Главная » Ремонт прочее

Курсовая по ремонту токарного станка

Содержание
  1. курсовая работа Ремонт токарного станка
  2. Характеристика ремонтируемого оборудования. Прием оборудования в ремонт. Технологический процесс разборки узла. Дефектация деталей узла и используемый инструмент. Испытание и сдача оборудования в эксплуатацию. Обкатка и эксплуатация оборудования.
  3. Подобные документы
  4. Повышение оригинальности
  5. Результат поиска
  6. Перейти к полному тексту работы
  7. Скачать работу с онлайн повышением оригинальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru
  8. Смотреть полный текст работы бесплатно
  9. Смотреть похожие работы

курсовая работа Ремонт токарного станка

Характеристика ремонтируемого оборудования. Прием оборудования в ремонт. Технологический процесс разборки узла. Дефектация деталей узла и используемый инструмент. Испытание и сдача оборудования в эксплуатацию. Обкатка и эксплуатация оборудования.

Нажав на кнопку «Скачать архив», вы скачаете нужный вам файл совершенно бесплатно.
Перед скачиванием данного файла вспомните о тех хороших рефератах, контрольных, курсовых, дипломных работах, статьях и других документах, которые лежат невостребованными в вашем компьютере. Это ваш труд, он должен участвовать в развитии общества и приносить пользу людям. Найдите эти работы и отправьте в базу знаний.
Мы и все студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будем вам очень благодарны.

Чтобы скачать архив с документом, в поле, расположенное ниже, впишите пятизначное число и нажмите кнопку «Скачать архив»

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 30.08.2008
Размер файла 1,8 M

Подобные документы

Назначения, техническая характеристика и область применения станка, подлежащему ремонту. Конструктивные особенности исправляемого узла и описание его работы и системы смазки. Дефектация деталей при починке. ТехнологическИЙ процесс обработки запчасти.

методичка [38,7 K], добавлен 20.01.2011

Устройство и принцип работы токарно-револьверного станка 1В340Ф30. Разработка графика ремонта, технологических процессов разборки механизмов станка и ремонта его деталей, сборки оборудования. Расчет материальных затрат на капитальный ремонт оборудования.

дипломная работа [1,5 M], добавлен 26.03.2010

Монтаж нового и имеющегося оборудования на предприятии. Техническое обслуживание машин, их сдача и прием. Капитальный и средний ремонт производственного, вентиляционного и электрического оборудования. Неисправности механизмов приёмной коробки станка.

отчет по практике [37,2 K], добавлен 25.11.2012

Ремонт и техническое обслуживание деревоообрабатывающего станка ЦДК5-2: подготовка к капитальному ремонту узла, организация работ. Испытание станка после монтажа, установка и выверка, сдача в эксплуатацию. Техника безопасности при ремонте и монтаже.

курсовая работа [1,3 M], добавлен 16.04.2012

Режим работы ремонтно-механического цеха, замеченные недостатки в производственном процессе. Назначение ремонтного узла оборудования. Особенности разборки станка, очистка и промывка деталей. Разработка технологического процесса изготовления валика.

дипломная работа [93,6 K], добавлен 06.11.2011

Характеристика токарно-винторезного станка 1М63Н, принцип работы. Его подготовка к ремонту, процесс разборки коробки подач, проведение дефектации оборудования. Разработка технологических процессов ремонта детали, изготовления заготовки и сборки узла.

курсовая работа [3,7 M], добавлен 26.03.2010

Цех для получения гранулированного карбамида. Характеристика технологического оборудования. Побочные продукты производства. Технологическое назначение насоса, описание конструкции. Организация ремонтных работ, дефектация деталей. Испытание после ремонта.

отчет по практике [1,0 M], добавлен 27.08.2009

Источник

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Результат поиска


Наименование:

курсовая работа Организация наладки и ремонта токарновинторезного станка модели 1К62

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 24.05.2012. Год: 2011. Страниц: 20. Уникальность по antiplagiat.ru:

Описание (план):

Федеральное государственное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
Глазовский политехнический колледж
среднего профессионального отделения

Комплексный курсовой проект
на тему
Организация наладки и ремонта токарно – винторезного станка модели 1К62

Выполнил студент группы С – 56 Югов Д. Ю.

Проверил Забаровцев А. В.
Шафир Э. Е.

Глазов 2010

      Содержание

Введение 4
1 Характеристика электроустановки 7
2 Таблица спецификаций электроустановки 10
3 Протоколы по наладке электрооборудования 11
4 Планово-предупредительный ремонт 15
5 Периодичность планово- предупредительного ремонта 16
6 График планово-предупредительных ремонтов оборудования 18
7 Проверка автоматических выключателей 20
8 Проверка сопротивления изоляции 21
9 Составление ведомости запасных частей 22
10. Принципиальная электрическая схема токарно – винторезного станка модели 1К62 23
11 Типовой объем работ при текущем ремонте 26
12 Типовой объем работ при капитальном ремонте 28
13 Основные неисправности электрооборудования и методы их устранения 30
14 Выбор и расчет защитно – коммутационных аппаратов 32
15 Послеремонтные испытания 36
16 Приемка оборудования после ремонта 38

17 Мероприятия экономии электроэнергии 41
18 Расчет мероприятий экономии электроэнергии 44
19 Охрана труда и техника безопасности 45
Заключение 48
Литература 49

Первое место по количеству потребляемой электроэнергии принадлежит промышленности, на долю которой приходится более 60% вырабатываемой в стране энергии. С помощью электрической энергии приводятся в движение миллионы станков и механизмов, освещение помещений, осуществляется автоматическое управление технологическими процессами и др. Существуют технологии, где электроэнергия является единственным энергоносителем.
В связи с ускорением научно-технологического прогресса потребление электроэнергии в промышленности значительно увеличилось благодаря созданию гибких автоматизированных производств.
Энергетической программой предусмотрено создание мощных территориально- производственных комплексов (ТПК) в тех регионах, где сосредоточены крупные запасы минеральных и водных ресурсов. Такие комплексы добывают, перерабатывают, транспортируют энергоресурсы, используя в своей деятельности различные электроустановки по производству, передаче и распределению электрической и тепловой энергии.
Объединение региональных ОЭС в более мощную систему образовало Единую энергетическую систему (ЕЭС) Российской Федерации. ЕЭС позволило снизить необходимую генераторную мощность по сравнению с изолированно работающими электростанциями и осуществлять более оперативное управление перетоками энергетических мощностей с Востока, где находится около 80% топливных и гидроресурсов, на Запад страны, так как в европейской части страны размещается 80% всех потребителей энергии. Для электрической связи между ОЭС служат сверхдальние линии электропередач напряжением 330; 500; 750 и 1150 кВ и выше.
Управление ЕЭС РФ ведется из центрального диспетчерского управления (ЦДУ ЕЭС РФ) в Москве.
Задачей ЦДУ ЕЭС РФ является обеспечение руководства региональными ОЭС, расчет и внедрение наиболее рациональных режимов работы управляемых электростанций, ликвидация аварий в энергосистемах.
Энергетическая политика РФ предусматривает дальнейшее развитие энергосберегающей программы. Экономия энергетических ресурсов должна осуществляться:
— путем перехода на энергосберегающие технологии производства;
— совершенствованием энергетического оборудования, реконструкцией устаревшего оборудования;
— сокращением всех видов энергетических потерь и повышением уровня использования вторичных энергетических ресурсов.
Предусматривается также замещение органического топлива другими энергоносителями, в первую очередь ядерной и гидравлической энергией.
Кроме прямого энергосбережения и ресурсосбережения существует целый ряд актуальных задач, решение которых в конечном итоге приводит к тому же эффекту в самих производственных установках, в производстве в целом. Сюда, в первую очередь, относится повышение надежности электроснабжения, так как внезапное, иногда даже весьма кратковременное прекращение подачи электропитания может привести к большим убыткам в производстве.

Читайте также:  Ремонт переключателя газ бензин

Но повышение надежности связано с увеличением стоимости системы электроснабжения, поэтому важной задачей должно считаться определение оптимальных показателей надежности, выбор оптимальной по надежности структуры системы электроснабжения.
Также важной задачей является обеспечение требуемого качества электроэнергии. Низкое качество электроэнергии приводит помимо прочих нежелательных явлений к увеличению потерь электроэнергии как в электроприемниках, так и в сети. Важное значение приобрело измерение показателей качества электроэнергии.

За последние десятилетия достигнуты значительные успехи не только в микроэлектронике, но и в электроаппаратостроении, в разработке новых электрических и конструкционных материалов, в кабельной технике. Эти достижения открывают новые возможности в способах канализации электроэнергии и в конструкции распределительных устройств (РУ). В частности, применение новых комплектных РУ, легко заменяемых узлов электрических сетей и сетевых устройств может потребоваться в быстро изменяющихся производственных условиях современных предприятий.

    1 Характеристика электроустановки

Токарный винторезный станок 1К62 является универсальным. Он предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: для нарезания метрической, дюймовой, модульной, питчевой, правой и левой, с нормальным и увеличенным шагом, одно- и многозаходной резьбы, для нарезания торцовой резьбы и для копировальных работ. Универсальный токарный станок 1К62 применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства [2].

Рисунок 1 – Токарно-винторезный станок модели 1К62
1 — неподвижная передняя бабка, 2 — подвижный в работе суппорт,
3 — подвижная и закрепляемая в рабочем положении задняя бабка,
4 — механизмы фартука, 5 — станина, 6 — коробка подач

Таблица 1 — Основные характеристики токарно-винторезного станка модели 1К62

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 220
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 710, 1000, 1400
Наибольшая длина хода каретки, мм 640, 930, 1330
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм Не менее 50
Высота устанавливаемого резца, мм Не менее 25
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин: Прямого вращения
Обратного вращения

12,5 – 2000 19 — 2420 Количество скоростей шпинделя:
Прямого вращения
Обратного вращения

23 12 Габаритные размеры станка, мм Длина
Ширина
высота 2812 1166
1324 Масса, кг 2200

    2 Таблица спецификаций электроустановки

Таблица 2 — Таблица спецификаций электроустановки

Обозначения
      Назначение
Количество
М1 Электродвигатель 4А132М4; Р = 11 кВт; 1450 об/мин; 1
М2 Электродвигатель 4АА80В4К; Р=0,75 кВт; 1400 об/мин; 1
МЗ Электродвигатель 4АА80В4К; Р=0,75 кВт; 1400 об/мин; 1
М4 Электродвигатель А0Л2-21-4; Р=1,1 кВт. 1450 об/мин; 1
QF1 Автоматический выключатель ВА 51-25 1
QF2 Автоматический выключатель ВА 51-25 1
SQ1 Выключатель путевой ВПК 2111 1
SQ2 Выключатель путевой ВПК 2010 1
КМ1 Пускатель магнитный ПАЕ – 312 1
КМ2 Пускатель магнитный ПМЕ – 111 1
КТ Реле времени РВП 72-3121 1
ЕL Лампа накаливания М024-60 1
FU Предохранители резьбовые ПРС6П с плавкой вставкой ПВД1-6 11
KK1 КК2
КК3 		Реле тепловое токовое ТРН-40 Реле тепловое токовое ТРН-10
Реле тепловое токовое ТРН-10 		1 1
1

3 Протоколы по наладке электрооборудования
Протокол № 1. Краткая характеристика и проверка оборудования.
Токарный винторезный станок 1К62 является универсальным. Он предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: для нарезания метрической, дюймовой, модульной, питчевой, правой и левой, с нормальным и увеличенным шагом, одно- и многозаходной резьбы, для нарезания торцовой резьбы и для копировальных работ. Универсальный токарный станок 1К62 применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства [2].
1) Электродвигатель 4А132М4; Р = 11, кВт; 1450 об/мин;
2) Электродвигатель 4АА80В4К; Р=0,75 кВт; 1400 об/мин;
3) Электродвигатель 4АА80В4К; Р=0,75 кВт; 1400 об/мин;
4) Электродвигатель А0Л2-21-4; Р=1,1 кВт. 1450 об/мин;
5) Магнитные пускатели
Все магнитные пускатели проверены и соответствуют схеме и паспортным данным.
Выключатели автоматические соответствуют проекту.
Проверка действия и состояния схемы
1. Смонтированная схема соответствует проекту и паспортным данным
токарно – винторезного станка модели 1К62
2. Сопротивление изоляции цепей МОм. Цепи испытаны напряжением 1000В в течение 1 минуты.
Заключение: Схема обеспечивает работу устройства в заданных режимах

4 Планово-предупредительный ремонт оборудования

В целях обеспечения надежной работы оборудования и предупреждения неисправностей и износа на предприятиях периодически проводят планово-предупредительный ремонт оборудования (ППР). Он позволяет провести ряд работ, направленных на восстановление оборудования, замену деталей, что обеспечивает экономичную и непрерывную работу оборудования.
Чередование и периодичность планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.
Оборудование останавливают для планово-предупредительного ремонта, когда оно еще находится в рабочем состоянии. Этот принцип вывода оборудования в ремонт позволяет произвести необходимую подготовку к остановке оборудования — как со стороны специалистов сервисного центра, так и со стороны производственного персонала заказчика. Подготовка к планово-предупредительному ремонту оборудования заключается в уточнении дефектов оборудования, подборе и заказе запасных частей и деталей, которые следует сменить при ремонте.
Вырабатывается алгоритм проведения планово-предупредительного ремонта оборудования, обеспечивающий бесперебойную работу производства в период ремонта. Планово-предупредительный ремонт состоит из таких этапов ремонта:
— межремонтный этап обслуживания;
— текущий этап планово-предупредительных ремонтов
— средний этап планово-предупредительных ремонтов
— капитальный ремонт

5 Периодичность планово – предупредительного ремонта

Для каждого вида оборудования периодичность ППР устанавливается Правилами технической эксплуатации (ПТЭ). Однако энергосистемам разрешается изменять периодичность ремонта в зависимости от состояния оборудования. Кроме того, 6-е издание «Объем и нормы испытаний электрооборудования» ориентирует предприятия на расширение использования контроля состояния электрооборудования под рабочим напряжением, который позволит выявлять дефекты на ранних стадиях их развития. При этом возможен отказ от некоторых трудоемких видов традиционных испытаний, а по мере накопления опыта контроля под рабочим напряжением — переход от периодического ремонта оборудования в установленные сроки к ремонту по его техническому состоянию на основании диагностики. Этим же директивным документом расширен объем испытаний.
Увеличение межремонтных периодов сокращает затраты и является значительным резервом сокращения времени простоя оборудования в ремонте.
Другим источником экономии является сокращение времени простоя оборудования непосредственно в ремонте. Для этого внедряют агрегатно-узловые и индустриально-заводские способы ремонта.
При агрегатно-узловом способе ремонта отдельные агрегаты или узлы демонтируют и заменяют заранее отремонтированными из обменного фонда. При индустриально-заводском способе однотипное оборудование ремонтируют на заводе или в специализированных мастерских, а затем устанавливают взамен выведенного в ремонт [3].

Тто = норма ТО * количество ТО * количество установок (1)

где Тто – трудоемкость текущего осмотра, чел./час.
КРС – коэффициент ремонтосложности

Ттр = норма ТР * количество ТР * количество установок (2)

где Ттр – трудоемкость текущего ремонта, чел./час.

Тто = 4 * 0,4 * 4 = 6,4 чел./час.
Ттр = 0,5 * 4,3 * 4 = 8,6 чел./час.


7 Проверка автоматических выключателей

При проверке и испытаниях автоматических выключателей выполняют следующее: внешний осмотр; измерение сопротивления изоляции и ее испытание повышенным напряжением промышленной частоты проверку работоспособности автоматических выключателей при номинальном, пониженном и повышенном напряжениях оперативного тока; проверку действия максимальных, минимальных или независимых расцепителей автоматических выключателей с номинальным током 200А и более.
При внешнем осмотре проверяют соответствие установленных автоматических выключателей проекту или параметрам сети, отсутствие внешних повреждений и наличие пломб на блоках полупроводниковых расцепителей; надежность контактных соединений; правильность регулировки контактной системы и четкость работы привода при ручном включении и отключении выключателя [1].

8 Проверка сопротивления изоляции

Сопротивление изоляции проверяют мегаомметром на 1000В между зажимами полюсов и между зажимами каждого полюса и заземленной металлической конструкцией автомата в отключенном положении при снятом напряжении. Оно должно быть не менее 0,5МОм. При неудовлетворительной изоляции необходимо выяснить причины: снять дугогасительные камеры и проверить состояние полюсов, отсутствие загрязнений и подключения к полюсам внешней коммутации, возможность увлажнения плиты выключателя. После устранения причины пониженного сопротивления его изоляции измерение повторяют.
При установке дугогасительных камер на полюса выключателя после их снятия обращают внимание на то, чтобы главные и дугогасительные контакты не касались внутренних частей дугогасительных камер. Сопротивление изоляции обмоток приводов максимальных, минимальных и независимых расцепителей проверяют мегаомметром на 1000 В между одним из зажимов обмотки и заземленным корпусом. Оно должно быть не менее 0,5 МОм.
Перед началом измерения блоки полупроводниковых расцепителей снимают с выключателя и проверяют сопротивление изоляции каждого из них мегаомметром на 500 В, соединив все выводы разъемов между собой. После испытания выключателя повышенным напряжением блоки устанавливают на место [6].

Ведомость запасных частей — перечень запасных частей, находящихся на складе, для осуществления быстрого ремонта или замены неисправной детали с целью сокращения время простоя оборудования.
Ниже в ведомости запасных частей указаны необходимые детали для ремонта токарно – винторезного станка 1К62.

Таблица 4 — Ведомость запасных частей

№ Устройство Запасная часть Количество, шт.
1 Асинхронный электродвигатель 1. Подшипники 2. Обмотки 3 3
2 Магнитные пускатели Новые пускатели 2
3 Предохранители Новые предохранители 3
4 Выключатель кнопочный Корпус 2
5 Лампы сигнальные Новые лампы 2
6 Тепловые реле Новые тепловые реле 4
7 Путевые выключатели Новые путевые выключатели 4

380 В, 50 Гц – силовая сеть;
1

110 В, 50 Гц – цепи управления;

1

36 В, 50 Гц – освещение.

11 Типовой объем работ при текущем ремонте

Текущий ремонт производится для электрических машин, находящихся в эксплуатации, в том числе в резерве.
Типовой объем текущего ремонта включает:
— производство операций технического обслуживания;
— отключение от питающей сети в соответствии с требованиями;
— очистку наружных поверхностей от грязи, пыли и масел;
— разборку машины в нужном для производства ремонта объеме;
— проверку состояния, промывку подшипников, замену подшипников качения при превышении максимально допустимых радиальных зазоров;
— проверку работы смазочных колец для электромашин с подшипниками скольжения;
— проверку, ремонт системы принудительной смазки и отключающей блокировки при прекращении подачи смазки в соответствии с требованиями;
— замену смазки;
— проверку состояния и надежности крепления лобовых частей обмоток и устранение дефектов;
— устранение местных повреждений изоляции обмоток статора и ротора;
— сушку обмоток и покрытие лобовых частей обмоток покровным лаком;
— проверку и подтяжку крепежных соединений и контактов, при необходимости — замену крепежных деталей;
— зачистку и шлифовку колец и коллекторов, продороживание коллектора;
— проверку состояния и правильности обозначений выводных концов обмоток, зажимных щитков с необходимым ремонтом в соответствии с требованиями;
— сборку машины;
— проверку защитного заземления;
— подсоединение к электросети;

— проверку работы на холостом ходу и под нагрузкой;
— устранение повреждений окраски;
— проведение приемо-сдаточных испытаний и оформление сдачи машины после ремонта [5].


12 Типовой объем работ при капитальном ремонте

Типовой объем работ при капитальном ремонте включает в себя:
— проверку станка на точность перед разборкой;
— измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей;
— полную разборку станка и всех его узлов;
— промывку, протирку всех деталей;
— осмотр всех деталей;
— уточнение предварительно составленной ведомости дефектных деталей, требующих восстановления или замены;
— восстановление или замена изношенных деталей;
— ремонт системы охлаждения;
— смену насоса системы смазки и ее ремонт;
— зачистку регулировочных клиньев, прижимных планок;
— зачистку ходового винта, ходового вала, винтов привода поперечных и резцовых салазок суппорта;
— зачистку и промывку посадочных поверхностей головки;
— проверку работы и регулирование рычагов и рукояток органов управления, блокирующих, фиксирующих, предохранительных механизмов и ограничителей; замена изношенных сухарей, штифтов, пружин и других указанных механизмов;
— замену изношенных деталей, которые предположительно не выдержат эксплуатации до очередного планового ремонта;
— зачистку забоин, заусенцев, задиров и царапин на трущихся поверхностях направляющих станины, каретки, салазках суппорта и задней бабки;
— ремонт ограждающих кожухов, щитков, экранов;
— ремонт и промывку системы смазки и ликвидирование утечек;
— регулирование плавности перемещения каретки, салазок суппорта;
— проверку состояния и зачистка зубчатых муфт;
— проверку и ремонт системы пневмооборудования и охлаждения, ликвидирование утечек;

— выявление деталей, требующих замены или восстановления при ближайшем плановом ремонте;
— проверку точности установки станка и выборочно других точностных параметров;
— испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах, проверка на шум, нагрев и по обрабатываемой детали на точность и чистоту обработки;
— шлифование или шабрение направляющих поверхностей станины, каретки, салазок, суппорта, задней бабки;
— замену протекторов на каретке, салазках суппорта, задней бабке;
— сборку всех узлов станка, проверку правильности взаимодействия узлов и механизмов;
— шпаклевку и окраску всех необработанных поверхностей в соответствии с требованиями по отделке нового оборудования [6].


13 Основные неисправности электрооборудования и методы их устранения
Таблица 5 — Неисправности электрооборудования

Характер неисправности Причины возникновения Методы устранения
Станок не запускается Падение или отсутствие напряжения Проверить наличие и величину напряжения в сети
Невозможно переключение блока шестерен рукояткой (характерный звук проскальзывающих шестерен ) Блок шестерен не выходит из нейтрального положения Включить электродвигатель и («на выбеге») произвести переключение
Произвольное отключение электродвигателя во время работы Срабатывание теплового реле от перегрузки двигателя Уменьшить скорость резания или подачу
Крутящий момент шпинделя меньше указанного в руководстве Недостаточное натяжение ремней Увеличить натяжение ремней
Слабо затянута фрикционная муфта Увеличить затяжку муфты
Торможение происходит слишком медленно Слабое натяжение тормозной ленты Увеличить затяжку муфты
Усиление подачи суппорта меньше указанного в руководстве Недостаточно затянута пружина перегрузочного устройства Натянуть пружину
Насос охлаждения не работает Недостаток жидкости Долить жидкость
Перегорели предохранители Заменить
Неправильно выбраны режимы резания, неправильно заточен резец Изменить скорость резания, подачу, заточку резца
Станок вибрирует Неправильная установка станка по уровню Выверить станок
Неправильно выбраны режимы резания, неправильно заточен резец Изменить скорость резания, подачу, заточку резца
Износ стыка направляющих суппорта Подтянуть прижимные планки и клинья
Станок не обеспечивает точность обработки Поперечное смещение задней бабки при обработке в центрах Отрегулировать положение заднее бабки
Деталь, закрепленная в патроне, имеет большой вылет Деталь поджать центром
Нежесткое крепление патрона в шпинделе Подтянуть крепежные ремни патрона

    14 Выбор и расчет защитно – коммутационных аппаратов

I1= (3)

      где P – номинальная мощность двигателя, кВт

U – напряжение в сети, В
cos ? – коэффициент мощности
? – коэффициент полезного действия, %

I1= = = 24, 03 А

Остальные двигатели выбираем аналогично.
Для защиты станка выбираем автоматические выключатели серий ВА 3-х полюсные, закрытого исполнения с тепловым и электромагнитным расцепителем.
Условие выбора:
Uн.ав ? Uн.уст; (4)

        Iн.ав ? Iр.макс; (5)
        Iтр ? kр * Iр.макс; (6)
Оцените статью
© 2025 Про ремонт