Курсовая работа по ремонту дробилок

Ремонт молотковой дробилки

Устройство, принцип действия и техническое обслуживание молотковой дробилки. Характерные виды неполадок при использовании дробилки (усиление вибрации, снижение производительности, стук) и методы их устранения. Смазка оборудования и смазочные материалы.

Подобные документы

Аналитический обзор современного состояния техники и технологий при производстве цемента, относящихся к дроблению. Анализ проекта автоматизации щековой дробилки в системе GOOD HELP с использованием модулей I -7000, ROBO-3140 и стандартных компонентов.

реферат, добавлен 06.10.2010

Гусеничный сельскохозяйственный трактор ДТ-75 общего назначения, изучение газораспределительного механизма двигателя трактора, его устройство, принцип работы, основные технические неисправности, ремонт деталей этого механизма, область использования.

дипломная работа, добавлен 28.02.2010

Характеристика электрооборудования подстанции. Расчет оборудования в условных единицах эксплуатации. Расчет периодичности, трудозатрат и стоимости технического обслуживания и ремонта, штатной численности работников электротехнического хозяйства.

курсовая работа, добавлен 15.02.2016

Оборудование в цехах по производству пива. Назначение дробилки влажного помола солода, универсального заторно-отварочного и фильтрационного чанов, пластинчатого теплообменника с аэратором. Производство и переработка дрожжей. Изучение системы фильтрации.

контрольная работа, добавлен 15.09.2017

Описание и технические характеристики дробилки-гребнеотделителя, расчет валкового размолочного механизма, клиноременной и цепной передачи, цилиндрического косозубого редуктора. Определение прочностных показателей, выбор подшипников и техника безопасности.

курсовая работа, добавлен 18.04.2015

Классификация природных вод и характеристика их примесей. Водопроводная станция города Нерюнгри. Оборудование и технологии, применяемые на водопроводной станции: решетки и дробилки, песколовки, илоуплотнители. Отбор проб при технологическом контроле.

отчет по практике, добавлен 25.02.2013

Описание основных видов ручных пожарных лестниц: выдвижной лестницы, лестницы-штурмовки, лестницы-палки. Назначение, устройство и принцип действия пожарных лестниц. Меры безопасности при их использовании, а также неисправности и методы их устранения.

реферат, добавлен 22.11.2012

Расчёт годовой производственной программы и годового объема работ. Годовой объем постовых работ по ТО и ТР. Подбор технологического оборудования и оснастки участка. Схема технологического процесса АТП и ТО-2. Организация труда ремонтных рабочих.

курсовая работа, добавлен 03.03.2010

Технологическая схема устройства безрешетной дробилки, предназначенной для измельчения зерна. Функциональная схема управления дробилкой. Последовательный пуск электродвигателей выгрузного шнека. Типы дробилок, применяемых для измельчения сена и соломы.

краткое изложение, добавлен 26.12.2015

Построение структурной и кинематической схем рычажного механизма. Изучение режимов движения детали с учетом геометрии масс звеньев. Проектирование цилиндрической и планетарной зубчатых передач. Показатели основных процессов в кулачковом механизме.

курсовая работа, добавлен 16.03.2014

Источник

Ремонт молотковой дробилки

Устройство, принцип действия и техническое обслуживание молотковой дробилки. Характерные виды неполадок при использовании дробилки (усиление вибрации, снижение производительности, стук) и методы их устранения. Смазка оборудования и смазочные материалы.

Подобные документы

Технологическая характеристика и назначение исследуемого устройства, принцип его действия и обоснование конструкции. Особенности монтажа и испытаний, техническое обслуживание и ремонт модуля озонатора. Конструкционные материалы и защита от коррозии.

курсовая работа, добавлен 23.06.2015

Исследование назначения, устройства, рабочего процесса, регулировки, безопасных приемов работы, правил эксплуатации молотковых дробилок. Определение и оценка зависимости производительности данного технологического аппарата от степени измельчения.

методичка, добавлен 21.03.2015

Классификация, технические характеристики назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации разъединителей с приводом. Монтаж, техническое обслуживание и ремонт разъединителей. Техника безопасности при эксплуатации электрооборудования.

реферат, добавлен 09.02.2016

Технологические характеристики, принцип работы, предназначение и преимущества конусных дробилок мелкого дробления. Характеристика производственного объединения «Уралмаш». Дробилка КМД-3000Т. Эксплуатация дробилок, порядок пуска и остановки оборудования.

реферат, добавлен 12.04.2010

Выбор стадий дробления и технологическая схема завода. Избрание щековой дробилки с простым движением щеки и пластинчатого питателя. Особенность производительности ленточного конвейера. Характеристика мероприятий, обеспечивающих безопасность рабочих.

курсовая работа, добавлен 07.12.2016

Дробилки – машины для грубого измельчения больших кусков материала. Вибрация при дроблении влажных и глинистых материалов. Устройства и принцип действия щековых, конусных дробилок. Сравнительная оценка равномерности подачи исходного материала в машинах.

лабораторная работа, добавлен 29.04.2020

Сущность и вычисление гранулометрического состава горной массы дробленого продукта и подбора оборудования. Определение разгрузочной щели дробилки, кинематический расчет элементов на прочность. Характеристика и специфика подбора дробилок второй стадии.

курсовая работа, добавлен 07.05.2015

Определение основных технико-экономических критериев системы планово-предупредительного ремонта. Оценка качества выбора состава оборудования для вывода его на техническое обслуживание или ремонт. Оценка эффективности проведения ремонтов оборудования.

статья, добавлен 24.05.2018

Назначение, разновидности, устройство и действие современных электрических дрелей. Электродрели с зажимным и быстрозажимным патронами. Реверс и регулировка угловой скорости. Ремонт и техническое обслуживание электродрели, устранение неисправностей.

реферат, добавлен 13.11.2017

Назначение, конструкция, принцип действия автомобильного крана КС-2561К. Эксплуатация, техническое обслуживание, ремонт. Неисправности и способы их устранения. Организация предприятия. Планирование численности ремонтного персонала. Экономика предприятия.

дипломная работа, добавлен 19.05.2021

Источник

Ремонт дробилки щековой с простым движением щеки СМД – 60А

Краткое описание устройства ремонтируемой машины, назначение и принцип работы ремонтируемого узла. Схема технического процесса разборки-сборки узла, необходимое оборудование, приспособления и инструменты. Охрана труда и техника безопасности при ремонте.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	06.02.2009
Размер файла	812,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

Восточно-Казахстанский Технический Университет

ТЕМА: «Ремонт дробилки щековой с простым движением щеки СМД — 60А.

Ремонтируемый узел — вал эксцентриковый в сборе»

г. Усть-Каменогорск, 2007

Курсовой проект состоит из описания устройства и принципа работы щековой дробилки с простым движением щеки и ремонтируемого узла — эксцентриковый вал в сборе. В курсовом проекте было описано краткое устройство ремонтируемой машины, назначение, устройство и принцип работы ремонтируемого узла. Составлена схема технологического процесса разборки-сборки узла, произведен подбор оборудования, приспособлений, инструмента для разборочно-сборочных работ также выбор моечного оборудования и моющих средств.

В технологической части было приведено описание конструктивных особенностей и условий работы ремонтируемой детали возможные дефекты и способы их устранения составлены карты на ремонт детали. Была определена себестоимость ремонта в экономической части курсового проекта.

В конструкторской части было выбрано приспособление для ремонта вала, был произведен подбор материалов для деталей приспособления, и расчет детали приспособления.

В завершении курсового проекта была представлена охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия при ремонте и эксплуатации машины данного типа. Охрана окружающей среды.

В настоящее время идет массовое строительство автомобильных дорог, реставрация старых дорожных одежд, строительство зданий и т.д. Поэтому возникает потребность в нерудных материалах. Чтобы приготовить материал, для какого либо вида работ необходимо его довести до нужного размера. Для этого применяют аппараты, в которых осуществляется дробление руды — дробилки. Эти аппараты отличаются по принципу устройства механизма, создающего разрушающее воздействие, и по способу воздействия на минеральные сростки: кратковременная динамическая нагрузка — удар, медленное приложение силы — раздавливание и раскалывание, абразивное разрушение — истирание и др.

В зависимости от свойств руды (прочность, вязкость, хрупкость и др.) выбирается наиболее эффективный способ внешнего силового воздействия на куски руды с целью их дробления. Например, если руда прочная и не хрупкая, то наилучшим способом ее разрушения может быть раздавливание или удар.

По принципу действия дробильные машины разделяют на щековые, конусные, валковые, и ударного действия. На обогатительных фабриках наибольшее распространение получили дробилки с простым качанием щеки. Такую дробилку используют для крупного и среднего дробления.

Достоинством щековой дробилки является пригодность для дробления сухих, глинистых и влажных материалов абразивности и крепости (с пределом прочности на сжатие до 2500 кгс/см 2 ); простая конструкция с малым числом деталей и хорошей эксплуатационной надежностью; исполнительный двухколенчатый механизм прост кинематически и надежен в работе. Механизм создан 120 лет тому назад и пока остается непревзойденным в том отношении, что создает колоссальное раздавливающее усилие между щеками при малых усилиях на цапфах вала и головке шатуна.

1.1 Краткое устройство ремонтируемой машины

Щековая дробилка с простым качанием щеки предназначена для крупного и среднего дробления горных пород средней и большой твердости.

В щековой дробилке материал раздавливается между двумя щеками, одна из которых неподвижна, а другая — подвижная — качающаяся (рисунок 1). Качающаяся щека шарнирно подвешена на неподвижной или подвижной оси и попеременно то приближается к неподвижной щеке, то удаляется от нее. При сближении щек находящиеся между ними куски дробимого материала раздавливаются. Качательные движения щеки создаются вращающимся коленчатым эксцентриковым валом через передаточный механизм.

Основные части дробилки: станина, эксцентриковый вал со шкивом и маховиком, шатун, подвижная щека, распорные плиты и пружины, замыкающие кинематическую систему исполнительного механизма.

Рисунок 1- Щековая дробилка (со снятой боковой стенкой)

1.2 Назначение, устройство и принцип работы ремонтируемого узла

Эксцентриковый (коленчатый) вал предназначен для передачи возвратно поступательного движения к шатуну в последствии чего через распорные плиты получает качательные движения подвижная щека. Ремонтируемый узел состоит из эксцентрикового вала, который упирается на четыре роликовых подшипника, шатуна, крышки шатуна, крышки подшипника. Вал получает вращение от маховика (шкива) который получает вращение от двигателя через клиноременную передачу. Маховик крутится на валу при помощи призматической шпонки. На обоих концах вала устанавливаются фрикционные муфты.

1.3 Схема технологического процесса разборки узла

Успешное выполнение ремонта в значительной мере зависит от качества разборки.

Разборочный процесс принято изображать в виде технологической схемы. При разборке узлы, в зависимости от порядка разборки, именуют группами и подгруппами. Так, узел, непосредственно входящий в машину (на который составляют технологическую схему разборки), называют группой, а узел, входящий в состав группы, — подгруппой первого порядка. Узел, входящий непосредственно в подгруппу первого порядка, называют подгруппой второго порядка и так далее. Таким образом, группа и подгруппа состоят только из отдельных деталей или из подгрупп и деталей. Подгруппа последнего порядка всего состоит из отдельных деталей.

Детали группы и подгруппы изображаются на схеме в виде прямоугольников, в которых вписываются: наименования, номер позиции и количество элементов. Разборка машины, группы и всех подгрупп начинается с детали или узла, которые в этом случае называют базовыми. Технологическая схема разборки (сборки) и сборочный чертеж дополняют, но не заменяют друг друга. Схема указывает технологическую последовательность разборки, а чертеж — место и расположения детали и подгруппы в группе или машине.

Схема технологического процесса разборки узла — вала эксцентрикового в сборе щековой дробилки СМД-60А.

1.4 Подбор оборудования, приспособлений, инструмента для разборочно-сборочных работ

Максимальное усилие 7000 Н.

Максимальное давление в системе 0,4 МПа

Максимальный ход штока 2900 мм.

Гаечный ключ с открытым зевом двухсторонний

Гаечный ключ с открытым зевом двухсторонний

Набор сменных головок

1.5 Очистка и мойка деталей с выбором моечного и моющих средств

Машина предназначена для мойки деталей автомобилей щелочным раствором или водным раствором органических полупродуктов ОП и ксилиталей.

Моечная машина на рисунке 2 состоит из следующих основных узлов: камеры 19; каркаса 23, который имеет у входного и выходного проемов тамбуры 22 с фланцами 21 в верхней части для присоединения вентиляционной трубы 20; бака-отстойника 17, состоящего из каркаса 18, маслоулавливающих перегородок и крышки 16; насосной установки питающей гидрант, состоящий из насоса 9 с электродвигателем 7, установленных на плите 8; откачивающей насосной установки 3, состоящей из насоса 5 и электродвигателя 4; транспортера 11, состоящего из приводной станции 26, натяжной станции 12, секции 1 и 13, примыкающих к камере машины, и ленты 25.

Рисунок 3 — Моечная машина

Внутри камеры размещен секционный качающийся гидрант со съемными и поворотными соплами. Электрический привод гидранта установлен на крышке камеры. Под нижним гидрантом размещены три сетчатых фильтра

К фланцам днищ баков-отстойников присоединены затворы 10 со спускными коллекторами 2. Моющая жидкость подогревается паром при помощи калориферов, установленных в секциях бака. Стенки бака, камеры, крышек бака имеют двойную обшивку с прослойкой термоизоляции. В верхнюю часть всасывающей трубы встроен воздушный клапан 15, соединяющий трубу с атмосферой после выключения насоса.

Приемный патрубок 6 насоса соединен с нижней частью камеры, а нагнетающий — с трубой, отводящей грязную жидкость в приемную секцию бака-отстойника. На конце отводящей трубы внутри приемной секции бака установлен глушитель; уменьшающий бурление жидкости в секции.

При аварийном переполнении жидкостью нижней частим камеры электродвигателя фекального насоса гидранта автоматически выключается предохранительным поплавковым устройством, установленным около приемного патрубка насоса.

Боковые стороны транспортера закрыты сетчатым ограждением 24. Щиток управления машиной установлен на боковой стороне камеры.

Температуру моющей жидкости и давление ее в системе гидранта контролируют по термометру и манометру 14, установленным на стойке.

Для работы на машине предварительно проверяют уровень воды в баке и при необходимости доливают воду. Затем открывают кран подачи пара и кран слива конденсата, кранами выхода конденсата регулируют температуру воды и скорость ее нагрева. При температуре воды 65-75°С вводят в воду моющий состав в надлежащей пропорции. После полного растворения моющего состава в воде струями из гидранта (при работающем фекальном насосе) выключают насос гидранта, открывают и закрывают воздушный клапан и выключают фекальный насос. Затем включают необходимую скорость перемещения ленты транспортера и при достижении температуры жидкости 75 — 85°С пускают машину в работу (включают фекальный насос, насос гидранта и транспортер). По окончании мойки открывают кран и обмывают днище ванны; после этого закрывают кран, выключают транспортер и насос гидранта, открывают и закрывают воздушный клапан и выключают фекальный насос.

1.6 Контроль и сортировка деталей ремонтируемого узла

Очищенные, обезжиренные и вымытые детали, и неразъемные узлы поступают на участок контроля и сортировки являющихся одним из ответственных участков ремонтного предприятия, т.к. от четкой и квалифицированной работы его во многом зависит качество и себестоимость ремонта машин. Основная цель контроля и сортировки (дефектации)- определить техническое состояние деталей и рассортировать их на соответствующие группы. В результате дефектации, детали должны быть рассортированы на 4 группы и замаркированы краской соответствующего цвета:

1. Детали годные, размеры которых лежат в допустимых без ремонта пределах с учетом сопряжения их с новыми деталями — цвет белый.

2. Детали годные, размеры которых лежат в допустимых без ремонта пределах с учетом сопряжения их с деталями, бывшими в эксплуатации — цвет зеленый.

3. Детали, подлежащие ремонту — цвет желтый.

4. Детали негодные — цвет красный.

В начале, визуально наружным осмотром выявляют внешние дефекты. После этого, с помощью универсальных измерительных инструментов определяют отклонения сопряжений от заданного размера, от заданного натяга или зазора деталей, от плоскости, формы, профиля и так далее. Для этих целей используют штангенциркуль, микрометры, штангензубомеры и так далее.

Для определения скрытых дефектов деталей используют различные методы дефектоскопии.

Годные детали направляют на комплектацию и далее на сборку, негодные детали на склад утопа, а детали, требующие ремонта, поступают на склад ожидания ремонта — далее на соответствующие участки для восстановления.

1.7 Составление карты на контроль и сортировку детали, ведомость дефектации деталей ремонтируемого узла

При составлении на контроль и сортировку выбираем деталь — вал (позиция 2 чертеж 2802 КП РДМ 00.00.001 СБ) изображенный на рисунке 4. Карту на контроль и сортировку детали изображаем в табличной форме и заносим в таблицу 2.

Источник