Метод протяжки полиэтиленовых труб при ремонте стальных газопроводов

Технология протяжки полиэтиленовых труб в старых металлических трубах

Большинство участков магистральных трубопроводов разрушены до такой степени, что их ремонт традиционными методами зачастую оказывается дорогостоящим, трудновыполнимым и малоэффективным. Современный способ восстановления повреждённых зон – «труба в трубе», или релайнинг. Его суть заключается в протяжке новой трубной продукции из полиэтилена внутри уже существующей. Данная бестраншейная технология позволяет быстро, качественно и недорого вернуть функциональность изношенным коммуникациям.

Когда нужна санация трубопровода

Релайнинг выгоден и удобен. Его проводят как с частичным разрушением магистрали, так и без него – всё зависит от состояния инженерной системы и наличия доступа к повреждённым участкам. Санацию рекомендуют выполнять в следующих ситуациях:

• при наличии грубых отложений на внутренних стенках;
• при существенно сниженных проходимости и давлении внутри газо-, водопровода или канализационной системы;
• при сильном износе стальной трубы – трещинах, дырах, коррозии.

Особенности релайнинга

Когда производственные или бытовые трубопроводы работают много лет на износ, с течением времени возникает потребность в их санации, поскольку при потере прочности они уже не могут выполнять свои функции. Ремонт без раскопки траншейных каналов с использованием полиэтиленовой трубной продукции даёт хорошие результаты, поскольку изделия обладают множеством полезных свойств:

• прочностью;
• эластичностью;
• инертностью к внутреннему давлению, воздействию воды и газа, рабочим температурам;
• удобством монтажа;
• долговечностью.

Особенностью метода является протяжка новой ПЭ трубы меньшего диаметра (примерно на 40 мм) в имеющейся. Она осуществляется с помощью тяговых агрегатов. Перед тем как выполнять манипуляцию, испорченные участки, как и вся ремонтируемая магистраль, инспектируются и максимально очищаются от засоров и грязи. Обязательное условие для релайнинга – заполнение свободного пространства песчано-цементной смесью для перераспределения нагрузки и обеспечения прочности реставрируемой системы.

Основные этапы работы

После обследования и прочистки каналов специалисты переходят непосредственно к протяжке труб. Она состоит из нескольких этапов:

1. Заготовка двух котлованов, которые обозначают начало и конец зоны релайнинга.
2. Установка тяговых устройств. В начальной точке монтируется лебёдка. Её трос протягивают в полости во второй котлован.
3. Монтаж направляющих или роликов. Осуществляется на второй точке для установки новой трубы.
4. Протяжка полимерной трубной продукции с помощью троса и лебёдки.
5. Заполнение пространства приготовленной смесью.
6. Демонтаж тяговых установок.
7. Стыкование, герметизация, проверка качества и засыпка котлованов.

Стоит отметить, что при уменьшении диаметра магистрали его мощность не уменьшается – это объясняется уникальным гидравлическим свойством полиэтиленовых труб.

Источник

Технология производства работ методом протяжки полиэтиленовых труб

Технология реконструкции заключается в протягивании внутри стальных трубопроводов подготовленных плетей из полиэти­леновых труб. Все работы, связанные с протягиванием полиэтиле­новых труб, допускается производить при температуре окружающе­го воздуха не ниже 5 °С или с применением специальных отаплива­емых модулей (палаток).

Длинномерные трубы, смотанные на катушки, и трубы мерной длины, сваренные между собой в плети требуемой длины, перед про­тяжкой проходят внешний осмотр. Соединение труб производится преимущественно деталями с закладными электронагревателями. Для сварки труб нагретым инструментом встык должны использо­ваться сварочные машины высокой степени автоматизации.

Протягивание полиэтиленовых плетей осуществляют с помощью специального тягового каната, в качестве которого могут использо­ваться стальные и текстильные канаты, концы которых оснащены соединительными деталями для соединения с тянущим устройством с одной стороны и с буксировочной головкой — с другой. Тяговый канат должен проходить периодическую проверку как элемент грузо­подъемного устройства во избежание его разрыва во время выполне­ния технологических операций по прочистке и проверке внутренней полости реконструируемого газопровода и протяжке полиэтиленовой трубы.

Для протаскивания тягового каната могут использоваться ком­позиционный полимерный (стеклопластиковый, поликарбонатный или др.) стержень, свинчивающиеся металлические штанги или пневмопроходчик. Полимерный стержень или свинчивающиеся штанги пропускаются в реконструируемый газопровод со стороны входного окна. К вышедшему концу стержня или штанги прикреп­ляют тяговый канат, размеченный краской через 1 м. Тяговый канат втягивают во входной приямок обратным порядком.

При использовании пневмопроходчика на конце обрезанного участка стального газопровода монтируются два шланга (стандарт­ный приварной и глухой с отверстием для каната). Пневмопроходчик с прикрепленным тяговым тросом должен вставляться внутрь обре­занного участка и давлением сжатого воздуха проталкиваться от од­ного конца трубопровода до другого.

Реконструируемый участок предварительно прочищают протяги­ванием металлического ерша-калибра или другим способом, исполь­зуемым в строительстве.

Перед протяжкой плети рекомендуется осуществить протаски­вание контрольного отрезка полиэтиленовой трубы длиной 2-3 м для определения состояния внутренней полости стальной трубы. Контроль тягового усилия производится по динамометру. Контроль­ный отрезок трубы после протяжки не должен иметь повреждений глубиной более 0,3 мм для труб с номинальной толщиной стенки менее 6,8 мм и 0,7 мм — для труб с номинальной толщиной стенки более 6,8 мм.

Если во время прочистки или контрольной протяжки ерш-ка­либр или отрезок трубы застрял в месте нахождения препятствия, фиксируемого длиной каната, находящегося внутри стального газо­провода, отрывается дополнительный котлован, вырезается участок газопровода и устраняется причина, препятствующая прохождению ерша-калибра или контрольного образца трубы. При невозможности устройства дополнительного котлована проводятся телеинспекция и удаление препятствия с использованием ремонтного робота. Под­готовленная полиэтиленовая плеть с помощью буксировочной голов­ки и специального захвата прикрепляется к концу тягового каната.

Для предотвращения повреждений полиэтиленовых труб в местах ввода и вывода их из реконструируемых стальных газопроводов пре­дусматривают установку гладких втулок с конусным раструбом

Источник

Реконструкция подземных стальных газопроводов с применением

Полиэтиленовых труб

17.16 Выполнение работ по реконструкции стальных газопроводов мето­дом протяжки в них полиэтиленовых труб осуществляется согласно норматив­ным документам по реконструкции газопроводов.

До начала протяжки полиэтиленовых труб внутреннюю полость стального газопровода необходимо очистить путем протягивания ерша и продувки возду­хом.

Состояние внутренней поверхности реконструируемого газопровода, сте­пень его очистки и готовность к протягиванию в нем полиэтиленовых труб сле­дует проверять путем протяжки контрольного отрезка полиэтиленовой трубы длиной не менее 3 м диаметром равным диаметру полиэтиленового газопрово­да.

При наличии в полиэтиленовом газопроводе сварных соединений, протя­гиваемый контрольный отрезок должен иметь аналогичное соединение.

Если во время прочистки или контрольной протяжки ерш или отрезок тру­бы застряли, в месте нахождения препятствия, фиксируемого длиной каната, находящегося внутри стального газопровода, отрывается дополнительный кот­лован, вырезается участок газопровода и устраняется причина, препятствующая прохождению ерша или контрольного образца трубы.

При наличии на поверхности протянутого контрольного отрезка полиэти­леновой трубы повреждений (царапин, задиров и т.п.) должна предусматри­ваться защита поверхности полиэтиленовых труб при помощи пластмассовых колец или пенькового каната, закрепляемых на трубе с шагом (1,5 — 2,0) м.

Рекомендуется для защиты от повреждения полиэтиленовых газопроводов использование пластмассовых гофрированных труб, предварительно протяну­тых внутри стальных труб.

Перед началом протяжки полиэтиленовой трубы внутри стального газо­провода в местах ввода и вывода ее из стального трубопровода следует устано­вить гладкие раструбные втулки, а полиэтиленовый газопровод должен быть защищен от царапин и других механических повреждений при протяжке его внутри стального трубопровода. Технические решения протяжки полиэтилено­вых труб должны определяться проектом производства работ.

17.17 На участках протяжки в реконструируемых стальных газопроводах полиэтиленовые газопроводы, как правило, не должны иметь сварных и других соединений. При невозможности выполнения указанного условия необходимо руководствоваться требованиям 4.13.

17.18 Подготовленный к протяжке полиэтиленовый газопровод с помощью буксировочной головки и специального захвата должен закрепляться к концу тягового каната. Протяжку рекомендуется производить плавно без рывков пу­тем намотки тягового троса на барабан лебедки, зацеплением его за колесный трактор или другой тянущий механизм, обеспечивающий скорость протяжки в пределах (4-12) м/мин. Для облегчения движения полиэтиленового газопровода и тягового каната при протяжке рекомендуется использование направляющих и входных роликов.

Защита от коррозии

Защита изоляционными покрытиями

18.1 Защита от коррозии подземных стальных газопроводов и резервуаров СУГ выполняется защитными покрытиями в соответствии с проектом, требова­ниями ГОСТ 9.602 и инструкцией 320.03329031.008.

18.2 Перед нанесением изоляционного защитного покрытия газопровод должен быть очищен от снега, обледенения, земли, продуктов коррозии, копо­ти, пятен, жира и, при необходимости, высушен. Качество очистки поверхности трубы и сварных стыков должно удовлетворять требованиям ГОСТ 9.402 (сте­пеням 1 — 4 в зависимости от вида изоляционного защитного покрытия).

18.3 Изоляционное защитное покрытие весьма усиленного типа наносится на трубы или секции труб механизированным способом в базовых или заво­дских условиях. Все изоляционные материалы (грунтовки типа «Ребит», би­тумные мастики, ленты типа «Полизол», ДТЛ — 91 и «Термизол», армирующие и оберточные материалы типа «Полипласт» и т.д.) должны быть заводского из­готовления и иметь сертификаты.

18.4 Сварные стыки труб, фасонные части (гидрозатворы, конденсатосборники колена) и места повреждений защитного покрытия изолируют в трассовых условиях теми же материалами (а также муфтами «Темп-СКВ», покры­тием «Полипромсинтез»), что и трубопровод.

18.5 Проверку качества защитных покрытий необходимо проводить по­этапно внешним осмотром (на отсутствие механических повреждений) и инст­рументальным методом в следующем порядке:

— после нанесения покрытия перед опусканием газопровода в траншею (или резервуара СУГ в котлован) толщину (толщиномером) и адгезию (адгезиметром) — на каждой десятой трубе, а сплошность (дефектоскопом) — на всей поверхности;

— после изоляции сварных стыков в трассовых условиях адгезию и толщи­ну на десяти процентах стыков, а сплошность — на всей поверхности стыков;

— после засыпки сооружения грунтом — инструментальным методом на от­сутствие участков электрического контакта металла трубы с грунтом.

Значения толщины адгезии и сплошности в зависимости от вида покрытия должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9.602.

Данные о качестве защитного покрытия оформляются в строительном пас­порте по форме приложения П.

Электрохимическая защита

18.6 Строительство установок электрохимической защиты осуществляется по проектам электрохимической защиты газопроводов.

Электромонтажные работы необходимо производить в соответствии с тре­бованиями ПУЭ.

При нахождении изолированного газопровода на бровке более 15 суток до укладки его в грунт, газопровод должен быть защищен от механических по­вреждений и осадков (дождя и снега), а также и от теплового воздействия, в том числе от прямого солнечного облучения.

18.7 Контрольно-измерительные пункты и электроуравнивающие пере­мычки необходимо устанавливать на газопроводе после укладки его в тран­шею до засыпки землей. Проверка и приемка их производится после засыпки траншеи.

18.8 Результаты производства работ по устройству установок электрохи­мической защиты оформляются актом приемки электрозащитной установки в эксплуатацию согласно приложению Ш.

18.9 Ввод в эксплуатацию установок электрохимической защиты должен осуществляться после укладки газопровода в грунт (до сдачи газопровода в эксплуатацию)

18.10 Для анодных заземлений катодных установок применяются железокремниевые, графитовые, графитопластовые и другие малорастворимые мате­риалы, а также чугунные трубы без антикоррозионного покрытия.

Дата добавления: 2019-02-12 ; просмотров: 306 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник

Технология протяжки полиэтиленовых профилированных труб

Перед началом работ по протяжке полиэтиленовой про­филированной трубы с помощью видеокамеры проводится визуаль­ный осмотр состояния внутренней поверхности газопровода для выявления возможных препятствий. При обнаружении внутренних препятствий в виде деформаций, смешений или продавленности труб, выступающего корня шва они должны быть устранены. Участок газопровода, в котором невозможно устранить внутренние препят­ствия, вырезается. После этого проводится очистка отключенных участков трубопровода от загрязнений и других препятствий с по­следующей проверкой с помощью видеокамеры степени очистки и возможности осуществления работ на всем подготовительном участ­ке газопровода. Способы очистки и устранения внутренних пре­пятствий выбираются организацией, производящей работы, после осмотра внутренней поверхности. Очистка внутренней поверхности газопровода должна производиться до полного устранения всех ви­дов посторонних включений, наносных отложений, воды, твердых или режущих частиц размером более 0,5 мм.

Если при проведении контроля с помощью видеокамеры будут выявлены участки газопровода, мешающие процессу восстановления (наличие углов поворота, конденсатосборников, запорных устройств и т.д.), в проект должны быть внесены изменения и вскрыты допол­нительные котлованы. Конденсатосборники и задвижки должны быть вырезаны и при необходимости заново установлены в соответ­ствии с проектом.

Для исключения помех при реконструкции всей намечаемой трассы газопровода участки, мешающие процессу работ, могут быть переложены по решению проектной организации с внесением необ­ходимых изменений в проектную документацию. О проведенных работах по очистке газопровода составляется акт, который подписы­вается представителями заказчика и организации, выполняющей работы по реконструкции.

Протяжка полиэтиленовой профилированной трубы в очищен­ный изношенный газопровод осуществляется при постоянной ско­рости, не превышающей 2 м/мин. Процесс подачи трубы контроли­руется с помощью встроенных приборов на лебедке, автоматически измеряющих и регистрирующих тяговое усилие, которое не должно превышать значения, указанные в таблице ниже. Усилия, создаваемые лебедкой, не должны превышать величину тягового усилия даже в случае остановки протяжки трубы.

Тяговые усилия лебедки

Условный диаметр, мм

Тяговое усилие, кН

После втягивания в реконструируемый газопровод полиэтиле­новой профилированной трубы на одном ее конце закрепляется ка­либрующая деталь-законцовка, через которую для инициирования процесса восстановления первоначальной формы внутрь трубы из парогенератора подается паровоздушная смесь при давлении 0,1— 0,3 МПа с температурой 105 °С.

Избыток пара на другом конце профилированной трубы через калибрующую деталь-законцовку и регулирующее сбросное устрой­ство сбрасывается в конденсационную емкость или атмосферу. Про­должительность восстановления первоначальной формы трубы за­висит от диаметра и протяженности реконструируемого газопровода и может составлять 3—5 ч.

После восстановления первоначальной формы полиэтиленовой трубы она должна быть охлаждена подачей в газопровод воздуха сдавлением не выше 0,3 МПа. Время охлаждения зависит от диамет­ра газопровода и температуры наружного воздуха и может составлять от 2 до 6 ч. Окончание охлаждения определяется при достижении температуры 30 °С на дальнем конце реконструированного участка газопровода. После охлаждения сбрасывается давление воздуха, уда­ляются детали-законцовки и при необходимости производится обрезка полиэтиленовой трубы с обоих концов восстановленного участка на расстоянии не менее 0,5 м от края стального каркаса.

Восстановленный трубопровод продувается воздухом под давле­нием 0,3 МПа для удаления конденсата, скопившегося после подачи пара, если этот процесс не был совмещен с процессом охлаждения. Полное удаление конденсата осуществляется путем протяжки поро­лонового поршня в реконструированном участке газопровода.

После продувки нового полиэтиленового газопровода качество выполненных работ проверяется строительной организацией или другим специализированным предприятием в присутствии предста­вителей эксплуатационной организации газового хозяйства. Провер­ка осуществляется с помощью видеокамеры. Качественно выпол­ненный участок полиэтиленового трубопровода закрывается с обеих сторон заглушками, исключающими попадание внутрь грязи и воды. Заглушки сохраняются до момента проведения работ по соединению участков реконструированного газопровода.

Для соединения восстановивших свою форму полиэтиленовых профилированных труб с полиэтиленовыми трубами ПЭ 30, ПЭ 100 или фитингами в разогретый конец профилированной трубы встав­ляется опорная втулка, расширяющая его до стандартных размеров. Допускается применение специальных переходов с закладными на­гревателями для соединения профилированных труб нестандартных размеров с полиэтиленовыми трубами стандартных размеров.

Процесс сварки деталей с закладными электронагревателями соответствует требованиям подраздела «Сварка соединительными деталями с закладным нагревателем» СП 42-103—2003.

При монтаже углов поворота 45, 60, 90° используются полиэти­леновые отводы и муфты с закладными нагревателями. Углы пово­рота можно выполнить «свободным изгибом» из непрофилирован- ных полиэтиленовых труб ПЭ 80 или ПЭ 100 (соответствующих SDR) радиусом не менее 25 наружных диаметров трубы с последующим присоединением к газопроводу с помощью муфт с закладными элек­тронагревателями.

Для присоединения полиэтиленовой профилированной трубы к стальному газопроводу применяются соединения «сталь — поли­этилен» и муфты с закладными нагревателями.

Для присоединения полиэтиленовых газопроводов к реконструи­рованному профилированными трубами газопроводу можно исполь­зовать седловидные ответвления или заменить часть полиэтиленовой профилированной трубы тройником, присоединяемым муфтами с закладными нагревателями. При этом вырезается часть газопрово­да и удаляется стальной каркас с таким расчетом, чтобы обеспечить правильную установку тройника и муфт с закладными элементами. Стальной каркас удаляется специальным фрезерно-шлифовальным электроинструментом так, чтобы не повредить поверхность поли­этиленовой трубы.

Источник