Материал для ремонта промышленных полов

Ремонт бетонных полов в промышленных помещениях

Бетонное напольное покрытие, как правило, изготавливается на складах и в терминалах, производственных и других типах помещений, в подвалах зданий и сооружений. В подавляющем большинстве случаев на поверхность бетонного пола оказывается достаточно высокая механическая нагрузка, воздействует повышенная влажность, химически агрессивные вещества (масла и смазки, например).

Ремонт бетонных полов в промышленных помещениях

В результате напольное покрытие получает повреждения. Для того чтобы продлить срок эксплуатации таких поверхностей и снизить расходы на капитальный ремонт пола, необходимо своевременно принимать соответствующие меры.

Оценка состояния пола

Первый признак ухудшения качества — повышенный уровень пыли на поверхности пола, образующийся вследствие потери прочности бетона. К другим дефектам, присущим полам из бетона, относятся:

• сколы на поверхности, а также появление трещин,
• расслоение верхнего (более прочного) слоя,
• ухудшение состояния швов, нарушение их целостности,
• появление длинных борозд и углублений.

Проверить состояние покрытия достаточно легко. Необходимо тщательно очистить поверхность от мусора, пыли и грязи, следов краски, клея и т.д. Идеально чистая поверхность в первую очередь, осматривается визуально, при этом 90% дефектов можно обнаружить невооруженным глазом. Можно простучать поверхность деревянным бруском, звук должен быть одинаково звонким. Пустой, глухой звук – верный признак уменьшения плотности и образования пустот.

Причины образования дефектов

Нередко продолжительность эксплуатации бетонного пола сокращается из-за некачественно выполненных работ на этапе строительства. Но даже если все требования технологического процесса соблюдены, на поверхности могут появиться соответствующие дефекты, сколы и трещины, которые необходимо будет в дальнейшем ликвидировать. Основные причины повреждения поверхности:

• Воздействие грунта, который может в зависимости от времени года деформироваться и вспучиваться. При этом лицевая часть пола может быть гладкой, без трещин, сколов и видимых повреждений. Чаще всего такие неисправности встречаются на территории неотапливаемых складов и подвальных помещений.
• Нарушение правил ухода за поверхностями. В результате поверхность пола повреждается сверху, крошится и расслаивается.
• Внешнее воздействие на поверхность в процессе эксплуатации. Как правило, это приводит к образованию сколов, трещин и других дефектов пола.

Виды ремонтов

Очевидно, что в случае обнаружения неисправностей на поверхности бетонного пола, необходимо принимать соответствующие меры по восстановлению целостности и устранению дефектов. Если своевременно не принять меры и не провести ремонт бетонного пола, процесс разрушения достаточно быстро будет прогрессировать. Это, в свою очередь, приведет к необходимости достаточно больших финансовых вложений, производству капитального ремонта и остановки производства на определенный период времени.

В зависимости от степени повреждений и объемов, применяемой технологии производства работ по ремонту бетонного пола, различают 4 основных способа:

1. Прекращение пылеобразования. Работы здесь должны быть организованы и выполнены при повышении уровня пыли и предотвращении раскрашивания пола.
2. Поверхностные ремонтные работы. Необходимость в них возникает после обнаружения сколов и дефектов на поверхности. Используется специальный ремонтный состав, может быть выполнена на некоторых участках новая стяжка, удалены следы, образовавшиеся в результате движения транспорта.
3. Углубленный ремонт. На данном этапе заделывают глубокие дыры, устраняют следы от сколов, заделывают глубокие трещины и т.п. Здесь также применяется ремонтный состав, обладающий повышенной пластичностью, водостойкостью, прочностью, способный быстро схватываться и образовывать поверхность максимальной прочности на восстановленных участках бетонного пола.
4. Капитальный ремонт, который организуется и проводится при необходимости полного восстановления лицевого слоя, выполнении работ по гидроизоляции, укладке утеплителя или напольного покрытия.

Практическое выполнение ремонта бетонного пола

Любой ремонт бетонного пола должен быть тщательно спланирован, хорошо организован и профессионально осуществлен. От этого напрямую зависит и длительность эффективной эксплуатации, и финансовые расходы.

Ремонт трещин в полу

Первым делом, независимо от планируемого способа, должны быть осуществлены подготовительные мероприятия. К таковым относится:

• освобождение помещения от всех предметов;
• удалить крупный мусор, промести поверхность периодически увлажняя ее (для удаления пыли);
• тщательная продувка всех щелей, трещин и сколов, удаление мельчайших частиц изнутри;
• повторная очистка поверхности (подметание).

Обеспечить эффективную очистку и качественную подготовку поможет промышленный пылесос. Мощное устройство позволяет не только удалить пыль и грязь с поверхности, но и продуть все щели и трещины.

Определиться со способом проведения ремонта бетонного пола

Если поверхность пола в основном прочная и целая и только в некоторых местах имеются небольшие повреждения, то такой ремонт можно провести самостоятельно, используя для этого цементный раствор высоких марок прочности или специальный ремонтный состав, а также – ручные инструменты.

Большие глубокие дыры, внушительных размеров трещины и борозды, другие аналогичные дефекты ремонтируют с помощью специальных ремонтных составов.

Если установлено, что пол бетонный крошится в различных местах, его поверхность повсеместно покрыта впадинами и буграми – необходимо организовывать работы в объеме капитального ремонта.

Ремонт своими силами

Если для выполнения сложного ремонта поверхности потребуется привлечение специалистов, то мелкий ремонт, незначительные повреждения можно устранить своими силами. Для этого необходимо изучить, усвоить и последовательно выполнить следующие действия:

При заделке выбоин и дыр:

• с помощью электроинструмента с алмазным кругом расширить отверстие, как минимум на 1,5-2,5 см с каждой стороны и в глубину. Правило здесь простое – чем прочнее пол, тем меньше следует расширять ремонтируемый участок;
• используя перфоратор или зубило удалить надрезанный бетон. Работу следует выполнять аккуратно, чтобы не допустить образование новых трещин;
• следующий этап – удаление с помощью промышленного пылесоса пыли и остатков бетона;
• подготовленную поверхность тщательно покрывают грунтовкой. Это обеспечит максимальную прочность поверхности на ремонтируемом участке;
• после высыхания грунтовки в подготовленное отверстие укладывают специальный ремонтный состав, утрамбовывают и тщательно заглаживают.

Неглубокие трещины также можно заделать самостоятельно. Для этого необходимо:

• расширить с помощью болгарки трещину на 1,5-2,5 см по ширине и на 1-2 см в глубину;
• удалить пыль аналогичным способом;
• прогрунтовать поверхность. Достаточно одного слоя грунтовки, главное – обеспечить тщательное просушивание ремонтируемого участка;
• убедившись в том, что грунтовка высохла с помощью мастерка или шпателя уложить ремонтный состав внутрь щели, загладить и выровнять относительно плоскости пола.

Своевременный уход за поверхностью бетонных полов, правильная оценка повреждений и профессионально, грамотно организованные ремонтные работы позволяю существенно увеличить эксплуатационный ресурс бетонных полов и снизить затраты на преждевременный ремонт.

Видео ремонта и восстановления бетонных полов

Источник

Покрытие для промышленных полов

Покрытие промышленного пола повышает прочностные характеристики оснований, обеспечивает стойкость против разрушений, вызванных ударными, механическими, химическими, температурными нагрузками. За счет устройства подобных систем повышаются эксплуатационные, функциональные характеристики и длительность эксплуатации.

Типы покрытий:

• антистатические;
• модульные;
• топпинговые;
• высоконаполненные;
• эпоксидные;
• полиуретановые.

Полиуретановые промышленные полы

Полиуретановые составы образуют монолитное покрытие, для которого характерна очень прочная структура. Система успешно противостоит разнотипным нагрузкам, демонстрирует прочность на расширение/сжатие. Покрытие получается симпатичным и легко поддается уборке.

Система на основе полиуретана укладывается на бетон, пропитанный импрегнатами. В работу берут однокомпонентные, двухкомпонентные композиции и п/у лаки для реализации защитного слоя. По типу система может быть тонкослойной, наливной, сверхнаполненной.

Сфера применения:

• складские помещения, терминалы, технические, производственные помещения;
• промышленные цеха с большим объемом влажных технологических процессов;
• автосервисы, паркинги, гаражи;
• полы транспортных предприятий с высокими нагрузками;
• офисные помещения, лаборатории, объекты медицины;
• морозильные комнаты.

Готовая поверхность проявляет стойкость к ультрафиолетовому излучению, щелочам, кислотам (средней концентрации), минеральным маслам. Допустимо применение как внутри, так и снаружи помещений.

Эпоксидное промышленное покрытие

Эпоксидные покрытия – это разновидность полимерных полов, способная выдерживать нагрузки средней интенсивности. Для промышленных покрытий чаще используется двухкомпонентный состав, который готовится на месте ведения работ перед нанесением на бетон.

Материал позволяет достигнуть полного обеспыливания поверхности, полимер маскирует дефекты основания, работает на гидроизоляцию, стойкость к механическим нагрузкам и химии. Возможно три варианта нанесения, — эпоксидной пропитки, эпоксидного лака, эпоксидного компаунда. На основе наливных систем могут формироваться высоконаполненные, антистатичные покрытия.

Сфера применения:

• помещения промышленности, подверженные интенсивному влажностному и химическому воздействию;
• технические, подсобные помещения;
• полы объектов медицины и здравоохранения, лаборатории;
• стоянки автотранспорта, мастерские по ремонту техники, гаражи.

Эпоксидные смолы применяются преимущественно внутри помещений, что обусловлено слабой стойкостью к ультрафиолету. Для высоконагруженных поверхностей требуется иное решение.

Высоконаполненное промышленное покрытие

Речь идет о прочнейшем промышленном покрытии пола, основанном на полимерном закрепителе и окатанном кварцевом песке. Толщина таких систем может достигать 10-11 мм, что актуально для сверхвысоких нагрузок, для небольших нагрузок чаще всего достаточно устроить 3-5 мм слой. В работе может быть задействовано несколько видов полимеров: полиуретановые, эпоксидные, метиметакрилатные, акриловые.

Интересным решением может послужить применение цементных смесей, армированных волокнами стали. Подобные покрытия работают в условиях сверхтяжелых нагрузок, легки в обработке, экономичны, характеризуются хорошей адгезией к несущему основанию.

Основной слой, сформированный полимерами и кварцевым песком или армированные покрытия, покрывают финишным бесцветным лаком. Высоконаполненный пол стоек к статическим и механическим нагрузкам, химии, действию влаги.

Сфера применения:

• предприятия фармацевтики, медицины, химические производства;
• предприятия машиностроения, фабрики;
• ангары, цеха, гаражи;
• транспортирующие дорожки;
• помещения энергетической промышленности;
• гаражи, складские помещения, стоянки, автомастерские;
• объекты общественного питания;
• любые покрытия с высокими нагрузками.

Модульное покрытие для промышленного пола

Модульные системы довольно перспективны и активно применяются в современной промышленности. Покрытие получается гигиеничным, симпатичным, не очень дорогим, эксплуатируемым.

Основой плитки выступает резина или поливинилхлорид (ПВХ). Толщина покрытия может варьироваться от 5 до 7 мм и выше. Более толстая плитка устойчива к нагрузкам на разворот, тонкая – к ударным, статическим нагрузкам.

Сфера применения:

• покрытия производственных цехов, промышленных помещений;
• устройство пола в магазинах, гаражных комплексах, СТО;
• коммерческие объекты, офисы;
• устройство уличных площадок (террасы, детские, спортивные площадки);
• покрытие автомоек, моечных, производственных цехов, прачечных.

Важным преимуществом таких систем является высокая ремонтопригодность, — поврежденные модули легко удалить, заменив на новые.

Антистатичное покрытие для промышленного пола

Подобные системы применяются в современных высокотехнологичных помещениях, где следует обеспечить защиту от статического заряда.

Сфера применения:

• напольные покрытия крупных серверных комплексов, вычислительных центров, объектов связи. Система защищает оборудование и технику от разрядов, предотвращая сбои, поломки, риски утраты данных;
• помещения учреждений здравоохранения, медицины – антистатические полы обязательно устраиваются в операционных, реанимациях, в центрах диагностики. Так исключаются риски поломок оборудования жизнеобеспечения;
• промышленные лаборатории, цеха по изготовлению электронного оборудования;
• зоны хранения взрывоопасных и легковоспламеняющихся веществ, — в данном случае любая искра может стать фатальной;
• санитарные помещения, места с повышенными требованиями к чистоте. Антистатическое промышленное покрытие перестает притягивать пыль, что актуально в пищевой промышленности, медицинских, детских учреждениях, местах общественного питания.

Эффективные решения для промышленного пола

В условиях жестких эксплуатационных нагрузок может устраиваться два типа покрытий:

• токопроводящие – система подключается к заземляющему контуру, что работает на сток заряда. Основа покрытия – специальные полимеры, переводящие заряд на токоотводящую ленту, от которой он уходит «на землю»;
• нетокопроводящие – заряд отводится в атмосферную влагу воздуха. Покрытие устраивается на основе любого полимера – пропитки, наливные, кварцнаполненные, окрасочные промышленные полы.

Если говорить о технологии ведения работ, такой тип покрытия может быть модульным (на основе резины, ПВХ, линолеума), наливным (токоотводящим/нетокоотводящим), лакокрасочным.

Промышленные полы топпинг

Топпинг – это упрочнитель пола, наносимый на свежий бетон и затираемый бетоноотделочными машинами. Материал доказал высокую эффективность в промышленности, — он повышает эксплуатационные характеристики оснований, нейтрализует пыление, износ, эрозию искусственного камня.

Сфера применения промышленных топпинг полов:

• промышленные, производственные цеха с высокими пешеходными, транспортными нагрузками;
• полы под неблагоприятной эксплуатационной нагрузкой;
• гаражи, стоянки техники;
• складские, логистические комплексы;
• полы под химической, влажностной нагрузкой (требуется дополнительное нанесение силера);
• помещения, где недопустимо пыление.

Классификация

Максимальное распространение получили сухие упрочнители. Покрытие наносится подобно методике железнения, когда свежий бетон затирается цементом. В работу берут материал, основанный на качественных портландцементах, химические модификаторах и наполнителях. После затирки можно говорить о структурном улучшении верхнего слоя стяжки. Поверхность становится прочной, фактурной.

Разновидности упрочнителей:

• кварцевые – материал доступен по цене и очень распространен. Основой выступает мелкофракционный кварцевый песок. Есть возможность создания цветного покрытия, для чего применяют красящие пигменты;
• корундовые – тут работает корундовая крошка, обеспечивающая высочайшую прочность оснований и устойчивость к абразивному истиранию. Материал целесообразно применять для повышения стойкости к механическим, истирающим нагрузкам, например, для цехов с работающим тяжеловесным оборудованием;
• топпинги с металлизированным наполнителем – стальная стружка вдвое повышает прочность верхнего слоя стяжки. Это говорит о том, что упрочнитель будет эффективным при высоких механических, вибрационных нагрузках, на фоне эксплуатации массивного оборудования и тяжелой техники. Покрытие обеспечит высокую ударную прочность, беспыльность, стойкость к маслам, — в целом, вариант для экстремальных условий эксплуатации пола.

Рассматривая топпинг-системы невозможно не обратиться к химическим силерам, кюрингам. Материалы дополняют свойства сухих упрочнителей, предотвращая эрозию, пыление бетона, обеспечивая водонепроницаемость, стойкость к абразивной нагрузке.

Толщина промышленного пола

Согласно строительным нормам и правилам, толщина промышленного пола зависит от вида нагрузок. В теории минимальная толщина принимается за 50 мм, но на практике длительную и безремонтную эксплуатацию обеспечивают системы на 80-100 мм. Если речь идет о новом строительстве, с устройством гравийно-песчаной подушки, пол делают на 180-250 мм.

Подготовка оснований к нанесению покрытий

Первичная подготовка необходима под нанесение любых типов покрытий токопроводящих, высоконаполненных, окрасочных и т.д. На данном этапе требуется полностью открыть поры бетонного основания. Выбор метода обработки зависит от фактических условий работ и состояния поверхности.

Допустимо использовать следующие методы:

• механический – универсальный метод подготовки. В работу берут шлифовальные машины, дробе-пескоструйные установки. В труднодоступных местах действуют вручную жесткими металлическими щетками, скребками. Основной недостаток такого метода – пыление, вибрационная нагрузка на пол, что следует учитывать до начала работ;
• химический – в ряде случаев для очистки поверхности применяются специальные средства. Они поставляются в виде концентрата, разводятся водой перед нанесением, помогают удалить цементное молочко и слабый карбонизированный слой. Может применяться на топпинговых полах перед нанесением финишных полимеров;
• гидроструйный – очистка при помощи воды под давлением эффективна на любых труднодоступных поверхностях. Метод универсален и помогает удалить старые краски, грязь, следы нефтепродуктов;
• термический – тут действуют специальными горелками, с температурой нагрева не более 90 градусов. Целесообразность обработки оправдана при сильном загрязнении маслами, жирами, нефтью.

Вне зависимости от способа обработки, с поверхности должен быть снят нестабильный верхний слой, остатки старых покрытий, слоев старого топпинга, железнения. На бетоне не должно присутствовать масляных пятен, нефти, жирных следов, пыли. Хорошо, если поверхность останется слегка шероховатой, — такая фактура работает на лучшую адгезию.

Все выступы (дюбеля, металлическая арматура, наплывы) срезаются при помощи болгарки. Топпинг полы устраиваются по свежему бетону, что требует предварительной затирки бетоноотделочными машинами.

Грунтование

Этот этап необходим при устройстве любых покрытий, исключая топпинговые. Выбор грунта или праймера должен соответствовать типу основного материала. Скажем, под эпоксидный наливной пол ложится эпоксидный грунт, под акриловый – акриловый и т.д. Под модульными покрытиями хорошо работают полиуретановые грунтовки.

Любые грунты могут наноситься при помощи краскопультов или вручную – полиамидными или нейлоновыми валиками с ворсом 12-14 мм. Материалы подготавливаются к работе строительным миксером (для достижения однородности), распределяются по участку в 2-3 рабочих подхода.

Грунтование подразумевает соблюдения времени послойной сушки. Каждый следующий слой наноситься «крест-накрест» к предыдущему, что помогает полностью перекрыть все пустоты. Если этап реализован грамотно, поры бетона будет закрытыми, сформируется полуматовая или полуглянцевая поверхность.

Если требуется ремонт

Покрытие промышленных полов никогда не укладывается на поврежденное основание. Если на бетоне обнаружены дефекты, раковины, выемки трещины, они требуют обязательной заделки. Ремонт проводится после грунтования с использованием полимерных эмалей и кварцевого песка или с участием специальных ремонтных растворов.

Если требуется, трещины и выемки расшиваются при помощи перфораторов, отбойников, киянок. Полости очищаются щетками, строительными пылесосами, покрываются импрегнатами. Заполнение проводится шпателем (600 мм).

После высыхания раствора проводится затирка шлифовальными машинами. На полу не должно остаться разводов от шпателя. Материал должен просохнуть, на что требуется 6-10 ч.

Особенности нанесения полимерных покрытий (полиуретановые, эпоксидные)

Все полимерные составы наносятся на подготовленный, чистый бетон.

Если применяется двухкомпонентный эпоксидный/полиуретановый состав:

• подготовка смеси начинается с замешивания первого компонента. Его доводят до однородности строительным миксером 2-3 мин.;
• затем добавляется второй компонент и замес продолжается еще минуты три;
• важно контролировать качество работы, чтобы у дна и стенок емкости не оставалось мертвых зон;
• если технология требует добавления наполнителя, кварцевый песок вводят в состав в период второго смешивания;
• материал сразу выливают на основание, распределяя по всей площади рейкой. Если площадь работ большая, следует определиться с конфигурацией заливки заранее. Стыковка границ каждого участка заливки должна быть проведена в течение получаса;
• для выведения воздушных пузырьков система прокатывается игольчатым валиком.

Покрытие наносится в 3-4 слоя (в тонкослойных системах достаточно двух слоев), со средним расходом 110-130 г/кв.м. Соблюдают время послойной сушки, что составляет 3-4 ч.

Особенности монтажа наливных токопроводящих покрытий

Токопроводящие системы монтируются по следующему принципу:

• на основание монтируются специальные шины;
• все шины соединяются в общий контур;
• контур соединяется с системой заземления здания;
• проводится покрытие грунтом с электропроводными характеристиками;
• реализуется заливка компаунда на полимерной основе (полиуретановой или эпоксидной) с мельчайшими графитовыми волокнами.

В ряде случаев токопроводящее покрытие устраивается с участием полимерных лаков и красок. Это решение для мест, где требования к антистатике не слишком высоки. Работы требуют стандартной первичной подготовки. Лаки наносятся на основание полосами при помощи валиков. Требуется два рабочих подхода.

Особенности устройства высоконаполненных покрытий

Такое покрытие устраивается двумя способами.

Первый метод – присыпка, когда кварцевый песок насыпается на свежий полимерный слой. Когда материал просох, остатки сметают или удаляют строительным пылесосом. Затем приступают к устройству запечатывающего слоя.

Второй метод – однослойное нанесение, когда двухкомпонентный полиуретановый или эпоксидный состав соединяется с кварцевым песком на стадии замеса. Материал наносится на основание по стандартной технологии и запечатывается п/у или эпоксидным лаком.

Особенности устройства модульных промышленных покрытий

Работы ведутся по очищенным, прогрунтованным основаниям. На первом этапе определяют укладки (прямое или диагональное). Участок работ разбивают на квадраты. Начиная с центральной части, проводят разметку, применяя лазерный луч и натянутый шпагат, определяют маяковый ряд.

Модули (как ПВХ, так и резина) крепятся на основании при помощи клея. Приклейка может быть точечной или сплошной. Первый метод хорош в помещениях с температурными перепадами, в условиях низких и средних транспортно-пешеходных нагрузок. Клей наносится вдоль линий стыковки модулей под замки и в центр плитки.

При сплошной приклейке клей наносится на всю поверхность модулей, используя шпатель. Такой способ необходим при более высоких нагрузках на пол, при устройстве покрытий на наклонных участках, в местах с температурными перепадами.

Принцип монтажа:

• согласно разметке, укладу начинают от угла;
• около ограждающих конструкций (стен, колонн и проч.) оставляют зазор, равный 5-10 мм. Это позволит компенсировать температурное расширение покрытия;
• после обработки клеем модуль укладывается на основание, прижимается, резиновой киянкой стыкуются замковые соединения;
• после укладки приступают к герметизации швов. В работу берут специальный клей, известный как холодная сварка. Для этого швы очищают от пыли строительным пылесосом, края прирезаются, клей наносится на край, модули прижимаются.

Если монтаж ведется на больших площадях, во избежание смещения замковых соединений, каждые 300-500 м2 площади проводят подрезку замковых соединений. Следующий ряд укладывается как обычно встык.

Технология топпинг полов

Работы ведутся по свежему бетону марки не ниже М300. Сухой упрочнитель равномерно распределяется по схватившемуся основанию и затирается бетоноотделочными машинами. Внесение должно быть порционным. В первый рабочий подход наносят 2/3 состава, используя специальные распределительные тележки.

Как только топпинг пропитается цементным молоком, проводят первичную затирку. После окончания этого этапа сразу вносят оставшуюся треть наполнителя. Вторичная затирка реализуется после того, как смесь пропитается влагой бетона. Финишную затирку начинают в тот момент, когда бетон схватится, после чего нарезают деформационные швы и заполняют их герметиком.

Система требует дополнительной защиты жидкими силерами. Состав наносится на топпинг после очистки строительным пылесосом. В работу можно брать распылители, кисти или валики, достигая максимально равномерной обработки поверхности. Для лучшего проникновения активных веществ в слой, спустя 60 минут после нанесения, основание увлажняется.

Инструменты, оборудование и оснастка

Нанесение покрытий на промышленный пол – это ступенчатый процесс. На каждом этапе потребуется определенный инструмент и оборудование.

На объекте должно находиться следующее:

• для предварительной подготовки основания потребуются: машины для пескоструйной или дробеструйной обработки, строительные пылесосы, аппараты высокого давления;
• для приготовления рабочих смесей: строительная дрель с миксерной насадкой, мощностью не ниже 1 кВт, на 500 об/мин. Должна быть предусмотрено прямое и реверсивное движение, плавная регулировка скоростей, чистая тара;
• для работы с топпинговыми покрытиями потребуется: бетоноотделочные машины, резчики швов, дозирующие тележки;
• прочий инструмент: кисти, валики, шпатели, рейки – применются для контроля неровностей на каждом этапе работ;
• при работе с полимерными системами потребуется: игольчатый валик (для прокатки слоев), ракель (для равномерного распределения рабочих смесей);
• спецодежда, спецобувь, средства индивидуальной защиты. По полимерному полу передвигаются в иглоступах.

Стоимость покрытий

Цена на устройство промышленных покрытий рассчитывается с опорой на несколько факторов.

Это:

• общая площадь поверхности;
• технология работ;
• применяемые материалы.

Средняя стоимость складывается следующим образом: модульные покрытия – от 990 р/кв.м., топпинг-полы – от 1230 р/кв.м., полимерные – от 390 р/кв.м, высоконаполненные – от 1320 р/кв.м.

Выводы

Если говорить о полимерных покрытиях, они не способны самостоятельно закрывать серьезные неровности, что приводит к необходимости заливки новой стяжки, а это увеличивает стоимость работ. Но, в целом, это надежное и долговечное решение практически для любого промышленного пола с высокими декоративными свойствами. Самым экономичным является тонкослойное окрасочное покрытие.

Хорошей альтернативой полимерам могут стать современные модульные покрытия. Это решение вызовет более высокие затраты, но не уступает прочим системам по прочности и декоративным свойствам.

Одним из прочнейших покрытий являются высоконаполненные и топпинг полы. Это самый дорогой вариант, но он будет работать в условиях серьезных нагрузок, не требуя ремонта и восстановления максимально длительный срок.

О покрытиях и технологии промышленных полов подробно рассказано в видео:

Источник