Методика по ремонту манометров

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Ремонт — манометр

Ремонт манометров с рычажным передаточным механизмом более простой, чем ремонт манометров с секторным механизмом, так как в рычажном механизме меньше трущихся частей. Отпадают трудоемкие операции по ремонту трибки и сектора. Однако из-за отсутствия спиральной пружины, выбирающей зазоры, требования к зазорам ( уменьшению их) увеличиваются. [1]

Ремонт манометра начинают со снятия стекла. Для этого кусачками удаляют пломбу и отверткой вывинчивают винты, крепящие кожух к корпусу. [2]

Методика ремонта манометра с рычажным ( бессекторным) механизмом существенно от вышеизложенного не отличается. Необходимо учесть при этом, что переднюю отъемную пластинку прочно привертывают. Допускается лишь небольшой износ ее, в противном случае пластинку заменяют новой. Поводок в сочленениях с другими деталями не должен иметь зазора. [3]

Отличие ремонта манометров с рыжачной передачей заключается в более тонкой регулировке измерительной системы. К тому же ползун в кулисе манометра с секторной передачей имеет в несколько раз большее перемещение, чем ползун в кулисе манометра с рычажной передачей. Таким образом, незначительные перемещения ползуна в кулисе рычажного передаточного механизма приводят к таким же последствиям, что и более значительные его перемещения в кулисе секторного передаточного механизма. [4]

Для ремонта манометра удаляют стекло, снимают шпильку или винт, крепящий поводок к пробке пружины, и отделяют от корпуса пружину вместе с держателем. [6]

Объем ремонта манометра зависит от характера его неполадок. [7]

При ремонте манометров с рычажной передачей могут быть два случая, с которыми приходится считаться: первый — циферблат манометра чист и шкалу не следовало бы перечерчивать; второй — циферблат загрязнен и подлежит безусловному обновлению с перечерчиванием шкалы. Второй случай является бесспорным, первый же необходимо подвергнуть небольшому анализу. [8]

В процессе изготовления либо ремонта манометров существует весьма важная, завершающая операция — градуировка. [9]

Если обнаружены неисправности, устранение которых требует ремонта манометра ( пропуск пара в соединениях с трехходовым краном или через контрольный фланец, стрелка не возвращается к нулевой отметке, движение ее происходит медленно или рывками и продувка при этом не помогла, показания манометра неправильны и др -) манометр следует заменить. [10]

Если обнаружены неисправности, устранение которых требует ремонта манометра ( пропуск пара в соединениях с трехходовым краном или через контрольный фланец, стрелка не возвращается к нулевой отметке, движение ее происходит медленно или рывками и продувка при этом не помогла, показания манометра неправильны и др.), манометр следует заменить. [11]

Ремонт манометров с рычажным передаточным механизмом более простой, чем ремонт манометров с секторным механизмом, так как в рычажном механизме меньше трущихся частей. Отпадают трудоемкие операции по ремонту трибки и сектора. Однако из-за отсутствия спиральной пружины, выбирающей зазоры, требования к зазорам ( уменьшению их) увеличиваются. [12]

Проверку и пломбирование манометров производят ежегодно, а также каждый раз после ремонта манометра . Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев производят проверку рабочих манометров по контрольному манометру с занесением результатов проверки в журнал наполнения и слива. [13]

Ремонт и регулировку мембранных манометров и мембранных тяго-напоромеров производят аналогично рассмотренным выше приборам, а ремонт манометров с многовитковой трубчатой пружиной рассмотрен выше ( стр. [14]

Проверка и пломбирование ( клеймение) манометров должны производиться не реже раза в год, а также каждый раз после ремонта манометра . [15]

Источник

Поверка манометров: методика, периодичность, правила и требования

Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку. Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании. Контроль исправности работы манометра ведется при помощи специализированных метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил компетентный специалист. Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов.

Как и зачем поверять

Поверка показаний манометров состоит из внешнего осмотра (наличие трещин стекла, сколов и вмятин на корпусе и т.п.) и сравнения показаний прибора с эталонными.

Если прибор используется в одной из сфер, попадающих под ГРОЕИ – государственное регулирование в области единства измерений, то регулярное проведение поверки манометра обязательно.

Что касается частных домов и в других сфер, не входящих в список ГРОЕИ, то поверка манометров здесь производится по инициативе владельцев или руководителей, чтобы убедиться, что прибор в порядке.

Раз в год или раз в пять лет?

Периодичность поверки манометров указана в их техническом паспорте. Она зависит от конструкции и от модели прибора. Обычно сроки поверки манометров составляют 1 раз в год для старых моделей и 1 раз в 2-5 лет — для моделей, разработанных после 2000 года. Это связано с тем, что новые приборы более технологичны.

Периодичность поверки манометров устанавливается производителем и должна строго соблюдаться, если организация попадает под ГРОЕИ. Срок проведения поверки может быть меньше, если сферы применения манометров попадают под различные нормативные документы по безопасности или внутренние регламенты предприятия.

Порядок процедуры

Если по итогу поверки манометров необходимо Свидетельство о поверке, протокол поверки прибора, проводить ее может только аттестованный специалист. Организация, оказывающая услуги, должна быть внесена в Росреестр.

Поверка манометров проводится в лаборатории при соблюдении нормальных условий окружающей среды при помощи аттестованного метрологического оборудования с соблюдением требований Методики поверки.

Порядок проведения поверки манометра:

1. Внешний вид.
2. Опробование: Поверяемый манометр устанавливается на оборудование подаётся максимальное давление, манометр выдерживается на максимальном давлении, затем давление плавно снижают до 0.
3. Контроль показаний: Проводится сравнение показаний эталона и поверяемого манометра.
4. По проведенным процедурам делается вывод о пригодности или непригодности применения

Самостоятельная проверка манометра

Если ваша задача — не зафиксировать сроки поверки манометра документально, а убедиться в его работе, то можно провести проверку манометра самостоятельно. Для этого понадобится контрольный прибор.

Проверка исправности манометра:

• Установите манометр для проверки в емкость. Дождитесь, пока стрелка остановится.
• Удалите устройство. Установите туда же контрольный манометр.
• Сопоставьте полученные показания.
• Если они не совпадают, необходимо произвести ремонт манометра или заменить его.

Периодичность проверки манометров в домашних хозяйствах и на предприятиях не из сфер, попадающих под ГРОЕИ, также следует установить в соответствии с техпаспортом приборов.

Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку. Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании. Контроль исправности работы манометра ведется при помощи специализированных метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил компетентный специалист. Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов.

Как и зачем поверять

Поверка показаний манометров состоит из внешнего осмотра (наличие трещин стекла, сколов и вмятин на корпусе и т.п.) и сравнения показаний прибора с эталонными.

Если прибор используется в одной из сфер, попадающих под ГРОЕИ – государственное регулирование в области единства измерений, то регулярное проведение поверки манометра обязательно.

Что касается частных домов и в других сфер, не входящих в список ГРОЕИ, то поверка манометров здесь производится по инициативе владельцев или руководителей, чтобы убедиться, что прибор в порядке.

Раз в год или раз в пять лет?

Периодичность поверки манометров указана в их техническом паспорте. Она зависит от конструкции и от модели прибора. Обычно сроки поверки манометров составляют 1 раз в год для старых моделей и 1 раз в 2-5 лет — для моделей, разработанных после 2000 года. Это связано с тем, что новые приборы более технологичны.

Периодичность поверки манометров устанавливается производителем и должна строго соблюдаться, если организация попадает под ГРОЕИ. Срок проведения поверки может быть меньше, если сферы применения манометров попадают под различные нормативные документы по безопасности или внутренние регламенты предприятия.

Порядок процедуры

Если по итогу поверки манометров необходимо Свидетельство о поверке, протокол поверки прибора, проводить ее может только аттестованный специалист. Организация, оказывающая услуги, должна быть внесена в Росреестр.

Поверка манометров проводится в лаборатории при соблюдении нормальных условий окружающей среды при помощи аттестованного метрологического оборудования с соблюдением требований Методики поверки.

Порядок проведения поверки манометра:

1. Внешний вид.
2. Опробование: Поверяемый манометр устанавливается на оборудование подаётся максимальное давление, манометр выдерживается на максимальном давлении, затем давление плавно снижают до 0.
3. Контроль показаний: Проводится сравнение показаний эталона и поверяемого манометра.
4. По проведенным процедурам делается вывод о пригодности или непригодности применения

Самостоятельная проверка манометра

Если ваша задача — не зафиксировать сроки поверки манометра документально, а убедиться в его работе, то можно провести проверку манометра самостоятельно. Для этого понадобится контрольный прибор.

Проверка исправности манометра:

• Установите манометр для проверки в емкость. Дождитесь, пока стрелка остановится.
• Удалите устройство. Установите туда же контрольный манометр.
• Сопоставьте полученные показания.
• Если они не совпадают, необходимо произвести ремонт манометра или заменить его.

Периодичность проверки манометров в домашних хозяйствах и на предприятиях не из сфер, попадающих под ГРОЕИ, также следует установить в соответствии с техпаспортом приборов.

Источник

Лекция № 5 Ремонт приборов для измерения давления

Основными неисправностями мембранных приборов — напоромеров, тягомеров и тягонапоромеров — являются деформация мембранный коробок вследствие перегрузки) з н, деформация измерительной стрелки, износ и коррозия кернов оси стрелки.

Ремонт мембранных приборов. Ремонт рекомендуется выполнять в такой последовательности:

— вскрыть прибор, продуть кинематические элементы от пыли сухим сжатым воздухом или с помощью резиновой груши; определить и заменить неисправные элементы; проверить надежность крепления деталей прибора; проверить герметичность мембранной коробки. При обнаружении не герметичности пайка мембран возможна только на линии спая по образующей. Пайку мембраны на поверхности гофр не выполняют, так как при этом происходит изменение ее упругости, прибор дает большие разбросы по показаниям и не поддается регулировке;

— проверить противодействующие пружины 2 (начальный угол закручивания пружины должен составлять 90°, вилки не должны касаться друг друга, а поверхность пружины должна быть без следов замятии и деформаций);

— установить стрелку прибора на нулевые показания с помощью корректора 14 (для проверки диапазона измерения подать на вход прибора давление, соответствующее пределу измерения).

Если стрелка при этом не установилась на предельное значение шкалы, то необходимо тягу 1 переместить на следующее отверстие коленчатого рычага 3.

После ремонта определяют погрешность и вариацию прибора. Приборы, удовлетворяющие нормам и требованиям инструкций, допускаются к дальнейшей эксплуатации. Спиральная пружина 3 должна иметь правильную форму без касания витков. Пружину правят пинцетом с помощью бинокулярной пятикратной лупы.

После замены или ремонта пружину 3 устанавливают в отверстие оси трубки 2 и закрепляют латунной конусной шпилькой 1. Другой конец пружины закрепляют подобнымспособом при упоре зуба трубки к правой части сектора. После полной сборки передаточный механизм смазывают часовым маслом.

При ремонте кислородных приборов необходимо тщательно обезжирить рабочую полость прибора и его штуцер, так как в эксплуатации при незначительных включениях масла и его паров происходит резкое окисление кислородом масла, повышается его температура и прибор становится взрывоопасным. Поэтому ремонт и испытание кислородных приборов давления выполняют на рабочем месте, изолированном от других приборов. Приборы проверяют, испытывают на прессе с применением разделительной камеры, которая изолирует рабочую полость манометра от рабочей жидкости в прессе.

Для проверки отсутствия следов масла в рабочую полость прибора вводят 5-1 О см3 спирта. Прибор несколько раз встряхивают штуцером вверх, а затем вьшивают содержимое на поверхность чистой белой бумаги. Если после высыхания спирта на бумаге отсутствуют масляные пятна, то прибор имеет чистую обезжиренную поверхность.

Для поверки манометров после ремонта используют грузопоршневые манометры типов МП-60, МП-600, имеющие классы точности 0,05 и 0,2. Калиброванный шток (поршень) 8 с тарелкой 6 и калиброванными грузами 7 перемещается относительно грузопоршневой колонки 9 за счет давлениятрансформаторного масла, заливаемого в пресс, при вращении маховика 1.

Трансформаторное масло заливается в воронку 4 при открытом вентиле 5 и выведенном в крайнее левое положение поршне 16, при этом игольчатые вентили 2, 12, 13, 14 должны быть закрыты. При появлении перелива масла в воронке из пресса вентиль 5 закрывают — пресс подготовлен к работе в двух режимах: поверка манометров методом сравнения с показаниями образцового манометра; поверка манометров с помощью калибровочных грузов.

Новую пружину свободным концом припаивают к гибкой скобе, соединяющей пружину с ее осью, а неподвижный конец пружины впаивают в демонтированный ранее капилляр. После установки пружины на стойке ее опаивают и собранный блок соединяют с передаточным механизмом с помощью соединительной тяги.

По капилляру через гидравлический пресс подается максимальное рабочее давление, при этом многовитковая пружина манометра должна раскручиваться на угол, равный

Качество пайки трубки считается удовлетворительным, если в течение 5 мин отсутствует падение давления.

При сборке и настройке самопишущих манометров с многовинтовой трубчатой пружиной необходимо соблюдать следующие требования:

при отсутствии давления на входе в прибор соединительная тяга должна находиться в горизонтальном положении; при отклонении соединительной тяги от заданногоположения ее регулируют перестановкой наконечника тяги в одно из отверстий приемного рычага;

осевой зазор (люфт) многовитковой трубчатой пружины должен быть установлен в пределах 0,25-0,5 мм.

Величину зазора регулируют при сборке блока трубчатой пружины за счет изменения положения стойки относительно кронштейна.

Непосредственно секторный передаточный механизм пружинного манометра при ремонте регулируют на плавность перемещения зубчатого сектора 4 по всей его длине, а также на параллельность осей сектора 4 и шестерни (трубки) 2.

При проверке манометров в зависимости от класса точности прибора существуют проверяемые отметки шкалы: класс 1,5; 2,5 — пять точек, класс 4 и т. д.- три точки.

При снятии показаний с поверяемого прибора отсчет производится без постукивания по корпусу манометра, а сама поверка выполняется (в прямом) повышением и (в обратном) понижением, измеряемого давления.

Давление, равное максимальному давлению шкалы прибора, выдерживается в течение 15 мин, при котором показания прибора не должны изменяться

Существуют следующие методы регулировки манометров при различных характерах погрешностей:

постоянная по величине и знаку погрешность по всей шкале устраняется только перестановкой самой стрелки прибора на соответствующий угол; превышение погрешности в средней части шкалы устраняют перемещением поводка 6 и изменением угла а.

Нелинейное увеличение погрешности прибора при увеличении давления от О до максимального значения устраняют °только поворотом передаточного механизма против

часовой стрелки, при этом стрелку прибора устанавливают против середины шкалы, а угол а должен составлять ровно 90. После этого фиксируют положение передаточного механизма и повторно поверяют прибор по контрольным точкам.

Если при установке стрелки против середины шкалы угол будет меньше 90° -погрешность в начале шкалы отрицательная, убывающая. При угле, а больше 90°погрешность в первой половине шкаль1 будет в пределах допуска, а во второй половине -положительная, возрастающая.

Превышение погрешности в одной-двух отметках шкалы прибора (при соответствии классу точности прибора по всей шкале) устраняется, как правило, только заменой сектора, имеющего «задир» или неравномерность зубцов.

У самопишущих приборов проверяется точность перемещения диаграммы и правильность движения пера по линии времени -радиальной дуге диаграммы. При отклонении пера от линии времени в начале и конце шкалы свыше 0,25 мм (не считая толщины пера) производят регулировку положения пера относительно его держателя. Погрешность механизмов привода диаграммы за 24 ч работы для часовых механизмов не должна превышать ±5 мин, для синхронных электродвигателей ± J 5 мин.

Положение курбеля «Мо» устанавливается при подаче в прибор вакуумметрического давления, равного верхнему пределу измерений, и в дальнейшем не изменяется.

При отклонении выходного сигнала от заданного на половину предела допускаемой основной погрешности (для манометров и вакуумметров) и на предел допускаемой

основной погрешности, (для мановакуумметров) производится корректировка «нуля» перемещением сердечника дифференциального трансформатора. Для этого требуется ослабить гайку 9 и повернуть винт 10, связанный с сердечником 8 дифференциального трансформатора. После установки «нуля» прибора гайку 9 необходимо законтрить.

При изменении входного давления на преобразователь типа МЭД от нулевого до максимального значения измеряемого давления (разряжения) ход плунжера составляет от 2 до 5 мм, что соответствует изменению взаимной индуктивности прибора в пределах 10—0-10 мГн.

Основные неисправности прибора:

— отсутствие выходного сигнала прибора при изменении давления на входе. Данная неисправность возможна при отключении питания в первичной цепи, обрыве в линии питания вторичного прибора или катушке дифференциального трансформатора;

— стрелка вторичного прибора уходит в одно из крайних положений или занимает произвольное положение. Для устранения неисправности необходимо проверить линию связи и правильность ее подключения;

— увеличенная вариация показаний возникает при затираниях сердечника дифференциального трансформатора прибора, в механической схеме или низкой чувствительности вторичного прибора;

— повышенная погрешность прибора вызывается старением упругого чувствительного элемента. Неисправность устраняется новой установкой «нуля» прибора и его тарировкой.

Тарировку производят при изменении давления на входе в прибор и определении выходного сигнала прибора.

Измеряемое давление (% от верхнего

предела измерения прибора) . О 25 50 75 100

Выходной сигнал, мГн . 0 2,5 5 ,0 7,5 10,0

Ремонт и настройка приборов с пневмовыходом системы ГСП типов НС-П, МС-П, ВС-П, ДС-П. При отсутствии выходного сигнала прибора необходимо проверить пневматическую линию питания и прочистить или сменить фильтр или дроссель в пневмореле.

Если выходной сигнал давления нестабилен и занижен, требуется определить засорение дросселя пневмореле. При этом выворачивают дроссельный винт и прочищают капиллярную трубку специальной иглой.

Для заправки демпфера кремнийорганической жидкостью типа ПМС необходимо отпустить стопорный винт, вывернуть стакан демпфера и заполнить его необходимой жидкостью до уровня 12-13 мм от верхней кромки стакана. После этого стакан ввертывают в колодку и фиксируют стопорным винтом.

Зазор между упорами и Т-образным рычагом преобразователя настраивают в пределах 0,3-1 мм, предварительно ослабив фиксирующие гайки. Сначала регулируют правый, затем левый упоры. Левый упор вворачивают до изменения выходного сигнала, затем упор вывертывают на один оборот и его положение закрепляют фиксирующей гайкой.

При настройке пневмосиловых преобразователей выходной сигнал, соответствующий нулевому (начальному) значению измеряемого давления, определяется по настройке преобразователя, требуемый диапазон измерений производится в два этапа — грубо и точно.

При снятом кожухе с помощью корректора нуля устанавливают значение выходного сигнала преобразователя, соответствующее нулевому или начальному значению измеряемого давления.

Затем производят r р у б у ю н а с т р о й к у диапазона измерений. Поднимают измеряемое давление до верхнего предела измерений.

Если при увеличении измеряемого давления выходной сигнал достиг предельного значения, а измеряемое давление не достигло еще верхнего предела измерений, то преобразователь регулируют перемещением вверх опоры 5 вдоль Г — образного рычага 3.

Если при увеличении измеряемого давления до верхнего предела измерений выходной сигнал не достигнет предельного значения, то подвижную опору 5 необходимопереместить вниз.

Т о ч н а я н а стр о й к а диапазона производится поворотом кольца 1. Для этого винт 4 слегка отпускают, а после регулировки кольца — стопорят.

Корректором нуля устанавливают значение выходного сигнала, равное 2,0 кПа (0,2 кгс/см2). Если при увеличении измеряемого давления до верхнего предела измерений выходной сигнал меньше 10 кПа (I кгс/см2) — кольцо поворачивается вправо, если выходной сигнал больше 10 кПа (1 кгс/см2) — влево. При этом поворот кольца на 60°соответствует изменению диапазона измерений примерно на 0,5%.

При возникновении автоколебаний выходного сигнала давления требуется настроить работу демпфера, отвертывая или завертывая стакан демпфера на 2-3 оборота, недопуская упора поршня демпфера в дно стакана.

Настройка приборов-датчиков с унифицированным пневмосиловым преобразователем типа ГСП. При измерении давления менее заданного начального значения пружина 6 корректора нуля прижимает рычаг 2 преобразователя к упору 4 и выходной сигнал датчика остается менее 20 кПа (0,2 кгс/см2).

При равенстве измеряемого давления и давления задания рычаг 2 отходит от упора и выходной сигнал давления равен 20 кПа (0,2 кгс/сма). При увеличении измеряемого давления выходной сигнал преобразователя изменяется пропорционально изменению давления.

С помощью корректора нуля настраивают требуемое значение выходного сигнала.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Источник