Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Механизация — трудоемкая работа
Механизация трудоемких работ на животноводческой ферме основана на применении электропривода к различным машинам. [1]
Механизация трудоемких работ , переход к полуавтоматизированным и автоматизированным технологическим процессам, облегчая труд и создавая более благоприятные условия производственной среды, играют большую роль в предупреждении развития утомления. Огромные успехи достигнуты в улучшении и облегчении труда горняков, строительных рабочих, тружеников сельского хозяйства и многих других профессий. Борьба с утомлением на производстве осуществляется по многим направлениям, среди которых в последние десятилетия и годы появились и новые — эргономика, производственная эстетика. [2]
Механизация трудоемких работ по группам технологических аппаратов и оборудования решается следующим образом. [3]
Механизация трудоемких работ , диспетчерское управление и автоматизация многих операций, например пуска и остановки насосов, намного улучшают технико-экономические показатели товарного хозяйства. Трудоемкость ручных работ за один оборот резервуара равна одному нормо-часу. При механизации ручных работ и автоматизации части их продолжительность уменьшается примерно на 80 %, за счет чего сокращается время оборота резервуара. Автоматизация сброса подтоварной воды из резервуаров снижает потери нефтепродуктов. В частности, потери бензина сокращаются примерно в 8 раз. [4]
Механизация трудоемких работ по приготовлению теплоизоляционных мастик и штукатурных растворов, транспортировка их к месту монтажа осуществляется на нефтеперерабатывающих заводах, электростанциях и на других объектах, где эти работы имеют значительный удельный вес, рядом специфических механизмов. [6]
Механизация трудоемких работ по разгрузке прибывающих на склад реагентов в условиях электростанций пока затруднена вследствие относительно небольшой потребности в реагентах для обработки воды. К тому же поставка сыпучих реагентов обычно осуществляется в крытых вагонах навалом. Поваренная соль в вагонах слеживается, а в условиях Урала и Сибири смерзается. Поэтому разгрузка реагентов из вагонов в большинстве случаев производится с применением ручного труда. При хранении реагентов на складе электростанции в мокром виде возможна частичная механизация разгрузки вагона при помощи передвижного гидроэлеватора, снабженного водяным эжектором. Загрузка соли в эжектор, а также дробление слежавшейся и смерзшейся соли производятся вручную. [7]
Механизация трудоемких работ предусматривает не только значительное повышение производительности труда рабочего, но и его облегчение. [8]
Механизация трудоемких работ при межремонтном обслуживании и при ремонтах насосно-компрессорного оборудования имеет свои особенности. [9]
Для механизации трудоемких работ при ремонте отдельных узлов оборудования, арматуры и трубопроводов следует предусматривать подъемно-транспортные средства ( ручные тележки, тали, тельферы, подвесные и мостовые краны), грузоподъемность которых выбирается из веса наиболее тяжелой детали дизель-генератора. Стационарные грузоподъемные устройства, необходимые для выполнения только монтажных работ, проектом не предусматриваются. [10]
Для механизации трудоемкой работы по поиску информации начинают применять машинно-статистическое реферирование статей и других материалов. Разработаны машины, которые переводят статьи и книги на специальный информационный язык и записывают перевод на магнитной ленте. Для того чтобы найти нужный материал, машине дается соответствующая программа. [11]
Для механизации трудоемких работ при эксплуатации нефтепроводов освоены и внедрены приспособления, разработана и внедрена централизованная система обслуживания ремонта нефтепроводов ( ЦСТОР); внедрена технология вырезки катушек из магистральных нефтепроводов, полностью заполненных нефтью, освоена врезка отводов под давлением с использованием энергии взрыва, внедрена технология резки трубопроводов с применением кумулятивных зарядов, освоены скребки СЫН, СМР, поршневые разделители типа ОПР-М, ДЗК-РЭМ, РМ-ПС. [12]
Сказанное о механизации трудоемких работ на фермах относится не только к молочному хозяйству, но и к свиноводству, к птицеводству и к другим отраслям сельскохозяйственного производства. [13]
В целях механизации трудоемких работ при ремонте насосно-компрессорного оборудования в производственных помещениях длиной выше 25 — 30 м необходимо применять подъемно-транспортное оборудование с электрическим или пневматическим приводом. [14]
Важнейшее значение имеет механизация трудоемких работ , в первую очередь по погрузке, разгрузке и перемещению товаров на складах, в магазинах и столовых. [15]
Источник
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Механизация — тяжелая трудоемкая работа
Механизация тяжелых и трудоемких работ имеет большое значение для предприятий химической промышленности, перерабатывающей в огромных количествах колчедан, мел, известняк, апатитовый концентрат, фосфаты, уголь и другое сырье. Операции погрузки, разгрузки и укладки этих грузов, а иногда и готовой продукции часто сопровождаются выделением пыли и газов. [1]
Для механизации тяжелых и трудоемких работ при свободной ковке применяются мостовые ковочные краны, поворотные консольные краны, тали, тельферы, кантователи, грузоподъемные подвески, манипуляторы и другие технические средства. [3]
Осуществлена механизация тяжелых и трудоемких работ по ремонту скважин. [4]
Задача механизации тяжелых и трудоемких работ может быть решена только при широком применении конвейеров различных типов. Они обеспечивают устойчивые и мощные грузопотоки, допускают высокую степень автоматизации и хорошо зарекомендовали себя ii различных условиях эксплуатации. Шахты, рудники, карьеры, обогатительные фабрики, металлургические комбинаты эксплуатируют значительное число конвейерных установок, основным элементом которых является конвейерная лента. На некоторых открытых разработках полезных ископаемых длина конвейеров достигает 4 — — — 5 км, а длина конвейерных линий 10 — 15 км. [5]
Особое значение имеет механизация тяжелых и трудоемких работ , так как в этом случае от ручного труда освобождается очень большое количество людей. [6]
Массовое и крупносерийное призводство, механизация тяжелых и трудоемких работ и комплексная автоматизация производства требуют неуклонного совершенствования конструкций изделий и установления их рационального типа. В этом направлении и действуют государственные стандарты, устанавливающие прогрессивные типы, основные параметры и размеры изделий. [7]
Задача внедрения новой техники и механизации тяжелых и трудоемких работ относится не только к промышленности, транспорту и строительству, но и к сельскому хозяйству. [8]
Основным направлением для решения этой задачи является механизация тяжелых и трудоемких работ . [9]
Решающими условиями снижения себестоимости естественного льда являются механизация тяжелых и трудоемких работ по его выколке, а также снижение впепро-изводственных расходов. [10]
Одним из важных направлений технического прогресса является механизация тяжелых и трудоемких работ . [11]
Партия и правительство придают особенно большое значение механизации тяжелых и трудоемких работ , к числу которых относятся и сварочные операции. Важность задачи механизации сварочных процессов определяется не только тяжестью труда сварщиков, но и большим, все возрастающим объемом сварочных работ при выполнении различных конструкций. [12]
К мероприятиям НОТ в области условий труда относится и всемерная механизация тяжелых и трудоемких работ , особенно на ремонте и текущем содержании пути, на ремонте локомотивов, вагонов. [13]
Организация труда должна учитывать физиологические особенности человека, обеспечивая механизацию тяжелых и трудоемких работ . Правильное расположение инструмента и приборов, поддержание чистоты и порядка, удобство управления и безопасность работы также являются важнейшими факторами, определяющими условия труда. В процессе труда большое внимание должно быть уделено производственной эстетике. Необходимо иметь в виду, что удачно подобранный цвет предметов труда и окружающих стен снижает нервное напряжение, влияет на работоспособность и производительность труда. К числу важных элементов, определяющих условия труда, относятся также рабочая одежда, которая должна учитывать специфику работы, быть красивой и удобной. [14]
В пятилетнем плане следует предусмотреть увеличение выпуска машин и механизмов для механизации тяжелых и трудоемких работ . [15]
Источник
Механизация трудоемких процессов
(3 направление)
Введение
Повышение эффективности работы и перспективы развития отрасли. Цель и задачи проекта.
Во введении аналогично предыдущим двум темам описывается достигнутый уровень и перспективы развития отрасли причем выделяется особая роль комплексной механизации и автоматизации производства в повышении производительности труда и улучшении экономических показателей, актуальность замены физического труда механизмами, указываются цель и задачи данного проекта.
Общая часть
Краткая характеристика предприятия. выпускаемая продукция, ее значение для народного хозяйства страны, качество согласно стандартам
Кратко указывается: основные производства в составе предприятия, перечень выпускаемой продукции (основной), производственная программа, технико-экономические показатели работы предприятия (участка), степень механизации производственных процессов на предприятии в целом и на данном участке (критический анализ).
Описание конструкции и работы оборудования производственного участка. Обоснование дополнительно устанавливаемых средств механизации трудоемких процессов и их характеристика
Краткое описание основных операций на производственном участке, конструкция оборудования и его техническая характеристика. Привести поясняющие кинематические схемы, рисунки, обоснование для выбора новых средств механизации, грузозахватных приспособлений для устранения имеющихся недостатков и обеспечения более высокого уровня механизации работ на участке.
Описание конструкции новых механизмов, их характеристика.
Расчет основных параметров оборудования и механизмов производственного участка
Основные параметры оборудования и механизмов производственного участка рассчитывают по формулам, приводимым в учебниках и справочниках. В зависимости от вида подъемно-транспортного оборудования и устройств расчеты сводятся в основном к определению производительности и потребной мощности привода. Особое внимание надо обращать на правильный выбор коэффициентов, значения которых отражают конкретные условия работы, например, коэффициенты наполнения и наклона желоба винтового конвейера и др.
При расчетах необходимо соблюдать определенные требования, обеспечивающие последовательность, четкость и единообразие оформления. Прежде всего формулируют задачу, т.е. определяют цель расчета – что именно следует найти и для каких конкретных условий. Затем выписывают все формулы (основную и вспомогательные), все значения величин из условия и справочников и делают расчеты, начиная с последней вспомогательной формулы. При этом необходимо строго следить, чтобы размерности величин, подставляемых в формулы для расчета, точно соответствовали размерностям формул (в системе «СИ»).
Специальная часть
Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода механизма
Определение мощности двигателя связано с необходимостью четко представлять характер выполняемой работы и возникающих при этом сил, которые препятствуют движению рабочих органов машины (ходовых колес, устройств, поднимающих грузы и т.п.). Привод состоит из двигателя, механизмов, передающих движение, и вспомогательных механизмов. Зная линейные или угловые скорости движения машины или отдельных ее механизмов и деталей, представляющих рабочие органы машины, разрабатывают кинематическую схему путем выбора передач от электродвигателя к исполнительному механизму. Передачи должны быть надежными, возможно более простыми и дешевыми. Выбрав по требуемой мощности электродвигатель с соответствующей характеристикой, определяют общее передаточное число привода, учитывая что чем больше число оборотов имеет двигатель, тем он легче и дешевле. После этого общее передаточное число разбивают между отдельными сборочными единицами и типами передач. Зная передаточные числа, рассчитывают частоту вращения валов передачи.
Выбор каждого элемента привода, представленного кинематической схемой, должен быть обоснован его конструктивными и эксплуатационными особенностями. Клиноременная передача, поставленная между электродвигателем и редуктором, обеспечивает плавность и бесшумность работы при высоких скоростях вращения валов и довольно больших передаточных числах.
Редуктор надежен в работе, долговечен, компактен, имеет большое передаточное число и высокий КПД. Цепная передача на тихоходных валах позволяет передать большой крутящий момент без проскальзывания.
В целом выбранная кинематическая схема должна обеспечивать высокую производительность машины, точность работы механизмов, удобство эксплуатации и управления, возможность автоматизации работы механизмов и полную безопасность работы.
Привод должен иметь возможно более высокий КПД при минимальной массе, высокой технологичности конструкции и максимальном использовании стандартных сборочных единиц (редукторов, тормозов и пр.). кинематическую схему привода, как правило, следует вычертить в пояснительной записке на листе формата А4 с использованием условных обозначений деталей машин, предусмотренных ГОСТ.
Механический расчет основных элементов привода (машины)
Расчетом подтверждается работоспособность основных элементов привода с точки зрения прочности, жесткости, устойчивости:
1. Расчет нестандартных передач (ременных, цепных, открытых зубчатых, фрикционных);
2. Проверочный расчет редукторов;
3. Расчет основных деталей на прочность (валов, осей, несущих деталей и др.);
4. Подбор и проверочный расчет муфт, подшипников, шпонок, пружин и др.;
5. Определение конструктивных размеров машины, ее деталей и сборочных единиц.
Основные сведения по эксплуатации, сборке, монтажу и ремонту средств механизации производственного участка. ремонтная документация
Любой вариант тематики дипломного проектирования предусматривает разработку вопросов эксплуатации, ремонта и монтажа оборудования. В данном направлении дипломного проектирования это требование относится к средствам механизации производственного участка, грузоподъемным кранам, транспортирующим устройствам и т.п.
Полнота разработки зависит от темы, общими в основном являются следующие вопросы:
1. Особенности монтажа (сборки) оборудования с указанием монтажных допусков.
2. Пуск и наладка, контроль рабочих параметров.
3. Смазка трущихся поверхностей деталей машин, схема и карта смазки.
4. Система ремонтов. Ремонтные нормативы. Содержание технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов. Основные неполадки и способы их устранения.
5. Технология ремонта или восстановления отдельных деталей или узлов. Предложения по повышению надежности и долговечности.
6. Образцы ремонтной документации: линейный или сетевой график проведения ремонта, ведомость дефектов, годовой график и др.
Охрана труда
В разделе должны быть отражены конкретные сведения, относящиеся к решению вопросов, поставленных в задании по охране труда, даны ссылки на литературные источники, ГОСТы, нормы и правила.
Содержание раздела включает 4 основных подраздела:
− производственная санитария и гигиена труда
− охрана труда и промышленная безопасность
− охрана окружающей среды
Методические рекомендации по содержанию раздела даны в соответствующем разделе темы «Реконструкция действующих отделений (модернизация оборудования)» (1 направление). При этом в полной мере следует использовать основные правила техники безопасности при эксплуатации подъемно-транспортных машин в особенности.
Экономическая часть
Экономическая часть включает следующие вопросы:
1. Расчет капитальных затрат на внедрение средств механизации
2. Расчет изменения текущих затрат связанных с механизацией
2.1 Составление графика ППР
2.2 Расчет изменения затрат на двигательную электроэнергию
2.3 Расчет амортизационных отчислений
2.4 Расчет затрат на текущие ремонты и осмотры средств механизации
2.5 Расчет заработной платы рабочих с отчислениями от фонда оплаты труда
3. Расчет выпуска продукции до и после механизации.
4. Составление и анализ смет затрат до и после механизации
5. Расчет основных технико-экономических показателей работы отделения после механизации трудоемких процессов
При расчете экономической части используются общие методические указания.
Расчет капитальных затрат на механизацию трудоемких процессов ведут исходя из фактического расхода оборудования, деталей, узлов, материалов связанных с механизацией и действующих цен на них. Приводится перечень внедряемого оборудования, используемых материалов, узлов, деталей, их расход, цена за единицу. Расчет оформляется в виде таблицы.
Механизация влечет за собой изменение потребляемой электроэнергии на двигательные цели. Следовательно необходимо произвести расчет изменения затрат на электроэнергию и показать экономию или перерасход.
При расчете затрат на последующие текущие ремонты и осмотры средств механизации необходимо привести перечень деталей, узлов, материалов связанных с текущими ремонтами и осмотрами средств механизации, их годовой расход и действующие цены на них. Составляются две таблицы: 1. «Затраты на материалы используемые на текущие ремонты и осмотры до механизации», и 2. «Затраты на материалы используемые на текущие ремонты и осмотры оборудования после механизации трудоемких процессов». Необходимо сравнить итог по этим таблицам и составить вывод (заключение).
При расчете заработной платы и отчислений от фонда оплаты труда необходимо показать экономию по данной статье затрат. Отдельно рассчитать годовой фонд оплаты труда высвободившихся рабочих.
Если механизация трудоемких процессов дает увеличение объема производства за счет сокращения простоев в ремонтах или за счет увеличения производительности, то необходимо рассчитать выпуск продукции до и после механизации.
Выпуск продукции за год до механизации рассчитывается по формуле:
,
где Qчас1 – часовая производительность отделения до механизации, Fэф – эффективный годовой фонд рабочего времени оборудования, час.
Выпуск продукции за год после механизации рассчитывается по формуле:
,
где Qчас2 – часовая производительность отделения после механизации, Fэф – эффективный годовой фонд рабочего времени оборудования, час.
При составлении смет затрат не учитываются капитальные затраты на механизацию трудоемких процессов.
Технико-экономические показатели рассчитываются на основе показателей работы отделения (агрегата) полученных после механизации.
Графическая часть
Лист 1 Монтажный чертеж комплексов (оборудования),
входящих в состав производственного участка.
Лист 2 Чертеж общего вида машины (механизма)
Лист 3-4 Сборочные чертежи составных частей машины
Источник