СНиП 2.04.08-87 «Газоснабжение»
11. МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
11.1. Материалы и технические изделия, предусматриваемые в проектах систем газоснабжения, должны быть экономичными, надежными и соответствовать требованиям государственных стандартов или технических условий, утвержденных в установленном порядке и прошедших государственную регистрацию в соответствии с ГОСТ 2.114-70.
11.2. При выборе материалов, а также арматуры, оборудования, приборов и других технических изделий, предназначенных для строительства систем газоснабжения в районах с сейсмичностью 7 и более баллов, в зонах распространения пучинистых и просадочных грунтов, на подрабатываемых территориях и в районах с холодным климатом следует учитывать дополнительные требования, приведенные в пп. 11.53 — 11.58.
11.3. Допускается применять не предусмотренные настоящим разделом отечественные и импортные материалы и технические изделия, в том числе трубы, если они соответствуют требованиям настоящих норм.
Возможность замены труб и других технических изделий, принятых в проекте, должна определяться организацией — автором проекта.
11.4.* Для подземных межпоселковых газопроводов давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ) и подземных газопроводов давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ) прокладываемых на территории сельских поселений, следует предусматривать, как правило, полиэтиленовые трубы, за исключением случаев, когда по условиям прокладки и вида транспортируемого газа, эти трубы применять не допускается.
СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ
11.5.* Для строительства систем газоснабжения следует применять стальные прямошовные и спиральношовные сварные и бесшовные трубы, изготовленные из хорошо сваривающейся стали, содержащей не более 0,25 % углерода, 0,056 % серы и 0,046 % фосфора.
Толщину стенок труб следует определять расчетом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.12-86 и принимать ее номинальную величину ближайшей большей по стандартам или техническим условиям на трубы, допускаемые настоящими нормами к применению. При этом для подземных и наземных (в насыпях) газопроводов номинальную толщину стенки труб следует принимать не менее 3 мм, а для наружных надземных и наземных газопроводов — не менее 2 мм.
Выбор стальных труб для конкретных условий строительства систем газоснабжения следует производить в соответствии с обязательным приложением 7.
11.6. Стальные трубы для строительства наружных и внутренних газопроводов следует предусматривать групп В и Г, изготовленные из спокойной малоуглеродистой стали группы В по ГОСТ 380—88 не ниже второй категории (для газопроводов диаметром более 530 мм при толщине стенки труб более 5 мм, как правило, не ниже третьей категории) марок Ст2, Ст3, а также Ст4 при содержании в ней углерода не более 0,25 %; стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050—88; низколегированной стали марок 09Г2С, 17ГС, 17Г1С ГОСТ 19281-89 не ниже шестой категории; стали 10Г2 ГОСТ 4543-71.
11.7.* Допускается применять стальные трубы, указанные в п. 11.6, но изготовленные из полуспокойной и кипящей стали, в следующих случаях:
для подземных газопроводов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 30 °С включ.;
для надземных газопроводов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 10 °С включ. — трубы из полуспокойной и кипящей стали и с расчетной температурой до минус 20 °С включ. — трубы из полуспокойной стали;
для внутренних газопроводов с толщиной стенки не более 8 мм, если температура стенок труб в процессе эксплуатации не будет понижаться ниже 0 °С для труб из кипящей стали и ниже минус 10 °С для труб из полуспокойной стали.
При применении для наружных газопроводов труб из полуспокойной и кипящей стали в перечисленных случаях необходимо соблюдать следующие условия:
диаметр не должен превышать 820 мм для труб из полуспокойной стали и 530 мм для труб из кипящей стали;
толщина стенки труб должна быть не более 8 мм.
В районах с расчетной температурой наружно, о воздуха до минус 40°С включ. для строительства наружных подземных и надземных газопроводов допускается применять трубы, изготовленные из полуспокойной стали диаметром не более 325 мм и толщиной стенки до 5 мм включ., а также трубы, изготовленные из полуспокойной и кипящей стали, диаметром не более 114 мм с толщиной стенки до 4,5 мм включ. для наружных подземных и надземных газопроводов.
Не допускается применять трубы из полуспокойной и кипящей стали для изготовления методом холодного гнутья отводов, соединительных частей и компенсирующих устройств для газопроводов высокого и среднего давления.
11.8. Для наружных и внутренних газопроводов низкого давления, в том числе для их гнутых отводов и соединительных частей, допускается применять трубы групп А, Б, В, изготовленные из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 категорий 1, 2, 3 групп А, Б и В по ГОСТ 380-88 и 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050—88. Сталь марки 08 допускается применять при технико-экономическом обосновании, марки Ст4 — при содержании в ней углерода не более 0,25 %.
11.9. Для участков газопроводов всех давлений, испытывающих вибрационные нагрузки (соединенные непосредственно с источником вибрации в ГРП, ГРУ, компрессорных и др.), следует применять стальные трубы групп В и Г, изготовленные из спокойной стали с содержанием углерода не более 0,24 % (например, Ст2, Ст3 не менее третьей категории по ГОСТ 380—88; 08, 10, 15 по ГОСТ 1050-88).
11.10. Сварное соединение сварных труб должно быть равнопрочно основному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем согласно стандарту или техническим условиям на трубы коэффициент прочности сварного соединения. Указанное требование следует вносить в заказные спецификации на трубы.
Допускается применять трубы по ГОСТ 3262-75, сварные швы которых не имеют характеристики прочности сварного соединения, на давление газа, указанное в обязательном приложении 7.
11.11. Требования к ударной вязкости металла труб для газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 40 °С включ., как правило, не предъявляются. Для наружных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С, величина ударной вязкости металла применяемых труб и соединительных частей должна быть не ниже 30 Дж/см 2 (3 кгс•м/см 2 ) при минимальной температуре эксплуатации газопровода.
В зависимости от местных условий прокладки следует, как правило, предусматривать требования к ударной вязкости металла труб для газопроводов высокого давления I категории диаметром более 620 мм, а также для газопроводов, испытывающих вибрационные нагрузки, прокладываемых на участках перехода через железные и автомобильные дороги, водные преграды и для других ответственных газопроводов и их отдельных участков. Требования к ударной вязкости следует предусматривать для труб с толщиной стенки более 5 мм.
При этом величина ударной вязкости основного металла труб должна приниматься не ниже 30 Дж/см 2 (3 кгс•м/см 2 ) при минимальной температуре эксплуатации газопровода.
11.12. Эквивалент углерода должен определяться по формулам: для низколегированной стали
для малоуглеродистой стали или низколегированной стали только с кремнемарганцевой системой легирования, например, марок 17ГС, 17Г1С, 09Г2С и др.
где С, Мn, Сr, Мо, V, Ti, Nb, Сu, Ni, В — содержание (процент от массы) в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, ниобия, меди, никеля, бора. Величина [С]э, не должна превышать 0,46.
11.13. Трубы, предусматриваемые для систем газоснабжения, должны быть испытаны гидравлическим давлением на заводе-изготовителе или иметь запись в сертификате о гарантии того, что трубы выдержат гидравлическое давление, величина которого соответствует требованиям стандартов или технических условий на трубы.
11.14. Импульсные газопроводы для присоединения контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики обвязки газифицируемого оборудования следует предусматривать, как правило, из стальных труб, приведенных в обязательном приложении 7 или согласно данным, приведенным в паспортах на оборудование. Допускается применение для этих целей медных труб по ГОСТ 617—90, а также резинотканевых и резиновых рукавов и трубок согласно указаниям разд. 6.
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ И ДЕТАЛИ
11.15. Соединительные части и детали для систем газоснабжения следует предусматривать из спокойной стали (литые, кованые, штампованные, гнутые или сварные) или из ковкого чугуна, изготовленными в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами, приведенными в табл. 28.
Допускается применять соединительные части и детали, изготовленные по чертежам, выполненным проектными организациями с учетом технических требований одного из стандартов на соответствующую соединительную часть или деталь.
Соединительные части и детали
1. Из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой
Источник
МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ЭКСПЛУОТАЦИИ ГАЗОПРОВОДА
Для уплотнения резьбовых соединений используется длинно волокнистый чёсаный лён, пропитанный цинковыми или свинцовыми белилами на натуральной олифе лента ФУМ.
1 Для прокладок применяют, поранит, фибра, масло бензостойкая резина , листовую медь, алюминий, вторапласт.
2 Для смазки пробковых кранов применяется специальная смазка. Смазка должна быть устойчивой под действием газа t капли падения должна быть не ниже 120С НК- 50( АМС – 3) и ряд других ЛЗ –газ -41 и циатим 201- 203 СОЛИДОЛ для притирочных работ применяется пастогой .
Давление это сила которая действует на единицу сосуда или площади 1 Мпа- 1атм 1мм водяного столба = 10 па
По давлению городские газопроводы подразделяются :
1) низкое до 0.05кг/см 500мм водяного столба 0.005Мпа
2) среднее от 0.05- 3 кг/см 0.005- 0.3Мпа
3) высокое второй категории от 3-6кг/см 0.3- 0.6 Мпа
4) высокое первой категории от 6 – 12 кг/см 0.6- 1.2 Мпа
В газовом хозяйстве применяют жидкостные манометры для замера низкого давления . На среднем и высоком давлениях используются пружинные и диференцальные . Манометром измеряется избыточное давление .
 |
 |
Жидкостные манометры это – U образная стеклянная трубка 2 закреплённая к шкале-1 . Выше и ниже ноля на носят мм деления. Трубку заполняют водой на уровне 0 один конец трубки соединяется с газопроводом , а другой конец остаётся открытым . Под давлением газа вода из одного колена выдавливается в другое на токую же величину. Показания манометра удваивают если манометр имеет шкалу 1 к 2 м. Если в место воды в жидкостный манометр другая не замерзающая жидкость то для пересчёта водяного столба умножают на удельный вес жидкости залитой в манометр .
Основной частью пружинного манометра является латунная трубка 1. Один конец её припаян к штуцеру-7, а другой свободный конец запаян. Свободный конец шарнирно соединен с тягой- 6, а тяга – с зубчатым сектором 5, который входит в зубья шестерни 4. На оси шестерни насажена стрелка 3, а на шкале 2 нанесены деления, соответствующие единицам давления.
Пружинные манометры требования.
Манометры не применяются:
1 разбито стекло.
2 Отсутствует клеймо.
3 Истёк срок годности.
4 При продувке манометра в атмосферу не падает на 0.
Манометры проверяют в сроки:
Оператор при приёме смены.
Ответственным 1 раз в 6 месяцев контрольным манометром. Манометры проверяют 1 раз в 12 месяцев в центре метрологии и стандартов.
Подбор шкалы в манометрах проводится из условия , чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась в средней третьей части шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта по допустимому давлению. Диаметры манометров зависят от установки его высоты . До 2х метров диаметр 100 мм от 2- 5 м 160 мм более 5 м не менее 250 мм. Точность измерения в газовом хозяйстве 1.5 % .
Диференцыальным манометром измеряется — перепад давления.
В газопроводах промышленных предприятий и котельных разрешается давление до 0.6 МПа. Газопроводы должны быть из стальных труб соединенных сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения допускаются в местах соединения арматуры, КИП и монтажных узлов. Эти соединения должны быть доступны для осмотра и ремонта. Газопровод должен вводится в то помещение, где используется газ. Допускается ввод газопровода через смежные помещения имеющие вентиляцию с 3х кратным обменом воздуха и соединённых с агрегатом открытым проёмом. Газопровод прокладывается открыто в местах доступных для осмотра и ремонта. Допускается прокладка подводящих газопроводов к котлам в бетонном полу с последующей заливкой пола цементным раствором. Трубы должны быть окрашены не менее 2х слоёв водостойкими красками, а на входе и выходе из пола должен быть в футляре, при проходе через стены и перекрытия также ставят футляр. Футляр должен быть в вровень с перекрытием и стеной и на 3 см выше пола.
Допускается прокладка газопровода низкого и среднего давления, через помещения, где газ не используется, при этом не устанавливается арматура и приборы. Соединение должно быть только сварным, и должен быть обеспечен круглосуточный доступ обслуживающего персонала.
Запрещается прокладка газопровода в подвалах, пожара и взрывоопасных помещения, проходах, вентиляционных каналах, шахтах, пересечениях с дверными проёмами .
Газопровод в котельной должен быть оборудован продувочной свечой и свечёй безопасности диаметром не мене 20 мм . Свечи должны иметь наименьшее количество поворотов и выводится над прилегающими участками крыши не менее 1м . Оголовок свечи защищается от осадков.
Отключающие устройства устанавливаются, на вводе газопровода, в здании на каждом ответвлении для каждой горелки. Рабочее на каждую свечу и запальник.
В местах прохода людей газопровод должен быть не ниже 2 м . Газопровод крепится к колонам, стенам, каркасам котлов. Крепление может быть крючьями, кронштейнами или подвесные. Запрещается приваривать крепление к газопроводу. Крепление ставятся по проекту но обязательно в местах крепления арматуры и поворота трубы. Внутренние газопроводы окрашиваются в жёлтый цвет с поперечными красными полосками диаметром до 80мм то через каждые 2м ширина полоски 40мм, более 100мм через каждые 3м ширина полоски 50мм. Наносятся стрелки указывающие направление движения газа. Арматура окрашивается в красный цвет.
Газопровод должен, находится от других коммуникаций на расстоянии:
1) Электропроводка и кабеля. На 40см, при параллельной прокладки. На 25см, а при пересечении провода прокладываются в футляре до 10см.
2) Электра щиты, шкафы, переключатели при параллельной прокладке 50см, а пересечений не допускается.
3) Другие трубопроводы на расстоянии удобном для обслуживания.
4) Трубы с агресивной жидкостью должны быть ниже на 25см.
Все газопроводы после монтажа проходят опресовку.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Источник