Методы определения трудоемкости ремонта

Что такое трудоемкость работ

Управление ресурсами – ключевой элемент для обеспечения нормального функционирования предприятия. Расход трудового ресурса на производство продукции можно измерить. Для этого требуется определенная формула.

Управление персоналом представляет собой деятельность людей, выполняющих на предприятии или в организации функции, способствующие наиболее эффективному использованию человеческих ресурсов для достижения первичных целей предприятии (организации).
Кто в компании занимается управлением персоналом?

Что такое трудоемкость

Трудоемкость – это показатель, который позволяет проанализировать соотношение трат ресурсов и времени. Значение отображает время, которое нужно потратить на производство единицы товара. Расчет его потребуется для планирования деятельности. Показатель поможет определить возможный уровень производительности в определенных условиях. Он обеспечивает повышение эффективности деятельности организации. Формула трудоемкости служит для оценки итогов работы сотрудников за конкретный период. Исходя из значения можно вычислить производительность одного специалиста.

Рассмотрим, что именно дает определение трудоемкости работы:

• Определение влияния трудовых затрат на количество готового товара.
• Определение резервов для увеличения производительности труда.
• Выявление возможностей для эффективной организации использования ресурсов.
• Установление областей, где трудовые ресурсы применяются наиболее продуктивно.

Трудоемкость работы рекомендуется вычислять на регулярной основе. Это позволит сравнить результаты, проанализировать динамику.

Какие виды трудоемкости выделяют в зависимости от состава трудовых затрат и их роли в процессе производства?

Порядок расчета трудоемкости

В ходе расчетов используется следующая формула: Тр = Кч / Сп.

В рамках формулы фигурируют эти значения:

• Тр – трудоемкость.
• Кч – совокупный фонд времени в человеко-часах.
• Сп – совокупная стоимость изготовленной продукции.

Существует также такая формула: Т = Рв / Кп.

В формуле используются эти значения:

• Т – трудоемкость.
• Рв – рабочее время.
• Кп – число изготовленной продукции.

Рассмотрим подробнее алгоритм расчетов. Сначала нужно определить совокупный объем времени, отработанного сотрудниками за отчетный период (как правило, это месяц). В расчетах фигурирует время, отработанное фактически. Определить его можно исходя из информации, изложенной в первичных документах. К примеру, это может быть табель пользования временем по конкретным цехам. Затем нужно определить совокупность отработанных человеко-часов за интересующий период. Во внимание принимается только труд сотрудников, которые являются основными. Это специалисты, оформленные официально и работающие на полную ставку.

Затем вычисляется стоимость товара, который был изготовлен компанией. Также нужно учитывать поступление готовой продукции. В расчетах будет фигурировать планово-учетные цены товара. Определяются они исходя из информации, содержащейся в бухучете. Необходимо разделить реальный фонд времени в человеко-часах на стоимость изготовленного товара. Значение, полученное по итогам расчетов, считается коэффициентом трудоемкости.

Выполняется анализ полученных значений. Процедура включает в себя следующие этапы:

• Чем ниже трудоемкость, тем большей будет производительность труда сотрудников.
• Проверка исполнения плана по производству.
• Установление отклонений от плановых значений.
• Определение воздействия разных факторов на увеличение или уменьшение производительности.
• Подведение итогов.

На производительность может влиять качество сырья, подготовка сотрудников.

ВАЖНО! Уменьшение трудоемкости работ способствует экономии ресурсов. Это снижает себестоимость товара, благотворно влияет на извлечение прибыли.

Трудоемкость ремонтных работ

Расчет трудоемкости ремонтных работ имеет свои нюансы. В частности, значение трудоемкости определяется сложностью использованного оборудования. Техника, используемая предприятием, подразделяется на группы с различной ремонтной сложностью. Уровень сложности присваивается каждому конкретному объекту. Для присвоения уровня объект сравнивается с агрегатом-эталоном. Единицей измерения трудоемкости является условная единица, отражающая затрату времени на исполнение одной операции.

Рассмотрим нормативы времени:

• Осмотр: 0,1 ч/час.
• Текущие ремонтные работы: 5 ч/час.
• Капитальные работы: 40 ч/час.

Трудоемкость ремонта определяется исходя из этой формулы: T = R * q * n.

В формуле фигурируют эти значения:

• R – группа ремонтной сложности.
• Q – трудоемкость условной единицы (человеко-часы).
• N – число ремонтов данной техники.

Рассмотрим примеры расчетов для однокривошипных прессов:

• 10 * 0,1 * 3 = 3 человеко-часов.
• 10 * 5 * 2 = 100 человеко-часов.

В расчетах трудоемкости работы фигурируют только основные сотрудники. Кто это? Основными трудящимися являются обычные трудящиеся без квалификации, специалисты, управленческий состав. Основание для расчета количества сотрудников – это трудоемкость ремонта техники, нормы обслуживания и баланс трудового времени. Последний представляет собой объем часов, отрабатываемый одним сотрудником в рамках расчетного периода.

Как снизить трудоемкость

Как уже было написано ранее, главная цель руководителя – снижение трудоемкости. Нужно это для извлечения максимальной прибыли при минимуме ресурсов. Достичь поставленной цели можно следующими путями:

• Использование современных технологий.
• Повышение эффективности организации труда.
• Использование качественного сырья.
• Внедрение в производство современного оборудования.

Все эти меры позволят повысить объемы изготовленной продукции при снижении трудоемкости.

Методы увеличения производительности труда

Рассмотрим основные факторы увеличения производительности труда:

• Автоматизация производства, модернизация уже имеющейся техники, улучшение качества сырья.
• Изменение организации производства и труда, перемена специализации деятельности, улучшение управления производством, уменьшение потерь рабочего времени, уменьшение объема брака и отклонений.
• Природные условия: расположение нефти и угля, содержание нужного элемента в рудах, перемена глубина разработки.
• Изменение масштабов производства, снижение численности сотрудников.
• Перемена структуры производства: изменение веса полуфабрикатов, методов изготовления.

Руководителю нужно разработать конкретные стратегии уменьшения трудоемкости. Раз в выбранный период нужно рассчитывать трудоемкость работы. Требуется это для отслеживания динамики значений.

Источник

Методы определения трудоемкости

Наиболее распространенными методами для определения трудоемко­сти являются расчетные методы (метод учета масс, учета сложности| констру­кции изделия, удельного нормирования и т.д.) и разновидность измерительного метода – хронометраж.

Многие расчетные методы определения трудоемкости аналогичны методам определе­ния материалоемкости.

Хронометраж представляет собой метод изучения расходов рабочего вре­мени на выполнение работ путем наблюдения и измерения их длительности.

Рассмотрим некоторые|некие| наиболее распространенные|употребляемые| методы расчета трудоемкости| изделия.

¨ Метод учета масс

Достаточно простым и экспрессным методом определения трудоемко­сти на всех стадиях разработки конструкторской документации является метод учета масс, который базируется на предположении, что значения показателей трудоемкости изделия в изготов­лении и ремонте в значитель­ной мере зависят от массы изделия и, соответственно, значе­ния Т сущест­венно изменяются при изменении массы:

где Т_а– трудоемкость изделия, которое является аналогом проектируемого или трудоем­кость, полученная статистическим методом для изделий, кото­рые имеют общие конструк­тивные или технологические признаки с дан­ным изделием; К_м– коэффициент, который учитывает разницу размеров или массы сравниваемых конструкций.

Для деталей простой формы, а также для геометрически подобных изделий коэффи­циент К_м определяется по упрощенной формуле

К_м = = S_и/S_а, (8)

где М_и– масса изделия; М_а– масса аналога; S_ии S_а – площади их обрабатываемых по­верхностей.

¨ Метод учета сложности конструкции изделия

Метод используется на стадиях разработки технического проекта, робо­чей| конструк­торской документации и базируется на положении о том, что изменение|смена| трудоемко­сти пропорционально усложнению|усложнению| конструкции изделия по сравнению| с изде­лием-аналогом. Для изделий одной типичной|типовой| группы причинами усложнения|усложнения| могут быть увеличение параметров изде­лия, повышение технических| требований к конструкции, напри­мер, к|до| точно­сти размеров, к|до| шероховатости| поверхности, к|до| ко­ррозионной | стойко­сти и т.д.

Трудоемкость изделия определяется по формуле

где Т_а– трудоемкость аналога; К_сл– коэффициент сложности кон­струкции.

¨ Метод многофакторного анализа

В соответствии с данным методом трудоемкость изделия Т, нормо-час, определя­ется зависимостью

где Т_б– исходный показатель трудоемкости изделия базовой (характер­ной) конструкции в определенных условиях выполнения работ; К₀– коэф­фициент, который учитывает влия­ние конкретных условий выполнения работ.

¨ Метод удельного нормирования

Этот метод является относительно простым и удобным, используется на всех ста­диях| разработки конструкторской документации.

Основной характеристикой при использовании|употреблении| этого метода является удельный нор­матив – удельная трудоемкость изделия, которая|какая| определяется как отношение трудоем­кости изделия в изготовлении (ремонте) к|до| номи­нальному| значению трудоемкости или к|до| полезному еффекту|, который получают при использовании|употреблении| изделия по назначению.

Трудоемкость нового изделия определяют по формуле

Т = Р, (11)

где – удельная трудоемкость аналога; Р – значение главного технического пара­метра изделия или полезный эффект, который реализуется при его использовании по на­значению.

4. Задание|задача| для выполнения самостоятельной расчетной работы

4.1.Выполнить расчет материалоемкости изделия по методу учета масс.

Необходимо выполнить расчет материалоемкости цилиндрической де­тали длиной l и диаметром d. Геометрические параметры детали-изде­лия и детали-аналога приведены в табл. 4.1; материалоемкость изготовле­ния аналога – в табл. 4.2; изделие и аналог выполняются из одного мате­риала.

Таблица 4.1 — Геометрические параметры детали-изделия и детали-аналога

№ вари- а­нта	Изделие	Аналог	№ вари- а­нта	Изделие	Аналог
lи, мм	dи, мм	lа, мм	dа, мм	lи, мм	dи, мм	lа, мм	dа, мм

Таблица 4.2 – Значение материалоемкости аналога

№ варианта
Материалоем-кость аналога Ма, кг	4,3	3,8	4,1	3,7	3,9	2,9	3,8	3,7	2,4	3,3	2,7	2,1	2,4	2,2	1,8	2,2
№ варианта
Материалоем-кость аналога Ма, кг	1,8	1,5	1,7	1,9	1,3	1,5	3,8	3,6	3,9	3,7	3,4	3,2	3,0	2,8	2,9

Пример расчета материалоемкости изделия по методу учета масс для варианта № 0.

1. По|с| табл. 4.1 определяем геометрические параметры (длину и диа-|

метр) детали-изделия и детали-аналога: l_и = 200 мм, d_и = 55 мм, l_а = 210 мм, d_а= =59 мм.

2. Учитывая исходное условие – выполнение необходимой детали и аналога из од­ного материала (то есть деталь и аналог имеют одинаковую плотность), воспользуемся формулой (5) для нахождения коэффициента изменения исходного показателя (массы из­делия) К_и.

С учетом цилиндрической формы изделия и аналога их объемы опреде­ляются как: V_и = , V_а = .

Находим К_и = V_и/V_а = = = 0,83.

3. По табл. 4.2 находим материалоемкость аналога М_а = 4,3 кг.

4. По формуле (4) вычисляем материалоемкостьсть изделия М_и = =4,3×0,83 » 3,57 кг.

4.2.Выполнить расчет трудоемкости изделия по методу учета масс.

Исходные данные для расчета приведены|наведено| в табл. 4.3.

Таблица 4.3 – Исходные данные для расчета трудоемкости изделия по методу учета масс

Номер вари-|| анта	Трудоем-кость ана­лога| Та, нормо-час	Масса или площадь поверхности выпускаемого изделия	Масса или площадь поверхности аналога
Mи, кг	Sи, см 2	Mа, кг	Sа, см 2
0,24	2,7	_	2,9	_
0,24	3,2	_	3,0	_
0,26	3,5	_	3,3	_
0,28	2,8	_	3,5	_
0,30	4,2	_	3,7	_
0,31	_	_
0,32	_	_
0,45	_	_
0,56	_	_
0,67	_	_
0,72	4,9	_	5,2	_
0,86	5,2	_	6,4	_
0,97	5,4	_	4,7	_
1,05	5,6	_	5,0	_
1,04	5,8	_	7,2	_
1,13	_	_
1,26	_	_
1,29	_	_
1,37	_	_
1,45	_	_
1,78	8,2	_	9,7	_
1,83	8,7	_	10,5	_
1,98	9,2	_	7,9	_
0,11	0,2	_	0,4	_
0,12	0,4	_	0,7	_
0,14	_	_
0,15	_	_
0,16	_	_
0,22	_	_
0,25	_	_
0,27	_	_

Пример|приклад| расчета трудоемкости изделия Т по методу учета масс для варианта № 0.

1. По табл. 4.3 находим трудоемкость изготовления аналога Т_а = 0,24 нормо-час; определяем массу изделия, котороея планируется к выпуску M_и= 2,7 кг; определяем массу аналога M_а = 2,9 кг.

2. По формуле (8) определяем коэффициент, который учитывает разли­чие массы сравниваемых конструкций К_м = » 0,95.

3. По формуле (7) вычисляем|исчисляющий| трудоемкость изделия Т =

Источник