Материалы для ремонта железобетонных стен

Как и чем ремонтировать бетонную поверхность

Бетон представляет собой композиционный материал, образующий в застывшем состоянии искусственный камень с капиллярно-пористой структурой. От воздействия механических и других нагрузок он склонен к разрушению.

Чтобы осуществить ремонт бетона на улице или внутри помещения, используют специальные смеси. Они продаются в готовом виде или их делают самостоятельно, смешивая пропорции нужных компонентов.

Какие бывают повреждения бетона и причины возникновения

Чтобы разобраться с причинами повреждения, нужно знать свойство и состав бетона. Готовят его из цемента, песка и воды. Наполнителем использую щебень, а для улучшения эксплуатационных характеристик – специальные добавки, например, пластификатор, фиброволокно. Для прочности, бетонную конструкцию усиливают арматурой.

Когда раствор застывает, он дает усадку, другими словами – сжимается. Получившийся искусственный камень прочный на сжатие, но не устойчивый к растяжению. Когда на него в процессе эксплуатации воздействуют такие силы, образуются дефекты.

Повреждения бывают следующих видов:

1. Разрыхление общей структуры. Дефекты могут быть невидимы визуально, но мелкие разрушения снижают прочность бетонной конструкции.
2. Разрушение поверхности. Дефект проявляется на верхних слоях бетона в виде сколов, выбоин.
3. Разрушение глубоких слоев. Дефект проявляется трещинами, образующимися на неплотных участках бетонной конструкции.

В общих чертах выделяют две причины возникновения разрушительного процесса бетона: нарушение технологии его изготовления и от старости. С первым фактором вопросов не возникает. Если раствор сделан неправильно, то аналогичного качества будет бетонная конструкция.

Что касается старости, то на ускорение процесса оказывают влияние следующие факторы:

• избыточные механические нагрузки;
• воздействие химических веществ;
• увеличение физических процессов, вызванных температурным расширением;
• коррозия армирующего каркаса.

При выявлении начальной стадии повреждения, необходимо срочно провести ремонт старого бетона для предотвращения его от дальнейшего разрушения.

Ремонтные составы для бетона

Чтобы восстановление искусственного камня прошло успешно, перед выбором ремонтного состава проводят тщательный осмотр разрушенной конструкции, делают анализ. Смесь подбирают с учетом следующих факторов:

• степень нагруженности конструкции, ее несущая способность;
• глубина повреждения;
• условия эксплуатации бетона (влажная среда, температурный режим, степень воздействия агрессивной среды);
• доступность до поврежденного участка;
• предполагаемый объем работ.

Если проводить ремонт поверхности бетона на обозримом месте, важно учитывать эстетические требования.

Ремонт больших повреждений

Большую поврежденную площадь заливают новым бетонным раствором. Сначала поверхность конструкции очищают от отслаивающихся кусков, пыли. Должно остаться чистое прочное основание из доброкачественного бетона.

Заливку осуществляют цементным составом с комплексными добавками, улучшающими его эксплуатационные характеристики. Хорошие результаты дает быстротвердеющий полимерраствор или фибробетон.

Чтобы ремонт бетона цементным раствором прошел успешно, важно создать условия для его надежного сцепления с восстанавливаемым основанием. Обычно практикуют два способа:

1. Сплошную заливку всей площади конструкции осуществляют раствором толщиной больше 100 мм. Если проводят частичное восстановление, место бетонирования углубляют.
2. Лучшее сцепление старых и новых слоев происходит, когда стальную армосетку дюбелями крепят к восстанавливаемому основанию.

Перед заливкой раствора поверхность ремонтируемой конструкции обрабатывают эпоксидными, акриловыми или другими клеевыми составами, обеспечивающими лучшую адгезию.

Сухие смеси для ремонта бетона

Все сухие смеси для ремонта бетона в своем составе имеют цемент, что обеспечивает оптимальную совместимость с восстанавливаемой бетонной конструкцией. На строительном рынке представлено много составов от разных фирм.

Самыми популярными производителями считаются «Кнауф», «Основит».

Наносят ремонтный состав слоем толщиной 5-50 мм на горизонтальных и вертикальных основаниях. Для восстановления потолка оптимально выдерживать толщину смеси 30 мм. Лучшую адгезию обеспечивает предварительная обработка бетона грунтовкой или праймером.

смесь для ремонта бетона ОСНОВИТ

По типу применения сухие смеси делятся на следующие виды:

• для работ при температуре выше +5оС;
• при отрицательных температурах;
• для гидроизоляции и обеспечения защитных свойств;
• для ремонта, не изменяющего геометрию и несущую способность бетонной конструкции.

Сфера применения сухих смесей – везде, где требуется выполнить быстрый ремонт, устранить дефекты.

• хорошая адгезия со старым основанием;
• высокая механическая прочность застывшего состава;
• из-за добавок смесь не дает усадку;
• возможность устранения дефектов глубиной до 100 мм.

Минусом считается высокая стоимость, короткий срок хранения.

Тиксотропные смеси

По сути, это аналоги обычных сухих смесей, но с улучшенными характеристиками. Популярными производителями считаются: MAPEI, BASF, Sika. В основе тиксотропный состав для ремонта бетона имеет цемент, песок, комплексные добавки. Самыми эффективными считаются смеси с полимерной фиброй.

смесь для ремонта бетона Sika

В отличие от обычных сухих смесей, тиксотропные составы наносят без установки опалубка на горизонтальную, вертикальную или потолочную поверхность.

Оптимальная толщина слоя – от 10 до 30 мм. Смесь применяют при ремонте монолитной и сборной бетонной конструкции, для заделки швов, восстановления защитных слоев.

• устойчивость к механическим нагрузкам, истиранию;
• хорошая адгезия с основанием;
• устойчивость застывшего состава к влаге, низким температурам.

Минусом считается высокая стоимость, невозможность использования при минусовых температурах.

Эпоксидные и полимерные составы

Основное назначение составов – ремонт наливных полов, инъекционные работы, организация защиты бетонной конструкции от воздействия разрушающих факторов. Популярные производители: «Элакор», «Технопласт», «КрасКО».

полимерный состав для ремонта бетона Элакор

Акрилатными составами выполняют ремонт трещин в бетоне, заделывают сколы, обрабатывают основание для улучшения водонепроницаемости. Эпоксидные смеси помогают восстановить несущую способность искусственного камня, заделать трещины.

Иногда состав наносят для улучшения адгезии основания с новым ремонтным слоем. Полиуретановыми смесями устраняют протечки, предотвращают приток воды.

• устойчивость к механическому и химическому воздействию;
• хорошая износостойкость;
• высокая адгезия с основанием;
• хорошие гидроизоляционные свойства.

Минусом считается малый срок жизнеспособности.

Технология проведения ремонтных работ

В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:

• подготовка основания к восстановлению;
• монтаж опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
• приготовление раствора;
• нанесение смеси для ремонта бетона на восстанавливаемое основание.

В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.

Подготовительные работы

Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:

1. Механическая подготовка предусматривает использование зубила, молотка, перфоратора, другого инструмента, помогающего удалить ненадежные участки бетона.
2. Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90о С. Обжиг устраняет загрязнители с искусственного камня. После термической идет механическая или гидравлическая подготовка.
3. Химическая подготовка предусматривает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя использовать механический способ.
4. Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод применяют везде, где безопасно увеличивать влажность воздуха.

Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.

Приготовление раствора

Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.

Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.

Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.

Устранение большого дефекта с помощью опалубки

Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.

Основание обрабатывают праймером. Бетонный раствор наносят вручную с последующим уплотнением вибратором до появления на поверхности цементного молочка. Зацементированную поверхность укрывают пленкой, а удаляют ее вместе с опалубкой после полного застывания.

Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.

Ремонт композиционными составами

Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.

Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.

Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией

Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.

Способ зависит от глубины дефекта:

• Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
• Глубокие трещины с двух сторон расширяют примерно до 150-200 мм, углубляют до 50-70 мм. Из канавок компрессором выдувают пыль, методом инъекции вводят полимерный состав или ставят пломбу, заполнив пустоты фибробетоном.

Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.

Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.

Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.

Тиксотропный метод торкетирования

Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.

На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.

Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.

Заключение

Ремонт бетонных конструкций проводят с использованием стремянок, лестниц, лесов. При высотных работах работники пользуются предохранительными поясами. Нормы ТБ отражены в СниП 12-03-2001 и СниП 12-04-2002.

Источник

Ремонт бетонных стен

Своевременный ремонт бетонных стен позволяет продлить срок эксплуатации любого объекта, вне зависимости от области применения. Современные технологии восстанавливают прочность конструкции, стойкость к внешним негативным последствиям, внешний вид.

Подготовка к ведению работ

Опираясь на тип повреждений бетонных стен, ремонтные мероприятия подразделяются на несколько классов:

• реставрация поверхности;
• устранение трещин;
• заливка полостей – усиление стен;
• гидрофобизация, введение пропиток;
• ремонт разрушений стыков;
• конструкционный ремонт бетонных стен.

До начала восстановительных мероприятий должны быть устроены подъезды, временные дороги. Организуются складские площадки, освещение рабочих мест. На объект завозится оборудование, материалы, средства и приспособления для безопасного ведения работ (подмостки, навесные люльки, леса).

Общие принципы ремонта бетонных стен состоят в следующем:

• крупные трещины на наружных стенах шириной до 1 мм, глубиной меньше 10 мм, не влияющие на адгезию основы и внешнего слоя прорезают, расширяют, углубляют, промывают водой. Заполнение проводится ремонтным составом, поверхность затирается заподлицо. После высыхания наносится защитное покрытие, такое же, что и покрытие всей стены;
• мелкие трещины шириной до 0.2 мм на наружных стенах перетирают растворами на мелком песке и заделывают составами, что и покрытие всей стены;
• трещины до 1 мм шириной внутри помещений расширяют, ремонтируют цементно-песчаным раствором в пропорции 1:3, после чего проводится окрашивание;
• волосяные трещины устраняются вторичным окрашиванием;
• трещины в местах примыканий расширяются и устраняются раствором;
• выбоины наружных стен с коррозией арматуры требуют восстановления стали, сварки предварительно очищенных концов. Выемки бетонируются заподлицо с наружной поверхностью;
• участки со слабой адгезией сбиваются. На основе выполняют насечку, увлажнение, восстанавливают слой. Могут применяться методики торкретирования по сетке;
• стыки восстанавливаются современными герметиками (самоклеящимися лентами, мастиками, упругими прокладками).

Ремонт поверхности

Бетонные стены разрушаются в виду целого ряда причин. Это может быть усталость бетона, нарушение структурной целостности материала, вызванное длительным сроком эксплуатации и т.д.

Прочие факторы состоят в следующем:

• высокие ударные нагрузки;
• механические повреждения;
• рост полезных нагрузок;
• воздействие температуры и химических веществ;
• нарушение технологии, применение изначально некачественного сырья;
• температурные перепады;
• действие агрессивных растворов солей.

Степень повреждений оценивается визуально и инструментальным способом. Спектр ремонтных работ формируется после изучения конструкции. Восстановление проводится незамедлительно, так как разрушения быстро прогрессируют.

Основной дефект – трещины. Их поверхностное санирование реализуется несколькими способами:

• органические, эластичные окрасочные покрытия. В качестве ремонтного материала используют краски на полимерном связующем. Они успешно перекрывают трещины, идущие от основы под штукатурку и штукатурные трещины. Краски наносятся в 2-3 рабочих подхода с предварительным грунтованием гидрофобизирующей, укрепляющей грунтовкой на растворителе. Может быть предусмотрено промежуточное армирование. Перед работой бетонную стену проверяют на несущую способность. Способ не работает на известковых штукатурках и в условиях, когда возможно намокание основы;
• толстослойные микропористые окрасочные покрытия – этот способ работает не на перекрытие, а на заполнение мелких трещин, толщиной до 0.2 мм. Его рекомендовано использовать для ремонта мешкообразных и усадочных трещин после их заполнения. До начала работ края дефекта обрабатывают гидрофобизирующей укрепляющей грунтовкой, далее грунтуется вся поверхность и реализуется двукратное нанесение окрасочного состава;
• органомодифицированные минеральные штукатурки – трещины перекрываются за счет нанесения штукатурок, модифицированных добавками. Органические полимерные присадки способствуют улучшению модуля эластичности материала, что противостоит новому трещинообразованию. Связующим традиционно выступает цемент или известь. Перед использованием стена проверяется на несущую способность и наличие слабых окрасочных слоев;
• системы минерального армирования – такими материалами перекрываются все трещины, идущие от основы и штукатурные трещины, шириной до 0.2 мм. Стена проверяется на стойкость на отрыв и несущую способность. После этого основу укрепляют щелочестойкой сеткой и наносят еще один слой армирующего раствора.

Системы теплозащиты бетонных стен

Это еще одна технология ремонта внешней поверхности бетонных стен мокрым способом. Сфера применения распространяется на перекрытие конструктивно-динамических и исходящих из основы трещин. Достигается дополнительная теплоизоляция бетонных стен.

Минимальная толщина утеплителя – 50 мм. Более тонкие материалы используются только в том случае, если трещина расширяется не более, чем на 0.5 мм. Если в процессе эксплуатации ожидается движение конструктивно-динамических трещин, следует приклеить материал к основе и применяется дюбелирование плит.

Варианты санирования трещин на теплозащите:

• крестообразные – возникают при монтаже теплоизоляционных плит без смещения. Проводят грунтование кварцевыми грунтовками, двухслойное окрашивание силиконовыми красками. Большие дефекты заполняют акриловыми герметиками;
• зазорные – образуются при наличии зазоров между плитами, куда проникает раствор при армировании. Участок вскрывается, пространство между плитами заполняется материалом, соответствующим утеплителю (пенополистирол, минвата). Грунтование и окраска производятся, как и в предыдущем случае;
• продольные на внешних углах – возникают при монтаже плит не в зубец. Тут реализуется дополнительное армирование (сеткой, раствором), грунтование, окраска;
• поперечные – возникают при монтаже армирующей сетки не внахлест. Операции ремонта идентичны предыдущим;
• диагональные трещины на углах проемов – образуются при отсутствии грамотного армирования на углах дверных и оконных проемов. Тут проводится дополнительное армирование мест, где сформировались трещины, грунтование, окрашивание.

Конструктивные трещины. Термические конструктивные швы, которые заложены в проекте здания, должны сохранятся при монтаже теплозащиты, не перекрываясь.

Если это правило нарушено и трещина возникает на теплозащите, обработка окрасочными составами бесполезна. Проводят вскрытие системы, переносят термический шов на поверхность теплозащитного слоя.

Ремонт глубоких трещин в бетонных стенах

О повреждении бетона особенно явно свидетельствуют глубокие трещины. Максимальную внимательность следует уделять тем дефектам, которые присутствуют на фасадах зданий. Необходимо помнить, что стабильных и неподвижных трещин не существует.

Даже незначительные дефекты требуют выполнения оперативного ремонта. В противном случае деградация стены будет нарастать, что приведет к критическим результатам. Если сразу устранить проблему, впоследствии это избавит от сложных и дорогостоящих методик реставрации. Для ремонта применяются две технологии – инъектирование и герметизация.

Принципы инъектирования трещин:

• вдоль дефекта в шахматном порядке просверливаются отверстия и вставляются пакеры (инъекционные трубки);
• через трубки при помощи насосов подается ремонтный состав;
• для устранения глубоких трещин используют бетонные растворы, замешанные на основе цемента и бутадиен-стирольного латекса;
• к современным инъекционным материалам относят полиуретановые композиции, растворы на основе силикатов.

Герметизация

Метод основан на заливке дефектов составами, обеспечивающими полную герметичность. Поврежденный участок освобождается от пыли и слабого бетона, для чего его простукивают долотом. Поверхность увлажняется, укладывается ремонтно-герметизирующая смесь, для чего используют мастерок или шпатель. Рабочим материалом выступают цементно-песчаные растворы с пластификаторами, полиуретановые или эпоксидные герметизирующие составы.

Заливка полостей – усиление стен

В зависимости от назначения помещения и расположения стены для ремонта выбоин применяют бетон, цементные растворы, сухие ремонтные смеси, гипсовые штукатурки. До ремонта любой выбоины разрушенный бетон убирают, вычищают пыль, шлам. Поверхность увлажняют и грунтуют.

Заделка небольших отверстий:

• маленькие дефекты внутри помещений заполняют ремонтными растворами или гипсовыми штукатурками;
• материалы такого типа наносят на увлажненную поверхность;
• смесь тщательно втирают в выемку, сглаживают.

Ремонт больших выбоин

Подобные дефекты могут образовываться в результате прокладки коммуникаций, повреждающих силовых ударов, климатических и атмосферных воздействий.

Принцип работ состоит в следующем: на месте дефекта, в том числе на фоне отсутствия гидроизоляционной защиты строят конструкцию из опалубки. Внутри фиксируют арматуру. Далее проводят заливку гидроизоляционной высокопрочной бетонной смесью. Допустимо использовать цементные растворы на основе 3 частей песка, 1 части цемента, воды.

В результате на конструкции образуется каркас, характеризующийся водонепроницаемостью и высокой прочностью. Реализация такого ремонта занимает относительно немного времени и дает гарантийный результат. Технология работает как внутри, так и снаружи зданий.

Пропитывание бетона, антикоррозийная защита стен, гидрофобизация бетонов, ж/б конструкций

Для железобетонных стен в ходе строительства которых не были реализованы противокоррозионные мероприятия, придуман перспективный метод направленной защиты. Согласно технологии, на поверхность конструкции наносятся мигрирующие ингибиторы коррозии.

Такие материалы имеют пенетрирующую способность и могут быстро проникать по порам бетона к стальной арматуре. Далее происходит ее пассивирование – по сути, остановка разрушающего действия агрессивных веществ. Все мигрирующие ингибиторы дают высокую мобильность и могут проникать в тело искусственного камня на большую глубину.

Применение ингибиторов коррозии:

• работы ведутся в сухую погоду, при t от +10 градусов при отсутствии сильного ветра;
• бетонные стены должны быть очищены от пыли, трещин, раковин, грязи, масляных пятен, неровностей. Для очистки используют щетки и струю воды под давлением либо пескоструйную обработку;
• влажность поверхностного слоя толщиной 20 мм не должна превышать 4%. На ощупь стена должна быть сухой, не должно наблюдаться пленочной влаги;
• если бетон старше 60 суток, применяют пескоструйную обработку для снятия цементной пленки;
• нефтяные и жировые пятна удаляются ветошью, смоченной уайт-спиритом либо бензином;
• пропитку ингибиторами проводят при помощи краскопульта или механических распылителей в 3-5 подхода. В труднодоступных местах действуют кистями и валиками;
• соблюдают расстояние от форсунки до стены – 0.3-0.5 м. Скорость распыления по вертикальным поверхностям – 0.2-0.4 м/с.

При пропитке бетонных стен тщательно следят за равномерным распределением состава. Нельзя допускать излишних скоплений или пропусков. Лишняя пропитка может скопиться во внутренних углах, в зонах со сложным профилем, поэтому тут работают с повышенной скоростью. Средний расход материала – 0.2-0.3 кг/кв.м.

Пенетрирование бетонных стен

Для стеновых конструкций не менее актуально проведение мероприятий по гидрофобизации. Метод заключается в очистке и обезжиривании поверхности с дальнейшим нанесением специальных проникающих пропиток. Современные материалы обеспечивают длительный водоотталкивающий эффект, длящийся вплоть до десятилетий. Гидрофобизаторы проникают внутрь бетона на глубину 15-20 мм, создавая паропроницаемый водоотталкивающий слой.

Подготовка стен. Поверхность очищается до получения структурно прочного бетона. Для этого применяют пескоструйную обработку. Перед нанесением пропиток основу увлажняют до максимального увлажнения водой. Удобно работать водоструйными установками.

Приготовление раствора. Чтобы смесь не потеряла своих исходных характеристик, используют чистую воду и тару. Состав готовится с учетом выработки. Жизнеспособность пенетрирующих материалов составляет 30 минут, поэтому в среднем замешивают за раз не более 5-7 кг сухой смеси.

Контролируют температуру воды затворения. Оптимальный уровень – 20 градусов. Если температура жидкости будет ниже, схватывание материала замедлится, при повышении – ускорится. Сухой порошок затворяется водой. На 1 кг берут 400 мл воды, если рассчитывать по объему, это 1 часть жидкости на 2 части сухой смеси.

Состав перемешивают при помощи низкооборотистого миксера на протяжении 1-2 минут. Во время нанесения смесь регулярно смешивают для сохранения однородной консистенции.

Нанесение. На бетонные стены материал наносится кистью либо специальным распылителем. Должно быть достигнуто максимально равномерное покрытие по всей поверхности. Первый слой разносится по влажному бетону, второй – на свежий, но схватившийся материал. До нанесения второго слоя бетон требуется еще раз увлажнить.

Уход. На протяжении 72 часов обработанную поверхность защищают от отрицательных температур и механических нагрузок. Стена должна оставаться влажной, для этого ее периодически увлажняют водой посредством распыления.

Ремонт и восстановление торкретированием

Мероприятия по ремонту и восстановление характеристик бетонных и ж/б стен реализуются несколькими типами обработки и с применением различных составов. По сравнению с традиционным торкрет бетон характеризуется высокой механической прочностью. Материал морозостоек, водонепроницаем, работает на высокую адгезию с обрабатываемой поверхностью.

Технология позволяет восстановить и усилить бетонные или ж/б конструкции, которые могли бы отправиться под снос. Дальнейшая эксплуатация осуществляется без потери условий безопасности. Кроме того, торкрет-бетон прекрасно держится на стенах, не требует монтажа опалубки. Доставка к рабочему участку осуществляется за счет гибкого трубопровода, что экономит трудозатраты и время.

Подготовка. Стена обрабатывается до получения структурно прочного бетона. Проводится обеспыливание и насыщение водой. Сколы счищают до прочного бетона. Проводится очистка арматуры от коррозии. После устранения загрязнений и просушки поверхности, конструкцию обеспыливают сжатым воздухом или при помощи ветоши. Если выявлены коррозийные повреждения арматуры используют антикоррозионные составы (мигрирующие ингибиторы коррозии).

Нанесение материалов и торкрет-бетон. Торкретирование реализуется при помощи профессиональных установок, с применением специальных марок бетона. Работы по ремонту стен осуществляются посредством нанесения материалов под давлением воздуха на поверхность. Может потребоваться от одного до нескольких слоев бетона или ремонтного раствора. Применяется традиционная арматура, стальные или полимерные фибры.

Уход. В течение 1-3 суток обработанные стены увлажняются водой. Если торкретирование проводилось при t свыше +25 градусов, все основания, открытые для воздуха, обрабатываются пленкообразующим грунтовочным составом. Отделочные работы могут проводиться спустя 3-5 суток.

Ремонт стыков бетонных стен

Восстановленные стыки должны быть водонепроницаемыми, стойкими к действию агрессивных факторов, отвечать требованиям по теплозащите и воздухонепроницаемости. Выбор материалов основывается на условиях эксплуатации стены (динамические, температурно-влажностные воздействия).

Качество ремонта напрямую зависит от качества предварительной подготовки. Стыки должны быть тщательно расчищены. Рыхлые слои, отслоения мастики удаляются. Раскрытие выполняется по всей длине. Для очистки целесообразно применять щетки со стальным ворсом. Если этот способ неэффективен, берут пескоструйные аппараты. Грязь и жир удаляются летучими растворителями.

Работа по восстановлению проводится только в сухую погоду и по сухим стыкам.

Действуют следующим образом:

• очищенные кромки шва обрабатывают грунтовкой;
• чтобы обеспечить высокую адгезию герметиков и основы перед нанесением поверхность прогревается и просушивается (сжатым горячим воздухом, обогревающими кожухами, беспламенными газовыми горелками). Прогрев длится 5-10 мин.;
• стыки, заделанные цементным раствором, получившие повреждения в ходе эксплуатации, грунтуют сквозь наружный зазор клеящими мастиками. Далее вставляют упругую прокладку, покрытую мастикой. Далее шов заделывают мастикой или герметизирующей лентой. В последнем случае материал должен заходить на кромки по 2 см с каждой стороны;
• если в выемке есть пенька, пакля, упругие прокладки, они дополнительно уплотняются. Снаружи стык обрабатывается лентой, мастикой или защитной краской. Места пересечения ленты покрывают праймерами.

Упругие материалы плотно закатывают, чтобы они получили сжатое состояние. Все ремонтные составы закладываются в пазы снизу-вверх.

Упругие прокладки закатывают в стык специальным роликовым инструментом, ведя его в разных направлениях. В системе не должно быть разрывов. Места соединения склеиваются мастиками.

Особенности работы с герметизирующими мастиками. Подобные материалы – это густая, вязкая однородная масса. Состав представлен каучуками, стиролом, растворителями и умягчителями. С мастиками работают пневмошприцами, в сухую погоду, при t не ниже -20 градусов. Зимой их следует подогреть. Материал выдавливается из шприца сжатым воздухом. В стык наносят непрерывный равномерный валик. Глубина заделки – не менее 20 мм. Далее валик плотно прижимают к кромкам при помощи шпателя.

Особенности работы с тиоколовыми мастиками. Это двухкомпонентные самовулканизирующиеся герметики, основанные на каучуке. Основа – специальные пасты, разжижителем является этилацетат. При приготовлении материала пасту соединяют с половиной порции разжижителя, далее постепенно вводят остаток этилацетата. Такие мастики наносят на упругую основу.

Величина стыков – не менее 10 мм. Нанесение реализуется шприцом с заглаживанием поверхности насадками с ворсом 0.3 мм.

Вспененные пенополиуретановые смолы наносят напылением. Ремонт ведется при t выше +5 градусов. Ленточные материалы приклеиваются к поверхности посредством холодных мастик.

Стыки промазываются слоем 2-3 мм. Ленты приклеиваются через полчаса после нанесения грунтовок, прокатываются валиком.

Инструменты, оснастка и средства подмащивания

При ремонте бетонных применяется ручной инструмент и специальное оборудование.

Работы проводятся при помощи:

• кельма, шпатель – для разравнивания растворов и заполнения выемок;
• лопата – для подачи растворов;
• расшивка – для обработки швов;
• кирка, скрапель, шлямбур – для скола наплывов;
• стальные щетки, водо-, песко-, дробеструйные установки, промышленные пылесосы – для очистки поверхностей от грязи, ржавчины;
• подмости, лестницы, площадки, люльки – для обеспечения безопасности и удобства ремонта;
• дрели с миксерной насадкой, бетономешалки – для замешивания растворов;
• краскопульты, распылители – для нанесения ремонтных составов методом распыления.

Техника безопасности

Работы по ремонту бетонных стен ведутся с прочных подмостей, лесов, необходимо предварительно убедиться в их надежности. Если восстановление ведется по фасадам, обязательно устраивают защитные козырьки.

В работу берут только исправное, проверенное оборудование и инструмент. Профилактический осмотр проводится только после отключения приборов от сети. Все оборудование должно быть заземлено.

Выводы

Ремонт бетонных стен требует строгого соблюдения норм техники безопасности. Не менее важно последовательно соблюдать технологический процесс. Выбор материалов должен опираться на особенности эксплуатации конструкции и тип повреждений. Средняя стоимость производства работ начинается от 420 рублей за квадратный метр.

Технология борьбы с трещиной бетонной стены в деталях показана в видео:

Источник