Организация и проведение ремонта котельного агрегата
7.1. Виды ремонтов котельного агрегата
В процессе работы котельной установки происходит естествен ное изнашивание основного и вспомогательного оборудования и, кроме того, возможны разного рода его повреждения. В связи с этим возникает необходимость в восстановлении изношенных элементов. В зависимости от характера восстановительных работ они проводятся либо в период межремонтного обслуживания, либо во время планово-предупредительных (профилактических) ремон тов (текущие и капитальные ремонты).
В период межремонтного обслуживания, т.е. в период эксплуатации котельного агрегата, ведется надзор за оборудованием, включающий в себя смазку, обтирку, чистку, наружный осмотр, выявление неисправностей, проверку нагрева частей и элементов и по мере необходимости мелкий ремонт оборудования, исправ ление незначительных дефектов, крепление деталей и др. Все дс фекты, выявленные в период эксплуатации, должны устранят ься немедленно, без останова агрегата, если это допускается правила ми техники безопасности.
Работы по межремонтному обслуживанию агрегата не планиру ют, они входят в должностные обязанности персонала вахты и дежурного слесаря.
Планово-предупредительные ремонты котельного оборудования проводят согласно плану: текущий ремонт 2 — 3 раза в год, капитальный — 1 раз в год. Объем работ зависит от типа оборудования и его состояния. В состав текущего ремонта входят частичная раз борка оборудования; разборка и проверка отдельных узлов; ремонт или замена изношенных деталей; осмотр состояния отдель ных элементов; проверка и опробование отремонтированного оборудования.
При текущем ремонте проводится наружная и внутренняя чис з ка поверхностей нагрева; ремонт обмуровки; промывка пароперегревателя и замена отдельных изношенных труб; ремонт армату ры и гарнитуры котла; проверка плотности воздушного подогре вателя; ремонт дымососов и вентиляторов; проверка состояния и ремонт контрольно-измерительных приборов и аппиригуры ап го матики. Текущий ремонт выполняется на месте установки обору дования или в ремонтной мастерской.
При капитальном ремонте котельного агрегата полностью восстанавливается первоначальное состояние оборудования и улучшаются его технические характеристики путем проведения модернизации. Капитальный ремонт предусматривает выполнение следующих работ: полная разборка котельного оборудования; замена частей, узлов и деталей, имеющих значительный износ; исправление обнаруженных дефектов и повреждений. По окончании ремонта проводят сдачу-приемку оборудования.
Сдача оборудования после капитального ремонта проводится ремонтным персоналом или руководителем работ ремонтного цеха, а приемка оборудования — это обязанность руководства котельной. Процесс приемки включает в себя выполнение работ по узлам при холодном состоянии оборудования, а также проверку и испытания оборудования. Приемка оборудования завершается оформлением соответствующих документов, после чего котельный агрегат считается годным к эксплуатации.
В процессе эксплуатации котельного агрегата могут возникнуть внезапные нарушения в работе оборудования (аварии), их устранение приводит к необходимости внеплановых аварийных ремонтов. В зависимости от объема восстановительных работ аварийный ремонт может быть отнесен к текущему или капитальному. Правильно организованная система планово-предупредительных ремонтов позволяет сократить до минимума возможность аварийного ремонта.
Ремонт поверхностей нагрева котла и пароперегревателя. Перед началом такого ремонта котел отключается от магистралей перегретого и насыщенного пара, питательной воды, непрерывной продувки посредством установки заглушек с хвостовиками. Концы экранных и кипятильных труб у барабанов и коллекторов очищают для их осмотра. После этого проводится гидравлическое испытание на плотность при рабочем давлении, во время которого внимательно осматривают поверхности нагрева, коллекторы, сварные швы, вальцовочные соединения.
Некоторые виды ремонта, например выправление прогнутых труб или труб, имеющих отдулины и вмятины, наварка изношенных снаружи стенок труб, замена поврежденных участков, можно проводить на месте, т.е. без удаления указанных элементов из барабана или коллектора. Трубы, которые не могут быть отремонтированы на месте, нужно вырезать и заменить их новыми.
Ремонт водяных экономайзеров. Перед началом ремонта выявляются дефекты экономайзера в процессе визуального осмотра и гидравлического испытания. Опрессовку проводят при рабочем давлении котла.
У чугунных экономайзеров часто наблюдается течь во фланцах между калачами и оребренными трубами. Эти неплотности возникают вследствие изнашивания прокладок, а также поверхностей фланцев (забоины, канавки, риски на уплотнительных по нерхноетях).
Дефекты поверхностей фланцев устраняют путем проточки их на станках или вручную. При ремонте стальных экономайзеров необходимо тщательно проверить состояние участков труб вблизи вальцовочных соединений и сварных стыков.
Ремонт арматуры. Перед снятием арматуры необходимо очи етить ее от изоляции, а болты и гайки смазать керосином. В про цессе осмотра проверяется исправность корпуса, состояние уплотнительных поверхностей, чистота обработки цилиндрической и нарезной частей шпинделя и легкость его вращения.
Важнейшим узлом в арматуре, обеспечивающим герметичность запорного органа, являются уплотнительные поверхности. При разборке арматуры необходимо обращать особое внимание на состояние рабочих поверхностей клапанов и уплотнительных колец.
Одним из методов устранения небольших дефектов уплотни тельных поверхностей арматуры является их притирка с помощью абразивного материала (наждак, корунд, стеклянная пыль и др.), помещаемого между притираемыми поверхностями. Посредством притирки удаляются незначительные повреждения и неровности поверхностей глубиной до 0,05 мм. Более глубокие неровности (0,1 . 0,2 мм) устраняют шлифовкой или проточкой с последующей притиркой этих поверхностей.
Надежность работы арматуры во многом связана с состоянием сальниковых уплотнений, исправность которых зависит от состояния шпинделя, втулок, а также от качества и типа набивочных материалов. После ремонта арматура подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность.
7.2. Очистка котельного агрегата от внутренних отложений
При нагревании и испарении воды на внутренних стенках экранных труб, пароперегревателя и водяного экономайзера об разуются отложения накипи, которые удаляют ручным, механи ческим или химическим способами.
Ручной способ очистки применяют для паровых котлов низкого давления. Накипь счищают молотками, скребками или шаберами.
Паровые котлы среднего давления очищают механическим способом с помощью инструмента, приводимого в действие элек тро- или пневмодвигателями. Очистку труб ведут из барабана сверху вниз, а очистку коллекторов — через люки. Очистку котлов от накипи осуществляют с помощью трубоочистителя (шарошки), а также пневматическими зубилами и круглыми проволочными щетками.
Котлы низкого и среднего давления очищают от накипи также химическими методами: содово-щелочным или фосфатным. При использовании содово-щелочного метода происходит размягчение карбонатной или силикатной накипи. Расход соды или каустика в данном методе составляет 1 . 2 кг/м3 котловой воды. Для размягчения накипи щелочной раствор нагревают до кипения и поддерживают такой нагрев продолжительное время, иногда несколько суток. В процессе кипячения раствора твердая накипь переходит в рыхлое состояние, т.е. отложения превращаются в шлам. Котел вскрывают, шлам удаляют, тщательно промывают и немедленно приступают к его механической очистке, так как разрыхленная накипь обладает способностью цементироваться.
Фосфатный метод очистки от накипи применим для любого состава накипи. Выщелачивание ведется раствором Na3PO4, при его расходе 2 кг/м3 воды. Котел заполняют данным раствором до нормального уровня и поднимают давление в котле до 0,25 МПа. Продувку котла ведут каждые 0,5 ч с подкачкой питательной воды. После того как из котла начнет вытекать чистая вода, продувку прекращают.
Очищенный от накипи котел внимательно осматривают с внутренней и наружной сторон, проверяют, нет ли трещин, опасных коррозионных разъеданий и других дефектов. По устранении дефектов, как и по истечении очередного срока внутреннего осмотра или гидравлического испытания, котел предъявляют инспектору Ростехнадзора для освидетельствования и получения соответствующего разрешения на работу.
КОНСЕРВАЦИЯ И ЗАЩИТА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТАОТ СТОЯНОЧНОЙ КОРРОЗИИ. ТЕХНИЧЕСКОЕОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА
Основное и вспомогательное оборудование котельных агрегатов подвергается коррозии не только тогда, когда оно находится в работе, но, главным образом, когда простаивает. Продолжитель и ость простоев по разным причинам может колебаться в пределах от суток до нескольких месяцев. Следует помнить, что когда котел 1.1 ставят на капитальный и текущий ремонты, факторы коррозии существенно изменяются. Так, если в паровом тракте в уело виях эксплуатации поверхности металла соприкасаются с пере гретым паром и подвергаются паровой (газовой) коррозии, то при остановах конденсация пара приводит к образованию на поверх пости металла пленки влаги, в связи с чем развитие получаю! процессы электрохимической коррозии.
Коррозионные повреждения оборудования во время простоев, при повреждения в результате так называемой «стояночной коррозии», вызваны попаданием атмосферного воздуха в трубную систему котельного агрегата. Например, во время капитальных п текущих ремонтов, когда проводят ревизию арматуры, замену поверхностей нагрева, вскрывают и осматривают коллекторы и барабаны котельных агрегатов, происходят неизбежное нарушение герметичности аппаратуры, полное или частичное освобождение ее от воды. Даже при полном дренировании осушить внутреннюю поверхность сложных и развитых трубных систем паровых и во дяных трактов котлов практически невозможно. Через пленку влаги начинается диффузия атомов и молекул кислорода воздуха, приводя к коррозии поверхностей нагрева.
Чтобы устранить опасные последствия стояночной коррозии, нужно своевременно принять меры по ее предотвращению. Сне циальные меры или способы уменьшения повреждаемости обору дования в результате его коррозии во время простоев объедини ются общим понятием — консервация оборудования. Для защи ты котельных агрегатов от коррозии используют разные методы коп сервации.
В котлах малой и средней производительности используется сухой метод защиты. Метод заключается в том, что котел очищв ют от накипи и шлама, промывают и просушивают. В просушен ный котел устанавливают противни с кусками прокаленного хлористого калия, негашеной извести или силикагеля, которые поглощают влагу, после чего котел герметично закрывают.
Газовый способ защиты заключается в заполнении котла азотом под давлением около 1 кПа (100 мм вод. ст.).
Мокрый способ защиты от коррозии заключается в заполнении котла слабым щелочным раствором едкого натра или фосфата натрия, который подогревают до 80. 100°C при слабом огне в топке, а затем перемешивают с помощью насоса. Воду из котла сливают через спускной штуцер, а обратно воду подают через парозапорный вентиль.
При останове котельного агрегата на короткое время рекомендуется мокрый способ консервации, а на длительный — сухой или газовый.
Каждый котельный агрегат должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу (первичное техническое освидетельствование), а также периодически в процессе эксплуатации и внеочередному техническому освидетельствованию в необходимых случаях. Первичное и внеочередное технические освидетельствования проводятся инспектором Ростехнадзора, а периодические технические освидетельствования — инженером специализированной организации, имеющим разрешение органов Ростехнадзора на выполнение этой работы.
Процесс технического освидетельствования включает в себя наружный и внутренний визуальные осмотры и гидравлическое испытание. Наружный и внутренний осмотры при первичном техническом освидетельствовании проводятся с целью проверить, что котел и его элементы не имеют повреждений и установлены в соответствии с ПТЭ; при периодических и внеочередных технических освидетельствованиях — с целью установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.
При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин, коррозии стенок, течей сварных, вальцовочных соединений, а также повреждений обмуровки.
Гидравлические испытания имеют целью проверку прочности элементов котла и плотности соединений.
Технические освидетельствования проводятся в следующие сроки: наружный и внутренний осмотры — не реже 1 раза в четыре года; гидравлические испытания — не реже 1 раза в восемь лет. Организация — владелец котла также должна самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры после каждой чистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 мес, а также перед предъявлением котла для освидетельствования органам Ростехнадзора. Гидравлические испытания под рабочим давлением владелец котла обязан проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла.
Внеочередное освидетельствование проводится, если котел находился в бездействии более 12 мес; если котел был демонтирован и установлен на новом месте; после выправления выпучин или вмятин па корпусе, а также после ремонта основных элементов котла с помощью сварки; после замены барабана, коллектора, жрана, пароперегревателя, водяного экономайзера; после замены более 50 % общего числа экранных и кипятильных труб.
Результаты каждого технического освидетельствования записывают в паспорт котла.
Источник
Виды и периодичность ремонта котлов
Система плановых выводов оборудования из работы носит название планово-предупредительного ремонта (ППР). Внедрение этой системы ремонта на предприятиях преследует цель восстановления котельного оборудования до его первоначального рабочего состояния, сокращения сроков и повышения качества ремонта, а также удлинения сроков работы оборудования между ремонтами.
Для выполнения указанных условий необходимо проводить следующие мероприятия: выводить оборудование в ремонт строго по плану; внедрять скоростные методы и новейшую технологию ремонта; обеспечивать все виды ремонта запасными частями как получаемыми со стороны, так и собственного изготовления; вводить последовательность рабочих операций и заменять одни операции другими, менее трудоемкими; правильно организовывать рабочие места ремонтников и специализировать рабочих ремонтной бригады по отдельным видам работ; внедрять заводской ремонт узлов и агрегатов; сокращать излишнюю рабочую ремонтную документацию и пути ее прохождения; инструктировать рабочих по уходу за оборудованием и работе на нем.
Хорошее качество ремонта обеспечивается своевременной и тщательной подготовкой его, куда входят: составление дефектной ведомости и графика ремонта с указанием полного объема работ; подготовка и расстановка рабочих по видам работ; подготовка измерительных приборов, инструмента, запасных деталей, материалов, приспособлений и такелажных принадлежностей; составление формуляров с указанием зазоров и допусков. Перед ремонтом осуществляют также подготовку и инструктаж персонала, решение вопросов технической и пожарной безопасности, оборудование площадок для размещения деталей при разборке. На основании ППР устанавливают вид и периодичность ремонта.
Различают следующие виды ремонта котельного оборудования: текущий — за счет оборотных средств; капитальный — за счет амортизационных отчислений; восстановительный — за счет специальных средств (государственный резервный или страховой фонд). Кроме этих видов ремонта, во время эксплуатации котельного оборудования производится межремонтное обслуживание, включающее в себя уход за оборудованием (оборудование смазывается, обтирается, чистится, регулярно осматривается для выявления степени изношенности деталей и своевременной замены их, проверяется нагрев трущихся поверхностей , проверяются дымососы и вентиляторы, продувается трубопроводы и специальные устройства) и мелкий ремонт оборудования (исправление мелких дефектов, преимущественно на внешних крепежных деталях, подтяжка креплений, устранение дефектов в приводах и ограждениях, промывка и протирка их). Межремонтное обслуживание не планируется и выполняется в период работы котельного оборудования.
Текущий ремонт проводят с целью обеспечения нормальной эксплуатации котла и вспомогательного оборудования с номинальной мощностью и производительностью.
При текущем ремонте котлы частично разбирают, осматривают, разбирают отдельные узлы, ремонтируют или заменяют изношенные детали, замеры и определяют состояние деталей или узлов, составляют предварительную ведомость дефектов, изготавливают или проверяют чертежи на запасные детали.
В зависимости от технологии проводимых операций текущий ремонт выполняется на месте установки оборудования или в ремонтной мастерской ремонтной бригадой цеха или эксплуатационным персоналом в сроки, предусмотренные планом ремонтов за счет цеховых расходов. Текущий ремонт предназначается для поддержания работоспособности агрегата до момента капитального ремонта.
Текущий ремонт производят по мере надобности по котлу 3 раза в течение года, но не реже одного раза в год. Мелкие дефекты, обнаруженные во время работы котла (парение, пыление, присосы и т. д.), устраняются без его остановки, если это разрешается правилами техники безопасности. Если проведение работ по устранению мелких дефектов на работающем котле не допускается, котел должен быть остановлен для текущего ремонта.
Восстановительный ремонт проводят с целью ликвидации повреждений парового котла, вызванных взрывом, пожаром или длительным его бездействием.
Капитальный ремонт проводится для доведения технических показателей оборудования до проектных и расчетных значений. В объем капитального ремонта парового котла входят полные наружный и внутренний осмотры с проверкой состояния и определением степени износа поверхностей нагрева барабанов, коллекторов, арматуры, трубопроводов, обмуровки, изоляции, каркаса, вращающихся механизмов и т. д. При этом производят замену и восстановление изношенных узлов и деталей, наружную и внутреннюю очистки.
Одновременно с капитальным ремонтом следует производить работы по усовершенствованию оборудования, его модернизации и нормализации деталей и узлов, а также работы, предписанные аварийными и эксплуатационными Циркулярами. Нормализация представляет собой уменьшение ассортимента деталей и узлов в оборудовании цеха.
Это позволяет полнее использовать принцип взаимозаменяемости. На котлах сменными деталями являются детали трубной системы: кипятильные и экранные трубы, змеевики пароперегревателя и экономайзера; пылеугольные, газовые и мазутные горелки.
В то время, как детали трубной системы котлов нормализовать трудно, то горелки легко поддаются нормализации на всех котлах с одинаковым видом топлива. При наличии нормализованных деталей и узлов в цеховом оборудовании резко сокращаются работы по эскизированию и разработке чертежей, и уменьшается количество запасных частей, которые необходимо иметь на складах. Нормализация является одним из важнейших условий для проведения скоростного ремонта оборудования, так как взаимозаменяемость деталей и узлов обеспечивает резкое сокращение срока простоя оборудования в ремонте и уменьшение трудозатрат.
Капитальный ремонт должен производиться раз в 1—2 года. Допускается удлинение периода между ремонтами, если по своему состоянию котел может обеспечить дальнейшую надежную работу.
Капитальный ремонт, включающий в себя замену и реконструкцию поверхностей нагрева (экраны, пароперегреватели, воздухоподогреватели и водяные экономайзеры), перевод котлов на сжигание других видов топлива, ремонт дефектных стыков паропроводов, проверку и устранение дефектов в сварных соединениях коллекторов и т. д., на промышленных предприятиях осуществляется отделами главного механика с привлечением работников котельных цехов, а при фирменных объединениях — ремонтными мастерскими.
Самостоятельная установка котлов — непрофессиональные работа могущая привести к скорой поломке оборудования. В статье раскрываются сложности при монтаже такого рода оборудования.
Это самый простой и доступный способ сделать ремонт квартиры с минимальными финансовыми затратами, получив при этом неизменное качество. Вам понравится новый облик вашего жилища.
Существует множество вариантов отделки кухни. Но среди них можно выделить три категории – экономичный, современный и евро ремонт. При экономичной отделке в основном.
Интерес по отношению к индивидуальным отопительным системам проявляется как со стороны частных застройщиков, так и коммунальных служб. Для собственника загородного дома котел.
Наверняка, никто не будет оспаривать тот факт, что ремонт квартир — это серьезное и достаточно хлопотное мероприятие, успех которого напрямую зависит от того, насколько грамотно.
Источник