Главная » Ремонт прочее

Кт трон смесь для ремонта бетона

Содержание
  1. КТтрон-3 Л400 (литьевой ремонтный состав)
  2. Область применения
  3. Ремонт
  4. Усиление
  5. Изготовление конструкций
  6. Достоинства
  7. Надежность
  8. Экономичность
  9. Удобство применения
  10. Безопасность
  11. Стойкость к агрессивным средам
  12. Материал стоек:
  13. Упаковка
  14. Гарантия изготовителя
  15. Транспортировка
  16. Хранение
  17. Меры безопасности
  18. Приготовление раствора
  19. Первое перемешивание
  20. Технологическая пауза
  21. Рекомендация
  22. 2.2 Приготовление бетонной смеси
  23. Перемешивание
  24. 3 Проведение работ
  25. Проведение работ при пониженной температуре
  26. Проведение работ при повышенной температуре
  27. 3.1 Заливка
  28. Заполнение пустот
  29. Конструкционный ремонт
  30. КТ трон-3
  31. Тиксотропный состав для ремонта бетонных и каменных конструкций
  32. Описание
  33. Область применения
  34. Достоинства
  35. Характеристики КТ Трон-3
  36. Меры безопасности
  37. Упаковка
  38. Транспортировка
  39. Хранение
  40. КТтрон-торкрет М (состав для мокрого торкретирования)
  41. Область применения
  42. Новое строительство
  43. Ремонт
  44. Достоинства
  45. Надежность
  46. Экономичность
  47. Удобство применения
  48. Наносится на скальную, горную породы, земельный грунт, на поверхность опалубки, кирпичной кладки, бетона, и т.п.
  49. Безопасность
  50. Гарантия изготовителя
  51. Упаковка
  52. Стойкость к агрессивным средам
  53. Транспортировка
  54. Хранение
  55. Меры безопасности
  56. 2 Расчет количества материала
  57. 3 Приготовление раствора
  58. Первое перемешивание
  59. Технологическая пауза
  60. Второе перемешивание
  61. 4 Нанесение торкрета
  62. Производство работ
  63. Окончательная настройка расхода воды
  64. Торкретирование
  65. Нанесение второго и последующих слоев
  66. Положение сопла
  67. Особенности торкретировании по арматуре
  68. «Отскок»
  69. «Затирка»
  70. Контроль при производстве работ
  71. 5 Защита в период твердения

КТтрон-3 Л400 (литьевой ремонтный состав)

Область применения

Ремонт

  • Ремонт бетонных элементов конструкций внутри помещения и на открытом воздухе, подверженных статическим и динамическим повторяющимся нагрузкам, в том числе в агрессивных средах.
  • Ремонт сооружений для очистки сточных вод и канализационных систем.
  • Ремонт поврежденных элементов бетонных и железобетонных конструкций.
  • Ремонт парковочных зон, в том числе на открытом воздухе.
  • Цементация между стенами фундамента и бетонными плитами пола.

Усиление

  • Увеличение несущей способности конструкции.

Изготовление конструкций

  • Изготовление новых, в том числе тонкостенных, густоармированных бетонных конструкций с высокой водонепроницаемостью.
  • Крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах.
  • Омоноличивание опорных частей оборудования.
  • Омоноличивание стыков сборных бетонных конструкций.

Достоинства

Надежность

  • Безусадочность раствора.
  • Высокая прочность.
  • Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

Экономичность

Удобство применения

  • Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
  • Твердеет в сырых закрытых пространствах.
  • Быстрый набор ранней прочности.

Безопасность

  • Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.

Стойкость к агрессивным средам

Материал стоек:

  • к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м 3 ;
  • к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м 3 ;
  • к сульфатной среде с концентрацией SO4 до 8000 г/м 3 ;
  • к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
  • к газовой среде с концентрацией:
  • сероводорода до 0,0003 г/м 3 ,
  • метана до 0,02 г/м 3 ;
  • к морской воде;
  • к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Упаковка

Гарантия изготовителя

Транспортировка

Хранение

Меры безопасности

Сухая смесь
Фракция заполнителя, мм, не более 2,5
Содержание крупной фракции 1,25 – 2,5 мм (по массе), %, не менее 12
Фибронаполнитель полимерный
Расход на 1 м³ раствора, кг 1850
Растворная смесь
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л 0,13-0,14
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее 45
Марка по подвижности Рк4
Водоудерживающая способность, %, не менее 98
Толщина заливки, мм 10-200
Температура применения, °С от +5 до +35
Бетонная смесь
Фракция заполнителя, мм, не более 10
Расход сухой смеси для приготовления 1 м³ бетонного состава 1400
Расход гранитного щебеня фракции 5-10 для приготовления 1 м³ бетонного состава, Расход воды для затворения 1 м³ бетонного состава, л 700
Расход воды для затворения 1 м³ состава, л 175
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее 45
Марка по подвижности П5
Водоудерживающая способность, %, не менее 95
Толщина заливки, мм 50-500
Температура применения, °С от +5 до +35
После отверждения
Марка по водонепроницаемости, не менее W10
Марка по морозостойкости, не менее F1 300
Прочность на сжатие в возрасте 24 часа, МПа, не менее 15
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее 40
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее 1,2
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее 1,8
Прочность при изгибе в возрасте 7 суток, МПа, не менее 5,0
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее 8,0
Модуль упругости, МПа, не менее 25 000
Теплостойкость при постоянном воздействии, °С +120
Контакт с питьевой водой разрешен
Эксплуатация в агрессивных средах 5 3 объема;
  • 1,85 кг на 1 дм 3 объема.

    • Приготовление раствора

    Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
    Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

    		Мешок или ведро 25 кг

    Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.
    Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
    В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса не большого количества раствора.

    Первое перемешивание

    • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
    • Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

    Технологическая пауза

    Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания .

    Рекомендация

    2.2 Приготовление бетонной смеси

    Расход компонентов для приготовления

    1 м 3 бетонной смеси

    Бетонную смесь готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 ми нут.
    Расход воды может меняться в зависимости от температуры, влажности воздуха и влажности заполнителя.
    В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса не-большого количества смеси.

    Перемешивание

    • Налить в миксер минимально-необходимое количество воды.
    • При работающем миксере всыпать отмеренное количество щебня, затем сухую смесь.
    • Перемешать до образования однородной консистенции, как правило, на это необходимо 3-4 минуты.
    • При необходимости, для увеличения подвижности смеси добавить воду в пределах указанных в таблицах.
    • Перемешать еще в течение 2-3 минут.

    Запрещается добавлять воду или сухую смесь в бетонную смесь для изменения подвижности смеси по истечении 5 минут после окончания перемешивания .

    3 Проведение работ

    Проведение работ при пониженной температуре

    Проведение работ при повышенной температуре

    3.1 Заливка

    • Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
    • Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
    • Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
    • Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
    • Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
    • Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
    • Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.

    Заполнение пустот

    • При заполнения пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха.
    • Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку п. 3.1. настоящей инструкции.
    • После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи смеси в бетонных конструкциях необходимо зачеканить ремонтным материалом «КТтрон-3 Т500».

    Не рекомендуется заливать:

    • растворную смесь толщиной менее 10 мм.
    • бетонную смесь толщиной менее 50 мм.

    Запрещается наносить материал «КТтрон-3 Л400»:

    • на сухие основания;
    • на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
    • на замерзшие основания.
    • Запрещается применение смеси после 45 минут с момента ее приготовления.

    Источник

    Конструкционный ремонт

    Конструкционный ремонт подразумевает под собой восстановление прочностных характеристик и несущей способности строительной конструкции. К материалам, использующимся для данного вида ремонта предъявляются повышенные требования по прочности, адгезии, модулю упругости, паропроницаемости и т.д.

    Материалы для конструкционного ремонта КТтрон подразделяются на:

    • тиксотропные материалы
    • литьевые материалы
    • материалы для ремонта в отрицательных температурах
    • торкрет смеси

    Строительная конструкция

    Строительная конструкция — это часть здания, сооружения определенного функционального назначения (несущие, ограждающие или другие), состоящая из элементов, взаимно связанных в процессе выполнения строительных и монтажных работ.

    Конструкционный ремонт

    Конструкционным называют ремонт бетона или железобетона входящего в состав строительной конструкции и утратившего в процессе эксплуатации под воздействием агрессивной окружающей среды свои проектные качества и несущую способность.

    Ремонтные материалы линейки «КТ ТРОН» , предназначены для ремонта конструкций и сооружений, подвергающиеся различным эксплуатационным нагрузкам.

    Тиксотропные материалы для конструкционного ремонта, такие как «КТтрон-3», «КТтрон-3 Т500», «КТтрон-4 Т600», характеризуются высокими эксплуатационными характеристиками, как на ранних стадиях набора прочности (2-4 часа), так и через 28 суток. Применяется при невозможности установки опалубки, при ремонте вертикальных и потолочных плоскостей.

    Литьевые материалы для ремонта, такие как «КТ ТРОН-3 Л400», «КТ ТРОН-3 Л600», «КТтрон-4 Л600», «КТтрон-4 МФ» используются для восстановления несущей способности железобетонных элементов, крепления анкеров, высокоточной цементации оборудования. Используются для изготовления износостойких высокопрочных промышленных полов.

    Конструкционный ремонт бетона в отрицательных температурах возможен с применением специальных модификаций материалов КТтрон-4 Т600 Зима и КТтрон-4 Л600 Зима.

    Купить составы для конструкционного ремонта вы можете в любом городе России и СНГ, обратившись к ближайшему представителю Завода КТтрон. Цена Завода КТтрон действительна на всей территории РФ. О возможностях предоставления скидок узнавайте у наших дилеров.

    Источник

    КТ трон-3

    Тиксотропный состав для ремонта бетонных и каменных конструкций

    Описание

    «КТтрон-3» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок. При смешивании с необходимым количеством воды образует безусадочный тиксотропный раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию. После отверждения приобретает цементно-серый цвет.

    Область применения

    Достоинства

    • Высокая степень сцепления с ремонтируемой поверхностью обеспечивает единое целое с основанием.
    • Надежно защищает арматуру при толщине защитного слоя от 10 мм.
    • Высокая стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
    • Не требуется использование специальных связующих покрытий.
    • Можно наносить ручным и механизированным способом.
    • Наносится на влажную поверхность.
    • Твердеет в сырых закрытых пространствах, при быстром наборе прочности.
    • Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.

    Характеристики КТ Трон-3

    Меры безопасности

    Материал относится к малоопасным веществам. Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам. При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

    Упаковка

    Мешок или ведро весом 25 кг.

    Транспортировка

    Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

    Хранение

    Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги при температуре от -30 0 С до + 50 0 С и влажности воздуха не более 70%. Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

    Источник

    КТтрон-торкрет М (состав для мокрого торкретирования)

    Область применения

    Новое строительство

    • Строительство резервуаров, емкостей, башен, в том числе питьевого водоснабжения.
    • Строительство элементов гидротехнических сооружений.
    • Гидроизоляция гидротехнических сооружений.
    • Окончательная отделка штолен, туннелей, шахт.
    • Крепление строительных котлованов.
    • Крепление скальных стен и откосов.
    • Подведение контропор и фундаментов под сооружения.

    Ремонт

    • Восстановление защитного слоя бетона.
    • Восстановление профилей.
    • Ремонт повреждений, вызванных износом, кислотами, газами, огнем, взрывами, морозами и чрезмерной нагрузкой.
    • Устранение дефектов строительства бетонных конструкций.
    • Реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей.
    • Усиление конструкций из кладки и бетона.
    • Огнезащита.
    • Ремонт футеровок дымовых труб.

    Достоинства

    Надежность

    • Высокая прочность.
    • Высокая степень сцепления с ремонтируемой поверхностью обеспечивает единое целое с основанием.
    • Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

    Экономичность

    • Высокая производительность.
    • Низкий процент отскока.

    Удобство применения

    Наносится на скальную, горную породы, земельный грунт, на поверхность опалубки, кирпичной кладки, бетона, и т.п.

    Безопасность

    • Не содержит растворителей и других веществ опаcных для здоровья.

    Гарантия изготовителя

    Упаковка

    • Мешок весом 25 кг, биг-бег весом 1000 кг.

    Стойкость к агрессивным средам

    Транспортировка

    Хранение

    Меры безопасности

    Сухая смесь
    Фракция заполнителя, мм, не более 2,5
    Содержание крупной фракции 1,25 – 2,5 мм (по массе), %, не менее 12
    Фракция заполнителя торкрет-бетонной смеси 10
    Расход на 1 м³ раствора, кг 2000
    Растворная смесь
    Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л 0,17-0,18
    Марка по подвижности РК 120-150 мм
    Водоудерживающая способность, %, не менее 98
    Толщина слоя, наносимого за один проход на поверхности (вертикальная), мм, не менее 25
    Толщина слоя, наносимого за один проход на поверхности (свод), мм, не менее 15
    Минимальная толщина нанесения для торкрет-раствора 8
    Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 5 мм, Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 10 мм, Отскок при нанесении на вертикальную поверхность, % 15
    Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 5 мм, Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 10 мм, Отскок при нанесении на вертикальную поверхность, % 30
    Максимальная толщина нанесения, мм не ограничена
    Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 5 мм, Минимальная толщина нанесения для торкрет-бетона, фракция 10 мм, Отскок при нанесении на вертикальную поверхность, % 10
    Температура применения, °С от +5 до +35
    После отверждения
    Марка по водонепроницаемости, не менее W12
    Марка по морозостойкости, не менее F1 300
    Прочность на сжатие в возрасте 24 часа, МПа, не менее 30
    Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее 60
    Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее 1,2
    Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее 2,0
    Прочность при изгибе в возрасте 7 суток, МПа, не менее 4,0
    Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее 8,0
    Модуль упругости, МПа, не менее 25 000
    Теплостойкость при постоянном воздействии, °С +120
    Контакт с питьевой водой разрешен
    Эксплуатация в агрессивных средах 5
    • Сетку со стороной квадрата 100 мм устанавливают до начала торкретирования.
    • Сетку со стороной квадрата менее 100 мм устанавливают после нанесения первого слоя торкрета.

    2 Расчет количества материала

    3 Приготовление раствора

    Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.

    • Перед применением сухую смесь выдержать в теплом помещении в течение 1 суток.
    • Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

    • Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
    • В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
    • При температуре воздуха от +5 °С до +10 °С воду рекомендуется подогреть до температуры от +30 °С до +40 °С.

    Первое перемешивание

    • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
    • Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.
    • Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

    Технологическая пауза

    Второе перемешивание

    Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.

    Приготовленный раствор загрузить в приемный бункер торкрет установки.

    4 Нанесение торкрета

    Производство работ

    Окончательная настройка расхода воды

    • Окончательная настройка расхода воды осуществляется методом пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности.
    • Правильно приготовленный торкретный раствор имеет при выходе из сопла форму факела из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета – жирный блеск.
    • При недостатке воды смеси на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы и у места торкретирования скапливается много пыли.
    • Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности.

    Торкретирование

    • Поверхность торкретируют послойно.
    • Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом.
    • Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия.
    • Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 8 мм.
    • Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20-50 мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более 20-25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать.
    • Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1-1,5 м по всей ширине поверхности.
    • Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность.

    Нанесение второго и последующих слоев

    • Каждый последующий слой торкрета следует наносить:
      • на стены не ранее чем через 20 мин;
      • на свод не ранее чем через 40 мин; после укладки предыдущего слоя во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете.
    • Если последующий слой наносится с перерывом более 2 часов, то предыдущий слой следует увлажнить.

    Положение сопла

    • Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности.
    • При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии 0,8‑1,0 м от торкретируемой поверхности.
    • Последующие слои наносят при меньшем расстоянии от сопла до поверхности, но не должно быть менее 0,5 м.

    Особенности торкретировании по арматуре

    • При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять для того, чтобы заполнить пустоты за арматурой.
    • При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на 12-15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной 8-10 мм.

    «Отскок»

    • При производстве работ нельзя допускать скопление «отскока» в отдельных местах.
    • «Отскок» по мере его накапливания следует убирать.

    «Затирка»

    • Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается.
    • В случае необходимости, с учетом архитектурных требований, для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой.
    • Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя, до начала схватывания цемента.

    Контроль при производстве работ

    5 Защита в период твердения

    • Торкрет в период схватывания и твердения в течении 24 часов должен быть предохранен от:
      • замораживания;
      • высыхания;
      • механических повреждений;
      • химического воздействия.
    • Торкретное покрытие через 8-10 часов после нанесения, необходимо увлажнять распыленной струей воды. Режим увлажнения назначают в зависимости от температуры воздуха.

    Температура воздуха в тени, °С

    Источник

    Читайте также:  Образцы ремонта мягких кровель
    Оцените статью
    © 2025 Про ремонт