Кт трон 3 л400 безусадочный литьевой состав для ремонта

Содержание
  1. КТтрон-3 Л400 (литьевой ремонтный состав)
  2. Область применения
  3. Ремонт
  4. Усиление
  5. Изготовление конструкций
  6. Достоинства
  7. Надежность
  8. Экономичность
  9. Удобство применения
  10. Безопасность
  11. Стойкость к агрессивным средам
  12. Материал стоек:
  13. Упаковка
  14. Гарантия изготовителя
  15. Транспортировка
  16. Хранение
  17. Меры безопасности
  18. Приготовление раствора
  19. Первое перемешивание
  20. Технологическая пауза
  21. Рекомендация
  22. 2.2 Приготовление бетонной смеси
  23. Перемешивание
  24. 3 Проведение работ
  25. Проведение работ при пониженной температуре
  26. Проведение работ при повышенной температуре
  27. 3.1 Заливка
  28. Заполнение пустот
  29. КТтрон-3 (тиксотропный ремонтный состав)
  30. Область применения
  31. Достоинства
  32. Надежность
  33. Экономичность
  34. Удобство применения
  35. Безопасность
  36. Упаковка
  37. Гарантия изготовителя
  38. Стойкость к агрессивным средам
  39. Транспортировка
  40. Хранение
  41. Меры безопасности
  42. Первое перемешивание
  43. Технологическая пауза
  44. Второе перемешивание
  45. 3 Проведение работ
  46. Проведение работ при пониженной температуре
  47. Проведение работ при повышенной температуре
  48. 3.1 Нанесение
  49. 3.2 Особенности

КТтрон-3 Л400 (литьевой ремонтный состав)

Область применения

Ремонт

  • Ремонт бетонных элементов конструкций внутри помещения и на открытом воздухе, подверженных статическим и динамическим повторяющимся нагрузкам, в том числе в агрессивных средах.
  • Ремонт сооружений для очистки сточных вод и канализационных систем.
  • Ремонт поврежденных элементов бетонных и железобетонных конструкций.
  • Ремонт парковочных зон, в том числе на открытом воздухе.
  • Цементация между стенами фундамента и бетонными плитами пола.

Усиление

  • Увеличение несущей способности конструкции.

Изготовление конструкций

  • Изготовление новых, в том числе тонкостенных, густоармированных бетонных конструкций с высокой водонепроницаемостью.
  • Крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах.
  • Омоноличивание опорных частей оборудования.
  • Омоноличивание стыков сборных бетонных конструкций.

Достоинства

Надежность

  • Безусадочность раствора.
  • Высокая прочность.
  • Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

Экономичность

Удобство применения

  • Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
  • Твердеет в сырых закрытых пространствах.
  • Быстрый набор ранней прочности.

Безопасность

  • Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:

  • к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м 3 ;
  • к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м 3 ;
  • к сульфатной среде с концентрацией SO4 до 8000 г/м 3 ;
  • к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
  • к газовой среде с концентрацией:
  • сероводорода до 0,0003 г/м 3 ,
  • метана до 0,02 г/м 3 ;
  • к морской воде;
  • к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Упаковка

Гарантия изготовителя

Транспортировка

Хранение

Меры безопасности

Сухая смесь
Фракция заполнителя, мм, не более 2,5
Содержание крупной фракции 1,25 – 2,5 мм (по массе), %, не менее 12
Фибронаполнитель полимерный
Расход на 1 м³ раствора, кг 1850
Растворная смесь
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л 0,13-0,14
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее 45
Марка по подвижности Рк4
Водоудерживающая способность, %, не менее 98
Толщина заливки, мм 10-200
Температура применения, °С от +5 до +35
Бетонная смесь
Фракция заполнителя, мм, не более 10
Расход сухой смеси для приготовления 1 м³ бетонного состава 1400
Расход гранитного щебеня фракции 5-10 для приготовления 1 м³ бетонного состава, Расход воды для затворения 1 м³ бетонного состава, л 700
Расход воды для затворения 1 м³ состава, л 175
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее 45
Марка по подвижности П5
Водоудерживающая способность, %, не менее 95
Толщина заливки, мм 50-500
Температура применения, °С от +5 до +35
После отверждения
Марка по водонепроницаемости, не менее W10
Марка по морозостойкости, не менее F1 300
Прочность на сжатие в возрасте 24 часа, МПа, не менее 15
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее 40
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее 1,2
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее 1,8
Прочность при изгибе в возрасте 7 суток, МПа, не менее 5,0
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее 8,0
Модуль упругости, МПа, не менее 25 000
Теплостойкость при постоянном воздействии, °С +120
Контакт с питьевой водой разрешен
Эксплуатация в агрессивных средах 5 3 объема;
  • 1,85 кг на 1 дм 3 объема.
  • Приготовление раствора

    Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
    Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

    Мешок или ведро 25 кг

    Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.
    Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
    В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса не большого количества раствора.

    Первое перемешивание

    • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
    • Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

    Технологическая пауза

    Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания .

    Рекомендация

    2.2 Приготовление бетонной смеси

    Расход компонентов для приготовления

    1 м 3 бетонной смеси

    Бетонную смесь готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 ми нут.
    Расход воды может меняться в зависимости от температуры, влажности воздуха и влажности заполнителя.
    В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса не-большого количества смеси.

    Перемешивание

    • Налить в миксер минимально-необходимое количество воды.
    • При работающем миксере всыпать отмеренное количество щебня, затем сухую смесь.
    • Перемешать до образования однородной консистенции, как правило, на это необходимо 3-4 минуты.
    • При необходимости, для увеличения подвижности смеси добавить воду в пределах указанных в таблицах.
    • Перемешать еще в течение 2-3 минут.

    Запрещается добавлять воду или сухую смесь в бетонную смесь для изменения подвижности смеси по истечении 5 минут после окончания перемешивания .

    3 Проведение работ

    Проведение работ при пониженной температуре

    Проведение работ при повышенной температуре

    3.1 Заливка

    • Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
    • Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
    • Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
    • Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
    • Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
    • Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
    • Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.

    Заполнение пустот

    • При заполнения пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха.
    • Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку п. 3.1. настоящей инструкции.
    • После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи смеси в бетонных конструкциях необходимо зачеканить ремонтным материалом «КТтрон-3 Т500».

    Не рекомендуется заливать:

    • растворную смесь толщиной менее 10 мм.
    • бетонную смесь толщиной менее 50 мм.

    Запрещается наносить материал «КТтрон-3 Л400»:

    • на сухие основания;
    • на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
    • на замерзшие основания.
    • Запрещается применение смеси после 45 минут с момента ее приготовления.

    Источник

    КТтрон-3 (тиксотропный ремонтный состав)

    Область применения

    • Ремонт элементов бетонных и железобетонных конструкций, подверженных статическим и динамическим повторяющимся нагрузкам: железобетонные балки, фермы, колонны, ригеля, ребристые плиты, стеновые панели и пр.
    • Ремонт монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
    • Ремонт каменных и армокаменных конструкций.
    • Ремонт конструкций, подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел и многократному чередованию циклов замораживания-оттаивания.

    Достоинства

    Надежность

    • Высокая степень сцепления с ремонтируемой поверхностью обеспечивает единое целое с основанием.
    • Надежно защищает арматуру при толщине защитного слоя от 10 мм.
    • Высокая стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды

    Экономичность

    • Не требуется использование специальных связующих покрытий.
    • Можно наносить ручным и механизированным способом.

    Удобство применения

    • Наносится на влажную поверхность.
    • Твердеет в сырых закрытых пространствах при быстром наборе прочности.

    Безопасность

    • Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.

    Упаковка

    Гарантия изготовителя

    Стойкость к агрессивным средам

    Транспортировка

    Хранение

    Меры безопасности

    Сухая смесь
    Фракция заполнителя, мм, не более 2,5
    Содержание крупной фракции 1,25 – 2,5 мм (по массе), %, не менее 12
    Фибронаполнитель полимерный
    Расход на 1 м³ раствора, кг 1800
    Растворная смесь
    Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л 0,11-0,12
    Сохраняемость первоначальной подвижности, мин, не менее, Расход смеси компонентов А и Б в сухом виде для приготовления 1 м3 растворной смеси, кг 45
    Марка по подвижности РК 120-150 мм
    Водоудерживающая способность, %, не менее 98
    Толщина слоя, наносимого за один проход без применения опалубки на поверхности, вертикальная, мм до 25
    Толщина слоя, наносимого за один проход без применения опалубки на поверхности, потолочная, мм до 10
    Толщина слоя, наносимого за один проход без применения опалубки на поверхности, горизонтальная, мм до 100
    Минимальная толщина нанесения, мм 5
    Температура применения, °С от +5 до +35
    После отверждения
    Марка по водонепроницаемости, не менее W10
    Марка по морозостойкости, не менее F300
    Прочность на сжатие в возрасте 24 часа, МПа, не менее 10
    Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее 30
    Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее 1,2
    Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее 1,8
    Прочность при изгибе в возрасте 7 суток, МПа, не менее 4,0
    Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее 8,0
    Модуль упругости, МПа, не менее 25 000
    Теплостойкость при постоянном воздействии, °С +120
    Контакт с питьевой водой разрешен
    Эксплуатация в агрессивных средах 5 3 объема;
  • 1,8 кг на 1 дм 3 объема.
  • Приготовление раствора
    Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
    Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

    Мешок или ведро 25 кг

    Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.
    Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
    В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.

    Первое перемешивание

    • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
    • Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.
    • Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

    Технологическая пауза

    Второе перемешивание

    Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

    Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.

    3 Проведение работ

    Проведение работ при пониженной температуре

    Проведение работ при повышенной температуре

    3.1 Нанесение

    Готовый раствор наносить на увлажненную ремонтируемую поверхность, одновременно уплотняя вручную, при помощи мастерка, шпателя или механизированным способом при помощи штукатурной станции.
    Особенно уделять внимание уплотнению раствора вокруг арматуры.

    3.2 Особенности

    Бетонную поверхность, сильно впитывающую воду, и очень плотные бетоны, для лучшей адгезии, рекомендуется загрунтовать материалом «КТтрон-праймер».
    Для этого необходимо на ремонтируемую поверхность мягкой кистью нанести в 1-2 слоя раствор «КТтрон-праймер».

    Толщина нанесения «КТтрон-3»

    • Толщина одновременно наносимого слоя на вертикальную поверхность без использования опалубки составляет от 5 до 25 мм.
    • При толщине нанесения на вертикальную поверхность более 25 мм раствор наносить послойно.
    • Толщина одновременно наносимого слоя на горизонтальную и наклонную поверхности до 100 мм.

    Адгезия
    Для получения хорошей адгезии последующих слоев рекомендуется делать поверхность каждого предыдущего слоя шероховатой, например, путем нанесения на незатвердевший раствор насечек.

    Второй и последующие слои

    • Второй и последующие слои можно наносить примерно через 1,5-2,0 часа после нанесения предыдущего слоя в зависимости от температуры и влажности воздуха.
    • При длительном перерыве между нанесением слоев, более 2 суток, поверхность необходимо обработать металлической щеткой и обильно увлажнить.

    Придание формы и затирка

    • Нужную форму поверхности и затирку последнего слоя можно выполнить при помощи мастерка, шпателя или терки после начала схватывания раствора.
    • Момент схватывания определяется надавливанием пальца на нанесенный раствор. На поверхности должна оставаться едва заметная вмятина.

    Источник

    Читайте также:  Aircomfort xj 2100 ремонт
    Оцените статью