Эпопея о колёсных редукторах: Разборка и ремонт
Редуктор, который демонтирован по ранее описанному методу уже частично оказывается разобранным — с него сняты тормозной щит и ось колеса. Степень и порядок дальнейшего демонтажа редуктора зависит от того, что именно у него требуется менять.
Для того чтобы заменить манжеты (сальники) оси колеса будет достаточным теперь лишь отколупнуть отверткой от картера магниевой корпус-крышку этой манжеты, зажимаемую между тормозным щитом, а также картером. Безусловно, снять данную крышку и сменить манжеты возможно и без снятия редуктора. Аналогичным образом, отколупнув отверткой прикрепленные на верхние четыре шпильки крепления тормозного щита штампованную крышку, получить, возможно, доступ к специальной корончатой гайке М10х1, которая стягивает комплект деталей на первичном валу редуктора. После того как гайка будет откручена, возможно выбить первичный вал из редуктора (к примеру, для того чтобы заменить крестовины кардана), также без демонтажа самого редуктора. Но всё же рекомендуется все это выполнять только на открепленном редукторе.
Во 1-ых, если вы добрались до одной манжеты, лучше сразу и вторую поменять. Во 2-ых, выбить на не снятом редукторе его ведущий труда не составит, а вот при установке его назад, могут возникнуть сложности, если еще, когда выполняется демонтаж, не применяется специальная оправка-выколотка (специальная трубка с внешним диаметром чуть меньше 20 мм и внутренним не меньше 10). Данная оправка не позволит провалиться вниз, в картер редуктора, раньше, чем упомянутая упорная шайба, стоящая между шестеренкой и наружным подшипником N 304 (в инструкции она называется промежуточным кольцом), а при сборке — обеспечивает нужную сносность деталей.
На демонтированном редукторе все это осуществляется значительно проще даже без оправок и значительно «стерильнее» – так как, пока заколачивать будете вал в редуктор обратно, на него запросто может много грязи насыпаться из различных щелей с поворотного рычага подвески или кулака, а смахнуть уже её не выйдет.
Также следует обратить внимание, ещё на то факт, что, когда Вы выдернули из редуктора ось колеса, потом Вы будете иметь возможность засунуть её обратно, опять же без демонтажа редуктора. Это, можно сказать, является самым неприятным, что можно сделать по недостатку опыта (однако, об этом – позже поговорим). При условии, что крышка подшипника первичного вала не зажималась специальным тормозным щитом, а производилась её установка поверх него, то для того чтобы получить доступ к ней будет достаточным произвести снятие тормозных колодок.
Это второе, что приходит в голову, смотря на колесный редуктор. Очевидно, что в быле времена, когда силиконе, никто не знал, а были лишь картонные уплотнительные прокладки, то данное решение было бы невозможным – можно замучиться производить уплотнение стыки пакета из некоторого количества деталей. В настоящее время, с применением силиконовых герметиков, это особых проблем не вызывало бы. Но, если учитывать вышеизложенное, это самый простейший путь оказаться может не самым оптимальным и провокационным даже. Оптимальным вариантом будет, если редуктор лишний раз будет снят и полностью перебран. Именно по этой причине я даже и пробовал эту «рацуху» реализовать на практике, а именно на собственных ЛуАЗах.
Далее собственно говоря пойдет речь об особенностях и порядке дальнейшей разборки редуктора, после того как был произведен его демонтаж.
1. Отколупываются с помощью отвертки, и выполняется снятие обеих ранее упомянутых крышек, которые зажимаются тормозным щитом. Следует отметить, что магниевый сплав, из которого изготовлена нижняя крышка, весьма подвержен коррозии. Постепенно она превратить может в закаменелый окисел весь металл ушей крышки, через которые крепежные шпильки пропускаются (однако следует отметить, что происходит такое довольно редко, в ряде случаев после многолетней эксплуатации на российских зимних дорогах). Коррозия обычно начинает увеличиваться там, где сталь контактирует напрямую с магнием.
Безусловно, при снятии крышки такие уши попросту начинают рассыпаться. При условии, что сохранившаяся часть уха перекрывает хотя бы чуть меньше половины отверстия под шпильку, в таком случае можно не волноваться и снова применять данную крышку. В случае если от ушей уже можно сказать ничего не осталось, или крышка под воздействием ударов молотка по отвертке, которая загоняется в стык между картером и крышкой, начала вообще крошиться непосредственно на глазах – то придется её сменить. Интересен тот факт, что на довольно старых редукторах могут попадаться крышки из стали. Затем, наверное, их решено было облегчить, заодно упростив и мех. обработку отливок. Конический подшипник оси колеса N 7207 извлекается из-под нижней крышки. А из непосредственно крышки — в сторону фланца должна выбиваться старая манжета. С помощью ключа «на 12» отворачиваются 4 болта М8 (в том числе тот, что выступает в качестве сливной пробки) и осуществляется снятие боковой крышки.
2. Затем происходит расшплинтованная уже выше упомянутая корончатая гайка М10х1 на хвостовике первичного вала редуктора и выполняется снятие упорной шайбы. Первичный вал стопорится (просунутой через кардан лопаткой для монтажа) и ключом «на 17» откручивается гайка. Обычно ко времени разборки натяг в соединении уже исчезает и гайка от руки откручивается (именно по этой причине ее надежная шплинтовка — является обязательной). В случае если первичный вал сломан, затяжка гайки также слабеет, но при надобности застопорить обломок вала нужно будет на время вставить обратно ось колеса и стараться удерживать ее за фланец – например можно это делать, используя монтажную лопатку, стараясь резьбу шпилек не повредить (лучше попросту накрутить заранее на них гайки). Затем с помощью оправки (трубки, внутренний диаметр которой больше 10 мм и внешним меньше 20) молотком следует выбивать наружу первичный вал с карданом (или обломок его).
Стучать, лучше не сильно и «используя проставку, которая из цветного металла», как описывается в инструкции, в частности по резьбовому хвостовику вала не рекомендуется — он легко может повредиться, после этого вал вероятнее всего выбросить придется. Через проем сбоку картера, который закрывается снятой крышкой, вытряхивается ранее упомянутая дистанционная шайба (выступает в качестве промежуточного кольца) первичного вала. Хотя, она остаться может зажатой между подшипником N 304 и шестерней до момента его выпрессовки.
3. Демонтаж манжета первичного вала. Легче и лучше всего вынуть её, смяв при этой ее каркас к центру за счет ударов молотка через отвертку, которую нужно приставить к манжете у кромки специального отверстия под нее в картере под углом где-то сорок пять градусов. Манжета, которая деформирована, теряет натяг и с легкостью может быть выковыряна из ячейки. Если по той или иной причине манжету необходимо вынуть, без повреждения, ее следует поддеть с помощью отвертки. Лучше если это будет четырехгранная отвертка – в таком случае, нацепив ключ на отвертку, ее будет проще проворачивать, выпрессовывая манжету. Манжета которая запрессовывана до упора в стопорное кольцо подшипника, которое создает помехи для того чтобы просунуть отвертку под ее каркас. Если же отвертка просовывается в зазор между концами ветвей стопорного кольца, это всё может привести к проблемам — загнанная туда до упора отвертка попадает непосредственно в канавку под стопорное кольцо и ее «силовой проворот» за место выпрессовывания манжеты может привести только к тому, что поломается жало отвертки. Загонять отвертку лучше всего именно в тот самый зазор, — но не до самого упора. Манжета, которая сдвинута с места с легкостью выковыривается с помощью отвертки. Потом стопорное кольцо вынимается. Если нет оригинального способа для того чтобы его извлечь, то следует шилом отжать конец стопорного кольца от гнезда, просунуть между подшипником и стопорным кольцом тонкую отвертку и, отжав от подшипника конец стопорного кольца на нужную величину, аккуратно следует подцепить его плоскогубцами.
4. Демонтаж подшипников первичного вала. Наружный подшипник N 304 к этому времени может уже выпасть из своей расточки в картере, в момент выполнения предшествующих манипуляций. Посадка его в картере довольно свободная, а довольно много пользованных редукторов – в ряде случаев вообще с довольно явным зазором из-за износа ячейки. Износ этой ячейки, кстати, является главной причиной выбраковки старого картера (вместе, с повреждениями резьбы в разных отверстиях). В случае если подшипник еще не выпал, он наружу выбивается за счет легких ударов молотка через упертую в его внутреннее кольцо оправку.
Внутренний подшипник N 305 выбивают аналогичным образом и той же оправкой, которая должна быть просунута через шестерню с противоположной стороны. Безусловно, проводить демонтаж этих подшипников намного легче при уже извлеченной из редуктора шестеренке (как инструкцией и предписывается), но (не будем бежать впереди паровоза — этому посвящается п.5) извлечь ее иногда просто, невозможно. Также следует отметить, что обычно демонтаж подшипников для замены осуществляется аккуратно, так что особенным образом заботиться об их сохранности, постукивая по их внутренним кольцам, нет необходимости.
5. Далее самое интересное начинается. Для того чтобы вытащить из редуктора шестерни, распорную пружину (пружины), центральный болт, а также внутренний конический подшипник N 7206 оси колеса, необходимо отвернуть резьбовую крышку данного подшипника. Перед тем как начать выполнение данной процедуры, в особенности на весьма старом, «замшелом» редукторе (крышка из стали с резьбой М 64х1,5 имеет свойство насмерть приржавливать), в связи с этим следует лишний раз подумать — а надо ли это? В случае если течь масла из-под данной крышки в использовании не была замечена, и выполнять замену вышеперечисленных деталей, а также ось колеса, не предполагается, то оптимальным рением будет тщательно перемыть их непосредственно совместно с картером и сразу к сборке редуктора преступить. В особенности если ось колеса удалось извлечь из него без сложностей (это за собой оставляет надежду на без проблемную дальнейшую сборку). Во всех других ситуациях крышку нужно будет отворачивать. Для этой цели она снабжается корончатым венцом, который выполнен прямо в литье (на весьма древних редукторах могут попадаться штампованные крышки с большим центральным шлицем «типа под отвертку»). Инструкция скромным образом предписывает просто взять и отвернуть данную крышку, не ссылаясь при этом ни на какой из спец. инструментов (хотя различных оправок и съемников в нем упоминается просто масса). В идеальном варианте в роле такового специального инструмента выступать должна труба с внутренним диаметром 51-52 и внешним 60-62 мм, с венцом и воротком из 8 отфрезерованных с торца прямо бочных кулаков по ширине 10-10,5 и по высоте (по оси трубы) 5 мм. В практических условиях в роли «специального инструмента» в ряде случаев выступает молоток (а может быть и кувалда) а также стержень из стали который упирается по касательной в один из зубьев венца крышки. В случае если крышку ржавчиной не прихватило, она в ряде случаев с легкостью молотку конечно подается — но часто бывает так, что гайку требуется обстучать с нескольких сторон и измордовать изрядно данный зубчатый венец, до того как будет достигнут ожидаемый результат. Такой венец дальше нужно будет уже крутить только используя такой способ — любой «рабочий» инструмент будет уже соскальзывать с обмятых граней. Одним из наиболее «нормальных» инструментов является матерый уголок метровой длины, толщина полки у которого не меньше 5 мм, на одной из полок которого в 10-15 мм сбоку от конца прорезается паз ширина которого 51 и глубина 6 мм. Непосредственно картер редуктора, если отсутствует возможность зажать его в тиски на верстаке, таким же метровым уголком, либо же трубкой с прямоугольным сечением, прижатыми к картеру и зацепленными за пару (расположенных диагонально) крепежных шпилек (редуктора непосредственно к подвеске). Исходя из практики, можно сделать вывод, что срывать крышку таким способом, да еще стуча по нему молотком, поближе к крышке, более эффективнее, нежели просто стучать им по граням. Но следует отметить, что стойкость неколеного уголка, который цепляется всего за два зубца крышки, весьма всё же ограничена. Существует и довольно радикальный способ — когда к крышке аккуратным образом приваривается плашмя пятидесяти миллиметровый отрезок трубы, в который нужно вставить вороток и затем — хоть 2-х метровый удлинитель. Недавно решил попробовать данную технологию, пытаясь отвернуть приржавевшую крышку, стучать по которой бесполезно оказалось даже используя кувалду.
После того, как трубу прихваченную к крышке в четырех точках пару раз выломало, эксперимент был остановлен, дыра в крышке – заварена аккуратно полуавтоматом, а сам редуктор – тщательным образом смонтирован на автомобиль, как есть (сейчас этот автомобиль эксплуатируется). От других были слышны наиболее забавные истории, когда вороток приваривали надежно непосредственно к крышке. С 1-ой попытки редуктор выворачивали из тисков. Со 2-ой попытки — срывали тиски с верстака уже сами. Ну, а с 3-ей попытки – в конце концов выламывали данную крышку из редуктора, с частью картера. Исходя из выше сказанного рекомендуется — при последующей сборке предохранять резьбу крышки заранее силиконовым герметиком или антикором. Однако, если крышка не поддается, а редуктора на замену отсутствует и очень нужно поменять центральный болт либо шестеренки – в конце концов можно просто высверлить зубилом по контуру и «болгаркой» проломить в дне крышки окошко, которое позволяет из редуктора извлечь центральный болт оси колеса. Затем данную дыру можно прикрыть будет листком металла, который посажен на силиконовый герметик на два — четыре небольших винтика, нарезав резьбу под них непосредственно в самой крышке.
6. Когда уже выкручена эта злополучная крышка, наконец извлечь можно из картера детали, которые уже упоминались: центральный болт оси колеса, ее внутренний подшипник N 7206, распорную витую пружинку, из картера извлечь через боковой проем ведомую шестерню и потом — ведущую. При особой надобности — выбить наружные кольца конических подшипников используя подходящую выколотку (той же цельностальной отвертки, которая перемещается по кругу).
Хотя следует отметить, что обычно редуктор разбирается полностью после его демонтажа еще где-то за 30 минут работы без особенных сложностей и, как можно заметить, точно так же без использования какого-либо особого специального инструмента, который описан в инструкции (включая верстак с тисками, в которых описывается способ зажимания редуктора на период его разборки).
Источник
Луаз колесный редуктор ремонт
ЛyA3-967M. РЕМОНТ КОЛЕСНОГО РЕДУКТОРА — ЧАСТЬ 1
Инструмент и приспособления: тиски 1-150, накладки для губок тисков, ключи 8, 12, 13 и 14, головки 12, 13, 17 и 22, вороток, рукоятка динамометрическая, молоток 500 г, отвертки 150X0,5 и 200X1,0, ключ для круглых гаек 55—60, плоскогубцы 150, зубило 10X60°, измерительный инструмент, щипцы для стопорных колец, набор медных наставок, оправка для выпрессовки наружных подшипников колесного редуктора, оправка для выпрессовки внутренних подшипников колесного редуктора, оправка для запрессовки сальников и наружного подшипника вала ведомой шестерни колесного редуктора, оправка для запрессовки наружного подшипника вала ведущей шестерни колесного редуктора, оправка для запрессовки внутренних подшипников колесного редуктора, ручка для оправок, шприц, емкость для масла, ванна для мойки деталей, волосяная щетка, пистолет для обдува деталей сжатым воздухом.
Трудоемкость: 1,8 чел.-ч.
1. Разборка колесного редуктора
1.1. Установить колесный редуктор с щитом тормоза в сборе в тиски и закрепить (тиски 1-150, накладки для губок тисков).
1.2. Вывернуть пробку б (рис. 166), сапун 8, нижний болт 37 маслосливного отверстия и слить масло (ключи
12 и 14, емкость для масла).
1.3. Расстопорить шайбу 27, отвернуть специальную гайку 28 и снять стопорную шайбу 27 (молоток 500 г, зубило 10X60°, головка 22, вороток).
1.4. Отвернуть гайку 29, снять упорную шайбу 25 и уплотнительное кольцо 26 (головка 22, вороток).
1.5. Отвернуть крышку 17 внутреннего подшипника вала ведомой шестерни и вынуть уплотнительное кольцо 18 из картера редуктора (ключ для круглых гаек 55—60, отвертка 150X0,5).
1.6. Вынуть регулировочный болт 16 из отверстия вала ведомой шестерни (молоток 500 г).
1.7. Выпрессовать вал 30 ведомой шестерни с маслосборником в сборе. Вынуть из картера колесного редуктора внутреннее кольцо подшипника 14 и промежуточное кольцо 15 (молоток 500 г, наставка медная).
1.8. Отвернуть гайки крепления щита 4 тормоза, снять пружинные шайбы, накладку 2, опору 3 колодок, щит 4 тормоза в сборе с рабочим цилиндром, крышки / и 23 наружных подшипников, прокладку 22 и внутреннее кольцо подшипника 21 (ключ 13).
1.9. Выпрессовать сальник 24 из крышки 23 наружного подшипника (молоток 500 г, оправка).
Примечание. Выпрессовку выполнять при замене сальника или крышки.
1.10. Расшплинтовать и отвернуть гайку 35, снять
упорную шайбу 33 (головка 17, вороток, плоскогубцы 150).
1.11. Выпрессовать ведомую вилку 12 карданного шарнира полуоси в сборе из редуктора (молоток 500 г, наставка медная).
1.12. Вывернуть болты 37 и снять крышку 36 колесного редуктора и прокладку крышки (головка 12, вороток).
1.13. Вынуть из картера редуктора ведомую 31 и ведущую 7 шестерни, промежуточное кольцо 5, две прижимные шайбы 20.
1.14. Вынуть из картера редуктора сальник 11, снять стопорное кольцо 10 (щипцы для стопорных колец, отвертка 200X1,0).
Примечание. Сальник вынимать при его замене или замене подшипника, стопорное кольцо вынимать при замене подшипника.
1.15. Выпрессовать наружное кольцо 3 (рис. 167) внутреннего подшипника вала ведомой шестерни и внутренний подшипник 2 вала ведущей шестерни (молоток 500 г, оправка, ручка для оправок).
Примечание. Переход выполнять при замене подшипников.
1.16. Снять упорное кольцо 13 (рис. 166) внутреннего подшипника вала ведомой шестерни (отвертка 150X0,5).
Примечание. Переход выполнять при замене кольца.
1.17. Выпрессовать наружное кольцо 4 (рис. 168) наружного подшипника вала ведомой шестерни и наружный подшипник 5 вала ведущей шестерни (молоток 500 г, оправка, ручка для оправок).
Примечание. Переход выполнять при замене подшипников.
1.18. Снять редуктор с тисков.
1.19. Разобрать карданный шарнир полуоси в сборе.
1.19.1. Установить ведомую вилку карданного шарнира полуоси в сборе с крестовиной в тиски и закрепить (тиски 1-150, накладки для губок тисков).
1.19.2. Снять стопорные кольца 3 (рис. 62) подшипников (отвертка 150X0,5, плоскогубцы 150).
1.19.3. Ударами молотка через наставку, запрессовывая внутрь один из двух противоположных игольчатых подшипников 2, выпрессовать другой наружу и снять в сборе с сальником 4. Ударами через наставку по крестовине б выпрессовать наружу оставшийся игольчатый подшипник с сальником (молоток 500 г, наставка медная).
1.19.4. Отсоединить крестовину в сборе с ведущей вилкой от ведомой вилки 1 карданного шарнира и снять с шеек крестовины отражатели 7 сальников.
1.19.5. Снять защитный колпачок масленки и вывернуть масленку 5 (ключ 8).
1.19.6. Ударами молотка через наставку выпрессовать два оставшихся игольчатых подшипника из проушин ведущей вилки карданного шарнира в вышеуказанном порядке. Снять игольчатые подшипники в сборе с сальниками с шеек крестовины, отсоединить крестовину от ведущей вилки карданного шарнира и снять с шеек крестовины оставшиеся отражатели сальников крестовины (молоток 500 г, наставка медная).
1.19.7. Снять с подшипников сальники.
1.20. Промыть детали колесного редуктора моющим раствором и продуть сжатым воздухом (ванна для
мойки деталей, волосяная щетка, пистолет для обдува деталей сжатым воздухом).
1.21. Проверить техническое состояние деталей (измерительный инструмент).
Рис. 166. Колесный редуктор:
1 и 23—крышки наружных подшипников; 2 — накладка опорной пластины; 3 — опора колодок тормоза; 4—щит тормоза в сборе; 5 и 15—промежуточные кольца; 6—пробка; 7—ведущая шестерня; 8 — сапун; 9 к 14 — внутренние подшипники; 10 — стопорное кольцо; 11 и 24 — сальники; 12—ведомая вилка карданного шарнира полуоси (вал ведущей шестерни колесного редуктора); 13 — упорное кольцо; 16 — регулировочный болт подшипников вала ведомой шестерни; 17 — крышка внутреннего подшипника; 18 и 26 — уплотнительные кольца; 19—картер колесного редуктора; 20 — прижимная шайба; 21, 32 — наружные подшипники; 22 — прокладка; 25 и 33 — упорные шайбы; 27 — стопорная шайба; 28 и 29 — гайки; 30 — вал ведомой шестерни; 31 — ведомая шестерня; 34 — шплинт; 35 — гайка; 36 — крышка; 37 — болт маслосливного отверстия; 38 — прокладки; 39 — болт контрольного отверстия; Б — дренажное отверстие
Рис. 167. Выпрессовка внутренних подшипников колесного редуктора:
1 — картер; 2 — внутренний подшипник вала ведущей шестерни; 3 — наружное кольцо внутреннего подшипника вала ведомой шестерни; 4 — оправки для выпрессовки внутренних подшипников колесного редуктора; 5 — ручки оправок
Рис. 168. Выпрессовка наружных подшипников колесного редуктора:
1 — картер; 2 — оправки для выпрессовки наружных подшипников колесного редуктора; 3 — ручки оправок; 4 — наружное кольцо подшипника вала ведомой шестерни; 5 — наружный подшипник вала ведущей шестерни
Источник