых предприятиях в пределах массива существующих методик к наибольшему возможному единообразию.

4.2. В документе приведены справочно-информационные и экспериментальные данные о физико-химических свойствах, концентрациях и величинах удельных выбросов из резервуаров для хранения наиболее распространенных индивидуальных веществ и многокомпонентных технических смесей, применяемых в нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, а также расчетные формулы для определения максимальных (г/с) и валовых (т/г) выбросов соответствующих загрязняющих веществ.

4.3. По данной методике могут выполняться расчеты выделений (выбросов) загрязняющих веществ:

— для нефти и низкокипящих нефтепродуктов (бензин или бензиновые фракции) — суммы предельных углеводородов и непредельных (в пересчете на ) и ароматических углеводородов (бензол, толуол, этилбензол, ксилолы);

— для высококипящих нефтепродуктов (керосин, дизельное топливо, масла, присадки и т.п.) — суммы углеводородов .

4.4. Расчеты ПДВ (ВСВ) в атмосферу от резервуаров с нефтями и бензинами выполняются с учетом разделения их на группы веществ:

— углеводороды предельные алифатические ряда (в пересчете на пентан*);

— углеводороды непредельные (в пересчете на амилен);

— бензол, толуол, этилбензол, ксилолы;

* Примечание: до утверждения ОБУВ для и .

Остальные технические смеси (дизельное топливо, печное и др., мазут) не имеют ПДК (ОБУВ). Поэтому, выбросы от этих продуктов временно принимаются как «углеводороды предельные «. Значения ПДК и ОБУВ ряда веществ и технических смесей представлены в Приложении 1.

4.5. Индивидуальный состав нефтепродуктов определяется по данным завода-изготовителя (техническому паспорту) или инструментальным методом.

Источник

Дегазация резервуаров

Дегазация резервуаров проводится в несколько этапов и является обязательной операцией при зачистке резервуаров перед мойкой и зачисткой внутренних поверхностей, а также перед удалением донных отложений в емкостях.

Для обеспечения взрывобезопасного состояния газовоздушной среды резервуара проводится предварительная дегазация. Методы дегазации резервуаров должны обеспечивать безопасное использование машин и механизмов для мойки емкостей. Для понижения опасной концентрации паров нефтепродуктов в резервуаре, выполняют налив емкости на полную высоту с последующей естественной или принудительной вентиляцией, пропаривают емкость водяным паром или заполняют резервуар инертным газом.

Целью дегазации является снижение концентрации углеводородов в резервуаре до величины, не превышающей максимально-допустимой (взрывобезопасной) концентрации, равной 2 г/м3.

Дегазация осуществляется путем естественной или принудительной вентиляции, а также пропаркой резервуара. Естественная вентиляция (аэрация) при концентрации паров в нем, превышающей 2 г/м3, производится через световые люки с установкой на резервуарах типа РВС дефлекторов, а на резервуарах типа РВСПК — газоотводных труб на высоту не ниже чем до верха стенки. Вскрытие люков-лазов первого пояса допускается только после того, как концентрация паров нефти в резервуаре станет меньше 2 г/м3.

Принудительная вентиляция осуществляется с помощью вентиляторов, в качестве привода которых используется электродвигатель во взрывозащищенном исполнении. Воздухопроводы изготавливают из неметаллических материалов (брезент, бельтинг), снабжают электростатической защитой и заземляют.

Подача воздуха в резервуар осуществляется через специально подготовленную крышку люка на первом поясе резервуара с отверстием, обеспечивающим прохождение воздухопровода через него с необходимой герметичностью. Скорость подачи воздуха в резервуар должна быть не менее 2 м/с и не выше: 10 м/с — при концентрации паров более 2 г/м3 и 50 м/с — при более низких концентрациях. Данные ограничения установлены с тем, чтобы вытесняемые из резервуара пары нефти успевали рассеиваться и не создавали взрывоопасных концентраций внутри обвалования. По этой же причине запрещается осуществлять принудительную вентиляцию при скорости ветра менее 1 м/с.

Пропарка резервуара с целью его дегазации производится водяным паром от стационарных котельных или передвижных пароподающих установок (ППУ). Резервуары пропаривают при открытых люках на их крыше. Температура подаваемого водяного пара и поверхности паропровода не должна превышать 120 °С, внутри резервуаров типов РВС и РВСПК должна поддерживаться не ниже 78 °С. Пропарка производится до достижения концентрации паров нефти в резервуаре меньшей, чем 2 г/м3.

Производительность подачи пара в резервуар и выхода паров нефти из него должна быть такой, чтобы привести к образованию взрывоопасных концентраций в каре наземных резервуаров и на крыше — подземных.

Разогретые жидкие углеводородные фракции удаляются через сифонный кран.

Дегазация резервуаров проводиться по составленному проекту организации работ для каждой емкости. В нем должны быть изложены меры безопасности при проведении работ, применяемое оборудование, приборы и материалы с указанием особенностей монтажа резервуара.

Контроль воздушной среды внутри резервуара проводится на всех этапах дегазации, при вентиляции, наполнении резервуара инертным газом и в период нахождения в резервуаре людей. Для контроля используют газоанализаторы. Все работы по дегазации резервуаров должны проводиться с применением индивидуальных средств защиты.

Источник

Дегазация резервуаров

Дегазация резервуара и цистерн для транспортировки нефтепродукта – технологическая процедура, предписанная к регулярному проведению на самом высоком регламентном уровне. Предполагает проведение манипуляций с целью замещения газовоздушной субстанции, скопленной в емкости, чистым воздухом. Является частью процесса очистки (зачистки) резервуара и одним из самых опасных этапов ее выполнения.

В ходе дегазации резервуара сотрудники обслуживающей бригады имеют дело со взрывоопасной токсичной средой, потому должны знать свою работу на «отлично», применять современные методы очистки и располагать обязательным арсеналом СИЗ, инструментов, оборудования. Для окружения и людей на площадке работ процесс представляет повышенную угрозу, потому требует жесткого соблюдения мер безопасности.

Особенности

Цели дегазации резервуара для нефтепродуктов как одного из пунктов программы его очистки: профилактика отравлений сотрудников предприятия, предупреждение утечки опасного нефтепродукта, продление срока службы емкостей парка и соблюдение регламента. В ходе процедуры важно учитывать:

взрывоопасность удаляемых паров;
токсичность газовоздушной подушки в сосуде для хранения нефтепродуктов;
тип среды, для которой используется емкость;
дату последней проведенной зачистки резервуара (уровень загрязнения);
результаты газового анализа.

Перед дегазацией проводятся исследования с целью определения фронта работ и оценки уровня угрозы для их исполнителя. Концентрация взрывоопасной взвеси должна быть на уровне:

до 0,1 г/куб. м, если работники будут выполнять манипуляции без специальных средств защиты;
8г/куб. м, если профессиональная бригада оснащена СИЗ.

Этапы

В общем плане зачистки резервуара его дегазация является одним из первых этапов. Она проводится перед мойкой сосуда и очисткой его внутренних стен от отложений и продуктов распада нефтепродуктов. Завершает процесс удаление донных отложений изнутри корпуса.

В зависимости от выбранного метода дегазации резервуара процесс может включать разное количество этапов, но как правило, список действий обязательно включает:

предварительную вентиляцию – естественную или принудительную;
обработку рабочим материалом;
контроль содержания газовоздушной смеси. Согласно регламенту, максимальная допустимая концентрация ядовитых паров в емкости составляет 2 г/куб. м.

Технологии дегазации резервуара

Если рассматривать методологию дегазации резервуара для нефтепродуктов обобщенно, можно выделить два основных способа ее проведения.

Через вентиляцию, которая в зависимости от условий работ может быть принудительной или естественной.
Методом воздействия на стенки сосуда паром – пропарки емкости.

Аэрация

Второе название естественной вентиляции – аэрация. Она проводится при повышенной концентрации токсичных веществ (свыше 2 г/ куб. м) и выполняется при помощи специального оборудования – дефлекторов или газоотводных труб. Первые устанавливаются на резервуарах типа РВС, трубы газоотвода применяют при очистке емкостей РВСПК. Во втором случае монтаж газоотвода осуществляется таким образом, чтобы устанавливаемая труба доходила до верхней части стенки резервуара.

Принудительная вентиляция

В процессе дегазации резервуара методом принудительной вентиляции используются приводные устройства – вентиляторы, оборудованные электромотором. Последний обязательно должен иметь взрывозащищенный корпус. Здесь монтируются трубопроводы для заведения в сосуд воздуха, причем их конструкция должна быть защищена и заземлена. Материал воздуховода – брезент или бельтинг.

Особенности принудительной вентиляции резервуара во время дегазации:

для подачи воздуха используются специальные крышки люка I пояса емкости, в которых готовится отверстие для воздухопровода;
герметичности блока прохождения воздуховода через отверстие люка уделяется максимум внимания;
воздух подают на скорости от 2 м/с, максимальный напор зависит от концентрации паров (10 м/с, если объем «изгоняемого» содержимого 2 г/куб. м и выше, 50 м/с, если объем взрывоопасной смени меньше 2 г/ куб. м);
на скорости от 1 м/с и ниже вентиляция проводиться не может, согласно технике безопасности (во избежание скопления большого объема горючего вещества в системе отвода). По той же причине устанавливается и верхний предел скорости – при его превышении концентрированные газы могут скопиться в обваловании и создать аварийную ситуацию.

Дегазация паром

Пропарка или дегазация резервуара паром проводится через люки на крышке сосуда. В качестве основного вещества используется обычный водяной пар, генерируемый стационарными или мобильными установками (котельные, ППУ). Особенности процедуры:

температура пара – до 78 или 120 градусов выше нуля, этот максимум касается и поверхности трубопровода (установлен для емкостей серии РВС и РВСПК соответственно);
воздействие паром осуществляется, пока не будет достигнут запланированный уровень концентрации (он не может быть выше 2 г/куб. м);
для удаления фракций углеводородных соединений используется сифонный кран;
пропарка резервуара проводится для наземных и подземных конструкций. В первом случае скорость подачи должна исключать риски взрыва в каре. Во втором зона пристального внимания (потенциальный узел скопления опасных веществ) – крыша сосуда.

Правила безопасности при дегазации в рамках зачистки резервуара

Во избежание инцидентов перед проведением зачистки резервуара в целом и его дегазации в частности составляется проект работ, который включает их подробное описание. В документе должны указываться принимаемые меры обеспечения безопасности, тип и класс вовлекаемого оборудования, перечень приборов для измерений показателей. Здесь же перечислены материалы с обоснованием их выбора, указаны вводные данные для работы – тип размещения емкости, ее исполнение и прочие моменты.

контроль показаний на каждом этапе (очистки резервуара и дегазации);
соблюдение общих санитарных и гигиенических требований;
подготовка объекта расположения резервуаров к работам (отдельное внимание – воздуху на площадке);
обязательное использование всеми участниками процесса СИЗ.

Для мониторинга ситуации применяют газоанализаторы.

Источник