Что делать если Kyocera затрещала. Лайфхак ремонта МФУ
Этот могло стать очередным унылым рассказом о том как отремонтировать МФУ Kyocera M2035dn, если бы не один, весьма неожиданный момент, о чём вы узнаете дочитав статью до конца. Пока лишь скажу что всё всё получилось, но вас ждёт сюрприз.
Итак, принтеры Kyocera M2035dn одни из самых неприхотливых и беспроблемных аппаратов на моей памяти, но и у них есть слабые места. Так, на пробеге в 52000 листов принтер стал усиленно шуметь, трещать и пачкать бумагу. Подобное поведение принтеров Kyocera связано с разрушением тефлонового вала узла термозакрепления (или по-простому печки).
Как оказалось, это далеко не единичный случай, а весьма частое явление. Похоже, производитель решил сэкономить на толщине алюминиевого слоя, отсюда и рваные тефлоновые валы, и разрушение бушингов (пластиковые втулки в которых движется вал), и сломанные зубья шестерней. Ничего удивительного, ведь как говорится, где тонко там и рвётся.
Мои размышления по почему рвутся тефлоновые валы в печках Kyocera.
Могу предположить что в какой-то момент, при длительном нагреве вала, в результате расширения его начинает клинить в левом бушинге, в то время как с другой стороны шестерня привода, продолжает пытаться вращать разогретый вал, в результате чего рвет его и острыми краями вала обдирает правый бушинг. В результате таких нагрузок, ломаются и зубья шестерни.
Впрочем, в моём случае всё обошлось только процарапанным тефлоном и частичным разрушением левого бушинга, из-за чего при печати получались чёрные полосы на бумаге. Стоит заметить, что печка в сборе стоит почти как сам сам принтер, да и за замену тефлонового вала нам предварительно озвучили ценник почти в 6000 рублей.
Было решено попробовать отремонтировать своими силами. Новый тефлоновый вал с двумя бушингами (взял оба на всякий случай) и доставкой обошёлся всего в 1500. Если интересно, в комментах могу рассказать где брал запчасти, а то сочтёте за рекламу.
Замена тефлоного вала на Kyocera M2035dn
Постарался максимально подробно сделать инструкцию по разборке печки Kyocera M2035dn и замене теплового вала. Весь процесс разборки показан на фотках с пояснениями, потому подробнее остановлюсь только на неочевидных моментах, или там где могут возникнуть вопросы.
Детали корпуса Kyocera M2035dn крепятся на защёлках, так что смотрите внимательнее. Часть их них хорошо видна снизу устройства. Тут откручивается только один винт у верней крышки.
Источник
Статьи
Kyocera M2040dn Ремонт узла термозакрепления.
Kyocera M2040dn Ремонт узла термозакрепления.
В данном исследовании речь пойдет о методике восстановления работоспособности узла термозакрепления. Использование альтернативного материала при порванной термо-ткани под термопленкой.
Преамбула:
Предметом исследования послужил узел термозакрепления Kyocera FK-1150 c пробегом в 93к. Вскрытие показало, что ткань порвалась, съехала и оплавилась.
В качестве материала для восстановления работоспособности я хочу предложить стеклоткань (лакоткань) с повышенным содержанием ПТФЭ (политетрафторэтилен так же известный как тефлон или фторопласт).
По толщине и внешним характеристикам она сильно отличается от той, что установлена в печи.
Первое, что бросается в глаза, это сама структура ткани. Оригинальная ткань более рыхлая, с более крупными нитями и соответственно с более крупным плетением. Работает на продув и способна к пропитыванию. Толщина ткани составляет 0.3 мм.
Испытуемая ткань имеет толщину 0,1 мм, плотное плетение, не продувается и не пропитывается. Внешне очень похожа на лакоткань используемую в радиоэлектронном оборудовании, с тем отличием, что обладает более высоким скользящим и антипригарным эффектом, за счет высокого содержания ПТФЭ. Область применения — пищевая промышленность (выпечка), так же применяется в паяльниках для запайки пакетов.
Термостойкость оригинальной ткани на открытом огне показывает оплавление и умеренное горение материала со стойким химическим запахом. Испытуемый материал не горит и не плавится.
Фабула:
Из-за отсутствия иной возможности вырезать в ткани отверстия, кроме как канцелярским ножом, я решил отказаться от такого количества отверстий, посчитав, что будет более чем достаточно ограничиться центральными установочными отверстиями, а увеличенная высота пластиковой оснастки на две толщины материала (0,2 мм) не окажется критичной.
Загнутые края ткани по широкой части не являются обязательным условием, но я интуитивно предположил, что лишним не будет.
Саму ткань на оснастку я одевал с учетом направления движения термопленки, что бы минимизировать соскальзывание ткани.
Сама по себе мысль не перфорировать ткань по прямоугольным отливкам несет под собой следующее основание: прижимное усилие узла термозакрепления в собранном состоянии окажет достаточное давление оснастки на нерабочую область ткани, тем самым предотвратит ее соскальзывание в процессе работы. Не редко, при вскрытии печек, даже если ткань не успела порваться, наблюдается ее смещение. По моему мнению из-за частой перфорации. Это явление можно принимать и как за недочет конструкции и как специальное технологическое решение влияющее на ресурс.
получилось вот таким вот образом
В качестве смазки применил силиконовое масло RICOH. Количество порядка 1,5 мг.
Ускоренный, агрессивный тест печки производился в непрерывном режиме копирования в течении 3х часов в размере 5000 копий.
Результат:
После непрерывного пробега в 5000 копий вскрытие термоузла показало следующее:
Небольшой избыток силиконового масла. Масло выдавилось через один край и попало на изолятор лампы нагрева. Из чего можно сделать вывод, что 1 мг масла будет вполне достаточно.
Масло в результате ускоренного теста почернело из-за частиц термопленки. Без дополнительных исследований однозначно утверждать нельзя, что стирание внутренней поверхности термопленки вызвано интенсивной нагрузкой или изменением конструкции, равно как и нельзя однозначно утверждать обратное. Я больше склоняюсь к экстремально интенсивной нагрузке беря во внимание само состояние термопленки имеющий в соответствии с пробегом практически нулевой ресурс.
Одновременно с этим, без применений каких либо жидкостей, загрязнение легко удаляется сухой ветошью. Имеет однородную консистенцию без ощутимых абразивных частиц.
Состояние лакоткани при визуальном осмотре осталось прежнее, без надрывов, заломов, смещений и растяжений.
Термопленка с внутренней стороны имеет шероховатую поверхность, в силу описанных выше причин.
Вывод:
В рамках уже имеющейся статистике поломок и стоимости узла термозакрепления, решение с применением лакоткани с повышенным содержанием ПТФЭ используя описанную методику, вполне имеет право на жизнь для продления срока службы узла с целью существенной экономии денежных средств на ремонт.
Применяемые в исследовании материалы и оборудование:
— измерительный инструмент ШЦ-1-125 0.1 КЛ 2
— лакоткань с повышенным содержанием (порядка 63%) ПТФЭ производитель CHEMFAB
— Полидиметилсилоксановое масло RICOH
— Бумага 80г/м² формат А4 универсальная производитель IQ
— МФУ Kyocera M2040dn
Автор и разработчик статьи Тюрин А.В.
Mail to Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Источник
Статьи
Ремонт узла термозакрепления FK-3100/3130
в принтерах и МФУ Kyocera FS-2100/4100/4200/4300DN
ECOSYS M3540/3550
Для ремонта узла термозакрепления понадобится:
- отвертка с плоским шлицем
- отвертка с крестообразным шлицем PH-2
- пинцет
- кисть
- респиратор
- промышленный пылесос
- компрессор
- сухая чистая ветошь
- спирт
- ацетон
- перчатки
Для начала необходимо извлечь из аппарата блок PU (Processing Unit)
Что бы извлечь PU, необходимо открыть переднюю и верхнюю крышки аппарата и за расположенную посередине блока PU ручку потянуть бок на себя.
Блок выдвигается по роликовым направляющим и для полного его извлечения необходимо снять два пластиковых ограничителя по обе стороны направляющих блока.
Для извлечения правой направляющей, в правом торце блока PU сделано углубление. Сдвиньте ограничитель в направлении указанном стрелками и используя углубление извлеките его с применением пинцета.
Расположите извлеченный блок PU на ровной поверхности перед собой и произведите внешний осмотр.
Распространенной неисправностью этих блоков является подклинивание узла добавления тонера.
Обратите внимание на то, что при установке картриджа, показанный на рисунке рычажок должен самостоятельно подняться в верхнее положение при закрытом замке, расположенном на картридже. Если это не происходит, то вращающий момент от редуктора аппарата к шнекам картриджа передаваться не будет и в следствии прекратиться подача тонера в блок проявки.
Для устранения этой неисправности достаточно, пользуясь отверткой с плоским шлицем, отогнув защелки снять боковую крышку узла добавления тонера и произвести его профилактику.
В силу того, что к моменту, когда в аппарате требуется замена или ремонт узла термозакрепления, сам аппарат как правило требует полной профилактики. В данной инструкции будет описана последовательность частичной разборки аппарат для проведения профилактических работ.
Извлеките бункер отработки (крышка слева), очистите его и отложите в сторону до момента сборки. Открутите нижние винты слева и справа на корпусе.
Открутите два винта верхней крышки аппарата.
Помогая отверткой с плоским шлицем с задней части аппарата освободите от защелок верхнюю крышку и снимите ее.
ВНИМАНИЕ! Панель управления на верхней крышке аппарата соединяется шлейфом с платой управления. При снятии верхней крышки аккуратно отсоедините шлейф.
Снимите декоративный элемент корпуса.
Открутите два винта.
Открутите винт как показано на рисунке.
Используя отвертку с плоским шлицем подденьте защелку правой крышки
Помогая рукой в направлении указанном стрелкой перейдите к следующему шагу.
Повторите действие с нижней частью.
Движением вверх снимите правую крышку
Для снятия левой крышки начните с места указанного на рисунке.
Аналогичным способом повторите действие с левой крышкой в передней части аппарата.
Снимите крышку движением вверх.
Используя отвертку с плоским шлицем «через чужую» снимите заднюю крышку отсека кассеты.
Аналогичным образом снимите заднюю крышку узла термозакрепления.
Внимание! В правой петле заложен шлейф проводов. Отсоединять не нужно. Просто положите крышку рядом с аппаратом.
Открутите два винта крепления узла термозакрепления.
Под левым винтом находится крышка закрывающая разъемы термодатчиков. Отсоедините их.
Используя отвертку с плоским шлицем извлеките крышку кабель-канала силовых проводов узла термозакрепления. Отсоедините силовой провод и провод оптопары флажка регистрации от платы управления.
Извлеките узел термозакрепления. Отсоедините клеммы, открутите винты как показано на рисунуке. Снимите червячный редуктор толкателя пальцев отделения.
Открутите винт и снимите крышку кабель-канала силовых проводов узла термозакрепления. И снимите верхнюю часть узла термозакрепления.
Снимите верхнюю часть узла термозакрепления. Очистите от нагара датчики температуры и предохранители. Очистите пальцы отделения.
Открутите с обеих сторон винты как показано на рисунке.
Извлеките тефлоновый вал. Извлеките лампу нагрева. Снимите стопорные кольца. Замените тефлоновый вал.
Внимание. Обратите внимание на положение кронштейнов тефлонового вала.
Извлеките резиновый вал. Произведите очистку нижней части узла термозакрепления. Запомните положение прижимных пружин. Произведите сборку в обратном порядке.
Для монтажа верхней крышки с отделителями используйте канцелярскую резинку для отведения пальцев отделения.
При сборке уделите внимание положению шестерен. На рисунке показан ограничитель шестерни.
Установите на место червячный редуктор без шестерни. А затем установите шестерню с кулачком.
Произведите профилактику аппарат с использованием промышленного пылесоса, компрессора и набора чистящих средств.
Произведите сборку в обратном порядке
Автор и разработчик документации Тюрин Алексей Викторович. Воронеж 2017
Источник