Машина для ремонта кровель
В зависимости от конструкции кровель и применяемых материалов используются различные машины и оборудование.
При изготовлении или ремонте кровли из стальных листов используют ручные машины: ножницы, сверлилки, кромкорезы, молотки, шлифовальные и другие электрические и пневматические ручные машины. Для образования отдельных элементов кровли, водосточных труб, свесов, подвесных желобов и т. п. используют приводные и ручные зиг-машины.
Наибольшее применение в настоящее время получили рулонные и мастичные кровли. Перед тем как приступить к устройству или ремонту рулонных или мастичных кровель, проводят подготовительные работы по перемотке рулонных материалов для устранения деформаций, удалению заводской посыпки при ее приклеивании на горячих мастиках, удалению воды и сушке оснований, приготовлению приклеивающих мастик.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Машина для очистки и перемотки кровельных материалов состоит из станины, на которой размещен двигатель с редуктором,, бункер с очистными барабанами, приемного вала и пылеулавливающего устройства. Рулон материала надевают на ось, свободный конец его подводится к очистному валу автоматически. Очищенный рулон наматывается на приемный вал, конструкция которого обеспечивает легкий съем рулона. Пыль и посыпка попадают в. нижнюю часть бункера и отсасываются. Рулон очищается от посыпки с двух сторон.
Рис. 9.29. Долбежник:
a — общий вид; б — долбежная цепь
Вода с основания кровли, если она имеется, отсасывается при помощи специальной ручной машины. Машина (рис. 9.30) состоит из рамы, на которой установлен двухступенчатый центробежный вентилятор, приводимый в действие от электродвигателя при помощи клиноременной передачи. При работе вентилятора в баке создается разрежение воздуха, в результате чего во всасывающем патрубке и насадке возникает поток воздуха, засасывающий воду с поверхности основания. В верхней части бака проис ходит разделение воды и воздуха.
Рис. 9.30. Машина для удаления воды с основания кровли
При заполнении емкости вода поступает через всасывающий фильтр в центробежный водяной насос, который подает ее за пределы кровли по шлангу. При переполнении емкости водой поплавок всплывает и установленный на нем клапан перекрывает всасывающую горловину вентилятора, прекращая подачу воды в емкость. По мере снижения уровня воды в баке поплавок опускается и установленый на нем клапан соединяет всасывающую горловину вентилятора с патрубком. Процесс отсоса воды с кровли продолжается.
Просушка сильно увлажненной поверхности бетонной стяжки производится машиной для сушки основания кровли (рис. 9.31). Она состоит из камеры сгорания, горелок, вентилятора, топливного бака, рукояти, топливопровода, испарительной камеры, поддона. Топливо из бака самотеком через кран поступает в испарительную камеру горелки, где под действием высокой температуры, возникающей при горении, испаряется. Пары топлива через сопла горелки поступают в камеры сгорания, где смешиваются с потоком воздуха от вентилятора и образуют смесь, при сгорании которой происходит нагрев поддона. Основание сушится под действием инфракрасного излучения поддона, разогретого до высокой температуры, и конвекционного обмена.
Сушка основания кровли и удаление зимней наледи производятся перемещением машины на роликах вперед по мере высыхания основания.
Для приготовления мастик используют битумонагревательные агрегаты, где мастики варятся и обезвоживаются. При централи зованном изготовлении мастик на заводах они доставляются на ремонтно-строительные площадки автогудронаторами или в термосах.
Рис. 9.31. Машина для сушки основания кровли
Доставка мастик к рабочим местам производится при помощи установки для подогрева, перемешивания и транспортирования мастик. Она установлена на шасси автоприцепа и состоит из цистерны, заполненной мастикой, электронагревателей с датчиками, которые контролируют температуру нагревания. Перед подачей мастики на крышу система мастикопроводов разогревается с помощью горелок, работающих на дизельном топливе.
Для нанесения мастики и наклейки рулонных полотнищ применяют два типа машин, которые распределяют мастику на основание кровли и укладывают полотнище с последующей его при- каткой роликами. Машина (рис. 9.32, о) состоит из смазочной камеры и бачка с мастикой, шестеренного насоса с двигателем и подающего шланга. При движени машины полотно из рулона подается для нанесения мастики и проходит под раскладочным роликом. При этом полотно вытягивается и прижимается к основанию прикаточным роликом, обтянутым металлической сеткой.
Рис. 9.32. Схема машины для приклейки рулонных материалов:
а — с нанесением мастика на полотно; б — с нанесением мастики на основание
Рнс. 9.33, Пистолет-напылитель
В машине, показанной на рис. 9.32, б, мастика выдается порциями посредством распределительного устройства, расположенного в нижней части бака. Цилиндр имеет две прорези для наполнения и вытекания мастики. Мастика попадает в ротор и порциями выдается на поверхность основания. Порции мастики разравниваются башмаком. Заслонка регулирует ширину нижней прорези цилиндра. Для поддержания температуры мастики в пределах 180°С машина снабжена электроподогревателем. Шасси машины имеет два передних ведущих колеса и заднее управляемое. Рулонный материал подается с катушки, прижимается к основанию мягкими резиновыми бандажами катков, которые имеют независимую подвеску. Машина приводится в движение электродвигателем, питающимся от внешней электросети.
Для устройства мастичных кровель используются установки для подогрева, перемешивания и транспортирования мастик на кровлю и пистолеты-напылители. Установки состоят из цистерны с двумя отсеками для приема эмульсий и коагуляторов, двух напорных емкостей для подачи эмульсии и коагулятора к пистоле- ту-напылителю, компрессора, создающего давление в напорных емкостях и трубопроводах, а также подающего сжатый воздух к пистолету-напылителю. В отсеке для приема эмульсии установлена горизонтальная лопастная мешалка. В отсеке для приема коагулятора имеется бачок с дизельным топливом, которое используется для промывки системы после окончания работы. При производстве работ эмульсия и коагулятор под действием сжатого воздуха подаются по двум резиновым шлангам к пистолету-напылителю. По третьему шлангу подается сжатый воздух. Пистолет- напылитель (рис. 9.33) состоит из электропривода, механизма рубки стекловолокна, эжектора, унифицированного распылительного устройства для напыления битумных вяжущих. Стекло- жгут из бобины поступает по направляющей трубе в механизм рубки, где при вращении опорного барабана — прижимного ролика подается под плавающие ножи, установка которых позволяет получать необходимую длину отрубленных волокон. Далее рубленое стекловолокно вовлекается эжектором в центральный канал распылительного устройства, где дробится на мелкие части и распыляется в виде факела. По резиновым шлангам вяжущее подается к распылительному устройству, где оно поступает в кольцевую выточку и далее равномерно распределяется воздухом по каналам, расположенным по концентрическим окружностям распылительного устройства. В результате образуется совмещенный факел, состоящий из аэрозоля вяжущего, рубленых стеклонитей и коагулятора.
Источник
Инфракрасный нагреватель мягкой кровли
Это оригинальная ресурсосберегающая технология восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов. Данное ноу-хау позволяет с минимальными расходом новых материалов полностью восстановить кровельный ковер, превратив его в единый монолитный слой (рис.20.1) (фото 20.1) , обеспечивающий надежную и долговечную защиту от неблагоприятных воздействий окружающей среды.
Рис. 20.1 Вид кровельного покрытия до и после спекания
Фото 20.1 Вид старого рубероидного покрытия после спекания аппарата
Производительность — повышается за счет отсутствия надобности вырубки старых рубероидных слоев и, как следствие, вывоза мусора. За одну смену бригада из трех человек может качественно восстановить не менее 10 м².
Качество — по заключению Воронежской государственной архитектурно-строительной и Новосибирской государственной академий строительства срок службы кровли после выполнения ремонтно-восстановительных работ не менее 5 лет.
Безопасность — прогрев кровли осуществляется лучевым и тепловым потоком без применения открытого огня. В процессе восстановления не увеличивается механическая нагрузка на кровлю.
Экологичность — отсутствуют отходы, которые надо удалять, вывозить и утилизировать.
Всесезонность — возможность проведения работ в осенне-зимний период.
Принцип устройства инфракрасного нагревателя.
Конструктивно аппарат представляет собой конвективную камеру с термоизолированными ручками для переноски. Внутри камеры находятся инфракрасные излучатели. Конвективная камера оборудована двухканальным редукционным клапаном с принудительной регулировкой тяги. Клапан обеспечивает стабильный высокопроизводительный режим работы, даже на кровлях с повышенным влагонасыщением, за счет снижения парциального давления внутри конвективной камеры. Подключение аппарата к электрической сети осуществляется с помощью стандартного четырехштырькового разъема с резьбовым соединением
ИЭ 9901А.
| Рабочее напряжение, В | 380 |
| Род тока | переменный, трехфазный |
| Потребляемая мощность 1-го аппарата, кВт | 8 |
| Расход электроэнергии от выполненных работ | 1-2% |
| Производительность комплекта из 4-х аппаратов, (бригада 4 человека) м²/месяц | 2000-2500 |
| Время восстановления кровли (зависит от числа слоев, состояния рубероида и температуры воздуха) | от 6 до 25 м |
| Суммарная площадь восстановления за 8 часов, м² | 200 |
| Количество восстановленных слоев, шт | 3-12 |
| Гарантированный прогрев на глубину | 12 слоев |
| Габаритные размеры мм | 1200х1100х350 |
| Масса 1-го аппарата, кг | 25 |
Принцип производства работы аппаратом
Технология ремонта заключается в прогреве старой кровли на всю глубину до поверхности стяжки, с помощью инфракрасных излучателей без применения открытого пламени. На начальном этапе производится пробная вырубка старого рубероидного покрытия для определения толщины слоев кровельного покрытия. При количестве слоев более 12 или толщине кровельного ковра более 10,5 см требуется удаление верхних слоев ручным способом до необходимой толщины спекания старого покрытия аппаратом.
Поверхность кровли очищается от мусора. Оборудование подключается к источнику питания 380В 20-40кВт с помощью кабеля КГ и электрошкафа. Аппараты устанавливаются на кровлю в шахматном порядке. По истечению времени подогрева участка (от 5 мин) аппарат переставляется на следующий подготовленный участок кровли. Разогретую поверхность покрывают старым отработанным машинным маслом для уменьшения прилипания ручного катка, которым на заключительном этапе работ уплотняют кровельный пирог. Таким образом, удаляются возможные дефекты спеченной кровли от вздутия, воздушных и водяные пузырей, трещин, разрывов. Рубероидный ковер превращается в единый монолитный слой. После этого цикла работ требуется укладка одного верхнего слоя наплавляемого материала.
Видеоролик: Введение в технологию восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов с помощью инфракрасного нагревателя
Видеоролик: Процесс восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов с помощью инфракрасного нагревателя зимой
Приобрести оборудование
Группа Компаний АВИСТЕН 443035, г. Самара, пр. Кирова, 255,
тел/факс
/846/ 923-03-19,
/846/ 959-62-12,
8-906-340-74-53
Источник
Кровельные машины, регенераторы, нагреватели кровли
В разделе представлено оборудование для укладки и ремонта (регенерации) мягкой кровли методом нагрева, а также для сушки основания под кровлю.
| Габаритные размеры, мм | 1010 х 1100 х 650 |
| Масса, кг | 60 |
| Установленная мощность, кВт | 30 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 500х250х1200 |
| Масса, кг | 20 |
| Габаритные размеры, мм | 1200х500х200 |
| Масса, кг | 50 |
| Установленная мощность, кВт | 10 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 800х600х60 |
| Масса, кг | 50 |
| Установленная мощность, кВт | 6 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 1100х1100х150 |
| Масса, кг | 30 |
| Потребляемая мощность, кВт | 30 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 1300х450х250 |
| Масса, кг | 20 |
| Потребляемая мощность, кВт | 13 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 600х350х300 |
| Масса, кг | 6 |
| Потребляемая мощность, кВт | 28-32 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 1200х1100х600 |
| Масса, кг | 30 |
| Потребляемая мощность, кВт | 18 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 1310х530х980 |
| Масса, кг | 70 |
| Потребляемая мощность, кВт | 17-19 |
| Установленная мощность, кВт | 30 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры, мм | 1,3 х 0,45 х 0,25 |
| Масса, кг | 40 |
В комплект поставки обязательно включается запасной нагревательный элемент. Ремонт кровли крыши начинается примерно через пол минуты после включения машины. По кровле раскатывается рулонный ковер, а его конец заправляется в машину. Прижимной вал, закрытый стальной крышкой, передвигает машину вдоль рулона, одновременно нагревая кровельный материал с помощью трех элементов, ТЭНы которых располагаются вблизи вала. Материал разогревается только с одной стороны. Средняя скорость движения машины равняется 1,7 м/сек.
Регенераторы модели «РМКЛ-01» и «РКМЛ-02» используются для обезвоживания старого кровельного покрытия при выполнении ремонтных работ. Ремонт кровли с их помощью выполняется путем спекания рулонных материалов. Потребляемая мощность модели РКМЛ-01 составляет 28 кВт, а глубина, на которую проплавляется кровельный материал, достигает 40 мм. Конструкция регенератора состоит из следующих деталей: стального корпуса, опорных колес, руля, отражающего экрана, верхних и нижних токопроводящих шин, нагревательного блока, электрического щитка, токопроводов, кнопки включения.
Работа регенератора основана на генерировании тепловой энергии в форме инфракрасного излучения непосредственно в толщу кровельного материала под воздействием электромагнитных волн. Ремонт мягкой кровли осуществляется путем перемещения регенератора вдоль ремонтируемого участка кровли. Одновременно происходит выравнивание рулонного слоя и его обезвоживание.
Ручные электрические инфракрасные излучатели «ИКО-1000» и «ИКО-500» используются в качестве вспомогательного оборудования к кровельной машине «Луч-5У-02». Они осуществляют прогрев и закрепление наплавляемых рулонных материалов на ремонтируемые труднодоступные участки кровли: в местах расположения труб, углов, воронок и пр. В состав конструкции излучателей типа «ИКО» входят следующие детали: корпус, отражатель, облучатель, рукоять-держатель, страхующий ролик, балки для крепления изоляторов, изолятор облучателя, блок включения и отключения электропитания, прикаточный вал, штанга, на которой крепится прикаточный вал.
Инфракрасные излучатели разогревают рулонный материал, а прикаточный валик создает давление, необходимое для склеивания (спекания) кровельных материалов. Производительность излучателя «ИКО-1000» составляет 120 м 2 в час.
Нагреватель НПК-1М способен осуществлять прогрев кровельного материала на всю его глубину, полностью при этом удаляя влагу, скопившуюся между слоями мягкой кровли. Он может одновременно восстанавливать от 3 до 10 слоев кровли.
Для создания лучшей герметизации до начала укладки мягкой кровли используется кровельная горелка «Пламя», с помощью которой можно хорошо разогреть основание кровли.
Источник
