Куосера м2040dn ремонт печки
КОНФЕРЕНЦИЯ СТАРТКОПИ
Принтеры, копировальные аппараты, МФУ, факсы и другая офисная техника:
вопросы ремонта, обслуживания, заправки, выбора
Доброго времени!
Столкнулся с такой проблемой, стали отказывать аппараты, поступившие в работу в конце 2018 г. и в начале этого года. Примерно 6-7 штук, на 4-х уже перебрал печки. На всех аппаратах пробеги 35-45 к листов, дефект стандартный — разрыв ткани и скручивание её в комок, с последующим разрывом термоплёнки. Кто занимается массово ремонтом этих аппаратов, есть какие наблюдения по этому поводу?
Независимо от года выпуска аппарата и ревизии печки. тряпка плавится, рвется, слезает. на примерно тех пробегах что ты указал. В уникальных случаях работает норм и 200к, даже несмотря на трещинки на термопленке. Также в особых случаях сползания тряпки создаются условия для стирания термопленки внутри, и при отсутствии замятий термопленку уже не спасти, в этой зоне запекания не будет.
Трещины встречались и очень длинные, но никогда не рвало, пользователь раньше начнет бить тревогу или из-за шума редуктора или замятий массовых в печи 4211 или 4218.
При чем Киосера отказывает в гарантии, да же при печати на оригиналах. Были прецеденты.
По ощущениям, нужно регулярно маслице обновлять (
(3) в гарантийных-то аппаратах? так-то конечно да про маслице, но изначально сэршенно кошмарный конструктив печки никто не отменял.
(2)Странно. Раз 15 обращались по гарантии — отказы только за совместимку
(0) Да, есть такое. Гарантийные идут в гарантию, остальное в ремонт.
(0)Все так. И статистике этой уже пара лет.
Жару добавляет новое веяние по остаточному принципу. Получая первые звоночки нести в ремонт, юзеры, начитавшись рекомендаций всяких мудаков (лит.) в сети, включают тихий режим и доканывают печку, которую еще можно было спасти, в хлам.
Особо забавна ситуация с принтерами этой серии(не МФУ). Негодованию клиента нет предела, когда он узнаёт, что цена печки равна цене принтера.
Что-бы не плодить темы, смазку печки кто-то подобрал, что-бы не разбирать через 10 тысяч и не перемазывать? Сам пользую термогель для смазки прессформ литья пластика и разжижаю силиконовой смазкой. получается чуть лучше, чем просто жидкой смазкой.
Vlad5 (0): есть какие наблюдения по этому поводу?
Куча наблюдений. Что именно-то узнать хотите?
. только-только хотел тему создать. Если автор не против, спрошу здесь.
Способов ремонта подобного целая куча, кто во что горазд. Но по результатам, я не очень много нашел.
Если брать все оригинальное (т.е. незапущенный случай, можно только масло обновить), у кого какие получались результаты «в отпечатках»?
У меня, например, на 2540 на 130 тысячах появилась периодическая «размазанная печать». Внутри оказалось довольно сухо, ткань чуть надорвана. Вычистил, перевернул ткань (на 180 градусов), щедро залил Ricoh oil pn 022278. Проработал примерно два месяца и две тысячи. И снова периодически «смазанно». У меня масло не той системы, или в руках проблемы?
Как понял из всех тем, поднятых раньше, применяется 2-х компонентная смазка, одна пластичная, содержит микрогранулы, работающие как шарики в подшипниках, а фьюзерное масло уже как смазка этих гранул. И если просто жидкой смазкой заливать, то её выдавливает быстро. Прошу сильно не пинать, это я так сформировал картину из прочитанного.
(11)Нет. смазка в оригинале однокомпонентная силоксановая. Роль шариков (ПТФЭ) выполняет сама тряпка в данной системе. Дело не в выдавливании. Если смотреть по составу, то в соединении кремния с кислородом образующих силоксан, под нагрузкой (имеется в виду тепловая) она тупо испаряется или горит в случае с маслом РИКО.
а вот это
Vlad5 (11): 2-х компонентная смазка, одна пластичная, содержит микрогранулы, работающие как шарики в подшипниках, а фьюзерное масло уже как смазка этих гранул свершенно точное представление о двухкомпонентных смазках типа CK-0551, и Molykote hp-300
Остается только гадать, был ли это инженерный маркетинг со стороны Киосеры при котором они делают морду кирпичом и
Polos (2): При чем Киосера отказывает в гарантии , или это обычное, уже ставшее повсеместно и не только в печатном бизнесе выкатывание на рынок полуфабрикатов с последующим латанием дырок. Но имеем то, что имеем. Смазку надо подбирать. Кто подобрал, молчит в тряпочку по вполне понятным причинам.
staler (13): с последующим латанием дырок кмк, за столько времени уже можно было так залатать эту дырень, что держалось бы лучше цельной. так что морда ака кирпич — это более вероятно. перестарались в стремлении сделать гуано, а переделывать печку — это уже другие затраты. да и не надо им это, и так берут.
Val (14): а переделывать печку — это уже другие затраты. да и не надо им это, и так берут. не смотря на все недостатки предыдущей модели 2030, печки на них на порядок надёжнее и более ремонтопригодны.
16. phoenix 09.10.19 22:00
(15) давай все недостатки попробуем перечислить —
лоток ломкий, требовательный к ровной поверхности аппарат.. против менее ломкого лотка и аппарата с металлическими пластинами внизу (учтем что пластину в лотке иногда нужно подгибать).
блок подачи бумаги удачнее у m2040 — дольше ходят ролики подачи и тормозной ролик не вылетает с пружинкой уже.
автоподатчик упростился, появился второй сканер, шлейф автоподатчика более не болячка.
система дуплекса над печкой более надежная, крышечки теперь менять не надо. пластины дуплексные над лотком заменены на одну пластину, которую сложно уже погнуть/испортить.
Бункер теперь надо сверлить, но фотобарабан ходит дольше заявленных 100к, вообще проблем с тонером меньше стало (не только свои наблюдения, но и кол-во тем про фон) но условных проблем добавили в tk-1200 с поршнем =)
тише работает, пластик не желтеет.
и все это против печки, которая является программируемой смертью. Поначалу, fk-1150 стоила дороже принтера с fk-1150 внутри.
у нас тут кризис. дешевая качественная техника застопорит производство. А дешевая и условно качественная — норм.
Зачем исправлять такие косяки по ходу, правило же : 3 года прошло — меняем линейку.
m2040dn уже 3 года, кстати, и ясно, что новые аппараты подкинут новой работы для инженеров)
Источник
Куосера м2040dn ремонт печки
КОНФЕРЕНЦИЯ СТАРТКОПИ
Принтеры, копировальные аппараты, МФУ, факсы и другая офисная техника:
вопросы ремонта, обслуживания, заправки, выбора
Доброго времени! Аппарат пробежал больше 110 тысяч отпечатков и стал заминать листы в блоке запекания. Примерно половину листа протягивает, остальное сминает и выпадает в ошибку. Подозреваю, что термосмазка от старости загустела или совсем выдавилась и двигатель просто не может прокрутить валы. Прижимной резиновый вал и термоплёнка визуально в хорошем состоянии. Отсюда ряд вопросов, имеет смысл перебрать печку, если за новый блок просят 12 тыр. (новый аппарат стоит 21 тысячу рублей)?)))
На ролике с Ютуба помимо пластичной термосмазки, ремонтник полил поверхности трения под плёнкой фьюзерным маслом Xerox-9500. Необходимо ли это масло вообще и можно заменить на масло НР?
P.s. эксперименты с печкой можно делать любые, т.к. в случае неудачи пойдёт под замену.
Пользуйтесь поиском, тема есть в конфе.
2. reanimator 11.07.18 21:51
Можно еще добавить..
Под пленкой есть термопроводящий материал, чем-то на стекловолокно смахивает, мы его снимаем, и обычной смазкой HP закладываем, все ок, работает.
(0) А что такое Vlad5 (0): масло НР ?
Kyocera M2040dn: Восстановление термоузла
Лучше термопроводящий материал ставить.
reanimator (2): термопроводящий материал, чем-то на стекловолокно смахивает
купил на дельтапаке рулон . Что-то типа тефлоновой стеклоткани, нет, скорее лакоткани -волокна мелкие. где-то пару рубасов с лишним стоит, бывает с самоклейкой, я взял без оной. Этого рулона хватит намного аппаратов, ширина- около метра. Отсканировал пластину из печки, сделал в CorelDraw шаблон из бумаги, шоб дырки делать. Все дырки делать не стоит — только круглые, на которых стопорные кольца. Степлером бумажку пришпандорил к ткани, и чем-нить подходящим. можно сверлом.
потом жидким маслом, например Рикошным.
По-первости геморно, потом привыкаешь.
Кузьмич (4): По-первости геморно, потом привыкаешь. чёт мне каацца, что к геморрою привыкнуть невозможно, скорее со временем приспособиться можно. в данном случае «руку набить».
(3) Присоединяюсь к вопросу. Очень интересно что это.
(4) в случаях если не сильно растрепало я переворачиваю ткань и рикошным маслом полет нормальный. 10ть из 10ти. А дыроколом бьется?
Вот теперь ХэПэшным мечтаю попробовать когда узнаю шо это))).
staler (6): А дыроколом бьется?
легко. Только дырокол нужен блатной, чтоб прицелиться. И кружочки полностью не отлетают, если старый (неострый) болтаются на сопле. ножнями потом. А дырки подходящие.
(3) В асю зашёл бы, А?
А можно ссылочку на подобную тему, созданую ранее?
Т.е. масло можно пользовать любое фьзерное, что Хюлет, что Ксерокс или Рикох?
10. STRANNIK 12.07.18 11:00
Рикошное тоже идет на ура.
Еще могу порекомендовать выставлять на этих аппаратах бесшумный режим. Исчезает смазывание при печати если печь уже прошла более 60к.
(0)А то,что у того ремонтника на видео,то я его полностью поддерживаю.
Нет не любое. Они разные и даже у одного производителя по моделям. Разная вязкость, состав, характеристики температурных диапазонов. И обратите внимание к слову где они примняются. Думаю для вас будет откровением, что ни в одном случае они не применяются для смазывания термопленок. Только для поверхностного смазывания тефлоновых валов в аппратах вышеупомянутых брендов. Попраате меня если я ошибаюсь, но у меня есть подозрение, что смазывать термопленки фьюзерным маслом чисто русская забава. Так же дополню, что отлично подходящая для поверхностного смачивания ПМС в силу высокой адгезионности не справится с задачей в ваших условиях из-за низких смазывающих свойств. Зато отлично подойдет ПФМС. У нее и термостабильность выше и диапазон. Самое оно для термопленок. Так, что кашу маслом вполне можно испортить. С рикошным маслом проблем не возникало. Удачи в экспериментах!
Vlad5 (0): новый аппарат стоит 21 тысячу рублей Купите ремкомплект ровно за половину этой суммы. В нём абсолютно все ресурсные детали и вдобавок новый тонер-картридж. Ну, и платы электроники, и лотки, и шестерни.
Артикул ремкомплекта для заказа — Kyocera Ecosys P2235dn
Maxxx, тут озвучивали идею покупать новый принтер, он как раз стоит как ремкомплект, только ещё больше запчастей, хотя, суда по артикулу, это как раз и есть он.
(13) Я стебался, про принтер речь и шла.
Разобрал печку, термоткань (тефлоновая лента) по краям износилась и сползла в гармошку. Официалы по прежнему предлагают купить узел целиком по космической цене. Подскажите, где в Питере можно достать такую ленту.
А перевернуть не получается?
Смысла нет, дыры большие, по 40-50 мм с обоих концов сношено/порвано, только новую ткань ставить.
Источник
Статьи
Kyocera M2040dn Ремонт узла термозакрепления.
Kyocera M2040dn Ремонт узла термозакрепления.
В данном исследовании речь пойдет о методике восстановления работоспособности узла термозакрепления. Использование альтернативного материала при порванной термо-ткани под термопленкой.
Преамбула:
Предметом исследования послужил узел термозакрепления Kyocera FK-1150 c пробегом в 93к. Вскрытие показало, что ткань порвалась, съехала и оплавилась.
В качестве материала для восстановления работоспособности я хочу предложить стеклоткань (лакоткань) с повышенным содержанием ПТФЭ (политетрафторэтилен так же известный как тефлон или фторопласт).
По толщине и внешним характеристикам она сильно отличается от той, что установлена в печи.
Первое, что бросается в глаза, это сама структура ткани. Оригинальная ткань более рыхлая, с более крупными нитями и соответственно с более крупным плетением. Работает на продув и способна к пропитыванию. Толщина ткани составляет 0.3 мм.
Испытуемая ткань имеет толщину 0,1 мм, плотное плетение, не продувается и не пропитывается. Внешне очень похожа на лакоткань используемую в радиоэлектронном оборудовании, с тем отличием, что обладает более высоким скользящим и антипригарным эффектом, за счет высокого содержания ПТФЭ. Область применения — пищевая промышленность (выпечка), так же применяется в паяльниках для запайки пакетов.
Термостойкость оригинальной ткани на открытом огне показывает оплавление и умеренное горение материала со стойким химическим запахом. Испытуемый материал не горит и не плавится.
Фабула:
Из-за отсутствия иной возможности вырезать в ткани отверстия, кроме как канцелярским ножом, я решил отказаться от такого количества отверстий, посчитав, что будет более чем достаточно ограничиться центральными установочными отверстиями, а увеличенная высота пластиковой оснастки на две толщины материала (0,2 мм) не окажется критичной.
Загнутые края ткани по широкой части не являются обязательным условием, но я интуитивно предположил, что лишним не будет.
Саму ткань на оснастку я одевал с учетом направления движения термопленки, что бы минимизировать соскальзывание ткани.
Сама по себе мысль не перфорировать ткань по прямоугольным отливкам несет под собой следующее основание: прижимное усилие узла термозакрепления в собранном состоянии окажет достаточное давление оснастки на нерабочую область ткани, тем самым предотвратит ее соскальзывание в процессе работы. Не редко, при вскрытии печек, даже если ткань не успела порваться, наблюдается ее смещение. По моему мнению из-за частой перфорации. Это явление можно принимать и как за недочет конструкции и как специальное технологическое решение влияющее на ресурс.
получилось вот таким вот образом
В качестве смазки применил силиконовое масло RICOH. Количество порядка 1,5 мг.
Ускоренный, агрессивный тест печки производился в непрерывном режиме копирования в течении 3х часов в размере 5000 копий.
Результат:
После непрерывного пробега в 5000 копий вскрытие термоузла показало следующее:
Небольшой избыток силиконового масла. Масло выдавилось через один край и попало на изолятор лампы нагрева. Из чего можно сделать вывод, что 1 мг масла будет вполне достаточно.
Масло в результате ускоренного теста почернело из-за частиц термопленки. Без дополнительных исследований однозначно утверждать нельзя, что стирание внутренней поверхности термопленки вызвано интенсивной нагрузкой или изменением конструкции, равно как и нельзя однозначно утверждать обратное. Я больше склоняюсь к экстремально интенсивной нагрузке беря во внимание само состояние термопленки имеющий в соответствии с пробегом практически нулевой ресурс.
Одновременно с этим, без применений каких либо жидкостей, загрязнение легко удаляется сухой ветошью. Имеет однородную консистенцию без ощутимых абразивных частиц.
Состояние лакоткани при визуальном осмотре осталось прежнее, без надрывов, заломов, смещений и растяжений.
Термопленка с внутренней стороны имеет шероховатую поверхность, в силу описанных выше причин.
Вывод:
В рамках уже имеющейся статистике поломок и стоимости узла термозакрепления, решение с применением лакоткани с повышенным содержанием ПТФЭ используя описанную методику, вполне имеет право на жизнь для продления срока службы узла с целью существенной экономии денежных средств на ремонт.
Применяемые в исследовании материалы и оборудование:
— измерительный инструмент ШЦ-1-125 0.1 КЛ 2
— лакоткань с повышенным содержанием (порядка 63%) ПТФЭ производитель CHEMFAB
— Полидиметилсилоксановое масло RICOH
— Бумага 80г/м² формат А4 универсальная производитель IQ
— МФУ Kyocera M2040dn
Автор и разработчик статьи Тюрин А.В.
Mail to Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Источник