Лак для ремонта печатных плат

Защищаем печатную плату

Радиоэлектронная аппаратура работает не всегда в комфортных условиях. Температура и влажность воздуха в зависимости от времени суток, времени года и месторасположения изменяются в широком диапазоне. Увеличение влажности воздуха, а в предельных случаях и конденсация влаги, приводят к ухудшению диэлектрических свойств изоляционных материалов и в первую очередь подложки печатных плат. Как правило, печатные платы подвержены влиянию окружающей среды (имеется в виду пыль, грязь, влага, микрофлора и многое другое). Кроме того, печатные проводники на наружных слоях оказываются просто без электрической изоляции, что может стать причиной различных отказов в работе аппаратуры. Все эти проблемы решаются при помощи защитных изоляционных покрытий. Нанесение дополнительного полимерного покрытия на печатный узел является одним из наиболее распространенных методов влагозащиты. В простейшем случае печатная плата после монтажа всех элементов и промывки покрывается лаком (одним или несколькими слоями). Лак наносится методами погружения, полива или распыления, и под ним оказываются не только все проводники, но и элементы. Многие специалисты понимают под словом «влагозащита» покрытие печатного узла лаком. Что же такое лак?

Битумные лаки для покрытия печатных плат

Для получения битумных лаков применяют битумы специальных марок с высокой температурой размягчения. С целью улучшения свойств лаков при их изготовлении к битумам добавляют различные смолы, масла. Битумные лаки при высыхании образуют черные пленки, обладающие водостойкостью и стойкостью к ряду химических реагентов, однако их антикоррозионные свойства в атмосферных условиях недостаточно высоки. Вместе с тем эти недостатки не помешали использованию битумных лаков в эпоху освоения космоса. Вплоть до начала девяностых годов они использовались предприятиями оборонной промышленности. Насегодняшний день наиболее широко битумные материалы применяются для временной защиты металла, так как они значительно дешевле других защитных материалов.

Алкидные лаки для покрытия печатных плат

Представляют собой растворы в органических растворителях синтетических алкидных (пентафталевых или глифталевых) смол. Пленки алкидных лаков твердые, прозрачные, слабо окрашенные; обладают хорошей адгезией к самым различным поверхностям, водостойки. В обиходе алкидные лаки часто называют масляными. Это неправильно, так как хотя при изготовлении алкидных смол применяются растительные масла, оказывающие значительное влияние на свойства конечного продукта, но по химическому составу и строению, а также посвойствам алкидные лаки отличаются от масляных. По свойствам алкидные лаки существенно превосходят масляные.

Полиуретановые и алкидноуретановые лаки для покрытия печатных плат

Особенностью пленок полиуретановых лаков являются их исключительно высокие механическая прочность и износостойкость. Применение этих лаков требует тщательного соблюдения требований, указанных в инструкциях. Полиуретановые лаки — довольно дорогостоящие материалы, но высокие эксплуатационные свойства и длительный срок службы изделий компенсируют их высокую стоимость.

Эпоксидные лаки для покрытия печатных плат

Эпоксидные лаки представляют собой растворы эпоксидных смол в органических растворителях. Обычно перед употреблением к ним добавляют отвердитель, количество которого зависит от типа смолы и отвердителя, условий отверждения и приводится в инструкциях по применению. Получаемые пленки обладают высокими водо- и щелочестойкостью, механической прочностью, адгезией к различным материалам, однако недостаточно атмосферостойки.

Силиконовые лаки для покрытия печатных плат

Органические лаки не могут работать при повышенных температурах, они разлагаются или становятся электропроводными. Справиться с этой задачей помогают силиконовые лаки, изготовленные на основе силиконовых смол. Они могут использоваться при рабочей температуре до 300 °С. Эти лаки находят применение для пропитки стеклянной оплетки проводов и кабелей, лакировки обмоток электрических машин постоянного ипеременного тока. Также они используются для теплоизоляции печатных плат, корпусов, кожухов, блоков обработки данных, в морском деле, в энергетике и тяжелой промышленности.

До недавнего времени для влагозащиты техники в России широко применялся эпоксидно-уретановый лак УР-231. Массовое практическое использование этого лака, по-видимому, объясняется тем, что по совокупности свойств он, вероятно, превосходит другие лаки аналогичного назначения, предлагаемые отечественными производителями. УР-231 — это двухкомпонентная система, состоящая из раствора алкидноэпоксидной смолы Э-30, изготовленной насмеси тунгового и льняного масел, и отвердителя (70% раствора уретана ДГУ в циклогексаноне). Однако общий фон портили жалобы производственников на «капризность» этого лака, выражающуюся в нестабильности свойств получаемых из него покрытий. Анализируя химический состав лака, можно предположить несколько возможных причин этого явления. Использование в рецептуре полуфабриката лака экзотического тунгового масла всилу объективных и субъективных причин постоянно провоцирует предприятие-изготовитель на уменьшение количества этого компонента, а в идеале на отказ от его использования. Технические характеристики лака, изготовленного только на основе льняного масла, значительно хуже. Кроме того, получить продукт со стабильными свойствами на основе исходных продуктов растительного происхождения, отличающихся нестабильным химическим составом, очень сложно. Также проблемы могут возникнуть из-за другой составляющей — уретана ДГУ. Это связано с ограниченным сроком и особыми условиями хранения, обусловленными его высокой чувствительностью к влаге воздуха и повышенной температуре. Кроме того, лак УР-231 по своему определению является полиуретановым лаком с ограниченной атмосферостойкостью.

В настоящее время на российском рынке представлены высококачественные специальные аэрозольные препараты различного назначения для производства, эксплуатации и сервисного обслуживания электронного оборудования. Это очистители, смазки, лаки и другие эффективные препараты, поставляемые целым рядом зарубежных фирм под торговыми марками: Cramolin, Contact Chemie, Chemtronic и др. Среди многообразия препаратов есть и лаки, предназначенные для влагозащиты печатных узлов. В нашем случае особое внимание следует уделить современному аналогу УР-231 — полиуретановому лаку URETHAN clear. Этот лак специально разработан для печатных плат, электронных компонентов и электротехники. Используется как прочное защитное покрытие в электродвигателях, трансформаторах, других приборах и компонентах. Лак URETHAN clear получил широкое признание среди ведущих зарубежных и российских производителей. Это однокомпонентный лак, полностью готовый к употреблению. Поставляется в аэрозольном (аэрозольный баллон) и жидком виде. Наносится методом окунания, полива, кистью, пневматическим распылением из аэрозольного баллона и через лакокрасочный пульверизатор. Не требует сушки в камере.

Простота и эффективность применения, сроки и условия хранения, а также стабильность свойств URETHAN clear существенно сокращает материальные, производственные издержки и временные затраты на технологические операции.

Более подробные сравнительные характеристики лаков УР-231 и URETHAN clear приведены в таблице.

На данном этапе развития электронной промышленности предприятия вынуждены проводить дополнительные мероприятия поповышению влагостойкости изготавливаемой аппаратуры. Здесь каждый придерживается своего пути: оставаться верным налаженной за долгие годы технологии производства, тем самым привычно бороться с неизлечимыми недостатками используемых материалов, либо внедрять в производство новые технологии и использовать передовые разработки в области электронной промышленности.

Источник

Лаки для печатных плат Пластик 70 и 71

Лакокрасочная продукция используется в различных областях. Определенные виды лаков применяются для обработки внутренних и внешних поверхностей, изготовленных из древесины, металла, пластика, стекла, и прочих. Выпускают специальные лаковые составы для электрической изоляции печатных плат, покрытия электронных компонентов, микросхем, обработки мест пайки на платах, в данной сфере часто используется лак пластик, который имеет отличные эксплуатационные свойства.

Изготавливается несколько разновидностей лаков Plastik, наиболее популярными из которых являются лак пластик 70 и 71. Эти лаковые растворы имеют похожие технические характеристики, однако по некоторым показателям они отличаются друг от друга. В этой статье будут подробно рассмотрены эти две лаковые разновидности.

Лак пластик 70

Изготавливается Plastik 70 из акриловой смолы, сиккативов, растворителей, и других компонентов. Другое название этой лаковой смеси – оргстекло или полиметилметакрилат. Состав имеет низкий показатель вязкости, отличную покрывающую способность, очень хорошо изолирует различные материалы. Нанесенный лаковый слой не имеет никакого цвета или оттенка, он абсолютно бесцветный, прозрачный, обладает отличной эластичностью.

Лак пластик 70 имеет хорошую адгезию ко многим материалам, включая древесину, текстолит, пластик, металл и стекло, адгезия сохраняется на высоком уровне в температурном диапазоне от -40 до +60 градусов. После высыхания лакированный слой способен выдерживать не длительные увеличения температуры до 100 градусов. В основном лак пластик 70 используется для обработки печатных плат, которые он надежно защищает от испарений, неорганических кислот, различных химических веществ, высокой влажности и воды.

Так как Plastik 70 полностью прозрачный, его абсолютно незаметно на обрабатываемой поверхности. Если нужно выполнить ремонт печатной платы, то лакированный слой можно легко удалить при помощи обычного ацетона или вещества THINNER FOR PLASTIK 70. Изготовитель допускает возможность выполнения пайки через лакированный слой.

Основные свойства

Лак пластик 70 имеет следующие свойства:

• создает прочное и долговечное изоляционное покрытие, устойчивое к воздействию разных испарений, влаги, пыли, атмосферных явлений;
• прочно сцепляется с древесиной, стеклом, пластиком, металлом, текстолитом, и прочими материалами;
• имеет достаточную эластичность, не растрескивается при сгибании основы;
• обладает высокой устойчивостью к разведенной щелочи, кислоте, агрессивным химическим веществам;
• имеет длительный эксплуатационный срок;
• защищает от возникновения искр, коротких замыканий, токов-утечек;
• может применяться в температурном диапазоне от -70 до +100 градусов.

Сфера использования

Главным образом Plastik 70 применяется для обработки печатных плат, защищает их от механического повреждения, коротких замыканий и воздействия разных неблагоприятных факторов. Также этот лаковый раствор можно использовать для дополнительной или финишной изоляции электро трансформаторов, катушек индуктивности, и прочих электроприборов, которые подвержены влиянию помех и паразитных токов.

Кроме электрооборудования, данный лак можно применять для защиты металлических, деревянных, пластиковых, стеклянных, и других поверхностей. Его разрешается наносить на фурнитуру, всевозможные украшения, рисунки, и прочее.

Технические характеристики

Вот основные технические характеристики лака пластик 70:

• цвет – прозрачный;
• время полимеризации (на отлип) при комнатной температуре – 15-20 минут (при однослойном нанесении);
• электрическая прочность 80 кВ/мм;
• хорошая адгезия к меди и другим металлам при температуре от -40 до +100 градусов;
• поверхностное электросопротивление 1013 Ом;
• расход – 1 баллончика (200 мл) хватает для обработки 0,7 квадратных метров, если толщина слоя составляет 20 мкм;
• форма выпуска – аэрозольные баллончики объемом 200 и 400 миллилитров, а также промышленные емкости с жидким раствором по 1 и 5 литров.

Лак пластик 71

Этот состав представляет собой прозрачную жидкость, поставляемую в виде аэрозольных баллончиков. Состоит лак пластик 71 из акриловой смолы, органических растворителей, пластификаторов, сиккативов, углеводородного пропеллента, и других добавок. В составе имеется флуоресцирующая добавка, благодаря которой можно контролировать равномерность нанесения лакового слоя на печатную плату или на другое изделие. Контролировать нанесение лака пластик 71 можно при помощи ультрафиолетовой лампы.

Лаковая пленка имеет достаточную гибкость, полностью прозрачная, блестящая, устойчива к пыли, высокой влажности воздуха, различным химическим веществам, механическому и термическому влиянию.

Сфера использования

В основном лак пластик 71 используется в сфере микроэлектроники, так как он имеет отличные диэлектрические характеристики. После высыхания надежно защищает микросхемы и печатные платы от появления искр, предотвращает утечки электричества и коронирование.

Технические характеристики лака пластик 71 позволяют наносить его на любые электронные элементы, компоненты печатных плат, электрокабеля, провода (медные, алюминиевые, и др.), микросхемы, и прочее электрическое оборудование. Благодаря этим свойствам лаковую смесь можно использовать для бытовых нужд, для обработки текстолитовых плат, а также металлических, пластиковых, деревянных и стеклянных поверхностей.

Правила использования Plastik 70 и 71

Лаковые растворы поставляются в баллончиках, благодаря аэрозольному распылению можно обрабатывать поверхности любой степени сложности. Перед нанесением нужно тщательно перемешать содержимое емкости, для этого баллончик необходимо встряхивать в течение 2 минут. Распылять состав нужно с расстояния 20-30 сантиметров на предварительно очищенную деталь. Наносить рекомендуется при температуре 15-25 градусов. Полностью высыхает нанесенный слой за 2 часа, время высыхания на отлип – около 15 минут.

Перед лакированием с поверхности нужно удалить пыль, грязь, остатки флюса, жирные пятна, и прочее. По завершении работы необходимо очистить аэрозольный клапан, для этого нужно перевернуть баллончик вверх дном, и держать клапан нажатым до того момента, пока из клапана начнет выходить только газ.

В целях экономии можно использовать жидкий лаковый раствор, поставляемый в емкостях по 1 и 5 литров. Его нужно наносить методом окунания или обычной кисточкой. Можно распылять этот состав из пульверизатора, но в таком случае его нужно смешивать с растворителем, в пропорции два к одному. В составе лаковой смеси имеется бутил ацетат и растворители, поэтому перед нанесением на пластиковые изделия нужно выполнить тест совместимости.

Источник