Машины для литья под давлением ремонт

Организация ремонта машин для литья под давлением.

В целях продления срока службы машин принята следующая система планово-предупредительного ремонта:

межремонтное обслуживание, периодический осмотр и плановый ремонт (текущий, средний и капитальный).

Межремонтное обслуживание машин для литья под давлением заключается в ежесменном профилактическом осмотре оборудования и его регулировке, в устранении мелких неполадок, проверке и подтяжке креплений, проверке наличия смазки и регулировке клапанов и вентилей, а также в замене прокладок, пропускающих эмульсию, во фланцевых соединениях. Межремонтное обслуживание осуществляет дежурный слесарь.

Периодические осмотры машин для литья под давлением заключаются во внешнем осмотре машин и насосов, осмотре при опробовании отдельных узлов машин или частичной их разборке для определения состояния оборудования в целом. При этом делают соответствующие записи в журнале, чтобы при плановом ремонте устранить неполадки. Кроме того, при периодическом осмотре проверяют систему смазки; положение траверсы горизонтального блока на направляющих колоннах (нет ли провисания); состояние направляющих колонн (нет ли задиров и забоин); крепление направляющих планок траверсы прессующего поршня; состояние поршней, их направляющих втулок и монтажных колец.

Обнаруженные при осмотре изношенные клапаны, клапанные гнезда и золотники, не поддающиеся восстановлению, заменяют. Вместо изношенных крепежных деталей (болтов, шпилек, гаек) ставят новые.

Осмотры должны проводиться по графику не реже одного раза в межремонтный период и выполняться слесарями ремонтной бригады.

При осмотре необходимо составлять предварительный перечень дефектов и вычерчивать эскизы деталей, подлежащих замене при очередном плановом ремонте.

При текущем ремонте, машин для литья под давлением, (один раз в 3 месяца) обеспечивают нормальное рабочее состояние оборудования до тех пор, пока необходимость в замене или ремонте основных узлов машин не потребует следующего планового ремонта. При плановом текущем ремонте должны выполняться следующие работы: чистка и проверка всех узлов; частичная разборка горизонтального и вертикального блоков с заменой манжет и поломанных манжетных колец; разборка клапанных коробок, главного золотникового распределителя и других распределительных устройств с притиркой клапанов, заменой манжет и прокладок; зачистка заусенцев и забоин на направляющих колоннах машин, эскизирование деталей, подлежащих замене при последующих ремонтах.

Средним ремонтом, машин для литья под давлением, (один раз в 9-10 месяцев) предусматривается помимо работ выполняемых при текущем ремонте, полная разборка вертикального и горизонтального узлов (блоков), коробок переключения и коробок управления и золотниковых устройств.

При этом разбирают плунжерную головку насоса и вскрывают кривошипный механизм насоса. Поршни вертикального и горизонтального блоков, поршни мультипликатора и телескопические трубы, имеющие на поверхности риски и выработку, протачивают и шлифуют. Изготовляют новые манжетные кольца. Материалом для колец является марганцовистая бронза или антифрикционный чугун.

Клапаны и золотники, имеющие на рабочих фасках выработку незначительной глубины, притирают наждачным порошком и пастой ГОИ. Клапаны и золотники, имеющие значительную выработку по рабочей фаске, заменяют новыми. Одновременно производят замену всех манжет и прокладок и промывку клапанных коробок. Крепежные детали заменяют в зависимости от степени их износа.

В насосах заменяют значительно изношенные направляющие стаканов, промывают картер и меняют пружинные шплинты вкладышей шариковых подшипников коленчатого вала.

Капитальный ремонт (один раз в 2 года) предусматривает полную разборку машин и насосов и включает все работы, выполняемые при текущем и среднем ремонтах.

Производят замену плунжеров, поршней, клапанов и клапанных гнезд, золотников, манжет и манжетных колец, ремонт клапанных и распределительных коробок, крепежных деталей (болтов, шпилек, гаек), проточку и шлифовку направляющих колонн, замену втулок, поршней и втулок траверсы горизонтального блока, тяг, ремонт вентилей регулировки давления и скорости прессования, промывку фильтров, замену масленок и окраску машин и насосов.

В насосах проверяют выработку шариков и роликов подшипников коленчатого вала, а также заменяют вкладыши подшипников.

Электрическую часть машин и электродвигатели насосов ремонтируют электромонтеры отдела главного энергетика.

После капитального ремонта машины принимают представители ОТК отдела главного механика и механик цеха.

Источник

Ремонт машин для литья под давлением

Ремонт литьевых машин по доступным ценам

Машины для литья под давлениям очень дороги, сложны и при правильной эксплуатации и своевременном обслуживании служат долго. Однако ничего не вечно, и техника начинает приходить в негодность. Исследования доказали, что после качественного ремонта силами специализированной фирмы, эти станки будут служить еще очень долго. Следовательно, капремонт экономически эффективнее покупки новых станков.

Современный ремонт машин для литья под давлением — сложный и высокотехнологичный процесс. В него входят:

• полная разборка агрегата;
• очистка всех компонентов;
• осмотр деталей и узлов. Проверка целостности, работоспособности, наличие повреждений, трещин и т.п;
• ультразвуковая дефектоскопия;
• смена уплотнений на качественные детали компаний Simrit, Merkel;
• установка новых крестовин, колонн, опор скольжения плит;
• установка новых осей и втулок из бронзы шарнирно-рычажного механизма. Используются итальянские комплектующие;
• трещины завариваются, плиты шлифуются;
• шлифуются и хромируются направляющие крестовин, штоков, гильз цилиндров;
• растачиваются посадочные места в рычагах под втулки осей, колонн.

Применяются запасные части импортного производства с повышенным сроком службы. Капитальный ремонт может значительно увеличить ресурс машины, так как будут укреплены именно слабые места.

Наша компания ООО «ППО» предлагает капитальный ремонт машин для литья под давлением в короткие сроки. Мы работаем в этом направлении несколько лет и накопили большой опыт, позволяющий быстро и качественно выполнить ремонт, налажены связи с поставщиками высококачественных запасных частей и комплектующих. При ремонте мы не используем дешевые аналоги запасных частей, так как главное — это качество и надежность. Ведь простои машин обходятся слишком дорого.

После проведения ремонта литьевых машин заказчик получает машины, отвечающие современным международным требованиям, а по затратам это примерно от 75 до 50 процентов цены новой машины.

Кроме экономии денег, заказчик получает дополнительные преимущества:

• снижение себестоимости изделий из-за уменьшения сила брака (он будет не более 2 процентов);
• применение новых надёжных комплектующих позволяет эксплуатировать машину дольше;
• увеличение производительности труда за счет углубления автоматизации;
• удешевление переналадки пресс-форм при смене ассортимента благодаря системе архивации;
• возможность дистанционного слежения за машиной онлайн и архивация всех данных о простоях и работе данной установки;
• установка новой гидравлики Parker Hannifin снижает расход электроэнергии на 30 процентов;
• оборудование готово к обеспечению паспортизации литья благодаря системе ICS-TEBOWA NUR;
• ТО будет обходиться после ремонта дешевле;
• простота эксплуатации, легкость подготовки персонала;
• снижение травмоопасности для работников.

Наша компания готова прийти на помощь и быстро выполнить все работы, связанные с литейными машинами. Специалисты ООО «ППО» проводят:

• наладку и сборку;
• гарантийное, постгарантийное обслуживание;
• продажу запчастей;
• обучение рабочих, сотрудников;
• консультации.

Просто позвоните в нашу компанию по тел. +7(8482)555-900 или отправьте заявку на ремонт прямо сейчас, и мы решим все ваши технические проблемы. Возможны телефонные консультации по несложным вопросам.

Модернизация литьевых машин в Тольятти

Модернизации машин для литья под давлением состоит из полной замены пневмо и гидросистем, электрики, компонентов управления, деталей пресса. Наша компания использует комплектующие лучших зарубежных фирм: Vickers, Parker Hannifin, Siemens, OMT, Alfa Laval, ABB и др.

Источник

Машины для литья под давлением мод.А711А06; 07; 08; 09

Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя

Перечень проводимых работ при капитальном ремонте

Получение станка в ремонт

-проверка станка на точность

-составление дефектной ведомости

-очистка от стружки и масла

-разборка на узлы, мойка узлов

-разборка узлов на детали

-разборка, промывка, дефектация

Ремонт механизма прессования

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт(замена) изношенных деталей

Ремонт механизма запирания

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт(замена) изношенных деталей

Ремонт установки аккумуляторной (раб. давление азота в баллоне не более 9МПа)

-разборка, промывка, дефектация

-ревизия/замена контрольно-измерительной аппаратуры

-ремонт(замена) изношенных деталей

Ремонт агрегата впрыска

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт(замена) изношенных деталей

Ремонт гидравлической системы

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт насосной установки

-ревизия (замена) контрольно-измерительной аппаратуры

-ремонт(замена) изношенных деталей и трубопроводов

-замена гидрораспределителей и фильтров

Ремонт системы смазки

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт(замена) изношенных деталей

-установка нового электрошкафа

-установка новой аппаратуры цепей управления в электрошкафу

-ремонт (замена) эл. двигателей

-ревизия(замена) контрольно-измерительной аппаратуры

-ремонт устройств блокировки и сигнализации

-электромонтаж по станку

Ремонт ограждений

Сборка, шпатлевка и окраска

Сдача ОТК

-механика (проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка на вибрации и жесткость, проверка люфтов, проверка на шум и нагрев)

-электрика(проверка на нагрев, на мощность)

Сдача станка заказчику

Результатом оказанных услуг является

• Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным
  данным завода изготовителя, принятая Заказчиком;
• Полный комплект необходимой документации;

Общее описание

Машины для литья под давлением мод. А711А06-09 с холодной горизонтальной камерой прессования предназначены для изготовления отливок из алюминиевых и цинковых сплавов в серийном и массовом производствах.

Машины могут выполнять в полуавтоматическом режиме следующие операции:

• закрытие двери
• запирание пресс-формы
• трехфазное прессование
• раскрытие пресс-формы
• раскрытие двери
• выталкивание отливки

Табл. 1 Технические характеристики машин А711А06; А711А07; А711А08; А711А09

Источник

Модернизация и капитальный ремонт машин для литья под давлением

Страна: не указана
Состояние: После кап. ремонта

В основу модерниза­ции положена полная замена старого механизма прессования на высокодинамичный двухконтурный узел с внешним газовым мультипликатором.

Новый узел прессования обеспечивает стабильность скоростей всех фаз прессования пропорциональным клапа­ном, установленным на сливе из штоковой полости цилиндра прессования. Максимальная скорость (до 7,5 м/с с металлом), короткое время набора мультиплицированного давления (15-20 м/сек) и отсутствие гидроудара за счёт газового демп­фирования, позволяет получать качественные отливки высо­кой плотности и высокой геометрической точности. Механизм позволяет реализовать технологический режим любой слож­ности для получения тонкостенных и толстостенных отливок. Контроль технологического процесса прессования осущест­вляет современный линейный бесконтактный датчик пути и аналоговый датчик давления. Интегрированная система для измерения и архивирования основных технологических параметров прессования в машине литья под давлением по­зволяет иметь полноценную паспортизацию литья, необходи­мость которой диктует современный рынок. Интегрированная система обеспечивает отображение в графическом и та­бличном виде всех основных параметров, характеризующих процесс литья, а также их воспроизведение в реальном мас­штабе времени непосредственно на машине и на офисном компьютере, имеющем общую локальную сеть с машинами литья под давлением, оснащёнными этой системой.

Субпоставщики из Италии, России изготавливают высококачествен­ные механические детали (плиты, колонны, оси и т.д.). Оси и втулки рычажной системы подверга­ются термической обработке до требуемой твер­дости. Трехконтурная централизованная система смазки трущихся поверхностей, с контролем про­цесса смазывания, обеспечивает долговременную работу всех механизмов. Все комплектующие из­делия: электроника, гидравлическая аппаратура, уплотнения и т.д., поставляются от ведущих европейских производителей: Siemens, Vickers, Denison, Parker и т.д.

Система управления машины выполнена на базе программи­руемого контроллера Siemens S7-300. Высокопроизводитель­ная компьютерная видеосистема на базе персонального компьютера промышленного типа осуществляет функции супервизора машины:

• задание скоростей фаз прессования и давления мульти­пликации производится в абсолютных единицах м/сек и барах.
• предоставляет возможность задания технологических па­раметров, таких как время, программы, ходы, счетчики и т.д.
• полная совокупность аварийных сообщений облегчает поиск неисправностей в интерактивном режиме и сводит до ми­нимума простои.
• выводимые на экран данные производственной статисти­ки и причины простоя позволяют оптимизировать организацию работ.
• доступ к технологическим параметрам через пароли с различными уровнями приоритета позволяет персонифициро­вать управление качеством продукции.
• архивация данных пресс-форм позволяет свести до ми­нимума затраты времени на отладку технологического процес­са при смене пресс-форм.

Интерактивный режим «Диагностика» позволяет легко определить и устранить неисправность на машине и обес­печивает возможность:

• контролировать в реальном времени состояние конечных выключателей, а также текущее состояние исполнительных элементов.
• следить за актуальным перемещением механизмов и дей­ствительными значениями давлений.
• просматривать основные листы электросхемы, гидросхе­мы в актуальном состоянии.

Комплектуем средствами околомашин­ной механизации: автоматические смазчики пресс-форм, автоматические дозаторы жидкого металла портального и рычажного типов, автоматические съемники отливок с контролем полноты извлечения отливки инфракрасными датчиками, прессы для обрезки литников и облоя. Маши­ны могут оснащаться роботами для установки закладных элементов в пресс-форму, выемки отливки из пресс-фор­мы, охлаждения и укладки в штамп пресса, съема с прес­са и укладки на поддоны, установками вакуумирования и термостатирования пресс-формы, печами (газовыми и электрическими) для плавки и раздачи жидкого металла и пресс-формами.

Постоянное присутствие сервисного персонала обеспечивает все формы технической поддержки клиентов:

• пусконаладочные работы и запуск машины в производство:
• обучение обслуживающего персонала;
• гарантийное и послегарантийное обслуживание;
• возможность получения консультации по телефону;
• оперативную поставку запасных частей.

Источник