Содержание
- Повышение оригинальности
- Результат поиска
- Введение
- 1 Общая часть
- 1.1 Исходные данные
- 2 Расчетно-технологическая часть
- 2.1 Обоснование размера производственной партии.
- 2.2 Выбор рационального способа восстановления детали
- 2.3 Последовательность операции технологического процесса
- 2.4 Расчет припусков на механическую обработку
- 2.5 Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента
- Характеристика
- 2.6 Расчет режимов обработки и норм времени
- Перейти к полному тексту работы
- Скачать работу с онлайн повышением оригинальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru
- Смотреть полный текст работы бесплатно
- Смотреть похожие работы
Повышение оригинальности
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Результат поиска
Наименование:
Информация:
Описание (план):
Введение
1 Общая часть
1.1 Исходные данные
- Исходными данными для разработки технологического процесса являются:
- — рабочий чертёж детали с технологическими требованиями на её изготовление;
- — производственная программа;
- — карта технологических требований на дефектацию детали;
- — каталоги и справочники по используемому оборудованию и технологической оснастке.
- Шатун изготавливается из стали 40Х, ковкой двутаврового сечения, твердость материала HB 217-248.
- В процессе работы на шатун действуют значительные нагрузки от давления газов в цилиндрах и инерционных сил, что вызывает напряжение изгиба и кручения в условиях повышенной температуры и контактных, циклических нагрузках на поверхности отверстия. Нагрузки вызывают появление износов отверстии (?изн. До 0,05мм) и торцов нижней головки (?изн. До 0,1 мм). Деформация от изгиба и скручивания может достигать ?изг. = 0,2 мм на 100мм длины. Износы устраняют слесарно-механической обработкой или железнением; деформации – правкой “вхолодную” с последующей термической стабилизацией. При механических повреждениях шатун бракуют.
Табл.№1 Дефектная карта шатуна ЗИЛ-130
| № п/п | Дефект | Номинальный размер | Ремонтный размер | Заключение |
| 1 | Уменьшение расстояния между осями верхней и нижней головок | 185 ± 0,05 | Браковать при размере менее 184,5 | |
| 2 | Изгиб и скручивание | Изгиб менее 0,04 и скручивание менее 0,08 на длине 100мм | В случае непараллельности и отклонения от положения более 0,04 мм на длине 100 мм ремонтировать правкой. Браковать при изгибе или скручивании, неисправимых правкой; | |
| 3 | Износ отверстия верхней головки под втулку | Более 29,53 | Развернуть до правильной формы, наплавить, обработать под номинальный размер | |
| 4 | Износ отверстия нижней головки | Более 69,512 | Обработать вместе с крышкой до правильной геометрической формы, наплавить и обработать под номинальный размер | |
| 5 | Износ торцов нижней головки | 28,5 | Железнить или напылить с дальнейшей обработкой под номинальный размер | |
| 6 | Износ торцов, площадок, под гайки болтов, крышки шатунов | Цековать до размера не менее (кв. мм) |
2 Расчетно-технологическая часть
2.1 Обоснование размера производственной партии.
- Величина (х) производственной партии деталей определяется ориентировочно по формуле:
2.2 Выбор рационального способа восстановления детали
| № п/п | Наименование дефектов | Возможный способ восстановления | Принятый способ восстановления |
| 1 | Износ отверстия верхней головки под втулку | Развернуть до правильной формы, наплавить, обработать под номинальный размер | Износ отверстия в верхней головки шатуна устраняется расточкой до ремонтного размера втулки (29,75 +0,023 мм) с использованием токарного станка типа 1М61. |
| 2 | Износ отверстия нижней головки | Обработать вместе с крышкой до правильной геометрической формы, наплавить и обработать под номинальный размер | Износ отверстия нижней головки шатуна устраняется железнением с последующим шлифованием и хонингованием до номинального размера. |
| 3 | изгиб и скручивание шатуна | Если шатун имеет недопустимый изгиб, то нужно не снимая его с прибора править скобой до устранения дефекта. Если шатун скручен, то нужно не снимая его с прибора править при помощи винтового приспособления до устранения скручивания. | В случае не параллельности и отклонения от положения более 0,04 мм на длине 100 мм ремонтировать правкой. Браковать при изгибе или скручивании, неисправимых правкой; |
2.3 Последовательность операции технологического процесса
| Дефект | Способ устранения | № операции | Наименование и содержание операции | Установленная база |
| Износ отверстия верхней головки под втулку | Износ отверстия вверхней головки шатуна устраняется расточкой до ремонтного размера втулки (29,75 +0,023 мм) с использованием токарного станка типа 1М61. | 1. 2. | 1.Моечные операции. 2. Расточная операция тонкая расточка отверстия в верхней головке шатуна под втулку ремонтного размера. | При механической обработке кривошипной головки шатуна базой является торцовая поверхность кривошипной головки и отверстие в верхней головке шатуна |
| Износ отверстия нижней головки | Износ отверстия нижней головки шатуна устраняется железнением с последующим шлифованием и хонингованием до номинального размера. | 1. 2 3. 4. | 1. Расточная операция чистовая расточка отверстия в нижней головке шатуна для исправления геометрии. 2. .Гальваническая операция нанесение покрытия на поверхность отверстия в нижней головке шатуна. 3. Шлифовальная операция шлифовка восстановленного отверстия до номинального размера с учётом припуска на хонингование 4.Хонинговальная операция хонингование отверстия до номинального размера. | по возможности выбирать те базы, которые использовались при изготовлении детали; базы должны иметь минимальный износ; базы должны быть жёстко связаны точными размерами с основными поверхностями детали, влияющими на работу в сборочной единице. |
| изгиб и скручивание шатуна | В случае не параллельности и отклонения от положения более 0,04 мм на длине 100 мм ремонтировать правкой. Браковать при изгибе или скручивании, неисправимых правкой; | 1. 2. | 1. Слесарно-механическая операция Правка шатуна. 2. Контрольные операции | При правке шатуна используют универсальное приспособление и базовым является отверстие в верхней головке шатуна. |
- Табл.№4 План технологической операции
| № операции | Наименование и содержание операции | Оборудование | Приспособление | Инструмент | |
| рабочий | измерительный | ||||
| 1.Расточная операция | 2. тонкая расточка отверстия в верхней головке шатуна под втулку ремонтного размера. | 1.токарный станок 1М61 2.токарный станок 3А228 | 1.приспособления для центровки верхней головки шатуна | расточной резец | нутромером с ценой деления 10 мкм и пределами измерений 18 ? 35 мм. |
| 1.Расточная операция | 1.чистовая расточка отверстия в нижней головке шатуна для исправления геометрии. | 1.токарный станок 1М61 2.токарный станок 3А228 3.хонинговальный станок модели 3Б833 | 1.приспособления для центровки нижней головки шатуна | расточной резец | нутромером с ценой деления 10 мкм и пределами измерений 50 ? 100 мм. |
| 1.Слесарно-механическая операция | 1. Правка шатуна. | Скоба | 1.Винтовое приспособление. 2.универсальное приспособление. | набор щупов 0,01 ? 0,45 мм. | |
2.4 Расчет припусков на механическую обработку
- После назначения последовательности операций и выбора базовых поверхностей необходимо сделать расчет припусков на обработку. Определение припусков необходимо для дальнейшего расчета режимов резания. Правильно выбранные операционных припусков влияют на качество обработки и себестоимости ремонта деталей.
- Ориентировочные значения припусков при разных видах обработки (мм): (на сторону)
- — точение черновое 0,2-2,0
- чистовое 0,1-0,2
- — шлифование черновое 0,1-0,2
- чистовое 0,01-0,06
- — наплавка 0,6
- — хонингование 0,01-0,015
- Определить припуск на обработку напылением отверстия нижней головки шатуна.
- Номинальный диаметр ?
- Диаметр изношенной шейки
- Перед напылением деталь шлифуют для придания отверстию правильную геометрическую форму.
- С учетом точения максимальный диаметр отверстия составит:
- (2.3)
- (мм);
- где — припуск на чистовую обработку точением.
- Минимальный диаметр отверстия после наплавки должен быть:
- (2.4)
- (мм),
- где — припуск на обработку при наплавке;
- — припуск на черновое шлифование;
- — припуск на чистовое шлифование;
- — припуск на обработку при хонинговании;
- (2.5)
2.5 Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента
- При выборе оборудования для каждой технологической операции необходимо учитывать назначение обработки, габаритные размеры деталей, размер партии обрабатываемых деталей, расположение обрабатываемых поверхностей, требования к точности и качеству обрабатываемых поверхностей.
- Для обработки деталей, восстанавливаемых гальванопокрытиями, чаще всего применяют абразивную обработку.
- Для проверки и правки используется универсальное приспособление. Изгиб правится скобой до устранения дефекта, при скручивании шатун правится при помощи винтового приспособления. Для контроля используют набор щупов 0,01 ? 0,45 мм.
- Для предварительного чистового растачивания используем токарный станок 1М61 с применением приспособления для центровки нижней головки шатуна. Характеристики станка приведены в табл. 1.1. Для расточки используется расточной резец 2140-0001 ГОСТ 18882-73 с углом в плане g= 60 ° с пластинами из твёрдого сплава Т15К6. Размеры контролируются индикаторным нутромером с ценой деления 10 мкм и пределами измерений 50 ? 100 мм.
- После восстановления железнением деталь подвергается абразивной обработке до номинального размера. Для шлифования используется токарный станок 3А228 с использованием шлифовального круга вместо резца и приспособления для центровки нижней головки шатуна.
- Табл. № 5 Краткая характеристика станка 1М61
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- При внутреннем шлифовании используют шлифовальный круг типа переключения передач диаметром 50 мм, высотой 30 мм и зернистостью 40 ? 10, материал круга 4А20СМ28К5/ПСС4015. при контроле отверстия используется нутромер индикаторный, цена деления 10 мкм, пределы измерений 50 ? 100 мкм.
- При окончательной обработке используется вертикальный хонинговальный станок модели 3Б833. Характеристики станка приведены в табл. 1.3. Хонингование производится брусками АС4125/100-М1-100%, установленными в хонинговальной головке плавающего типа. Контроль обрабатываемой поверхности производится нутромером индикаторным с ценой деления 10 мкм и пределами измерения 50 ? 100 мкм.
- Табл. № 7 Краткая характеристика станка 3Б833
Характеристика
- Единицы
- измерения
- Значение
- Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия
- мм
- 145
- Наименьший диаметр обрабатываемого отверстия
- мм
- 67,5
- Число оборотов шпинделя
- об./мин.
- 155, 400
- Скорость возвратно-поступательного движения
- мм/мин.
- 8,1 ? 15,5
- Мощность электродвигателя
- квт
- 2,8
2.6 Расчет режимов обработки и норм времени
- В курсовом проекте необходимо определить нормы времени на три разноименные операции.
- Норма времени ( ) определяется по формуле:
- (мин), (2.5)
- где — основное (машинное) время (время, в течение которого происходит изменение формы и размеров детали), определяется расчетом;
- — вспомогательное время (учитывает время на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д.), определяется по таблицам. [8.189].
- — дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.) определяется в пределах (6,5-7,2%) от оперативного времени
- ? 7,2) (6,5 ? 7,2) (мин), (2.6)
- где — подготовительно-заключительное время (время на получение задания, ознакомление с чертежом, доставку детали, наладку инструмента и т.д.), определяется по таблицам. [8.190];
- x – количество деталей в партии.
- Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время ( );
- (мин). (2.7)
- Сумма основного, вспомогательного и дополнительного времени составляет штучное время .
- (мин.), (2.8)
2.6.1 Определение основного времени для работ, наиболее часто встречающихся при восстановлении деталей:
- 1. для токарных и сверлильных работ:
- (мин), (2.10)
- где — длинна рабочего хода резца (сверла), (мм);
- i – число проходов;
- n – частота вращения детали (сверла), (об/мин.);
- S – подача инструмента за один оборот детали, (мм/об.).
- (мин.);
- (мин.); (2.11)
- (мин.); (2.12)
- (мин); (2.13)
- (мин.), (2.14)
- где — основное (машинное) время (время, в течение которого происходит изменение формы и размеров детали), определяется расчетом;
- — вспомогательное время (учитывает время на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д.), определяется по таблицам. [8.189];
- — дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.) определяется в пределах (6,5-7,2%) от оперативного времени;
- = 0,35 (мин) – время на установку и снятие детали, [3.тб.42];
- =0,7 (мин) – время, связанное с переходом, [3.44];
- К = 8% (3.141), дополнительное время в процентном отношении к оперативному времени.
(мин);
(мин);
(мин).
- Гальваническое покрытие. Восстанавливаем размеры отверстия нижней головки шатуна:
- , (2.15)
- где h – толщина слоя покрытия, (мм);
- g— плотность осаждённого металла, (г/см 3 );
- Dк – катодная плотность тока, (А/дм 2 );
- С – электрохимический эквивалент, т.е. количество металла в граммах, выделяющегося за 1 (час) при силе тока в 1 (А), (г/А
и т.д.
Перейти к полному тексту работы
Скачать работу с онлайн повышением оригинальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru
Смотреть полный текст работы бесплатно
Смотреть похожие работы
* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.
Источник