Меры безопасности при ремонте печей

Охрана труда и БЖД

Охрана труда и безопасность жизнедеятельности

Безопасность труда при эксплуатации нагревательных устройств.
Безопасность труда при ремонте нагревательных печей и колодцев

Периодически, по мере износа отдельных элементов нагревательных устройств, их останавливают на горячий или холодный ремонт. Горячий ремонт производится без остановки печи по указанию мастера или начальника цеха и необходим для удлинения периода работы нагревательных устройств между очередными холодными ремонтами, а также для сохранения полной работоспособности их и устранения дефектов, вызывающих снижение производственных показателей и ухудшающих условия труда.
Ввиду того что горячие ремонты связаны с пребыванием персонала в условиях высокой температуры и сильного облучения, ремонтные работы надо производить лишь при условии принятия соответствующих мер предосторожности.
При заделке щелей или при возобновлении прогоревших участков свода печи нельзя ходить или стоять непосредственно на своде печи. Работу следует производить со специального настила. Мостики для хождения по своду печи должны быть небольшого веса и достаточно прочными. Для защиты этих мостиков от влияния высокой температуры необходимо изолировать их со стороны печи. Поверхность мостиков должна быть шероховатой, но без неровностей и загромождений.
Во время горячих ремонтов печей и колодцев в зону работ на сводах печей, у рекуператоров или в туннелях подводят обдувающую вентиляцию. Обмазку щелей в кладке вблизи газовых горелок надо производить с соблюдением всех правил безопасного ведения работ в угрожаемой газом зоне, так как просачивание газа может происходить через неплотности в наружных частях газовой системы и через щели кладки.
Заделка ям в подине производится с обязательным предварительным удалением шлака из образовавшихся углублений. Наварку подин производят при очень высокой, температуре в зоне ремонтируемого участка. Поэтому эта операция выполняется при бесперебойном функционировании всех вентиляционных систем (установок) и других приспособлений, имеющих целью создания благоприятных условий в зоне нахождения рабочих.
Холодные ремонты нагревательных печей и колодцев, проводимые в сроки, установленные приказом по заводу, следует выполнять по специальному плану ремонтов, составленному на основе предварительного обследования состояния печи. В плане предусматривают меры по предотвращению травматизма при обрушении кладки, демонтаже конструкций печи и т. п. При демонтаже и монтаже конструкций колодцев и печей необходимо особо тщательно осуществлять строповку грузов и удалять рабочих из опасных зон возможного падения или раскачивания грузов. Кроме того, принимают меры, предотвращающие перегрев и отравление газом работающих.
Ремонт камер нагревательных колодцев, перекидных шиберов, регенераторов и боровов можно производить лишь после того, как места работы будут защищены от проникновения газа и предварительно хорошо проветрены. В течение всего времени чистки и ремонта камеры регенератора и борова эффективно проветривают. При удалении насадок регенераторов необходимо правильно организовать тягу трубой, чтобы на рабочие места поступал свежий прохладный воздух.
Смена кирпичей в крышах колодцев на ходу, а также замена всей крыши может производиться только поcле выключения газа и сдвигания крышки за пределы камеры. Для ремонта крышек отводят специальное место, оборудованное стойками [13].
Анализ травматизма при холодных ремонтах нагревательных печей показывает, что основной причиной несчастных случаев на ремонтных работах является неправильная организация труда. Для обеспечения безопасности работ на холодных ремонтах ответственные инженерно-технические работники обязаны заранее все предусмотреть, правильно и безопасно организовать труд и направление грузовых потоков материалов и запасных деталей.
Мастера и бригадиры ремонтных участков должны хорошо проинструктировать рабочих по безопасным приемам работы и требовать во время проведения ремонта строгого выполнения правил по технике безопасности.
Для обеспечения безопасной организации труда и профилактики несчастных случаев перед началом ремонта разрабатывают подробный план работы с указанием размещения всех рабочих, порядка разборки конструкций печи и арматуры, порядка сборки, способов транспортировки материалов и т. д. До начала ремонта печи должна быть подготовлена свободная площадка для складирования деталей. Место работы должно быть хорошо освещено. Перед началом ремонта печь охлаждают до температуры 50—60°С, участок ремонта отключают от газа, пара, воды, электрического тока.
Работу при ремонтах нагревательных устройств производят в такой последовательности, чтобы была исключена возможность выполнения операций одновременно в двух горизонтах. Если этого избежать нельзя, то устраивают сплошную прочную решетку с бортами, которая предохраняет работающих внизу от падения сверху деталей, инструмента и т. п. Работающим наверху запрещается класть инструмент, материалы или детали на края решетки и бросать какие-либо предметы вниз.
При снятии плитового настила плиты складывают плашмя в штабеля в строго отведенном месте. Опасно ставить их на ребро, либо прислонять к стене или колонне.
По окончании холодных ремонтов нагревательные колодцы и печи тщательно проветривают. До пуска в эксплуатацию их хорошо просушивают и подогревают до температуры 600—800°С.
Ремонтные работы, выполняемые в загазованной атмосфере, являются газоопасными. В зависимости от содержания газа в воздухе места производства газоопасных работ разделяют на три группы:

1) места с повышенным содержанием окиси углерода, представляющие опасность для жизни рабочих;
2) места с содержанием окиси углерода в воздухе, вызывающие отравление без тяжелых последствий;
3) места с содержанием окиси углерода, превышающие допустимые нормы, но не создающие опасности острых отравлений рабочих.
В каждом прокатном цехе, применительно к особенностям газового хозяйства, устанавливают перечень газоопасных мест.
Газоопасные работы первой и второй групп разрешается выполнять по наряду-допуску и в присутствии газоспасателей. Газоопасные работы третьей группы проводят по устному распоряжению начальника цеха с извещением работников газоспасательной станции. Для выполнения газоопасных работ назначают не менее двух человек. Руководителем газоопасных работ назначается инженерно-технический работник. В наряде-допуске обязательно указывается место проведения газоопасных работ и меры безопасности [12—14].
При выполнении ремонтных работ внутри газовых устройств засос газа из окружающего пространства недопустим, что проверяется энергетической службой цеха и газоспасателями.
Сварочные работы допускаются только после отключения газовых устройств и надежного их отделения от действующей сети, тщательного проветривания до полного удаления газа. Сварка на ходу разрешается при давлении газа в системе не менее 50 мм вод. ст.
Ремонтные работы, сопровождающиеся выделением газа (выпуск пыли, продувка газопроводов, перекрытие листовых задвижек или установка заглушек и т. п., категорически запрещается проводить без газозащитной арматуры. При выполнении ремонтных работ на газопроводах и других устройствах в их полость непрерывно подают свежий воздух для создания положительного давления. Для освещения при проведении ремонтных работ в газопроводах применяют только электрические аккумуляторные лампы.
Для обеспечения точного учета рабочих, работающих на ремонте газовых устройств, вводят выдачу специальных жетонов, которые после окончания работы собираются, и таким образом проверяется наличие людей, выполнявших работы.

Источник

Техника безопасности при эксплуатации печей

Топливные печи

Техника безопасности на печах должна соблюдаться при пуске и экс­плуатации печей. Во избежание хлопков и взрывов при розжиге печей необходимо придерживаться соответствующих правил и определенной последовательности операций. Начинать надо с проверки надежности отключения печи от цеховой газовой сети, т.е. с тщательного осмотра отсечных устройств. Если газопроводы длительное время были без газа или разбирались для ремонта, то их следует испытать на плотность, а затем продуть газом. После окончания продувки необходимо провет­рить топки печей и приступить к зажиганию в том порядке, который описан выше.

При эксплуатации печей требования техники безопасности имеют конкретный характер и определяются конструкцией и назначением печи.

В мартеновских печах, например, возможны следующие основные виды опасности: ожоги при выбивании пламени, выброс шлака и ме­талла из печи, ожоги и взрывы при прорыве металла через пороги за­валочных окон, через подину и выпускное отверстие печи, взрывы кры­шек завалочных окон, ожоги брызгами при вскрытии выпускного от­верстия.

Необходимо внимательно следить за состоянием свода с тем, что­бы исключить возможность обвала свода во время эксплуатации печи. Для осмотра и ремонта главного свода и головок печи необходимо пользоваться площадками с перилами. Становиться непосредственно на свод недопустимо.

Чтобы избежать прорыва металла через подину, надо тщательно следить за ее состоянием и своевременно проводить ее подварку и за­правку.

При эксплуатации мартеновских печей, отапливаемых газообраз­ным топливом, необходимо уделять внимание газоплотности перекидных устройств. Низкая газоплотность перекидных устройств может явиться причиной просачивания газа, отравления и взрывов.

При эксплуатации мартеновских печей необходимо предусматривать максимально возможную защиту рабочих от теплового излучения, для чего со стороны задней стенки и головок применяют водные или щито­вые экраны.

В конвертерах с продувкой кислородом сверху, которые находят наибольшее распространение, кислородную фурму необходимо надежно защищать от попадания на нее масла. Чистку кислородных фурм от настылей шлака проводят в перерывах между плавками, находясь на специальной площадке с перилами. Во избежание ожогов при продувке плавки пребывание рабочих вблизи конвертера и под рабочей площад­кой недопустимо. Для защиты от теплового излучения при измерении температуры металла термопарами погружения нужно применять защитные экраны. При сливе шлака надо внимательно следить за тем, чтобы в шлаковые ковши не попала вода. Шлак следует сливать спо­койной струей, избегая его разбрызгивания.

В связи с большими тепловыделениями необходимо уделять внима­ние аэрации цеха, для чего в первую очередь надо обеспечить доступ свежего воздуха на рабочую площадку. Наряду с аэрацией здания на­гревательных колодцев необходимо также обеспечивать хорошее про­ветривание шлакового туннеля.

Обслуживающий персонал нагревательных печей прокатных станов должен остерегаться падения слитков и заготовок при транспортиров­ке к печам, движущихся частей подъемных столов, толкателей н вы­талкивателей, отравления газом, а также ушибов и ожогов нагретым металлом при выдаче его из печей, ручной кантовке или подварке на­греваемого металла. Нагревательные печи выделяют большое количество тепла в помещение цеха, поэтому их расположение в печах должно обеспечивать достаточный приток свежего воздуха к каждой печи. Для устранения отравления газом следует неуклонно выполнять все требо­вания по уплотнению газопроводов и соответствующей арматуры.

Электрические печи

Электрические печи при неправильной установке или эксплуатации могут служить источником опасности для обслуживающего персонала, поэтому следует тщательно соблюдать правила их монтажа, пуска и эксплуатации, предотвращая опасность своевременным осуществлением необходимых технических и организационных мероприятий.

Электрические печи являются в первую очередь устройствами, ра­ботающими под тем или иным напряжением, иногда очень высоким (ЭЛП). Поэтому во всех случаях при эксплуатации этих печей следует соблюдать общие правила работы с электрическими установками, а так­же систематически проверять исправность линий снабжения печей элек­троэнергией, особенно на участках между трансформаторами и печами, исправность электрической изоляции, заземление кожухов печей и на­личие ограждений у неизолированных участков токоподводов. На ЭЛП, где используется ток высокого напряжения, необходимо следить за исправностью блокирующих устройств, исключающих доступ к частям печи, находящимся под напряжением.

Электрические печи являются также устройствами, работающими при повышенных температурах и служащими источниками теплового излучения. Следует поддерживать в порядке все предусмотренные за­щитные экраны, а также строго соблюдать правила работы с горячим жидким металлом и шлаками (при замере температур, отборе проб и т.д.). Футеровка и тепловая изоляция печей должны подвергаться систематическому ремонту с тем, чтобы не только обеспечить проект­ные технико-экономические показатели их работы, поддерживать уста­новленную температуру на поверхности кожуха, но и исключить воз­можность аварий, вызываемых износом огнеупорной кладки. На тех плавильных печах, где рабочий слой футеровки сравнительно тонок (например, тигли индукционных печей), должна быть предусмотрена сигнализация ее проедания жидким металлом и обеспечена тщательная проверка исправности этой сигнализации.

Во многих электрических печах в ходе технологического процесса образуются или вводятся газы, которые в смеси с воздухом создают взрывоопасные смеси (например, в дуговых ферросплавных печах об­разуется оксид углерода, а в некоторых термических печах вводится атмосфера водорода). Поэтому такие печи должны работать при не­большом избыточном давлении с тем, чтобы исключить подсос воздуха в их рабочие камеры. Печи должны быть оборудованы взрывными кла­панами, исправность которых необходимо систематически проверять.

Причиной взрыва может быть также прожигание водоохлаждаемых кристаллизаторов вакуумных печей, поэтому следует осуществлять в них технологический процесс при таких режимах плавки металла и охлаждения кристаллизатора, которые исключают аварийную ситуа­цию. В некоторых случаях вакуумные дуговые печи заключают в бро­невые кожухи (стальные или железобетонные).

При эксплуатации многих электрических печей, работающих с ток­сичными атмосферами (например, СО в дуговых ферросплавных печах и во многих печах с защитной атмосферой), неизбежно выбивание газа из рабочих камер в связи с работой под повышенным давлением вслед­ствие стремления исключить опасность подсосов воздуха и взрывов. В этих случаях должна быть обеспечена эффективная вентиляция ра­бочих площадок и помещений, где может находиться персонал, во из­бежание его отравления токсичными газами.

Наконец, некоторые печи являются источником излучения в корот­коволновой части спектра. Так, ЭЛП служат источником рентгеновского излучения, причем, чем выше разгоняющее поток электронов напряже­ние, тем жестче (следовательно, опаснее) излучение. Поэтому ЭЛП за­ключают в стальные кожухи толщиной 10 – 15 мм, а стекла гляделок выполняют толщиной не менее 40 мм. Следует тщательно проверять уплотнения кожухов и гляделок с тем, чтобы исключить рентгеновское облучение персонала.

Интенсивным источником ультрафиолетового излучения являются плазменные печи. Это излучение может вызвать у персонала серьезные ожоги и поэтому все гляделки таких печей должны быть оборудованы фильтрами, задерживающими ультрафиолетовую часть спектра.

Следует отметить, что в конструкцию современных электрических печей заложены многочисленные элементы, правильная установка кото­рых при монтаже печи и поддержание в исправном состоянии при ее последующей эксплуатации обеспечивают безопасные условия труда об­служивающего персонала. Необходимо систематически проверять ис­правность узлов конструкции и четко соблюдать технические инструк­ции по эксплуатации печей. В этом залог безопасной и высокопроизво­дительной работы.

Дата добавления: 2015-11-10 ; просмотров: 9547 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник