Ленточная пилорама мг 6500 ремонт

МГ-6500 Пилорама ленточная
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе ленточной пилорамы МГ-6500

Производителем станка ленточнопильного МГ-6500 является компания Маштехсервис, ООО г. Дзержинск, Белоруссия. Вэбсайт: http://mashtehservis.by/

Основная специализация завода — производство специального оборудования на базе трактора МТЗ, дровокольных станков.

МГ-6500 Пилорама ленточная (станок ленточнопильный). Назначение, область применения

Пилорама ленточная портального типа МГ-6500 предназначена для распиловки брёвен диаметром до Ø 650 мм из любых, в том числе твёрдолиственных, пород древесины на брус, доску обрезную, полуобрезную и необрезную, а также рейку при помощи ленточных пил, соответствующих различным породам и диаметрам древесины. Распиловка производится в горизонтальной плоскости перемещением ленточной пилы по направляющему пути при неподвижном положении обрабатываемого бревна. Пилорама может поставляться без электромеханического привода подачи пилорамы или с ним.

Ленточные пилорамы МГ-6500 могут поставляться в комплекте со стандартными или с унифицированными механизированными направляющими. Технические данные пилорам позволяют производить радиальное и тангенциальное пиление.

Пилорама МГ-6500 оснащена увеличенными пильными шкивами диаметром Ø 660 мм и электромеханическим приводом пильной каретки и предназначена для распиловки брёвен диаметром до Ø 800 мм из любых, в том числе твёрдолиственных, пород древесины на брус, доску обрезную, полуобрезную и необрезную, а также рейку при помощи ленточных пил, соответствующих различным породам и диаметрам древесины.

Технические данные пилорам позволяют производить радиальную и тангенциальную распиловку бревна, а также распиловку в развал или с брусовкой. Распиловка производится в горизонтальной плоскости перемещением ленточной пилы по направляющему пути при неподвижном положении обрабатываемого бревна.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Конструкция пильной траверсы пилорамы МГ-6500 обеспечивает двухопорное крепление валов пильных шкивов, что значительно снижает нагрузку на них.

Траверса имеет телескопическую конструкцию, обладающую высокой жесткостью, и обеспечивает удобство гидравлического натяжения ленточных пил.

Пильные шкивы выполнены из высококачественного литья и хорошо отбалансированы.

Подвижная каретка пилорамы МГ-6500 сварена из мощных толстостенных профильных труб, что придает ей жесткость и массу, предотвращающие вибрации в процессе пиления.

Пильная траверса перемещается по прецизионным цилиндрическим направляющим. Поддержка ленточной пилы в процессе пиления осуществляется щелевыми зазорами, оснащенными пластинами из специального самосмазывающегося антифрикционного материала (оксафена), что обеспечивает ее четкое позиционирование и значительно снижает уровень шума при работе пилорамы.

ЛП-80 Общий вид пилорамы ленточной

Фото ленточной пилорамы МГ-6500 (МТС-6500)

Фото ленточной пилорамы МГ-6500 (МТС-6500)

Фото ленточной пилорамы МГ-6500 (МТС-6500)

Фото пилорамы ленточной МГ-6500 (МТС-6500)

Пульт управления ленточной МГ-6500 (МТС-6500)

Инструкция по эксплуатации ленточных пил

Ленточная пила сделана из высокоуглеродистой стали, что обеспечивает максимальную стабильность пильной ленты при пилении.

Чтобы добиться максимальной отдачи от станка бревнопильного ленточного МГ-6500 (МТС-6500) необходимо соблюдать следующие условия:

• необходимо выставить полотно пильной ленты на шкивах: расстояние от впадины зуба до кромки шкива;
• правильно выставить направляющие ролики по горизонтали и вертикали;
• при заточке пильной ленты форма зуба должна повторяться в точности;
• разводка зубьев пильной ленты должна отвечать выполняемой работе, например: при пилении бревна диаметром 20 см по сравнению с бревном диаметром 80 см объем опилок, которые надо удалить из пропила приблизительно в 3,5 раза больше.

В процессе пиления пилы разогреваются и, как следствие этого, увеличиваются в длину. Остывая, пилы стремятся сжаться до своего первоначального размера, вследствие чего в них возникают избыточные напряжения. Помимо этого в пиле остается «память» от формы двух шкивов, поэтому пилить надо на минимально возможном натяжении пильной ленты (150 кГ/см для ленты шириной 50 мм и 150 кГс/см для ленты шириной 35 мм).

СНИМАЙТЕ натяжении пилы, как только прекратили пилить.

Как понять правильно ли разведена Ваша пила?

Развод можно считать оптимальным, когда между полотном пилы и деревом, которое она распиливает, находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха.

Внешним проявлением того, что ваша пила разведена правильно, является то, что выбрасывается из пропила 80-85% опилок.

В случае, когда Вы развели пилу слишком сильно, остается много воздуха и недостаточное удаление количества опилок.

В случае не до разводки пилы на поверхности доски остаются плотно прессованные горячие опилки.

Пила, которая разведена слишком сильно, будет пилить рывками, разведенная недостаточно будет пилить волнами.

Еще один очень важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба, в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.

Точить пилу с минимальным съемом металла (т.е. зачистить заусенцы) и затем разводить.

При входе в бревно пила делает скачек вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз. Это явление получило название «отжатия», т.е. пилу отжимает. Вызвано это слишком большим углом заточки зуба. Следует уменьшить угол заточки на пару градусов.

При входе в бревно пила делает скачок вверх и доска получается кривая «как сабля». Это вызвано, скорее всего тем, что угол заточки слишком большой, а развод недостаточен. Следует уменьшить угол заточки зуба и увеличить развод. Пила «ныряет» вниз и доска получается кривая «как сабля». Это вызвано недостаточным углом заточки и недостаточной разводкой одновременно. Следует увеличить угол заточки на пару градусов и увеличить развод.

На доске остается слишком много опилок, и они рыхлые на ощупь. Развод недостаточен, следует его увеличить. Угол заточки уменьшить.

Пропил идет волной. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод.

Тупая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба. Это вызвано тем, что полотно недостаточно разведено для работы, которую им пытаются выполнить, либо тем, что полотном продолжали пилить, после того как оно затупилось.

Пила покрывается трещинами сзади. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от тыльной стороны полотна.

На полотно пилы «накатываются» опилки. То вызвано тем, что пила недостаточно разведена и в пропиле не остается достаточно воздуха, полотно пилы трется об опилки, разогревается и древесная пыль напекается на пилу. Увеличить развод.

Опилки «накатываются» на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Это обусловлено плохим качеством заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большим углом заточки зуба, либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.

После заточки полотно покрывается трещинами на впадинах зубьев. Во время перезаточки, за один раз сняли слишком большое количество металла в результате чего получиться перекал поверхности зуба.

Многие проблемы создаются тем, что заточной камень недостаточно часто и аккуратно заправляется.

ЛП-80 пилорама ленточная. Видеоролик

Технические характеристики пилорамы ленточной МГ-6500 (МТС-6500)

Наименование параметра	МГ-6500	ЛП-60	МГ-6500
Основные параметры
Диаметр распиливаемого бревна, мм	120..650	650	800
Длина распиливаемого бревна, м	0,8..6,5	1..6,5	1..6,5
Максимальная высота пропила (толщина бруса), мм	330	380
Диаметр пильных шкивов, мм	620	560	660
Ширина пильной ленты, мм	36 х 1,2	32,28	32,28; 51
Привод подъема/ опускания пильного блока	эл.привод	эл.привод	эл.привод
Привод перемещения пильной каретки	ручной	ручной	ручной/ эл.привод
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	380В 50Гц	380В 50Гц	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	3	1	2
Электродвигатель пилы — номинальная мощность, кВт (об/мин)	11 (3000)	11	11
Электродвигатель подъема-опускания пильного механизма, кВт (об/мин)	0,55
Электродвигатель перемещения подвижного ролика, кВт (об/мин)	0,25 (1480)
Электродвигатель — номинальная мощность, кВт	—	—	1,7
Габарит и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1170 х 2250 х 1850	8000 х 2200 х 2050	8000 х 2450 х 2050
Масса станка, кг	1000	1140

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Источник

Купить в интернет-магазине, лучшие цены, недорогая доставка

Вы здесь

Ленточная пилорама mg 6500 и ее описание. Советы по правильной работе на ленточной пилораме.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Пилим на пилораме — важные моменты

Расположение ленточной пилы по отношению к бревну.

Рассмотрим основные виды расположения ленточной пилы по отношению к распиловочному материалу:
Ленточная пила расположена перпендикулярно распиливаемому бревну, это наиболее часто встречающийся и хорошо зарекомендовавший себя способ пиления.

Ленточная пила расположена под углом, правым плечом вперед. Такое расположение не улучшает работу пилорамы, так как возрастают нагрузки на пилу, она больше греется и меньше служит, да и сам станок тяжелей подавать. Такие станки были созданы как новая перспективная разработка, но на практике не показали хороших результатов.

Ленточные пилорамы mg 6500

Пилорама ленточная mg 6500 предназначена для продольной распиловки бревен для получения пиломатериала высокого качества. Применяется в индивидуальных хозяйствах и на лесопильных производствах небольшой и средней мощности. Прменена жесткая металлоконструкция, что позволяет распиливать бревна большого диаметра. Подача пильного узла осуществляется вручную. Зажим бревна осуществляется с помощью прижимов вручную. Подъем упоров для базирование бревна осуществляется с пульта вручную. Натяжение ленточной пилы осуществляется с помощью гидроцилиндра.

Пилорама ленточная mg 6500 — особенности:
установка бревна удобна, благодаря небольшой высоте рельс;
централизованный подъем упоров с пульта оператора перемещение подвижного ролика электромеханическое;
подъем и опускание пилы электромеханическое;
простая и надежная конструкция обеспечивает долговечность станка;
не требуется фундамент.
Технические характеристики ленточной пилорамы MG-6500 (пилорама мг 6500):

Диаметр распиливаемых бревен, мм 650
Длина обрабатываемых бревен, м 0,8-6,5
Толщина пилы, мм 0,9-1,0
Ширина пилы, мм 36-50
Диаметр пильных шкивов, мм 620
Длина пилы, м 4 670
Скорость подачи, м/мин 0-35
Скорость полотна, м/мин 35
Суммарная мощность э/двигателей, кВт 14,55
Габариты, мм 8500х2400х1850
Масса, кг 1 206

Шкив основного двигателя и его особенности

Должен быть диаметром не менее 140 мм, количество ремней привода не менее двух. На шкивах меньших диаметров ремни привода буксуют и растягиваются вследствие перегрева на максимальных диаметрах бревен в разы, снижая КПД и скорость ленты в процессе распиловки. Результат скорость распиловки падает, возникает ощущение, что пила затупилась. Она не пилит, а “грызет” древесину. Как правило, пилы на таких станках служат в 2-3 раза меньше из-за возникновения микротрещин в тыльной части пильной ленты, чем на правильно спроектированных станках. Оптимальная скорость ленты должна составлять не менее 30 м в секунду, меньшие скорости производители пильных лент не рекомендуют. Поэтому внимательно изучайте технические данные станка перед покупкой.

В данной статье использовались наблюдения за работой более двух десятков ленточных пилорам разных производителей в период гарантийного срока эксплуатации.

Ленточные и дисковые бревнопильные станки и их особенности

Наиболее часто задаваемый покупателями вопрос, и в то же время вопрос, не имеющий однозначного ответа, — какой станок лучше. Ленточный или дисковый? Невозможно однозначно ответить!

Приверженцы ленточного пиления главным недостатком дискового станка называют большую толщину пропила (до 8 мм!) и небольшой (до 300 мм) диаметр пиления. Эти цифры далеки от реальных. На самом деле толщина диска большого (1000 мм) диаметра составляет 3.6-:- 4.2 мм. Развод составляет 0.4-:- 0.5 мм на сторону. В итоге пропил составляет 4.4-:-5.2 мм, что довольно много по сравнению с лентой, но никак не 8 мм! Максимальная высота пропила на диске 1200 мм составляет 480 мм., что соответствует диаметру бревен 600 мм. А теперь главный аргумент в пользу дискового пиления — большие скорости подачи пиломатериала на пилу.

У ленточного станка с узкой лентой скорость не может быть больше 0,25 м/сек и один проход каретки на 6-ти метровом бревне производится в среднем за 30-:- 40 секунд. На станках с широкой пилой данный показатель лучше, скорость подачи достигает 0.5 м/сек и один проход осуществляется за 12-:- 24 секунд. На диске продольная подача может достигать 1.5 м/сек! Один проход может осуществляться за 4-:-6 сек! Посмотрите на любой выставке, как работают на станках KARA, LAIMET, SLIDETEK «горячие финские парни», и спросите у лесопереработчиков в Карелии, Ленинградской области, какие станки лучше?
Ответ будет однозначным — дисковые. Дополнительно хочу отметить такой немаловажный параметр дисковой пилы как долговечность. При достаточно высокой стоимости пил (от 450 до 1200 $), одной пилы хватает на 1.5-: -2 года работы. Однако: промежуточная заточка пилы производится непосредственно на станке, и лишь один раз в 2-3 недели пила требует специальной подготовки (проковка, вальцовка и т.п.), которую, как правило, делают в специальной мастерской, т.к. подготовить хорошего мастера по правке дисковых пил большого диаметра дорого и сложно.

Из Карелии пилы отправляют на подготовку в Финляндию. Сразу возникает вопрос: а на каком расстоянии от вас находится такой мастер? В то же время производительность предлагаемого нами ленточнопильного станка НР-99 по обрезному пиломатериалу составляет 10-:-12 куб.м в смену, что вполне соизмеримо с производительностью дисковых станков. Но подготовка инструмента требует от заточника гораздо меньшей квалификации, да и стоимость пил в 10 раз меньше. Согласитесь, если рабочий испортит пилу стоимостью $ 30, это меньшая потеря, чем пила за $ 500.

Натяжение ленточной пилы — ошибки и проблемы

Одной из причин, по которым происходит преждевременное разрушение полотна ленточной пилы, является неправильно выбранное натяжение пилы при установке на рабочие шкивы станка.

Не вдаваясь в особенности конструкции различных механизмов натяжения, следует отметить только одно: они должны обеспечивать точную регулировку усилия натяжения и возможность постоянного контроля за его изменениями в процессе работы.
Усилие натяжение пилы определяет не только ее устойчивое положение на шкивах, но и стабильность полотна в пропиле.

Если установленное натяжение пилы меньше рекомендованного производителем станка или пил, то это приводит к повышению уровня вибрации. Слабое натяжение полотна является одной из причин возникновения трещин на тыльной стороне пилы.

Если, напротив, полотно натягивать с усилием выше рекомендованного, то в результате увеличиваются статические и динамические нагрузки на пилу, и вероятность возникновения усталостных трещин резко возрастает. Еще одно важное обстоятельство – ускорение износа подшипников шкивов, подшипников роликов направляющих и приводных ремней.

Когда чаще всего происходит превышение допустимых значений усилия натяжения? В процессе работы полотно нагревается, и натяжение ослабевает. При правильной подготовке пил это происходит после начала работы.

В этом случае предусматривается ручная или автоматическая компенсация усилия натяжения. При соблюдении рекомендованных режимов распиловки существенных корректив вносить не требуется. Если пила затупилась или развод зубьев меньше рекомендованных значений (т.е. трение в пропиле заметно выше обычного) температурное расширение полотна постоянно растет. Некоторые операторы компенсируют это увеличением усилия натяжения.
Последствия не заставляют себя долго ждать: пилы рвутся гораздо раньше отведенного им срока. Таким образом, на ослабление натяжения в процессе работы оператор должен реагировать либо снижением скорости продольной подачи, либо заменой пилы на заточенную и разведенную по всем правилам.

Заметим, что натянутая с номинальным усилием пила считается работающей, даже если они ничего не пилит. Поэтому в перерывах (в том числе незначительных по времени) следует ослаблять ее натяжение: эта дополнительная операция позволит заметно увеличить срок службы пильной ленты.

Конструкция портала станка — особенности

Портал станка должен быть выполнен из квадратной профильной трубы с максимально возможным количеством усиливающих элементов.

Это позволяет достичь наибольшей жесткости и как следствие наименьшей вибрации пильного агрегата в процессе распиловки толстомерной древесины.

Некоторые фирмы-производители особенно с раскрученными брендами позволяют себе экономить на металле и несколько упрощать конструкцию портала станка за счет уменьшения усиливающих элементов, что, несомненно, сказывается на качестве распиливаемого материала (это гофр, волна), так и на продолжительности жизни станка.

Он просто разваливается, покрываясь микротрещинами по сварным швам.

Реклама

Статистика Видео: 1

Источник