Котел зио 60 ремонт
для персонала котельной по обслуживанию
водогрейных котлов ЗИО-60 , Е/1-0-9г, работающие на газообразном топливе.
I. Общие положения.
1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.
1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на жидком топливе.
1.3. Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.
1.4. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.
Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации оборудования).
1.5. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.
1.6. Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.
1.7. Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.
1.8. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.
1.9. Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.
1.10. Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.
1.11. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.
1.12. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.
2. Подготовка котла к растопке.
2.1. Перед растопкой котла следует проверить:
-исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;
-исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;
-исправность оборудования для сжигания газового топлива;
-заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов;
-отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях;
-отсутствие в топке людей и посторонних предметов.
2.2. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.
2.3. Убедиться, что давление газа в ГРУ соответствует рабочему давлению 200 мм вод. столба
2.4. Провести продувку газопровода.
2.5. Провести контрольную опрессовку газопровода, для чего необходимо закрыть кран продувочной свечи № 10 и убедиться , что кран № 9 перед блока питания закрыт, а кран № 11 на манометр открыт. Открыть задвижку № 8 и после того, как давление на манометре возрастет до рабочего 200 мм, задвижку № 8 закрыть. Произвести обмыливание всех соединений и запорной арматуры на опуске перед котлом. Убедиться, что в течение 5 минут падения давления газа не происходит, прове
2.6. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.
3. Растопка котла и включение.
3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.
3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.
При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
3.3. Постепенно открывая задвижку № 8 на опуске перед котлом, закрыть продувочную свечу краном № 10 и убедиться, что давление газа соответствует рабочему давлению котла 200 мм вод столба.
3.4. Для запуска котла необходимо нажать кнопку «пуск», после чего загорается лампа «пуск»и гаснет лампа « котел отключен» Автоматически начинает отрабатываться программа розжига котла. После срабатывания стационарного запальника и появления факела запальника и появления факела запальника –открыть кран № 9 перед газовым блоком питания. В момент появления основного факела загорается лампа «малое горение» и гаснет лампа «пуск».
3.5. Записать в журнал время розжига и основные показания с этого котла. Перевод котла на «большое горение», если необходимо, осуществляется тумблером после прогрева котла в течение 45-50 минут на «малом горении». После перевода тумблера в положение «большое горение» загорается лампочка «большое горение»
3.6. Перевод работы котла с «большого горения» на «малое горение» также производиться тумблером.
3.7. Следить за температурой воды на выходе из котла, она не должен превышать установленной температуры.
Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.
4.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.
4.2. Особое внимание необходимо обратить:
на температуру воды в тепловой сети;
на работу горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха согласно режимной карты.
4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехкодовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежесменно с записью в вахтенный журнал.
4.4. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.
4.5. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.
4.6. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.
5. Аварийные остановы котла.
5.1. Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.
5.2. При прекращении действия всех циркуляционных насосов.
5.3. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.
5.4. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.
5.5. При снижении и повышении давления газа.
5.6. При останове вентилятора и дымососа.
5.7. При прекращении подачи электроэнергии.
5.8. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.
5.9. При повышении температуры воды за котлом более установленной велисины.
Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.
При аварийной остановке котла необходимо:
прекратить подачу газа, воздуха, открыть кран продувочной свечи;
после прекращения подачи топлива и прекращении горения можно открыть лазы в обмуровке;
перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел.
В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.
6. Остановка котла.
6.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котельной.
6.2. Остановка производится плавным закрытием крана № 9 перед газовым блоком питания до полного его закрытия и погасания факела в топке.
6.3. После этого отключается сигнализация, перекрывается задвижка № 8 на опуске котла и открывается кран № 10 на продувочной свече.
6.4. Отключить автомат на блоке КСУ.
6.5. В целях снижения коррозии котла, после его остановки в резерв, необходимо держать его заполненным водой под давлением.
6.6. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.
6.7. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.
7. Заключительные положения.
7.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.
7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.
Источник
Оценка экономической эффективности модернизации котлов НР-18 и ЗИО-60
Журнал «Новости теплоснабжения», № 4, (20), апрель, 2002, С. 25 – 27, www.ntsn.ru
Во многих котельных, оборудованных стальными котлами типа НР-18 и ЗИО-60, имеется острая необходимость в ремонте, модернизации или замене оборудования. Чаще всего быстрая замена на новые современные котлы невозможна ввиду недостатка финансовых средств у теплоснабжающих предприятий. В настоящей статье рассматривается не только экономическая выгода модернизации котлов, но и экономический механизм замены котельного парка с минимальными первоначальными затратами за счет экономии топлива, т.е. за счет снижения эксплуатационных затрат.
В НПК «Вектор» был разработан проект модернизации данных котлов, т.е. повышение теплотехнических характеристик путем улучшения теплообмена внутри котла. Это было достигнуто за счет изменения движения газовых потоков и увеличения поверхности теплопередачи (подробнее в «НТ» №2 2000г. – прим ред.), что позволило увеличить теплопроизводительность котла с 0,7 до 1 МВт и повысить КПД котла до 90-91,5%. Модернизация была апробирована в одной из котельных г. Москвы с установленными 4 котлами марки НР-18. В ходе эксплуатации (до модернизации) фактический КПД котлов снизился, в сравнении с расчетным, для разных котлоагрегатов, в среднем, на 8-10%. После проведения модернизации получены следующие результаты:
q снизилась температура уходящих газов с 250 °С до 160 °С.
q фактический КПД увеличился с 78%-81% до 90%-91,5% (что соответствует ГОСТу 10617-83);
q теплопроизводительность котлоагрегата повысилась с 0,7 до 1,0 Гкал/ч;
q снизилось потребление газа на выработку 1 Гкал с 160 м 3 до 133 м 3 , (экономия 27м 3 );
Результаты модернизации подтверждаются экспертным заключением ВТИ (№41/02-5 от 17 января 2002г).
Но при принятии решения о замене или модернизации котлов необходимо прежде всего оценить затраты и экономическую эффективность планируемых мероприятий. Далее рассматриваются различные ситуации с экономической оценкой возможных решений на примере вышеописанной котельной со следующими исходными данными:
суммарная выработка котельной за год 9 312 Гкал.
средняя выработка на один агрегат 2 328 Гкал.
общий расход газа 1 489 920 м 3 .
средняя цена газа за 1000 м 3 510 рублей.
Критерием оценки экономической эффективности того или иного варианта является определение срока окупаемости затрат. Рассматриваются следующие варианты:
1. Модернизация 4 котлов;
2. В ситуации, когда один котел вышел из строя без возможности восстановления, сравниваются затраты на покупку нового аналогичного котла с вариантом модернизации трех котлов котельной с увеличением их теплопроизводительности с 0,7 до 1,0 Гкал/ч и полным покрытием тепловой нагрузки тремя модернизированными котлами, т.е. новый котел не нужен.
3. В ситуации, когда необходима замена всех четырех котлов сравнивается вариант покупки новых котлов в течение 12 лет с вариантом модернизации трех котлов котельной с повышением теплопроизводительности (как в примере 2), с последующей заменой котлов на новые, тоже модернизированные, за счет средств от снижения расхода газа на единицу тепловой энергии.
Пример 1. Модернизация четырех котлов.
Работы будут производиться хозяйственным способом.
Для проведения модернизации 4 котлов потребуется использование труда рабочих в течение 2 месяцев в составе: 1 сварщик, 2 слесаря, 1 каменщик.
При внедрении данного проекта возникают затраты только на капитальные вложения, т.к. эксплутационные затраты остаются без изменений.
Капитальные затраты на проведение модернизации составят:
Разработка рабочего проекта для 4 котлов 40 000 рублей.
Оплата выполненных работ 50 000 рублей.
Материалы для 4 котлов 90 000 рублей.
Итого 180 000 рублей.
Модернизация позволит сократить расход газа на производство 1 Гкал с 160м 3 до 133 м 3 , что составило 13,77 рублей/Гкал. Суммарный расход газа на котельной сократиться с 1 489 920 м 3 до 1 238 496 м 3 или на 251 424 м 3 , что составит 128 000 рублей в год.
Срок окупаемости затрат: 180 000/ 128 000=1,4 года.
Помимо существенного снижения эксплуатационных затрат, модернизация котельной позволила увеличить теплопроизводительности котельной с 2,8 до 4 Гкал/ч, и решить проблему присоединения дополнительной тепловой нагрузки. Если же для увеличения мощности котельной произвести ее полную реконструкцию с установкой 4 новых сертифицированных котлов, то как показывает опыт это обойдется в 2,5 млн рублей. В этом случае экономия по первоначальным затратам составит 2 500 000 — 180 000= 2 320 000 рубля.
Пример 2. Рассмотрим реконструкцию котельной, когда один котел вышел из строя без возможности восстановления. Сравним затраты на покупку нового котла НР-18 с вариантом модернизации трех котлов котельной с увеличением их теплопроизводительности с 0,7 до 1,0 Гкал/ч и полным покрытием тепловой нагрузки этими тремя котлами, при этом новый котел не нужен.
Работы будут производиться хозяйственным способом.
Для проведения модернизации 3 котлов потребуется использование труда рабочих в течение 1,5 месяца в составе: 1 сварщик , 2 слесаря, 1 каменщик.
При внедрении данного проекта возникают затраты только на капитальные вложения т.к. эксплутационные затраты остаются без изменений.
Капитальные затраты на проведение модернизации составят:
Разработка рабочего проекта для 3 котлов 30 000 рублей.
Оплата выполненных работ 37 500 рублей.
Материалы для 3 котлов 67 500 рублей.
Итого 135 000 рублей.
Капитальные затраты демонтаж старого и монтаж нового котла НР-18 составят:
Оплата работ организации за демонтаж и монтаж котла 150 000 рублей.
Котел НР- 18 90 000 рублей.
Материалы 40 000 рублей.
Итого 280 000 рублей.
Модернизация позволит сократить расход газа на производство 1 Гкал с 160м 3 до 133 м 3 , что составило 27 м 3 или на 13,77 рублей. Суммарный расход газа на котельной сократиться с 1 489 920 м 3 до 1 238 496 м 3 или на 251 424 м 3 , что составит 128 000 рублей в год. Таким образом затраты на модернизацию окупятся за 1,05 года.
Из приведенных выкладок видно, что затраты на модернизацию 3 котлов будут меньше по сравнению с установкой нового НР-18 на величину: 280 000-135 000=145 000 руб — уменьшение первоначальных затрат.
При эксплуатации модернизированных котлов, каждый год, за счет уменьшения расхода газа, получаем экономическую эффективность равную 128 000 рублей.
Можно подсчитать суммарный экономический эффект к любому расчетному году (рис.1.) по формуле: Э=Эп+Эф . n, где
n — расчетный год;
Эф- экономическая эффективность в год;
Эп- уменьшение первоначальных затрат.
Рис 1. График затрат на модернизацию 3 котлов с учетом экономии и на установку нового котла НР-18.
Пример 3. Рассмотрим модернизацию котельной, кода все четыре котла нужно постепенно менять на новые котлы НР-18. Сравним вариант покупки новых котлов с вариантом модернизации трех котлов котельной с повышением их теплопроизводительности (как в примере 2) с последующей заменой котлов на новые, тоже модернизированные. Замена производится за счет средств от снижения расхода газа на единицу тепловой энергии. Замена всего парка колов производится в течение 12 лет (ГОСТ 10617-83).
Работы будут производиться хозяйственным способом.
Для проведения модернизации 3 котлов потребуется (см. пример 2) 135 000 рублей.
Капитальные затраты на монтаж нового котла НР-18 составят: 280 000 рублей.
Капитальные затраты на монтаж нового модернизированного котла НР-18 составят 310 000 рублей
Рис 3. График затрат на модернизацию 3 котлов с учетом экономии и на установку нового котла НР-18.
Из рис. 2. видно, что приведенные затраты на модернизацию котла будут меньше, по сравнению с установкой нового этого же типа и составят: 280 000-135 000=145 000 руб.
При эксплуатации модернизированных котлов каждый год за счет уменьшения расхода газа получаем экономическую эффективность равную 128 000 рублей. Эффективность позволяет без вложения дополнительных финансовых средств производить замену раз в четыре года одного котла на новый модернизированный и при этом получать ещё дополнительную прибыль.
В другом варианте, при эксплуатации стандартных котлов, требуется каждые четыре года вкладывать дополнительные средства на покупку нового котла.
Сравним вариант замены четырех котлов на три новых сертифицированных котлоагрегата, что повлечет за собой полную реконструкцию котельной или возможна модернизация трех действующих котлов с сохранением их в работе без полной реконструкции котельной.
По опыту подобных работ, капитальные затраты на полную реконструкцию котельной с заменой четырех котлов на три новых составят 2 млн рублей.
Капитальные затраты на модернизацию 3 котлов составят: 135 000 рублей.
Экономия по первоначальным затратам составит 2 000 000-135 000= 1 865 000 рубля.
Источник