Круглошлифовальный станок 3б12 ремонт

3Б12 станок круглошлифовальный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3Б12

Производители универсального круглошлифовального станка 3Б12 — Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения, основанный в 1893 году, Вильнюсский завод шлифовальных станков, Ленинаканский завод шлифовальных станков г. Ленинакан (г. Гюмри).

Станки, выпускаемые Вильнюсским заводом шлифовальных станков

3Б12 станок круглошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный круглошлифовальный станок 3Б12 предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Станок 3Б12 имеет поворотный стол. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности.

Благодаря поворотной передней и поворотной шлифовальной бабке можно шлифовать крутые конические наружные и внутренние поверхности.

Шлифовальная бабка состоит из двух частей. Верхняя часть шлифовальной бабки может передвигаться относительно нижней (верхних салазок). Это дает возможность шлифовать периферией шлифовального круга торец детали, закрепленной в патроне.

На станке 3Б12 можно шлифовать как в неподвижных центрах, так и в патроне.

На станке можно выполнять следующие виды обработки:

• продольное и врезное шлифования при ручном управлении до упора;
• продольное шлифование до упора с поперечной автоматической подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
• шлифование торцевых поверхностей периферией круга.

На станке 3Б12 можно обрабатывать валы диаметром от 8 до 200 мм длиной от 100 до 500 мм и отверстия диаметром от 20 до 50 мм длиной до 75 мм.

Способы и особенности круглого шлифования

Рис. 38. Способы круглого шлифования:

а — с продольной подачей, б — глубинное, в — врезное, г — последовательными врезаниями, д — комбинированное

На наружных круглошлифовальных станках деталь устанавливается в центрах и приводится во вращение шпинделем передней бабки. Для осуществления круглого наружного шлифования необходимы движения: вращение круга или главное движение резания, вращение детали — круговая подача детали, возвратно-поступательное движение детали (или круга) вдоль своей оси — продольная подача, подача на глубину шлифования.

Наружное круглое шлифование осуществляется несколькими способами:

• продольное шлифование — за несколько продольных ходов с подачей на глубину на двойной (или каждый) ход (рис. 38, а);
• глубинное шлифование — за один ход кругом, установленным на глубину (рис. 38, б);
• врезное шлифование — с поперечной подачей на всю ширину обработки в радиальном (рис. 38, в) или тангенциальном направлении;
• шлифование последовательными врезаниями — с радиальной подачей уступами (рис. 38, г);
• комбинированное шлифование (рис. 38, д).

В отдельных случаях кругу сообщается дополнительное осевое колебательное движение с небольшой амплитудой — осциллирующее движение.

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3Б12

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3Б12

Присоединительные и посадочные базы станка 3Б12

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3Б12

Общий вид круглошлифовального станка 3Б12

Фото шлифовального станка 3Б12

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Б12

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Б12

Перечень органов управления шлифовальным станком 3Б12

1. Регулятор плавности реверса в левом конце хода стола
2. Кран включения гидропанели
3. Регулятор скорости стола
4. Регулятор плавности реверса в правом конце хода стола
5. Кран переключения поперечной автоматической подачи
6. Маховик ручного перемещения стола
7. Ручка переключения быстрого и медленного ручного перемещения стола
8. Кнопка «Пуск общий»
9. Кнопка «Стоп общий»
10. Рычаг реверса стола
11. Рукоятка регулирования числа оборотов изделия
12. Выключатель вращения изделия
13. Выключатель освещения
14. Сигнальная лампа «Сеть»
15. Сигнальная лампа «Смазка шпинделя шлифовальной бабки»
16. Рукоятка крепления кронштейна внутреннего шлифования
17. Рукоятка отвода пиноли
18. Рукоятка натяга пружины пиноли
19. Фиксатор включения поворота верхнего стола
20. Рукоятка поворота верхнего стола
21. Рукоятка толчковой подачи
22. Рукоятка управления
23. Рукоятка переключения цепей установочного перемещения шлифовальной бабки и работы до жесткого упора
24. Рукоятка установки величины поперечной подачи
25. Кнопка «Стоп шлифкруга»
26. Кнопка «Пуск шлифкруга»
27. Маховик поперечной подачи шлифовальной бабки

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3Б12

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3Б12

Описание конструкции станка 3Б12

При помощи кинематических цепей и гидросистемы в станке осуществляются следующие движения:

1. Вращение шпинделя шлифовальной бабки
2. Вращение изделия
3. Ручная и автоматическая (выполняемые при помощи гидравлики) периодические подачи
4. Ручное и гидравлическое перемещения стола
5. Быстрый гидравлический отвод и подвод шлифовальной бабки

Ввиду простоты кинематических цепей передача движения на исполнительные органы ясна из гидрокинематической схемы (рис. 15). Подробно работа гидросистемы описана в разделе «Гидрооборудование станка».

Как указывалось выше, на станке можно шлифовать цилиндрические и конические наружные поверхности, а также цилиндрические и конические отверстия методом продольного шлифования с автоматической поперечной подачей и вручную и методом врезания вручную до жесткого электрического упора в пределах 11-го класса точности. После достижения заданного размера зажигается световой сигнал на электрошкафу. На станке можно также шлифовать торцы деталей, закрепленных в патроне, периферией шлифовального круга.

Правку шлифовального круга осуществляют при помощи поворотного прибора правки, который позволяет править круг под любым углом.

В системе охлаждения станка применен магнитный сепаратор для очистки охлаждающей жидкости.

Со станком поставляют закрытый и открытый люнеты, поворотный и радиусный приборы правки.

Общая компоновка станка 3Б12

На станине, па направляющих скольжения, расположен стол, который состоит из нижнего и верхнего поворотного столов.

На верхнем столе крепятся поворотная бабка изделия, приборы для правки круга, задняя бабка и, в случае надобности, люнеты.

На правой верхней части станины (на направляющих качения, па которых расположена поворотная шлифовальная бабка, имеющая шпиндели наружного и внутреннего шлифования) установлены салазки, а на левой части станины — электрошкаф. Бак смазки шпинделя наружного шлифования и бак системы охлаждения вынесены из станины и расположены сзади станка.

Станина имеет три отсека: левый, центральный и правый.

В левом отсеке находится бак с гидроприводом, в центральном — помещается груз для подвода шлифовальной бабки, в правом — разветвительная коробка электропроводов.

В центре лицевой стенки станины для удобства работы находится ниша.

Все основные органы управления и наладки станка выведены па наружную стенку станины: справа — механизм подачи шлифовальной бабки и рукоятка управления, слева — механизм ручного перемещения стола и гидропанель и в центре, над нишей, расположен электропульт.

Остальные органы управления расположены на передней стенке электрошкафа.

Особенности некоторых узлов станка 3Б12

Станина (узел 10-00/ЗБ153)

Станина представляет собой жесткую чугунную отливку коробчатой формы. На верхней передней части станины выполнены направляющие (одна — плоская, другая — V-образная), на которые установлен стол.

Верхняя правая и задняя левая части станины выполнены в виде обработанных платиков, на которые устанавливают салазки и электрошкаф.

Задняя часть станины выполнена в виде корыта для сбора охлаждающей жидкости в бак.

Передняя стенка станины обработана и служит для монтажа механизма ручного перемещения стола, механизма периодической подачи, рукоятки управления, гидропанели и пульта управления. Механизмы закрыты кожухами, а рукоятки управления выведены наружу.

Отсеки внутри станины закрыты дверцами или крышками, что обеспечивает доступ к механизмам, расположенным внутри станка.

Стол (узел 20-00/ЗБ153)

Узел стола состоит из нижнего и верхнего столов.

Нижний стол представляет собой отливку из чугуна. Нижняя его часть выполнена в виде плоской и V-образной направляющих. Верхняя часть является базой для верхнего стола. На передней части нижнего стола расположен Т-образный паз для крепления передвижных упоров. Концы нижнего стола выполнены в виде крыльев, которые защищают направляющие станины. На верхней базовой поверхности нижнего стола расположен верхний стол.

Верхний стол представляет собой чугунную отливку с ребрами жесткости. Боковые стенки стола образуют корыто для охлаждающей жидкости. Верхний стол с нижним соединен при помощи сферического пальца, вокруг которого происходит поворот верхнего стола, и двух прихватов для зажима верхнего стола в нужном положении. Поворот верхнего стола относительно нижнего осуществляют с помощью рукоятки 21 (рис. 3). При вращении рукоятки винт перемещает рейку и через фиксатор 20 происходит поворот верхнего стола. Величину поворота контролируют по шкале или по индикатору, закрепленному на кронштейне.

Механизм ручного перемещения стола (узел 30-00/3Б153)

Механизм ручного перемещения стола (рис. 5) служит для продольного перемещения стола (изделия).

Соответственно выполняемым работам механизм имеет две скорости перемещения:

• Медленное движение стола S=1,59 мм/ обороты маховика
• Ускоренное движение стола S = 31,9 мм/ обороты маховика

Механизм ручного перемещения стола состоит из планетарного и цилиндрического редукторов (зубчатые блоки 6, 9, 10, шестерни 3, 4, 5), рукоятки переключения 7, гидроцилиндра блокировки с осью-штоком 2 и маховика 11.

При автоматическом движении стола механизм ручного перемещения автоматически выключается передвижением оси-штока 2 гидроцилиндра, который выводит из зацепления блок шестерен 10 с шестерней 4.

Механизм ручного перемещения стола смонтирован в чугунном корпусе 1 и крепится к левой станине симметрично механизму периодической подачи.

При положении рукоятки 7 от себя включается планетарный редуктор, вращая маховик. Происходит медленное перемещение стола.

При положении рукоятки 7 к себе блок 6 выходит из зацепления с шестерней 5, входит в зацепление с зубчатым сектором 8, который прикреплен к маховику 11, но остается в зацеплении с блоком 9. Таким образом, блок 6 жестко соединяет с маховиком шестерню z=28 блока 9. Движение передается прямо к цилиндрическому редуктору. Происходит быстрое перемещение стола.

Шлифовальная бабка (узел 40—00)

Шлифовальная бабка (рис. 6) состоит из массивного чугунного корпуса, на котором смонтированы шпиндели наружного 8 и внутреннего 1 шлифования с приводами.

Шпиндель наружного шлифования смонтирован на двух трехвкладышных подшипниках скольжения 10.

Вкладыши 4 опираются на штыри со сферической поверхностью 3, которая дает возможность вкладышам самоустанавливаться как в осевом, так и в радиальном направлениях. Это создает благоприятные условия для образования масляного клина.

Для регулирования величины диаметрального зазора и выверки положения оси шпинделя относительно направляющих станины штыри 3 имеют резьбу, с помощью которой они могут перемещаться в радиальном направлении.

Привод шпиндели наружного шлифования осуществляют от электродвигателя 6 двух-ручьевой клиноременной передачей. От перемещения в осевом направлении шпиндель ограничен своим буртом. Бурт через кольцо 9 поджимают пружинами к стакану 11, который жестко вставлен в корпус. Благодаря такой конструкции можно обрабатывать детали торцом шлифовального круга.

Смазку шпинделя наружного шлифования производят через трубы 5 от специального агрегата, вынесенного за пределы станины.

На корпус шлифовальной бабки установлен откидной кронштейн 2 для внутреннего шлифования, в котором закреплен шпиндель внутреннего шлифования 1.

Шлифовальную бабку можно поворачивать на салазках на угол ±90°. Кроме того, верхнюю часть шлифовальной бабки можно передвигать относительно салазок, поворачивая ключом вал 7 с шестерней, предварительно ослабив два винта 14. Такое передвижение шлифовальной бабки дает возможность, повернув переднюю бабку на 90°, шлифовать торец детали периферией шлифовального круга. Это расширяет технологические возможности станка.

Снизу, к платику шлифовальной бабки, крепятся кронштейн 13 с гидроцилиндром быстрого отвода шлифовальной бабки и гидрозамок, предотвращающий подвод шлифовальной бабки при отключенном станке. Быстрый подвод бабки осуществляется с помощью груза при падении давления в гидроцилиндре быстрого отвода.

Шлифовальная бабка ходит на направляющих качения 12.

Салазки (узел 41-00)

Корпус салазок 1 — чугунный (рис. 7) в верхней части имеет обработанные платики для крепления стальных плоской и V-образной направляющих качения, на которые устанавливают шлифовальную бабку.

В корпусе салазок смонтирован цилиндрический редуктор, который служит для передачи вращательного движения от механизма периодической подачи к винтам подачи 6 и установочного перемещения 11.

При работе с периодической автоматической подачей или вручную вращение от храпового колеса механизма периодической подачи передается через шестерни 2 и 3 на шлицевой вал 8, на котором сидит двойной блок шестерен 5. От блока 5 через шестерню 4 вращение передается на винт подачи 6 в переднем положении. Винт подачи может перемещать упорную шайбу 9 на 0,6 мм. Шлифовальная бабка, поджимаемая грузом к винту подачи, через шлицевую втулку 13 и установочный винт 11, перемещается вслед за винтом подач до встречи упорной шайбы 9 с тремя упорами 7. Винт подачи, вращаясь дальше, прерывает контакт. Включается световой сигнал, сообщающий, что подача прекратилась.

При настройке станка на определенный диаметр шлифования рукоятку переключателя блока с тягой 12 вдвигают до отказа. При этом блок шестерен 5 перемещается в крайнее правое положение и сцепляется с шестерней 10. Шестерня 10 жестко связана с установочным винтом 11. При вращении маховика механизма периодической подачи вращается установочный винт и шлифовальная бабка устанавливается в нужном положении.

Передняя бабка (узел 50-00)

Передняя бабка (рис. 8) состоит из поворотного чугунного корпуса, который крепится болтами 12 к салазкам 11. Бабка поворачивается на рабочего на 30° и от рабочего на 90°.

Работа производится как в неподвижном шпинделе 9 (в центрах), так и во вращающемся шпинделе (в патроне). Вращение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу передается на шкив 3. Вращение от шкива на изделие передается через планшайбу 5 и поводок 4. При работе в центрах шпиндель 9 фиксируют при помощи фиксатора 2.

При работе в патроне шпиндель при помощи винта (используется для крепления поводка) через планшайбу 5 связывается со шпинделем 9. Вместо центра 6 в конусное отверстие шпинделя вставляют планшайбу с патроном 7 и затягивают винтом 13.

Шпиндель 9 смонтирован на подшипниках качения 10.

Задняя бабка (узел 51-00)

Задняя бабка (рис. 9) состоит из чугунного корпуса 4 коробчатой формы, в котором смонтирована система рычагов 8 для подвода и отвода пиноли 3 с центром.

Заднюю бабку крепят двумя болтами в необходимом месте к верхнему поворотному столу.

Пиноль отводят с помощью рукоятки 1 через систему рычагов. Конструкция рычагов позволяет фиксировать пиноль в отведенном положении и при отводе вручную. Фиксацию регулируют винтом 6.

Подвод пиноли происходит с помощью пружины 5, усилие которой регулируют винтом 2. В винте имеется сквозное отверстие, через которое можно вытолкнуть задний центр.

Механизм периодической подачи (узел 60-00)

Механизм периодической подачи (рис. 10) смонтирован на передней стенке правой стороны станины. Механизм обеспечивает ручную и автоматическую периодическую подачи до жесткого упора или до нулевой риски на лимбе.

Ручное перемещение осуществляют поворотом маховика 1 через вал 4, который шлицевым концом соединяется с шестернями салазок (рис. 7).

Периодическую подачу осуществляют при помощи собачки 5 и храпового колеса 2. Величину подачи устанавливают рукояткой 7 в пределах 0,002-0,024 мм.

Величину снимаемого припуска устанавливают лимбом 3 на маховике 1. Когда лимб находится в нулевом положении, козырек 8 закрывает храповое колесо 2 и подача прекращается.

Ручную толчковую подачу осуществляют с помощью собачки 6 (рукоятка 22 на рисунке 3).

Электрическая схема круглошлифовального станка 3Б12

Электрическая схема круглошлифовального станка 3Б12

Электрооборудование и приводы круглошлифовального станка 3Б12

Напряжения сети, применяемые в станке 3Б12

• Напряжение общей питающей сети переменного тока — 380 В.
• Напряжение цепей управления — 127 В,
• местного освещения — 12 В,
• сигнализации — 6 В,
• цепей управления постоянного тока — 220 В

На станке 3Б12 установлены следующее электрооборудование:

1. Электродвигатель шпинделя внутренней шлифовки АО2-12-2 (2830 об/мин, 1,1 кВт, 220/380 в, 1-го класса)
2. Электродвигатель шпинделя наружной шлифовки АО2-32-4 (3,0 кВт, 1420 об/мин, 220/380 в, 1-го класса)
3. Электродвигатель гидронасоса АО2-22-6 (1,1 кВт, 930 об/мин, 220/380 В, 1-го класса)
4. Электродвигатель привода изделия П12 (1 кВт, 300-3000 об/мин, 220 В, 1-го класса)
5. Электромагнит 1Э
6. Конечные выключатели 1ВК, ЗВК
7. Реле давления масла 2ВК
8. Электрический упор УП
9. Кронштейн местного освещения К-1

В комплект станка входят:

1. Магнитный сепаратор, на котором установлены электродвигатель барабана магнитного сепаратора (0,125 кВт, 1400 об/мин, 220/380 в) и электродвигатель насоса охлаждения ПА-45 (0,150 кВт, 2800 об/мин).
2. Электродвигатель привода насоса смазки АОЛ21-4 (0,27 кВт, 1400 об/мин, 220/380 В).

Вся аппаратура расположена в электрошкафу и на пульте управления.

3Б12 станок круглошлифовальный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 3Б12

Наименование параметра	3Б12
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	200
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм	500
Наибольший диаметр шлифования, мм	200
Наименьший диаметр шлифования, мм	8
Рекомендуемый диаметр шлифования, мм	20..60
Наибольшая длина шлифования, мм	450
Диаметр шлифуемого отверстия, мм	25..50
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола — высота центров, мм	120
Станина и столы станка
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	550
Наименьший ход стола между упорами, мм	4
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм	1,59/ 31,9
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин	0,1..5
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	6
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град	7
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град
Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм/м
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки от маховика, мм	110
Перемещение шлифовальной бабки относительно верхних салазок, мм	180
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм	40
Поворот шлифовальной бабки, град	90
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67
Диаметр шлифовального круга — наибольший/ наименьший, м/с	300/ 200
Диаметр шлифовального круга — посадочный, м/с	127
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм	40
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин	2250
Толчковая подача — периодическая подача с реверсированием стола, мм	1,2
Цена деления лимба поперечной подачи, мм
Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм	0,5
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин	1,2
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм	50
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм
Диаметр внутришлифовальной головки, мм	17 х 20 х 6 30 х 25 х 10 40 х 32 х 16
Число оборотов внутришлифовального шпинделя	16750
Передняя бабка
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	78..780
Угол поворота в сторону шлифовального круга, град	90
Угол поворота в сторону от шлифовального круга, град	30
Конус шпинделя передней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	25
Конус шпинделя пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	7
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки 2М, кВт	3,0
Электродвигатель внутришлифовального шпинделя 7М, кВт	1,1
Электродвигатель привода изделия 1М, кВт	1,0
Электродвигатель насоса гидросистемы 3М, кВт	1,0
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя 4М, кВт	0,27
Электродвигатель насоса системы охлаждения 5М, кВт
Электродвигатель магнитного сепаратора 6М, кВт	0,15
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2600 х 1750 х 1750
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	3000

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник