Машины для ремонта электропечей

ГЛАВА ШЕСТАЯ

РЕМОНТ ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6-1. НОМЕНКЛАТУРА ОБОРУДОВАНИЯ

В данной главе рассматривается следующее электросварочное и электротермическое оборудование:

источники питания для электродуговой сварки;

сварочные генераторы постоянного тока;

сварочные преобразователи и выпрямители;

источники питания для автоматов и полуавтоматов электродуговой сварки под флюсом и в защитных газах;

машины контактной электросварки;

электропечи сопротивления периодического действия, непрерывного действия, вакуумные и плавильные;

электропечи индукционные, плавильные и нагревательные;

установки индукционные высокочастотные;

электропечи плавильные вакуумные;

масляные ванны с электроподогревом и специальные электропечи.

При ремонте и эксплуатации электросварочного и электротермического оборудования должны выполняться требования гл. ЭIII-2 и ЭIII-4 ПТЭ и ПТБ и инструкций завода-изготовителя. Электротехнологическое оборудование должно обслуживаться высококвалифицированным эксплуатационным и ремонтным электротехническим персоналом, знающим конструкцию и назначение, а также правила эксплуатации и техники безопасности оборудования. Квалификация электротехнического персонала, обслуживающего установки, должна быть не ниже группы IV.

Операторы, работающие на данном оборудовании, должны быть высококвалифицированными, хорошо знать выполняемые технологические процессы, конструкцию установки, должны быть обучены общим правилам техники безопасности и технической эксплуатации, а также в совершенстве знать инструкцию по работе на данном оборудовании. Разделение обязанностей между эксплуатационным персоналом и операторами, обслуживающими установку, должно быть точно определено инструкцией или специальным положением, утвержденным руководством предприятия.

Правилами эксплуатации электротехнологического оборудования предусмотрено систематическое техническое обслуживание, осмотры, текущий и капитальный ремонты. При этом осмотры планируются лишь в составе работ по техническому обслуживанию, а не как самостоятельная операция.

Типовой объем работ и все ремонтные нормативы для сварочных преобразователей, сварочных генераторов постоянного тока, высокочастотных генераторов для индукционных установок, пускорегулирующих аппаратов, силовых трансформаторов и контрольно-измерительных приборов принимать по данным, приведенным в главах 3, 4, 8 и 9.

Ремонтные нормативы системы ППРОСПЭ по электросварочному и электротермическому оборудованию приведены без учета ремонта механической части, работы по которой производятся отделом главного механика.

6-2. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

Техническое обслуживание электросварочного и электротермического оборудования производится электротехническим персоналом отдела главного энергетика или дежурным персоналом производственных цехов при отключенном оборудовании от источников питания, за исключением наружного осмотра и проверки температуры внешних поверхностей и т.п., что проверяется в рабочем состоянии.

В объем технического обслуживания входят: подсоединение и отсоединение оборудования от сети; внешний осмотр деталей, доступных для осмотра при снятом кожухе и особенно изоляционных деталей; чистка оборудования от пыли, грязи и флюсов, чистка контактных поверхностей, проверка исправности электрододержателей и заземляющих струбцин; осмотр целости изоляции питающей и сварочной цепи; проверка исправности изоляционных прокладок; подтяжка крепежных деталей и контактов, включая проверку нагрева контактов и устранение причин перегрева; проверка стопорных механизмов, исправности кожухов, системы охлаждения, нагрева обмоток трансформаторов и наружных поверхностей электропечей; проверка работы переключателей, мелкий ремонт пускорегулирующих аппаратов; проверка заземляющих устройств, в том числе заземления вторичной обмотки; проверка состояния нагревательных элементов.

Кроме того, для электродуговых печей проверка качества торцовых и ниппельных соединений и плотности свертывания электродов; для индукционных и высокочастотных печей осмотр конденсаторных батарей, электронных ламп и надежность экранирования и заземления отдельных блоков, проверка правильности работы контакторов с гашением дуги и отсутствие накипи на водоохлаждаемых поверхностях.

Осмотры с заполнением карт осмотров производятся по графику с периодичностью в зависимости от местных условии, но не реже 1 раза в месяц, а для передвижного оборудования с периодичностью не реже 2 раз в месяц.

6-3. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ

В объем текущего ремонта входят операции технического обслуживания, проверка и при необходимости восстановление паспортного или соответствующего требованиям ГОСТ сопротивления изоляции и, кроме того, работы:

для сварочных выпрямителей, сварочных трансформаторов и других аппаратов дуговой сварки — проверка крепления кремниевых вентилей, выводных и соединительных контактов; мелкий ремонт изоляции трансформатора, ремонт переключателей напряжения, стопоров, винтового механизма, ходовой части, вентилятора, ограждений и кожуха, проверка работы воздушных реле, ремонт пускорегулирующих аппаратов, замена или ремонт электрододержателя, изоляционных прокладок, проверка состояния и частичная замена проводов питающей и сварочной цепи, ремонт их соединений и изоляции, ремонт или замена струбцин, проверка наличия, а при отсутствии их установка перемычки между выводом «земля» на корпусе трансформатора и выводом вторичной цепи;

для машин контактной электросварки — очистка оборудования от грязи и флюса, наружный осмотр и выявление дефектов, проверка контактных поверхностей, электродов, промежуточных и токоведущих подушек, вылетов и шпинделей, контактных соединений токопроводов, удаление следов электроэрозии с контактных соединений вторичных контуров, устранение нагрева в контактных соединениях первичной и вторичной коммутации, замена изношенных деталей токопровода и шинопровода, проверка отсутствия течи в системе водяного охлаждения, проверка исправности пневматических и пневмогидравлических систем и игнитронных прерывателей, а также их регулировка и при необходимости замена изношенных деталей и узлов, проверка состояния пускорегулирующих аппаратов, устранение нагрева контактов, подтяжка контактных соединений, опробование машины в рабочем состоянии;

для электротермического оборудования — тщательная чистка, протирка от пыли, окалины и грязи, проверка состояния и частичная замена нагревательных элементов; уплотняющих устройств, крепления выводов нагревательных элементов, частичный ремонт футеровки и других видов теплоизоляции, проверка работы щита управления, сопротивления изоляции всех электрических цепей и температурного режима печи.

По отдельным видам электропечей производятся следующие дополнительные работы:

по вакуумным печам – ревизия и ремонт вакуумных насосов и вакуумной сети, смена вакуумного масла, чистка и промывка всех соединительных поверхностей, проверка печи на натекание, промывка систем охлаждения; ремонт запорной арматуры и трубопровода в пределах печи, ремонт или замена подогревов паромасляных вакуум-насосов;

по индукционным электропечам – проверка состояния конденсаторной батареи и при необходимости замена отдельных конденсаторных банок, ревизии или ремонт трансформатора, чистка системы охлаждения индуктора, зачистка контактных поверхностей, переключателей винтов индуктора;

по высокочастотным установкам – проверка состояния генераторных ламп и колебательного контура, при необходимости замена отдельных ламп, конденсаторов и индукторов, ревизия или ремонт высокочастотных преобразователей, ремонт блокировочных устройств;

по дуговым электропечам – проверка качества торцов и ниппельных соединений электродов и их подтягивание, замена электродов при необходимости, ревизия и ремонт механизма подачи электродов, ревизия или ремонт печного трансформатора, ремонт запорной арматуры и трубопровода в пределах печи;

по плавильным электронно-лучевым вакуумным печам – проверка коммутационных проводов с частичной заменой проводки; проверка изоляции высоковольтных кабелей, защитного заземления, блокировочных устройств, осмотр и ремонт электронной «пушки», частичная замена генераторных ламп, ревизия автотрансформаторов и выпрямителей, частичный ремонт и регулировка вакуумного блока, промывка системы охлаждения, ревизия и ремонт запорно-регулирующей аппаратуры, окраска установки.

6-4. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ

В объем капитального ремонта входят операции текущего ремонта, полная разработка оборудования, замена изношенных деталей и узлов, проверка прочности изоляции в соответствии с паспортными данными или ГОСТ, при необходимости замена пускорегулирующей аппаратуры, окраска, испытание оборудования и, кроме того:

для сварочных выпрямителей, сварочных трансформаторов и других аппаратов электродуговой сварки — ремонт магнитопровода; ремонт или замена катушек трансформатора, дросселя, балластного реостата, осциллятора, изоляционных гребенок, замена вышедших из строя кремниевых вентилей, кожуха, вентилятора и других изношенных деталей и пускорегулирующей аппаратуры, полная замена проводов питания и сварочной цепи, ремонт и наладка воздушных реле;

для машин контактной сварки — замена при необходимости токоведущих башмаков, стержней, роликов и других частей и деталей, а также промывка и очистка от накипи системы водяного охлаждения, ремонт или замена реле протока или реле давления, ремонт пускорегулирующей аппаратуры, трансформаторов, механической части машин;

для электропечей — полная переборка и замена нагревательных элементов с проверкой и подбором их по сопротивлению, полная замена футеровки и других видов теплоизоляции, ремонт уплотняющих устройств, ремонт или замена проводов первичной и вторичной коммуникаций, пускорегулирующих аппаратов, ремонт печных трансформаторов, замена индукторов, ремонт вакуумных насосов, вакуумных задвижек и другого оборудования и аппаратуры, ремонт и промывка системы водяного охлаждения, лабораторная проверка приборов теплового контроля и автоматического регулирования, проверка распределения и выравнивание температурных зон в соответствии с требованиями технологии с отметкой в ремонтном паспорте печи, контроль послеремонтного состояния тепловой изоляции по кривой остывания печи;

по плавильным электронно-лучевым печам — полная разборка установки, замены более 30% коммутационной проводки и высоковольтных кабелей, замена отдельных аппаратов низкого и высокого напряжения, замена измерительных приборов, ремонт автотрансформаторов и выпрямителей, ремонт вакуумного блока и всех трубопроводов, окраска и наладка установки.

6-5. РЕМОНТНЫЙ ЦИКЛ

В табл. 6-1 приведена примерная продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода при двухсменной его работе и коэффициентах спроса: для электросварочного оборудования 0,4 и для электротермического 0,6. При другой сменности работы оборудования и других коэффициентов спроса вводятся поправочные коэффициенты (см. гл. 2) Для электротехнологического оборудования, отнесенного к категории основного оборудования, дополнительно вводятся поправочные коэффициенты к продолжительности ремонтного цикла =0,85 и к продолжительности межремонтного периода =0,7.

Таблица 6-1

Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода

Оборудование

Продолжительность ремонтного цикла, лет

Продолжительность межремонтного периода, мес.

Источник

Машины для ремонта электропечей

• 

Печь сушильная конвективная двухсекционная

Печь сушильная конвективная двухсекционная

Печь сушильная конвекционная для обмоток и катушек электродвигателей, (установка сушильная) двухсекционная предназначена для конвективной сушки различных деталей и изделий. Режим сушки поддерживается автоматически шкафом управления. Все электрооборудование установки выполнено во взрывозащищенном исполнении. Установлены средства автоматического пожаротушения Тунгус-4 на каждую секцию. Автоматизированная сушильная печь для конвекционной сушки электрических машин производства ОАО “Севкавэлектроремонт”.

• поддержание температуры в требуемом диапазоне с необходимым количеством шагов и временем (задается в параметрах прибора);
• блокировка двери при температуре в печи свыше 70 градусов при помощи электромагнитного замка;
• включение автоматического освещения при открытии двери;
• возможность настройки режима нагрева и времени в каждой секции по отдельности.

Сопутствующее сушильное оборудование для обмоток электрических машин:

Установка сушильная (печь сушильная) РИФЖ 681591.017

Установка сушильная (печь сушильная) РИФЖ 681591.017

Установка сушильная (печь сушильная) предназначена для сушки изоляции обмоток электродвигателей после пропитки, а также для сушки лакокрасочного покрытия изделий. Сушка осуществляется интенсивным обдувом изделий рециркулируемым воздухом, нагреваемым в электрокалорифере по программе, задаваемой пользователем. Изделие устанавливается на тележку, после чего при помощи электромеханического привода помещается в сушильную камеру, где происходит сушка с заданной температурой. Режим сушки поддерживается автоматически шкафом управления. Оборудование сушки изоляции обмоток производства ОАО “СКЭР”. Гарантия на оборудование 12 месяцев.

Установка сушильная состоит из следующих основных элементов:

1. Приводная станция;
2. Рельсовый путь;
3. Печь сушильная электрокалориферная;
4. Тележка;
5. Ролик натяжной.

Все электрооборудование установки выполнено во взрывозащищенном исполнении.

Печь электрическая обжиговая для светлого отжига меди РИФЖ 681591.030

Печь электрическая обжиговая для светлого отжига меди РИФЖ 681591.030

Печь электрическая обжиговая для обмоток РИФЖ 681591.030 предназначена для светлого отжига обмоток и катушек и других деталей из меди в среде без доступа кислорода, с последующим опусканием нагретых изделий в воду. Оборудование производства ОАО “СКЭР”.

Печь для светлого отжига меди состоит из: ванны, подвижных платформ, передвижного колпака печи и шкафа управления. Ванна печи несет на себе две рамы с мотор-редукторами и ролики с цепями, при помощи которых происходит перемещение платформ. В верхней части ванны имеются два рельса, по которым перемещается колпак печи. Последний смонтирован на раме, на которой также имеется мотор-редуктор, приводящий колпак печи в движение. Вода заливается в ванну по уровню. Изделия устанавливаются на платформу, обе платформы опускаются вниз, колпак печи перемещается над платформой с изделиями, после чего она поднимается. Включается печь, происходит процесс нагрева. В это время поднимается соседняя платформа, на которой происходит выгрузка, загрузка продукции, затем она опускается в воду. По окончании процесса нагрева печь выключается, нагретые изделия опускаются в воду, происходит процесс отжига. После полного остывания изделий колпак печи перемещается над соседней платформой, и далее все процедуры повторяются. Уровень воды контролируется перед каждым включением печи.

Источник