Ремонт измерительных приборов
Измерительные приборы подвергаются ревизии, ремонту и государственной поверке в сроки, установленные Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР, а также при ТР-3.
Износы и повреждения. К наиболее характерным неисправностям электро измерительных приборов относятся: износ керна и камней, ослабление крепежных болтов, затирание и заедание подвижной системы, сход ее с подпятников или нарушение балансировки, обгорание проводов рамок подвижной и неподвижной систем или компенсационного и добавочного резисторов, а также трещины в корпусе.
Повышенное трение в подвижной системе выявляют при внешнем осмотре прибора. Если оно отсутствует, то при медленном поворачивании корректора в разные стороны стрелка прибора будет перемешаться плавно, без заеданий. Уравновешенность подвижной части прибора проверяют наклоном прибора в разные стороны, при этом стрелка не должна отклоняться от нулевого положения.
Признаком повышенного трения в опорах или заедания подвижной системы может служить отклонение стрелки при постукивании по корпусу прибора, а невозвращение стрелки в нулевое положение после отключения прибора укажет на возможную деформацию пружины или на малый зазор между керном и опорной поверхностью камня. Колебание стрелки включенного прибора указывает на наличие плохого контакта в его электрической схеме. При обнаружении у прибора перечисленных дефектов его разбирают и ремонтируют.
Ремонт и испытание приборов.
Вынутый из корпуса механизм осторожно продувают для освобождения его от пыли, снимают с него шкалу, подвижную систему, магнит и отпаивают моментные пружины. Затачивают и шлифуют керны. Подпятники с царапинами, трещинами и нарушенной полировкой заменяют, а исправные очищают смоченной в спирте папиросной бумагой. Моментные пружины при необходимости правят и припаивают припоем ПОС-90. Устанавливают керны и приклеивают буксу к рамке. Если рамка была неисправна, то ее перематывают или заменяют новой до приклейки буксы.
Катушку с обрывом или витковым замыканием перематывают или заменяют. Погнутую стрелку выправляют.
дефектную шкалу заменяют. Новую приклеивают шеллачным лаком.
При сборке прибора добиваются, чтобы рамка не имела в кернах бокового смещения и поворачивалась свободно. Затем подвижную часть прибора устанавливают в нулевое положение, рычаг корректора в нейтральное и припаивают наружные концы моментных пружин. Подвижную часть прибора балансируют перемещением балансировочных грузиков на усиках стрелки, после чего грузики закрепляют шеллачным лаком.
Собранный после ремонта прибор включают последовательно с другим (контрольным). Если проверяемый прибор дает завышенные показания, то причиной этого может быть короткое замыкание части витков катушки или добавочного резистора (если он есть), смещение центра тяжести подвижной системы. В последнем случае на соответствующую часть подвижной системы можно нанести несколько капель шеллака.
Если прибор при повторных включениях дает разные показания для одних и тех же значений тока (по контрольному прибору), значит, велико трение в подпятниках оси или витки токоподводящих пружин касаются друг друга или какой-либо части прибора.
Стрелку шкалы подводят к исходному положению с помощью корректора. Амперметры градуируют с учетом сопротивления проводов, идущих от шунта, включенного в силовую цепь э. п. с., до щитка с приборами (для амперметра батареи в пределах РШ). Проверенный прибор пломбируют.
Шунты амперметров проверяют, пропуская по ним расчетный ток 1500 или 100 А) от многоамперного генератора. Значение этого тока и падение напряжения на шунте должны соответствовать расчетным данным, которые указаны на литой части шунта.
Счетчики электрической энергии ремонтируют и испытывают в соответствии с инструкциями ЦТ МПС ТИ18 и ТИ19.
Техника безопасности при ремонте электрической аппаратуры. Все работы, связанные с ремонтом э. п. с., должны проводиться при обязательном выполнении утверждецных Правил по технике безопасности и производственной санитарии. Рабочее место комплексной бригады и отдельных работников должно находиться в полном порядке и не быть загромождено.
Верстаки шириной не менее 0,75 м должны быть устойчивыми и надежно укрепленными на полу. Тиски на верстаках необходимо устанавливать прочно с расчетом правильного положения слесаря при работе и на расстоянии не менее 1 мм друг от друга. Чтобы не допустить нанесения травм осколками металла другим рабочим, место рубки металла обязательно ограждают, а на верстаках устанавливают предохранительные сетки с ячейками диаметром не более 3 мм или щиты высотой не менее 1 м.
Работы по ремонту аппаратов можно выполнять только исправным инструментом. Молотки должны иметь слегка выпуклую поверхность бойка без заусенцев, ручки овального сечения из твердого и упругого дерева (кизил, бук и т. д.), без сучков и трещин, слегка конической формы с уширением к свободному концу. Длина ручки должна соответствовать работе, выполняемой молотком, а посадка молотка на ручку быть прочной, надежной, с обязательным расклиниванием.
Для работы используют зубила, бородки, обжимки и керны ровные, несбитые, нескошенные и без заусенцев. Применяют зубила и бородки длиной не менее 150 мм. Напильники, отвертки и шаберы должны иметь исправные ручки без трещин и сбитых мест. На ручках напильников необходимо устанавливать металлические кольца. Гаечные, ключи по размеру и форме зева следует подбирать в соответствии с формой и размерами гаек. Челюсти зева ключа должны быть параллельными. Ставить прокладки между че люстью и гайкой категорически запрещается.
Резиновые перчатки, диэлектрические боты и галоши, резиновые коврики должны содержаться в исправном состоянии. Лицо, обслуживющее пробивной агрегат, должно иметь на руках диэлектрические перчатки, на ногах диэлектрические боты, а под ногами резиновый коврик.
Категорически запрещается находиться в пределах мест испытания посторонним лицам, а также участвовать в испытаниях лицам моложе 18 лет.
Все сварочные работы при ремонте электрических аппаратов следует проводить в соответствии с Инструктивными указаниями по сварочным работам при ремонте тепловозов, электровозов и моторвагонного подвижного состава.
>’Щ.’!* -эсы 1. Перечислите наиболее характерные неисправности электрических аппаратов и причины, вызывающие их появление.
2. Каковы требования к электрическим аппаратам и к их обслуживанию?
3. Опишите технологию ремонта контактов различных типов.
4. Какие неисправности могут возникать в приводах электрических аппаратов и как их устраняют?
5. Как осуществляется регулировка отремонтированного токоприемника?
6. Перечислите основные технологические операции, выполняемые при ремонте индивидуальных контакторов, группового переключателя.
7. Как осуществляется регулировка БВ или ГВ после их ремонта.
8. Какие неисправности характерны для реле электромагнитного типа и как их устраняют?
9. Объясните назначение блокировочного механизма контроллера машиниста и какую зависимость положения рукояток он должен обеспечивать (для контроллера КМЭ).
10. Каковы основные принципы ремонта электронной аппаратуры?
11. Перечислите требования правил техники безопасности прн ремонте электрических аппаратов и электрической проводки.
Источник
Куликов Г.В. Хабаров Б.П. Ремонт измерительных приборов
Куликов Г.В. Хабаров Б.П. Ремонт измерительных приборов
1. Принципы ремонта радиоизмерительных приборов
В процессе эксплуатации РИП в них периодически возникают различного рода неисправности. Учитывая, что современные РИП обладают достаточно сложным схемным построением, процесс отыскания в них неисправностей часто бывает сложным и трудоемким и требует от специалиста, осуществляющего ремонт, хороших знаний и навыков в работе.¶
1.1. Общие вопросы ремонта РИП¶
Ремонт радиоизмерительных приборов обычно производится в следующей последовательности:¶
- устанавливается факт неработоспособности;
- определяется отказавший блок (модуль);
- выявляются неисправные электрорадиоэлементы (ЭРЭ) в вышедшем из строя блоке (модуле);
- восстанавливаются вышедшие из строя блоки (модули);
- проводится контроль работоспособности устройства;
- осуществляется регулировка устройства;
- проводится поверка отремонтированного устройства.
Все неисправности в РИП можно подразделить на механические и электрические. Механические неисправности возникают в механических узлах. Например, в галетных или кнопочных переключателях, в переменных и подстроечных резисторах, в механизмах настройки частоты и многих других. Электрические неисправности возникают в электрических цепях и проявляются в виде коротких замыканий, обрывов в микросхемах, транзисторах, конденсаторах, резисторах, дросселях, трансформаторах и др.¶
Большинство механических неисправностей и, в ряде случаев, электрических, выявляются при проведении визуального осмотра аппаратуры. Визуальным осмотром определяют качество монтажа, отсутствие обрывов в печатных дорожках и проводниках, качество паек (холодные пайки), а также контролируется соответствие номиналов резисторов и емкостей конденсаторов (рабочих напряжений) требованиям принципиальных схем. Часто при визуальном осмотре выявляются обуглившиеся резисторы, вздутые электролитические конденсаторы, наличие подтеков пропиточного материала в трансформаторах, механические повреждения в керамических конденсаторах и др.¶
О наличии электрических неисправностей в аппаратуре могут свидетельствовать запахи от перегретых обмоток трансформаторов, дросселей, резисторов, изменение тона звуковых колебаний, вызванных работой трансформаторов (гул с частотой 50 Гц). При проведении визуального осмотра необходимо вручную проверять качество крепления механических узлов (трансформаторов, дросселей, переключателей, электрических конденсаторов, переменных и полупеременных резисторов и др.).¶
Источник
Ремонт и юстировка (регулировка) средств измерений
Правильное использование средств измерений предполагает своевременное и плановое проведение работ по их техническому обслуживанию и ремонту [9].
Использование по назначению средств измерений начинается после их ввода в эксплуатацию. Ввод в эксплуатацию заключается в проведении подготовительных работ, контроле и приемке средств измерений, поступивших после изготовления или ремонта, проверке на соответствие установленным требованиям и закреплении за ответственными лицами. Подготовительные работы могут включать оборудование рабочих мест и помещений, подготовку лиц к эксплуатации средств измерений, заказ и получение средств метрологического и диагностического обеспечения, запасного инструмента и принадлежностей и т. п.
Важное значение для обеспечения единства и сопоставимости результатов измерений имеет учет условий эксплуатации. Паспортные значения погрешностей средств измерений указаны для нормальных условий применения. При эксплуатации средств измерений в условиях, отличающихся от нормальных, необходимо учитывать дополнительные погрешности, вызванные этими отклонениями, или принимать меры для защиты от воздействия внешних факторов. При анализе условий, в которых будут производиться измерения, учитываются: уровни механических нагрузок (вибраций, ударов, линейных ускорений и т.п.); климатические условия (температура, влажность, атмосферное давление и т.п); наличие или отсутствие активно разрушающей среды (агрессивные газы и жидкости, высокое напряжение и т.п.), в которой будет эксплуатироваться измерительная техника или ее элементы; наличие электрических и магнитных полей и других помех. Уровни воздействующих факторов не должны превышать значений, указанных в техническом описании для выбранных средств измерений и контроля.
При эксплуатации постоянно проводится оценка технического состояния средств измерений лицами, выполняющими измерения, работниками метрологической службы предприятия или органов государственного надзора при проведении калибровки или поверки.
Важной составляющей частью эксплуатации является хранение и содержание средств измерений и контроля в состоянии, обеспечивающем их сохранность, исправность и приведение в готовность к использованию в установленные сроки. Данные задачи решаются выбором требуемых условий хранения, тщательной подготовкой средств измерений к хранению с применением средств защиты от воздействия окружающей среды, правильным размещением, периодическим контролем технического состояния и проведением технического обслуживания.
Показателями и качественными признаками, определяющими техническое состояние средств измерений и контроля, являются внешний вид, комплектность, ресурс (срок службы), запас
времени до периодической поверки (калибровки), правильность функционирования, наличие неисправностей, целостность знака поверки или документов, удостоверяющих поверку, состояние эксплуатационных документов. Для обеспечения исправности и нормального функционирования средства измерений подвергают техническому обслуживанию. Объем и периодичность технического обслуживания зависят от интенсивности использования, уровня надежности и значимости средств измерений.
Периодичность, объем и порядок проведения технического обслуживания приборов, применяемых автономно, определяются эксплуатационной документацией на эти приборы, а приборов, встроенных в технические устройства, – эксплуатационной документацией на эти устройства. При этом не допускается нарушение пломб, оттисков клейм, если это не предусмотрено эксплуатационными документами. Различают техническое обслуживание по установленному регламенту или по текущему состоянию. В зависимости от объема работ техническое обслуживание по регламенту может быть ежедневным, еженедельным, ежемесячным, полугодовым, годовым. Ежедневно обслуживаются только применяемые в данный день приборы.
Все неисправностей средств измерений и контроля, выявленные в процессе технического обслуживания, должны быть устранены. Средства измерений признанные неисправными, подлежат ремонту или списанию.
Основными причинами, вызывающими необходимость ремонта средств измерений, находящихся в эксплуатации являются:
-износ измерительных наконечников;
-износ контактов отдельных деталей, входящих в узлы, влияющие на передаточное отношение приборов;
-нарушение взаимного расположения деталей или узлов, влияющие на стабильность и точность показаний прибора;
-нарушение плавности взаимного перемещения деталей в приборе;
-изменение измерительного усилия;
-загрязнение оптических и коррозия металлических деталей;
-поломка деталей или их деформация;
-нарушение целостности электрических цепей;
-изменение механических и электромагнитных свойств материалов, из которых изготовлено средство измерений;
-повреждение изоляции, защитных экранов, заземления и др.
Ремонтно-техническое обслуживание средств измерений включает профилактические мероприятия и ремонт. Профилактические мероприятия – чистку, смазку, удаление загрязнений, регулировку, регламентную замену некоторых деталей без предварительной проверки их фактического состояния, замену отдельных элементов схемы и т. д. – проводят с целью предупреждения неисправностей средств измерений как со снятием, так и без снятия их с эксплуатации.
При обнаружении отказа в средстве измерений или по истечении определенного срока эксплуатации производят его ремонт: текущий, средний или капитальный, а также регулировку.
Текущим называют ремонт, при котором устраняют мелкие неисправности средства измерений путем замены или восстановления отдельных деталей или элементов схемы, а также регулировки или настройки отдельных его узлов, что обеспечивает нормальную эксплуатацию до очередного планового ремонта. При текущем ремонте, как правило, не производят демонтаж средства измерений, а также его регулировку и юстировку в целом.
При среднем ремонте средство измерений восстанавливают или заменяют изношенные или поврежденные узлы и блоки и обязательно проверяют техническое состояние остальных его частей. В случае необходимости производят капитальный ремонт отдельных сложных блоков средства измерений. При среднем ремонте средство измерений, как правило, демонтируют, осуществляют поузловую разборку, а при окончательной сборке – чистку, полную регулировку и юстировку.
Капитальным называют ремонт, при котором производят полную поузловую и подетальную разборку прибора с последующей переборкой, чисткой, пригонкой деталей и узлов, поузловой и полной регулировкой и юстировкой. При капитальном ремонте прибор демонтируют.
На время и стоимость ремонта существенно влияют методы ремонта, среди которых различают детальный и агрегатный.
При детальном методе ремонта отказавшие средства измерений восстанавливают на уровне комплектующих элементов. Основными недостатками этого метода являются: большее время ремонта, особенно, например, сложных радиоизмерительных приборов; сложность диагностического оборудования; высокие требования к квалификации ремонтника; необходимость в тщательно отработанной ремонтной документации с описанием методов поиска и устранения отказов. С учетом все возрастающей сложности парка средств измерений детальный метод ремонта приводит к значительным трудозатратам и увеличению времени отсутствия средств измерений на местах использования.
Суть агрегатного метода ремонта заключается в замене отказавших агрегатов (узлов, блоков, плат) новыми или отремонтированными. Основными преимуществами данного метода ремонта являются минимальное время ремонта, простота технологического оборудования, невысокие требования к квалификации ремонтного персонала, относительная простота ремонтной документации. Однако агрегатный метод ремонта требует блочно-модульного построения средств измерений. Особенно эффективен он при текущем ремонте. Поэтому агрегатный метод представляется перспективным в плане сокращения времени восстановления. К недостаткам этого метода относится высокая стоимость запасных частей.
Ремонт средств измерений выполняют специализированные предприятия или подразделения, имеющие лицензию на проведение таких работ в соответствии с «Положением о лицензировании деятельности по изготовлению и ремонту средств измерений» (Утв. Постановлением Правительства РФ №493 от 13.07.2006.). Выдачу лицензий осуществляет Росстандарт.
Чтобы обеспечить высокое качество ремонта средств измерений на предприятии, ремонтное подразделение (группа, участок) должно иметь: необходимое оборудование и средства измерений; нормативно-техническую и ремонтную документацию; рабочие чертежи на изготовляемые детали приборов; приспособления и вспомогательное оборудование для ремонта; запасные части и детали; кадры соответствующей квалификации. Помещения производственных и поверочных (калибровочных) подразделений метрологической службы и их оборудование должны удовлетворять требованиям, установленным ГОСТ 8.395, РД 50-443-83 и МИ 670 – 84.
В заявлении для получения лицензии на право ремонта средств измерений указывают: вид производимых работ; сведения о номенклатуре и количестве средств измерений, подлежащих ремонту; сведения о подразделениях, проводящих ремонт, их обеспеченности необходимой нормативно-технической документацией, ремонтным оборудованием, помещениями и кадрами. При положительном решении выдается лицензия сроком на 5 лет.
Составляющей процедурой ремонта, поверки или калибровки средств измерений является юстировка (регулировка). В некоторых случаях юстировку может производить оператор при подготовке измерительного прибора к измерениям.
Юстировка (регулировка) – совокупность операций по доведению погрешностей средств измерений до значений, соответствующих техническим требованиям. Юстировку выполняют инспектор – юстировщик, выявляющий дефекты и осуществляющий поверку исправленного прибора, и механик – юстировщик, устраняющий дефекты. Для проведения этой операции в конструкции средств измерений включают юстировочные устройства.
Юстировочные устройства – специально предусмотренные в конструкции средства измерений дополнительные устройства, позволяющие компенсировать погрешности изготовления деталей и износ деталей в процессе эксплуатации.
Юстировочные устройства вводят в следующих случаях:
-заданы строгие допуски на замыкающее звено;
-встречаются длинные размерные цепи;
-в размерной цепи имеются звенья, отклонения которых превосходят допуск на замыкающее звено;
-сборочные базы не вполне определены или недостаточно точны;
-в процессе эксплуатации недопустимо нарушается рабочее состояние прибора или требуется его выверка.
Примерами юстировочных (регулировочных) устройств являются корректоры для установки стрелки шкального прибора на нуль, настроечные резисторы электроприборов, уровень у весов и теодолита и т. д.
В общем случае в конструкции измерительного прибора должны быть предусмотрены два регулировочных узла: регулировки нуля и регулировки чувствительности. Регулировкой нуля уменьшают влияние аддитивной погрешности, постоянной для каждой точки шкалы, а регулировкой чувствительности уменьшают мультипликативные погрешности, меняющиеся линейно с изменением измеряемой величины. При правильной регулировке нуля и чувствительности уменьшается влияние погрешности схемы прибора. Кроме того, некоторые приборы снабжаются устройствами для регулировки погрешности схемы.
Более высокими метрологическими характеристиками обладают измерительные приборы, имеющие узел регулировки чувствительности. Наличие такой регулировки позволяет поворачивать статическую характеристику, что открывает большие возможности для снижения погрешности схемы и, главным образом, мультипликативной погрешности. Так, одновременной регулировкой нуля и чувствительности можно свести систематическую погрешность к нулю сразу в нескольких точках шкалы прибора. От правильности выбора таких точек зависят значения оставшихся после регулировки систематических погрешностей в других точках шкалы.
На практике в качестве точек регулировки принимают начальное и конечное, среднее и конечное или начальное, среднее и конечное значения измеряемой величины в диапазоне измерения. При этом значения систематической погрешности близки к минимально возможным значениям.
Градуировкой называется процесс нанесения отметок на шкалы средств измерений, а также определение значений измеряемой величины, соответствующих уже нанесенным отметкам для составления градуировочных кривых или таблиц.
Различают следующие способы градуировки.
1. Использование типовых шкал. Для подавляющего большинства рабочих средств измерений и эталонов используют типовые шкалы, которые изготовляются заранее в соответствии с уравнением статической характеристики идеального прибора. Если статическая характеристика линейная, то шкала оказывается равномерной. При регулировке прибора параметрам его элементов придают такие значения, при которых погрешность в точках регулировки становится равной нулю.
2. Индивидуальная градуировка шкал. Индивидуальную градуировку шкал осуществляют в тех случаях, когда статическая характеристика прибора нелинейная или близка к линейной, но характер изменения систематической погрешности в диапазоне измерения случайным образом меняется от прибора к прибору данного типа (например, вследствие разброса нелинейности характеристик чувствительного элемента) так, что регулировка не позволяет уменьшить основную погрешность до пределов ее допускаемых значений.
Индивидуальную градуировку проводят в следующем порядке.
На предварительно отрегулированном приборе устанавливают циферблат с еще не нанесенными отметками. На чувствительный элемент прибора последовательно подают несколько измерительных сигналов, соответствующих разным значениям величины, измеряемой прибором. В каждом случае напротив указателя на циферблат наносят отметки и указывают числовое значение величины. Затем отрезок между отметками делят на части.
При индивидуальной градуировке систематическая погрешность уменьшается во всем диапазоне измерения, а в точках, полученных при градуировке, она достигает значения, равного погрешности обратного хода.
3. Градуировка условной шкалы. Условной называется шкала, на которую заранее нанесены деления, например, через миллиметр или угловой градус, и нанесены числа – порядковые номера делений. При градуировке задают или контролируют значение величины, воздействующей на прибор, при помощи эталонов. В результате устанавливают соответствие между значениями измеряемой величины и делениями шкалы, которое оформляют в виде графика или таблицы.
Если поставлена задача избавиться от погрешности обратного хода, градуировку осуществляют раздельно при прямом и обратном ходе.
Руководящим документом по организации технического обслуживания средств измерений на железнодорожном транспорте является РД 32.76 – 97 «Метрологическое обеспечение. Организация и порядок проведения поверки, ремонта, метрологического контроля и списания средств измерений».
Источник