ЦЕНТР ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ КОМПЕТЕНЦИЙ ТОиР
ТОиР 4.0
ШКОЛА ТОИР 4.0
Цифровизация, цифровая трансформация, Индустрия 4.0, цифровые двойники и интернет вещей, четвертая промышленная революция — эти термины появляются в нашей жизни все чаще и чаще. Но, как правило, они появляются и уходят, не затрагивая область ТОиР. И мы, погруженные в борьбу с отказами и простоями оборудования, выдыхаем, то ли с сожалением, то ли с облегчением… И правда, своих проблем хватает, не до цифровизации. Вот, начали внедрять (далее подставить нужное: SAP, 1C:ТОИР, Microsoft Dynamics…), до сих пор в себя прийти не можем.
Тем не менее, в глубине души мы понимаем, что выживет только тот, кто сможет приспособиться к изменяющейся среде. А внешняя меняется очень и очень быстро. И постепенно изменения доходят и до ТОиР. Изменения рождают сопротивление коллектива, потому что не хочется в очередной раз наступать на те же грабли внедрения чего-либо по указке сверху без должной подготовки; потому что есть опасения, что добавится нагрузка сверх существующей без соответствующей мотивации; есть страх оказаться некомпетентным в новых процессах, и, как следствие, быть уволенным.
Но хотим вас со всей ответственностью предупредить. Просто так взять, и перейти к цифровой трансформации сервиса и внедрить Индустрию 4.0 на неподготовленный ТОиР не получится.
Для начала необходимо освоить базовые практики обслуживания, такие как эксплуатация до отказа, как плановые ремонты по времени и по состоянию. Научиться интегрировать процессы эксплуатации и сервиса оборудования в рамках методик обслуживания по надежности и рискам.
Несомненно, нужно научиться азбуке процессов разрушения и развития отказов.
Развить навык поиска коренных причин отказов оборудования.
Постигнуть смысл цели управления производственными активами.
Общаясь с людьми на разных предприятиях и видя потребности специалистов, занимающихся организацией и проведением технического обслуживания и ремонта, отвечающих за управление производственными активами, мы решили в 2020 году запустить новый информационно-образовательный проект «ТОИР 4.0», где и будем учить перечисленным выше практикам.
Этот проект призван шаг за шагом поднимать общий уровень культуры технического обслуживания и готовить бизнес-процессы ТОиР к работе в условиях четвертой промышленной революции. Мы будем вести регулярную публикацию материалов о базовых вопросах надежности, точного технического обслуживания, планирования, управления активами, сервисных стратегиях и тактиках.
На главной странице нашего сайта https://toir.pro/ есть форма подписки на новости ШКОЛЫ ТОИР 4.0. Подписка и все материалы, распространяемые по этой подписке — бесплатные.
Так что подписывайтесь, и давайте меняться вместе, готовясь жить в условиях быстрых изменений и новых технологий в ТОиР.
Источник
Составление годового план-графика планово — предупредительного ремонта оборудования
Цель: научиться рассчитывать периодичность работ по плановому ТО и ремонту. Составлять годовой план – график ППР оборудования.
Ход работы :
1. Выбрать номер оборудование по варианту(см. в приложении 1)
2. Вносим в пустую форму графика ППР наше оборудование.
3. На этом этапе определяем нормативы ресурса между ремонтами и простоя:
4. Смотрим приложение №1 «Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта» выбираем значения периодичности ремонта и простоя при капитальном и текущем ремонтах, и записываем их в свой график.
5. Для выбранного оборудования нам необходимо определиться с количеством и видом ремонтов в предстоящем году. Для этого нам необходимо определить количество отработанных часов оборудования ( расчет условно ведется с января месяца) ( см. приложение 2)
6. 4. Определяем годовой простой в ремонте
7. В графе годового фонда рабочего времени указываем количество часов, которое данное оборудование будет находиться в работе за вычетом простоев в ремонте.
8. Сделать вывод
Таблица 1 – Задание
Теоретическая часть
Планово-предупредительный ремонт (ППР) – это комплекс организационно-технических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонта, которые проводятся периодически по заранее составленному плану.
Благодаря этому предупреждается преждевременный износ оборудования, устраняются и предупреждаются аварии, системы противопожарной защиты поддерживаются в постоянной эксплуатационной готовности.
Система планово-предупредительного ремонта включает в себя следующие виды технического ремонта и обслуживания:
• еженедельное техническое обслуживание,
• ежемесячный текущий ремонт,
• ежегодный планово-предупредительный ремонт,
Ежегодный планово-предупредительный ремонт проводится в соответствии с годовым план-графиком ППР оборудования.
Составление графика ППР
Годовой график планово-предупредительного ремонта, на основе которого, определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, комплектующих изделиях. В него включается каждая единица, подлежащая капитальному и текущему ремонту.
Для составления годового графика планово-предупредительного ремонта (графика ППР) нам понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования. Эти данные можно найти в паспортных данных завода-изготовителя, если завод это специально регламентирует, либо использовать справочник «Система технического обслуживания и ремонта».
Имеется некоторое количество оборудования. Все это оборудование необходимо внести в график ППР.
В графе 1 указывается наименование оборудования, как правило, краткая и понятная информация об оборудовании.
В графе 2 – кол-во оборудования
В графе 3-4 – указываются нормативы ресурса между капитальными ремонтами и текущими.(см приложение 2)
Графах 5-6 – трудоемкость одного ремонта ( см табл 2 приложение 3) на основании ведомости дефектов.
В графах 7-8 – указываются даты последних капитальных и текущих ремонтов (условно принимаем январь месяц текущего года)
В графах 9-20 каждая из которых соответствует одному месяцу, условным обозначением указывают вид планируемого ремонта: К – капитальный, Т – текущий.
В графах 21 и 22 соответственно записываются годовой простой оборудования в ремонте и годовой фонд рабочего времени.
НОРМАТИВЫ ПЕРИОДИЧНОСТИ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
№ п/п
Наименование оборудования
Нормативы ресурса между ремонтами
Время простоя оборудования
Источник
Линейные графики ремонта оборудования
Цеховые планы-графики служат исходным документом для составления сводного плана-графика ремонта оборудования по предприятию, который утверждается руководством предприятия и согласуется с подрядной ремонтной организацией. На основе годовых планов-графиков ремонта оборудования составляют годовые графики ремонта технологических установок, месячные графики их остановки на ремонт, месячный график планово-предупредительного ремонта оборудования. [c.103]
На основании годового графика составляют месячные графики ремонта оборудования, в которых отражают время капитальных и текущих ремонтов. [c.281]
Инженерно-технические работники и служащие вспомогательных цехов премируются в тех же размерах, что и работники основных. Однако показатели премирования и особые условия для них различны. В основных цехах премирование осуществляется за выполнение плана по реализации продукции (по заводу), за выполнение плана рентабельности и соблюдение плановой численности работников. Дополнительными показателями получения премии в полном размере для ИТР вспомогательных цехов является своевременное проведение работ или выпуск продукции, обеспечивающих ритмичную и высокоэффективную работу основных цехов. Например, для таких должностных лиц, как старший механик цеха, механик и мастер ремонтно-механического цеха, условием получения премий в полном размере служит выполнение графика ремонта оборудования при хорошем качестве работ. [c.158]
На основании годового составляются месячные графики ремонта оборудования, в которых отражаются сроки проведения и продолжительности капитальных И Текущих ремонтов без указания объема и содержания ремонта. Последнее находит свое отражение в дефектных ведомостях. [c.185]
Вначале составляют план-график ремонта оборудования, в котором определяют виды и сроки ремонта оборудования и их трудоемкость (табл. 13). Планы-графики по цехам служат исходящим документом для составления сводного плана ремонта оборудования по предприятию. [c.145]
Все функциональные и производственные подразделения должны иметь планы аналитической работы, предусматривающие содержание анализа, периодичность его проведения. Например, в проведении технико-экономического анализа на предприятии должны участвовать не только экономические отделы (планово-экономический, организации труда и заработной платы, бухгалтерия, финансовый), но и технические в соответствии с выполняемыми ими функциями. Так, служба главного механика должна анализировать выполнение графиков ремонта оборудования, проверок и осмотров, а также простои оборудования по техническим причинам изучать выполнение планов организационно-технических мероприятий по улучшению состояния ремонтной службы и эксплуатации оборудования, а также графиков монтажа, наладки и сдачи в эксплуатацию нового оборудования, транспортных средств и различных технологических установок и т. д. Осуществлять технико-экономический анализ должны и руководители производственных подразделений (бригад, участков и цехов). Это позволит более экономно использовать трудовые, материальные и денежные ресурсы и производственные мощности. Поэтому для проведения технико-экономического анализа на каждом предприятии в соответствии со структурой аппарата управления и регламентацией функций и прав каждого его звена должна быть разработана схема распределения обязанностей между ними. При этом разделение функций между структурными подразделениями должно исключать дублирование и параллелизм в их работе, обеспечивая в то же время полноценное осуществление задач, связанных с проведением глубокого, детального технико-экономического анализа. 91 [c.91]
Потребность в моторных маслах определяется в процентном отношении к потребности горючего. На производственную программу потребность в маслах определяется, исходя из планируемого объема работ и норм расхода на ремонтно-эксплуа-тационные нужды, с учетом графиков ремонта оборудования и [c.32]
Пятилетний план-график ремонта оборудования предприятия [c.133]
Количество случаев нарушения графиков ремонта оборудования. . 13 16 [c.50]
Разработка планов-графиков ремонта оборудования. О с с с п р [c.195]
Контроль выполнения производственными участками утвержденных планов и графиков ремонта оборудования. [c.364]
Объем ремонтных работ определяет отдел главного механика, который составляет годовой план-график на основании структуры ремонтного цикла и других нормативов типовой системы. Годовой план-график ремонта оборудования составляется в физических и ремонтных единицах и является производственной программой ре- [c.188]
Плановые ремонтные работы должны укладываться в производственную программу цехов путем создания необходимых заделов или изыскания дополнительных мощностей на период вывода станка в ремонт. План-график ремонта оборудования содержит перечень установленного оборудования, его сложность, вид ремонтов и сроки их выполнения, а также трудоемкость работ и время простоя в ремонте. [c.189]
Более точно годовой объем работ можно определить непосредственно по годовому плану-графику ремонта оборудования. Численность ремонтных рабочих определяется по профессиям, исходя из объема соответствующих работ и эффективного фонда времени работы рабочего с учетом коэффициента выполнения норм (Кн). Например, численность слесарей определяется по формуле [c.189]
Современная система рекламы Эффективная система мотивации труда Соблюдение графика ремонта оборудования [c.128]
Обычно один и тот же работник обладает разными уровнями зрелости по отношению к разным видам деятельности по одному виду он находится на уровне «з 1», по другому — на уровне «зЗ», а по третьему — на уровне «з4». В этом случае беседа начальника с ним должна протекать совершенно по-разному. Например, при объяснении бригадиру новых форм отчетности (уровень зрелости «з1») начальник цеха весьма подробно и терпеливо объясняет, как должна заполняться каждая графа в отчетной таблице при обсуждении выполнения графика ремонта оборудования он обсуждает с бригадиром возможности более рациональной органи- [c.171]
К производственным упущениям инженерно-технических работников и служащих, как правило, относятся задержка внедрения новой техники, технологии нарушение правил по технике безопасности превышение лимита возврата деталей из смежного цеха неудовлетворительное состояние работы по техническому нормированию задержка составления отчетности несоблюдение графика ремонта оборудования непроизводительные расходы из-за ошибок в технической документации, расчетах, конструкциях и другие производственные и хозяйственные нарушения. [c.238]
Условиями премирования ИТР и служащих вспомогательных цехов являются выполнение и перевыполнение показателей, которые установлены для обслуживаемых ими основных цехов и производств. В ряде случаев, когда можно дать четкую количественную и качественную оценку работы вспомогательных цехов, премирование ИТР и служащих этих цехов производят по показателям их работы. Например, для таких должностных лиц, как старший механик цеха, механик и мастер ремонтно-механического цеха, условиями получения премий в полном размере служит выполнение графика ремонта оборудования при хорошем качестве работ. [c.130]
Разработка плана ремонта начинается с уточнения действующих нормативов, которые закладываются в цеховые и сводные планы ремонта и обслуживания. Нормативы подготавливает ОГМ. Уточненные нормативы утверждаются главным инженером. Затем разрабатываются цеховые годовые графики ремонта оборудования каждого цеха. Эти графики составляются ОГМ, согласовываются с начальниками цехов и утверждаются главным механиком. [c.82]
Пример. Распределение общего заработка бригады слесарей-ремонтников участка крутки корда по тарифным ставкам и отработанному времени с учетом КТУ. Исходные данные план по ремонту технологического оборудования выполнен с оценкой отлично на 80,1%, хорошо — на 19,9%. Общий размер премии — 30%, в том числе за высокое качество ремонта — 25%, сдачу оборудования в эксплуатацию с гарантией — 5%. График ремонта оборудования выполнен по сдельным расценкам на 888,19 руб., по та- [c.147]
Продолжительность остановок оборудования на планово-предупредительный ремонт принимают согласно действующим правилам технической эксплуатации оборудования и положениям по ремонту оборудования. На их основе составляют графики ремонта оборудования. Необходимо при этом учитывать опыт работы передовых предприятий по удлинению межремонтного периода и сокращению времени простоя оборудования на ремонте. [c.30]
При оценке работы этой ТЭЦ только по проценту выполнения плана отпуска тепловой энергии может создаться ложное впечатление о полном благополучии на ТЭЦ, в то время как в действительности имеет место значительное недоиспользование ее производственных фондов. Наибольшее количество ошибок допускается при оценке итогов выполнения месячного плана производства энергии, если при этом не учитывается использование производственных мощностей, отклонение от плана графиков ремонта оборудования, сработка водохранилищ и др. [c.411]
Составить рациональный плановый график ремонта оборудования цеха сульфита натрия на год. Коэффициент использования оборудования к календарному времени 0,80. [c.50]
Получает графики ремонтов оборудования металлургических цехов данные о технологической точности оборудования. [c.58]
Останавливать в соответствии с графиком ремонта оборудования станки (агрегаты), подлежащие выводу в ремонт, и в случае противодействия этому со стороны руководства цеха докладывать главному механику предприятия. [c.308]
Для расчета сопряженности оборудования необходимо предварительно установить объем производства в пересчете на готовое волокно, определить выход полуфабрикатов и потери по цехам, рассчитать производительность аппаратов и машин, составить графики ремонта оборудования и рассчитать плановые остановы Кро. Затем устанавливают количество полуфабрикатов, которое должно быть выработано в единицу времени в каждом цехе (переходе) и определяют потребное для этого число аппаратов и машин. [c.209]
Сроки выполнения ремонтов планируются на основания установленной для каждого типа установки продолжительности. и структуры ремонтного цикла и даты проведения последнего ремонта. Для осуществления ППР разрабатывается цикловой план-график ремонта оборудования на весь ремонтный цикл. На основании цикловых графиков составляется годовой план-график ремонта оборудования, который разбивается по месяцам. При сведении цикловых графиков в годовой план могут иметь место такие случаи, когда на одни месяцы будет приходиться больший объем ремонтных работ,а на другие — меньший.В целях получения равномерного распределения ремонтных работ по месяцам, а следовательно, и равномерной загрузки ремонтного персонала в допустимых пределах возможно смещение во времени сроков ремонта отдельных агрегатов. [c.126]
Выполнение плана-графика ремонта оборудования, шт. Товарная продукция в ценах-внутризаводского ценника, тыс. руб. Бесперебойное снабже-. ние цехов завода всеми видами энергии и отсутствие простоев по вине энергохозяйства [c.275]
Годовой план-график ремонта оборудования по механическому цеху на 1972 г. Место выполнения капитального и среднего ремонта веер ввнхнонэс веаохэг 1 Примечания 1. Буквами О и С обозначены осмотр и средний ремонт. 2. Цифры показывают итоговые затраты нормочасов на выполнение данного вида профилактических и ремонтных работ. [c.134]
Производство В. Пс Зат Выполнение плана-графика ремонта оборудования в шт. жазатели системы стимулирования раты на производство в тыс. руб. Товарная продукция в ценах внутризаводского ценника в тыс. руб. Бесперебойное снабжение цехов завода всеми видами э ер-. гии и отсутствие простоев по вине энергохозяйства [c.341]
Ревизор — инженер-механик проверяет состояние основных производственных фондов, их структуру, степень физического и морального износа, пригодность их для производства запланированной продукции. Машины, оборудование, прочие основные средства время от времени ремонтируются ремонтной службой предприятия. Ревизор — инженер-механик анализирует планы-графики ремонта оборудования, оценивает формы и методы организации ремонта и возможность сокращения продолжительности ремонтных работ. Он проверяет мероприятия по комплексной механизации и автоматизации производства, модернизации оборудования, по оснащению рабочих мест средствами механизации погрузочно-разгрузоч-ных и вспомогательных работ, по замене морально устаревшего оборудования. [c.185]
В ряде случаев, когда можно дать четкую количественную и качественную оценку работы вспомогательных цехов, ИТР и служащих этих цехов премируют за показатели их работы. Например, для ремонтно-мехаиического цеха условиями получения премий в полном размере служит выполнение графика ремонта оборудования и хорошее качество работ. [c.204]
Источник