Метод дифференциации операций при ремонте

Концентрация и дифференциация операций

К числу важных вопросов построения технологических процессов, в большой мере связанных с типом и серийностью производства и с конкретными производственными условиями, относиться вопрос о степени концентрации или дифференциации операции.

Концентрацией (укрупнением) операции называется соединение нескольких простых технологических переходов в одну сложную операцию. Технологический процесс, построенный по принципу концентрации операций, состоит из небольшого числа сложных операций.

Достоинства концентрации операций состоят в том, что она может осуществляться объединением в одной операции предварительных(черновых) и окончательных (чистовых) переходов, а также объединением в одной операции нескольких простых переходов, заменой нескольких установов позициями и простых одноинструментных переходов сложными совмещенными переходами с многоинструментной и многолизвийной обработкой одной или нескольких поверхностей.

При этом повышаются: точность взаимного расположения поверхностей, обрабатываемых при одном установе; производительность обработки за счет совмещения во времени нескольких технологических переходов и соответствующего сокращения общего основного времени То; производительность за счет сокращения затрат вспомогательного времени (в первую очередь затрат времени на установку и снятия заготовок, на смену инструмента, на включение и выключение станка), а также сокращается длительность производственного цикла(за счет уменьшения межоперационного пролеживания, связанного с уменьшением общего числа технологических операций), а следовательно, и объем незавершенного производства, что приводит к повышению оборачиваемости оборотных средств; кроме того, упрощается календарное планирование производства.

При построении операций по принципу концентрации возрастают требования к точности и технологическим возможностям станков и к квалификации рабочих, так как в сложных концентрированных операциях рабочему высокой квалификации приходится выполнять как сложную чистовую обработку, так и предварительную обработку на черновых переходах.

Дифференциацией (раздроблением) операций называется построение операций из небольшого числа простых технологических переходов. Технологический процесс, построенный по принципу дифференциации операций, состоит из большого числа простых операций.

В современном производстве используются оба названных принципа построения технологических процессов, которые выбираются технологами в зависимости от конкретных условий производства.

Достоинства дифференциации операций в первую очередь связанны с возможностью отделения сложной и точной чистовой обработки, требующей высокой квалификации рабочих и высокоточных станков, от предварительной неточной обработки, которая может быть осуществлена простейшими и высокопроизводительными способами на простых и дешевых станках рабочими средней квалификации.

Степень дифференциации зависит от серийности производства, и в условиях крупносерийного производства может стать экономически целесообразным построение технологического процесса из большого числа простейших операций, выполняемых в едином ритме на простых станках, связанных конвейером.

В условиях единичного и мелкосерийного производств обычно проектируется концентрированные операции, выполняемые высококвалифицированными рабочими.

В условиях крупносерийного и массового производств применяется дифференциация операций(конвейерные автоматические линии, состоящие из простых узкоспециализированных станков)и их концентрация на сложных многошпиндельных автоматах, обрабатывающих центрах, автоматизированных производственных системах, состоящих из станков с ЧПУ и обрабатывающих центров, управляемых от ЭВМ.

В условиях предприятий средней серийности концентрация операций осуществляется на станках с ЧПУ и быстро переналаживаемых агрегатных станках и автоматах, а принцип дифференциации используется на переменно — поточных линиях групповой обработки. Выбор степени концентрации технологических операций (наиболее целесообразный для конкретных условий производства) осуществляется при назначении структуры операций, определяющей возможность совмещения во времени выполнения технологических и вспомогательных переходов и соответствующего снижения трудоемкости операций.

Источник

Концентрация и дифференциация операций

Разрабатывая технологический процесс изготовления детали, прежде всего, решают вопрос о числе и содержании операций в нем. При этом можно исходить из двух различных принципов концентрации и дифференциации операций [6].

Принцип концентрации (укрупнения) означает стремление сосредоточить в одной операции обработку возможно большего числа поверхностей, а принцип дифференциации предусматривает разукрупнение обработки и упрощение каждой операции путем увеличения их числа. Пределом концентрации является сосредоточение всей обработки заготовки детали в одной операции, каждая из которых будет состоять из одного простого перехода. Каждый из предусмотренных принципов формирования операций имеет свои достоинства.

Преимущества принципа концентрации состоят в следующем: сокращается номенклатура приспособлений для установки и закрепления деталей на станке, что уменьшает затраты на их проектирование и изготовление; уменьшается число установок детали на станке, что очень существенно при обработке тяжелых и громоздких деталей; появляется возможность использовать станки повышенной производительности (револьверные, многорезцовые, многошпиндельные, агрегатные и т.п.); сокращается длительность производственного цикла, так как с уменьшением числа операций уменьшается время пролеживания детали между операциями; упрощаются планирование и учет производства.

Принцип дифференциации имеет следующие достоинства: упрощается наладка оборудования на каждой операции; снижается сложность работы; создаются возможности для использования оптимальных режимов резания в каждом переходе.

Концентрацию операций в зависимости от формы ее осуществления подразделяют на организационную, механическую и технологическую.

Организационная концентрация объединяет несколько операций в одну без изменения метода обработки. Такой вид концентрации осуществляется на универсальном оборудовании при использовании рабочих высокой квалификации.

Механическая концентрация предусматривает замену установов позициями или механизированной сменой инструмента. Сами переходы при этом не совмещаются во времени.

В технологической концентрации простые переходы объединяются в сложные. Этот вид концентрации реализуется при обработке деталей на револьверных, многорезцовых, многошпиндельных, агрегатных и других станках.

Объем выпуска изделий – главный фактор, определяющий наивыгоднейшую степень концентрации операций.

В условиях единичного и мелкосерийного производства (малый объем выпуска изделий) наиболее рациональным будет технологический процесс, разработанный по принципу организационной и механической концентрации с использованием универсального оборудования (в том числе и станков с ЧПУ) и рабочих высокой квалификации.

С увеличением объема выпуска изделий (среднее, крупносерийное и массовое производство) наиболее прогрессивными являются технологические процессы с использованием механической и технологической концентрации и высокопроизводительных станков: многорезцовых, многошпиндельных, агрегатных, многоинструментальных с ЧПУ и др.

Источник

40. Принцип дифференциации и концентрации операций.

Дифференциация – разделение операций на более простые. Концентрация – объединение нескольких простых операций в одну более сложную. Критерии оценки: количество предусмотренных в операции простых переходов. Предел дифференциации – разделение процесса на такие операции каждая из которых будет состоять из одного простого перехода. Предел концентрации – сосредоточение всей обработки детали в одной операции. Виды концентрации операции: 1) последовательная – объединение операций в одну когда переходы следуют один за другим без изменения последовательности и методов обработки. Применяется в единичном и мелкосерийном производствах, приборостроении в связи с тем, что передача деталей со станка на станок связана с большими затратами вспомогательного времени, повышение стоимости, снижение точности.

2) параллельные (технологические) – простые переходы совмещаются в сложные, то есть выполняются одновременно. Применяют в крупносерийном и массовом производствах, но требуют специального оборудования, инструмента оснастки, при этом сокращается основное время.

3) параллельно-последовательное – при наличии в операции несколько сложных переходов выполняемых последовательно, когда несколько установок заменяется позициями автоматической сменой инструмента, точность увеличивается, время установки инструмента тоже увеличивается. Применяют в крупносерийном и массовом производстве.

4) смешанное – концентрация представляет разновидность механической концентрации, когда в операции имеются и простые и сложные переходы.

С повышением степени концентрации операции можно выделить следующие достоинства: 1) уменьшение числа установок деталей, что существенно при обработке крупных деталей; 2) появляется возможность использовать станки повышенной производительности, специальные агрегатные станки, что важно при большой производственной программе; 3) сокращается длительность производственного цикла, так как с уменьшением числа операций уменьшается время пролеживания деталей. 4) упрощается планирование и учет производства, так как они ведутся по операциям.

С уменьшением степени концентрации: 1) упрощается наладка оборудования на каждой операции; 2) снижается квалификация работы; 3) создаются лучшие возможности для использования интенсивных режимов резания на каждом переходе.

Дифференциация операций технологична, легко осуществима, снижает требования к оборудованию, но усложняет планирование производства и требует увеличения площадей, занимаемых оборудование. Все ограничения по наивыгоднейшей концентрации операции связано с оборудованием, размерами и массой обрабатываемой детали. Повышение степени концентрации операции имеет пределы. В то же время дифференциация не всегда возможна из-за точности обработки. Изменением степени последовательной концентрации операций достигается перераспределение общей трудоемкости между операциями тех.процесса и сокращением вспомогательного времени. Параллельная и параллельно-последовательная концентрация операций выступает в качестве метода резкого повышения производительности обработки. Предел концентрации операций зависит от дробления процесса обработки на элементарные операции и одновременного выполнения этих операций на одном станке или автоматической линии.

Источник

Концентрация и дифференциация операций. Важными вопросами при построении технологических процессов механической обработки, связанных с серийностью производства и конкретными производственными

Важными вопросами при построении технологических процессов механической обработки, связанных с серийностью производства и конкретными производственными условиями являются степень концентрации и дифференциации операций.

Концентрацией (укрупнением) операций называется соединение несколь-ких простых технологических переходов в одну сложную операцию. Технологический процесс, построенный по принципу концентрации операций, состоит из небольшого числа сложных операций.

В одну операцию могут объединяться все предварительные (черновые) или окончательные (чистовые), а также в одной операции могут быть сконцентрированы несколько простых переходов. При концентрации операций несколько установов могут быть заменены позициями, а также совмещение простых одноинструментальных переходов в сложные, совмещение одноинструментальных переходов с многоинструментальной или многолезвийной обработкой одной или нескольких поверхностей. При концентрации операций повышается: точность взаимного расположения поверхностей, обрабатываемых при одном установе; производительность обработки за счет совмещения по времени нескольких технологических переходов и сокращения общего основного времени Т_о; производительность за счет уменьшения вспомогательного времени; сокращается длительность производственного цикла (за счет уменьшения межоперационного пролёживания, связанного с уменьшением общего числа технологических операций).

При построении операций по принципу концентрации возрастают требования к точности и технологическим возможностям станков и к квалификации рабочих, так как в сложных концентрированных операциях высококвалифицированному рабочему приходится выполнять как сложную чистовую обработку, так и предварительную на черновых переходах.

Дифференциацией (раздроблением) операций называется построение операций из небольшого числа простых технологических переходов. Технологический процесс, построенный по принципу дифференциации операций, состоит из большого числа простых операций.

Достоинства дифференциации операций в первую очередь связаны с возможностью отделения сложной и точной чистовой обработки, требующей высокой квалификации рабочих и высокоточных станков, от предварительной неточной обработки, которая может быть осуществлена простейшими и высокопроизводительными способами на простых и дешевых станках рабочими средней квалификации.

Степень дифференциации операций зависит от серийности производства, и в условиях крупносерийного и массового производств является экономически целесообразным построение технологического процесса, состоящего из большого числа простейших операций, выполняемых в едином ритме на простых станках, связанных конвейером.

В условиях единичного и мелкосерийного производств проектируют технологические процессы по принципу концентрации операций, которые выполняются высококвалифицированными рабочими.

В условиях крупносерийного и массового производств применяется дифференциация операций. Их концентрация производится при обработке на сложных многошпиндельных автоматах, обрабатывающих центрах, автоматизированных производственных системах, состоящих из станков с ЧПУ и обрабатывающих центров, управляемых от ЭВМ.

В условиях предприятий средней серийности концентрация операций осуществляется при обработке на станках с ЧПУ и быстропереналаживаемых агрегатных станках и автоматах, а принцип дифференциации операций используется на переменно-поточных линиях групповой обработки.

В условиях крупного и тяжелого машиностроения технологические процессы строятся в основном по принципу концентрации операций с применением переносных станков.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Концентрация и дифференциация операции

К числу важнейших вопросов построения техпроцессов, в большей мере связанных с типом и серийностью производства и с конкретными условиями, относится вопрос о степени концентрации и дифференциации операций.

Концентрацией (укрупнением) операций называется соединение нескольких простых технологических переходов в одну сложную операцию.

Технологический процесс построенный по принципу концентрации операций, состоит из небольшого числа сложных операций.

Достоинство состоит в том, что оно может осуществляться объединением в одной операции предварительных (черновых) и окончательных (чистовых) переходов.

При этом повышается:

— точность взаимного расположения поверхностей, обрабатываемых при одном установке;

— производить обработки за счет совмещения во времени нескольких технологических переходов и соответствующего сокращения общего вспомогательного времени Т_всп.;

— производительность за счет сокращения затрат времени на установку и снятие и снятие, на смену инструмента, на вкл. и выкл. станка;

— сокращается длительность производственного цикла (за счет уменьшения межоперационного прослеживания, связанного с уменьшением общего числа технологических операций), а следовательно и объема незавершенного производства, что приводит к повышению оборачиваемости оборотных фондов;

— упрощается календарное планирование производства.

При построении операций по принципу концентрации возрастают требования к точности и технологическим возможностям станка и квалификации рабочих, т. к. приходится выполнять и сложную чистовую обработку.

Дифференциацией (раздробление) операций называется построение операций из небольшого числа простых технологических переходов.

Процесс, построенный по этому принципу, состоит из большого числа простых операций.

В современном производстве используют оба принципа, которые выбираются в зависимости от конкретных условий производства.

Достоинства дифференциации операций в первую очередь связано с возможностью отделения сложной и точной обработки, требующей высокой квалификации рабочих и высокоточных станков, от предварительной обработки, которая может быть осуществлена простейшими и высокопроизводительными способами на простых и дешевых станках рабочими средней квалификации.

Степень дифференциации зависит от серийности производства, и в условиях крупносерийного производства может стать экономически целесообразным построением техпроцесса из большого числа простейших операций, выполняемых в едином ритме на простых станках, связанных конвейером.

В условиях крупносерийного и массового производства обычно применяется дифференциация операций ( конвейерные автоматические линии, состоящие из простых узкоспециализированных станков ).

В условиях единичного и мелкосерийного производства обычно проектируются концентрирование операций, выполняемые высококвалифицированными рабочими.

Источник