Монтаж эксплуатация ремонт электрооборудования промышленных предприятий

«Монтаж эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок под редакцией Н.З. Поконова Издание второе, дополненое и переработанное Допущено . »

А.Ф. Зюзин, Н.З. Поконов,

Монтаж эксплуатация и

предприятий и установок

под редакцией Н.З. Поконова

Издание второе, дополненое и переработанное

Допущено Министерством высшего и среднего специального образования СССР в качестве

учебника для электротехнических специальностей техникумов

Высшая школа 1980

СОДЕРЖАНИЕ

ГЛАВА 1. ВОПРОСЫ МОНТАЖА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

§1.1. Состав работ и структура электромонтажных организаций

§ 1.2. Техническая документация и общие условия производства электромонтажных работ. §1.3. Организация работ

Г Л А В А 2. МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ

§ 2.1. Требования к проводкам. Определения

§ 2.2. Подготовка трассы и крепление проводок

§ 2.3. Открытая прокладка проводов на изолирующих опорах

Проводка на роликах

Проводка на изоляторах

§ 2.4. Прокладка плоских проводов с поливинилхлоридной или найритовой изоляцией. § 2.5. Прокладка кабелей марок АСРГ, АВРГ, АНРГ

§ 2.6. Скрытая проводка в изоляционных резиновых полутвердых рубках

§ 2.7. Прокладка гибких бумажно-металлических труб

§ 2.8. Тросовые проводки и прокладка проводов и кабелей в лотках и коробах

§ 2.9. Проводка в зданиях при крупноблочном и крупнопанельном строительстве

§ 2.10. Прокладка проводов по станинам машин

§ 2.11. Электропроводки в стальных трубах

§ 2.12. Особенности монтажа стальных тонкостенных труб

§ 2.13. Монтаж проводки во взрывоопасных помещениях

§ 2.14. Монтаж шинопроводов

§ 2.15. Монтаж проводов в пластмассовых трубах

§ 2.16. Монтаж защитного заземления

§ 2.17. Монтаж наружной проводки, проводки на чердаках и вводов в здания

§ 2.18. Монтаж электрического контакта проводок

§ 2.19. Монтаж групповых осветительных щитков и светильников

§ 2.20. Проверка новых проводок. Техника безопасности при монтаже проводок

ГЛАВА 3. МОНТАЖ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 10 KB

§ 3.1. Область применения, общие требования

§3.2. Погрузка и транспортировка барабанов с кабелем

§ 3.3. Прокладка кабельных линий в земле

§3.4 Прокладка кабелей внутри зданий

§ 3.5. Прокладка кабелей

В туннелях и коллекторах

В специальных сооружениях.

Во взрывоопасных помещениях.

При низких температурах.

§ 3.6. Современные методы производства работ по прокладке кабелей. Оконцевание и соединение кабелей

§3.7. Приемо-сдаточные испытания кабелей. Техника безопасности при монтаже кабелей. Техника безопасности при монтаже кабелей

ГЛАВА 4. МОНТАЖ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО

§ 4.1. Общие сведения о воздушных линиях электропередачи

§ 4.2. Подготовительные работы

§ 4.3. Основные строительно-монтажные работы

Натяжка и закрепление проводов

§ 4.4. Особенности монтажа ВЛ напряжением до 1000 В

§ 4.5. Защитное заземление. Техника безопасности

ГЛАВА 5. МОНТАЖ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ ПОДСТАНЦИЙ.

§ 5.1. Общие сведения

§ 5.2. Организация работ по монтажу трансформаторных подстанций

§ 5.3. Монтаж заземляющих устройств, изоляторов и ошиновки

Изоляторы и ошиновки

§ 5.4. Монтаж измерительных трансформаторов

§ 5.5. Монтаж разъединителей, выключателей и предохранителей

Выключатели нагрузки или разъединители мощности.

5.6. Монтаж и испытания комплектных распределительных устройств

Испытания оборудования распределительных устройств

§ 5.7. Монтаж комплектных трансформаторных подстанций

5.8. Монтаж силовых трансформаторов

Приемка, хранение наружный и внутренний осмотр.

Сушка изоляции трансформаторов.

Монтаж силовых трансформаторов.

Монтаж маслонаполненных вводов.

Монтаж переключающего устройства.

Монтаж расширителя и газового реле

Установка воздухоочистительного фильтра (воздухоосушителя)

Установка термометров и термометрических сигнализаторов.

Монтаж термосифонного фильтра.

Заливка трансформаторов маслом

5.9. Монтаж вторичной коммутации подстанций

5.10. Монтаж аккумуляторных батарей

§ 5.11. Техника безопасности

ГЛАВА 6. МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ УПРАВЛЕНИЯ. 6.1. Подготовительные работы

§ 6.2. Монтаж электрических машин

Машины небольшой мощности

Крупные электрические машины.

§ 6.3. Сушка электрических машин

§ 6.4. Монтаж аппаратов управления. Техника безопасности

ГЛАВА 7. МОНТАЖ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ КРАНОВ. И ПОДЪЕМНИКОВ

7.1. Общие сведения

§ 7.2. Монтаж троллеев и проводки

7.3. Монтаж электрических машин и аппаратов. Техника безопасности

Техника безопасности при монтаже электрооборудования подъемно-транспортных устройств.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК

глава 8. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОХОЗЯЙСТВА

§ 8.1. Задачи рациональной эксплуатации и управление электрохозяйством

8.2. Ответственность за эксплуатацию электрохозяйства

Требования, предъявляемые к эксплуатационному персоналу

§ 8.3. Организация планово-предупредителного ремонта

8.4. Приемка электроустановок в эксплуатацию

глава 9. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВНУТРИЦЕХОВЫХ ЭЛЕКТРОСЕТЕЙ И ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ

9.1. Приемка внутрицеховых электросетей и осветительных электроустановок

9.2. Эксплуатация и техника безопасности внутрицеховых электросетей и осветительных установок

9.3. Эксплуатация осветительных электроустановок

ГЛАВА 10. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

10.1. Приемка и обслуживание кабельных линий

10.2. Профилактические испытания кабелей

10.3. Определение мест повреждения в кабельных линиях

Метод колебательного разряда

10.4. Ремонт кабельных линий. Техника безопасности

ГЛАВА 11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ НАПРЯЖЕНИЕМ

11.1. Приемка в эксплуатацию воздушных линий

11.2. Осмотры воздушных линий, борьба с гололедом и вибрацией проводов

§ 11.3. Проверки и измерения в воздушных линиях

11.4. Ремонт воздушных линий

§ 11.5. Техника безопасности

ГЛАВА 12. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ ПОДСТАНЦИЙ

12.1. Приемка в эксплуатацию смонтированных трансформаторных подстанций

§ 12.2. Обслуживание распределительных устройств

§ 12.3. Сроки ремонта и профилактических испытаний электрооборудования распределительных устройств

§ 12.4. Оперативные переключения в распределительных устройствах

§ 12.5. Эксплуатация силовых трансформаторов

§ 12.6. Использование трансформаторного масла

§ 12.7. Эксплуатация конденсаторов, предназначенных для повышения коэффициента мощности

§ 12.8. Эксплуатация кислотных аккумуляторных батарей

§ 12.9. Эксплуатация приборов релейной защиты и измерения, защитных и противопожарных средств

ГЛАВА 13. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ

§ 13.1. Приемка в эксплуатацию вновь смонтированных электроприводов и заземляющих устройств

§ 13.2. Пуск и остановка электродвигателей

§ 13.3. Эксплуатация подшипников электрических машин

§ 13.4. Осмотр электроприводов и контроль за их работой

§ 13.5. Уход за отдельными элементами электрических машин

§ 13.6. Неисправности электродвигателей

Основные виды неисправностей в электродвигателях и причины их возникновения. § 13.7. Эксплуатация автоматизированных электроприводов. Техника безопасности. ГЛАВА 14. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ КРАНОВ И ПОДЪЕМНИКОВ. § 14.1. Приемка и эксплуатационное обслуживание электрооборудования кранов и подъемников

ГЛАВА 14. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ КРАНОВ И ПОДЪЕМНИКОВ. § 14.1. Приемка и эксплуатационное обслуживание электрооборудования кранов и подъемников

§ 14.2. Техника безопасности при обслуживании электрооборудования грузоподъемных устройств

ГЛАВА 15. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ТЕРМИЧЕСКИХ И СВАРОЧНЫХ

§ 15.1. Приемка и эксплуатация электрооборудования электропечных установок и печей сопротивления

§ 15.2. Эксплуатация электрооборудования дуговых печей

§ 15.3. Эксплуатация высокочастотных электропечных установок

§ 15.4. Эксплуатация электросварочных установок. Техника безопасности

РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ. РЕМОНТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК. ГЛАВА 16. МЕХАНИЧЕСКИЙ РЕМОНТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

§ 16.1. Организация электроремонтной мастерской и причины повреждений и износа машин. Планово-предупредительный ремонт электрооборудования

Отделение разборки и дефектации

Причины повреждений и преждевременного износа машин.

§ 16.2. Правила разборки и сборки двигателей

Определение характера повреждений и заполнение ведомостей дефектов.

Сборка электродвигателей и установка подшипников скольжения.

§ 16.3. Измерительный и контрольный инструмент, приспособления и механизмы для ремонта.

Посадки и классы точности

§ 16.4. Ремонт подшипников скольжения

§ 16.5. Ремонт подшипников качения

§ 16.6. Ремонт активной стали

§ 16.7. Ремонт валов, статическая и динамическая балансировка роторов

Ремонт подшипниковых щитов и станин

§ 16.8. Ремонт токособирательной системы

§ 16.9. Ремонт контактных колец и щеточного аппарата

Техника безопасности при слесарно-сборочных работах.

ГЛАВА 17. РЕМОНТ ОБМОТОК МАШИН ПЕРЕМЕННОГО ТОКА

§ 17.1. Оборудование электрообмоточного цеха и неисправности обмоток

Участок восстановления проводов

Участок восстановления обмоток роторов и статоров.

Повреждения обмоток и их выявление.

§ 17.2. Подготовка и расчет обмоточных данных, изображение схем обмоток

Расчет числа витков и сечений проводников обмотки

Составление схемы обмотки

§ 17.3. Перерасчет обмоточных данных на новые напряжение и частоту вращения

Перемотка обмоток на новое напряжение.

Перемотка обмоток на новое число оборотов.

Переключение обмоток на новые напряжения.

§ 17.4. Подготовка статора к перемотке, изготовление и укладка пазовой изоляции и катушек Укладка обмоток.

Ремонт роторов с короткозамкнутой обмоткой

§ 17.5. Пропитка и сушка двигателей

Пропитка с применением давления

Пропитка компаундированием с применением вакуум-сушки

Сушка инфракрасными лучами.

Компаундировка и вакуум-сушка.

§ 17.6. Испытание отремонтированной электрической машины. Техника безопасности. Испытания электрических машин

Техника безопасности при изготовлении и пропитке обмоток и испытании двигателей. ГЛАВА 18. РЕМОНТ ОБМОТОК МАШИН ПОСТОЯННОГО ТОКА

§ 18.1. Изготовление и ремонт якорных секций, коллекторов и бандажей

Изготовление якорных секций и укладка их в пазы

Ремонт якорных секций.

Волокнистые изоляционные материалы.

Слюдяные изоляционные материалы

Слоистые изоляционные материалы.

§ 18.2. Ремонт обмоток якоря и полюсов

§ 18.3. Перерасчет обмоток на другие напряжение и частоту вращения

Перерасчет и переделка машины на другую частоту вращения.

ГЛАвА 19. РЕМОНТ ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩЕЙ АППАРАТУРЫ

§ 19.1. Виды и причины повреждений пускорегулирующей аппаратуры

§ 19.2. Ремонт и регулировка контактов и механических деталей контактора

Регулировка нажатия контакта

§ 19.3. Ремонт и испытание изоляционных частей, дугогасительных камер, катушек контакторов и магнитных пускателей

Перерасчет обмоток с одного номинального напряжения на другое.

Технология намотки каркасных катушек

Технология намотки бескаркасных катушек.

Пропитка и сушка катушек

Ремонт магнитных пускателей.

Проверка и испытание отремонтированной электроаппаратуры

§ 19.4. Ремонт рубильников и реостатов

ГЛАВА 20. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОБМОТОЧНОГО ПРОВОДА

§ 20.1. Технологический процесс снятия изоляции и очистка старого провода

Удаление старого обмоточного провода из пазов машины и сортировка проводов. Удаление старой изоляции путем отжига, рихтовки и сварки проводов

Отжиг и намотка провода на катушки.

§ 20.2. Намотка изоляции

Выбор номера пряжи и технологии оплетки проводов.

ГЛАВА 21. РЕМОНТ ТРАНСФОРМАТОРОВ

§ 21.1. Неисправности силовых трансформаторов

§ 21.2. Разборка и сборка силовых трансформаторов

§ 21.3. Ремонт обмоток и магнитопровода

§ 21.4. Ремонт фарфоровых выводов, бака, расширителей и переключателей напряжения. Ремонт бака.

Ремонт предохранительной (выхлопной) трубы.

Ремонт переключателей напряжения.

§ 21.5. Сборка, проверка, испытание трансформаторов и особенности ремонта сварочных трансформаторов

Особенности ремонта сварочных трансформаторов и регуляторов тока.

ПРЕДИСЛОВИЕ.

В Программе партии, в решениях XXV съезда КПСС роль электрификации страны при создании материально-технической базы коммунизма получила свое дальнейшее развитие и обоснование. Чтобы успешно решать многообразные экономические и социальные задачи, необходимо обеспечить быстрый рост производительности труда, повышение эффективности производства. Технической основой изменения характера труда является дальнейшее повышение его электровооруженности. В десятой пятилетке прирост производства электроэнергии намечается в размере, превышающем 300 млрд. кВ-ч. Предусматривается ускоренное внедрение электротехнологии в целом ряде отраслей, в том числе в черной и цветной металлургии, в химической и лесоперерабатывающей отраслях промышленности. Особенно быстро будет расти потребление электроэнергии в сельском хозяйстве. Значительно возрастет расходование электроэнергии на удовлетворение бытовых и культурных нужд населения. От того, насколько грамотно и технически обоснованно будут производиться монтаж и эксплуатация оборудования, во многом зависит успешный рост нашей промышленности.

Второе издание переработано с учетом современных достижений в области индустриализации электромонтажных работ и передовых методов труда электромонтажников, а также организации системы эксплуатации электрооборудования на передовых предприятиях.

Раздел первый, гл. 1—7, охватывает вопросы организации монтажных работ, монтажа внутренних электрических сетей, кабельных линий напряжением до 10 кВ, воздушных линий электропередачи напряжением до ПО кВ, трансформаторных подстанций, электрических машин и аппаратов,электрооборудования кранов и подъемников.

Раздел второй, гл. 8—15, рассматривает вопросы организации эксплуатации, а также практического осуществления эксплуатации внутрицеховых электрических сетей и осветительных установок, кабельных линий, воздушных линий напряжением до ПО кВ, трансформаторных подстанций, электроприводов, электрооборудования кранов и подъемников, термических и сварочных установок.

Раздел третий, гл. 16—21, посвящен вопросам механического ремонта электрических машин и ремонта обмоток, машин переменного и постоянного тока, пускорегулирующей аппаратуры, трансформаторов и восстановлению обмоточного провода.

В книге особое внимание уделено вопросам организации и технологии электромонтажных и ремонтных работ и правильной технической эксплуатации действующего электрооборудования с учетом современных достижений в области индустриализации электромонтажных работ и передовых методов труда электромонтажников, а также организации системы эксплуатации электрооборудования на передовых предприятиях.

Учебник предназначается для учащихся электротехнических специальностей техникумов.

Может быть использован специалистами, работающими в этой области.

Перечень литературы, приведенный в конце учебника, позволит более детально усвоить материал.

Предисловие и гл. 1—4, 6, 7- написаны А. Ф. Зюзиным, гл. 8—15 —А. М. Виштоком, гл. 5, 16—21 — Н. 3. Поконовым.

Авторы благодарны коллективам Казанского, Усть-Каменогорского и Чимкентского энергетических, Красноярского политехнического, Костромского химико-механического, Костромского лесомеханического техникумов за ценные замечания и предложения, сделанные по содержанию первого издания учебника, которые учтены при подготовке второго издания, а также признательны преподавателю Московского энергетического техникума инженеру М. Б.

Зевину за внимательное, рецензирование, ценные замечания и предложения.

Все замечания и пожелания просим направлять по адресу: Москва, К-51, Неглинная ул., 29/14, издательство «Высшая школа».

ГЛАВА 1. ВОПРОСЫ МОНТАЖА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

§1.1. Состав работ и структура электромонтажных организаций В состав крупных электромонтажных организаций, как правило входят проектные институты и заводы по производству электромонтажных изделий, электроконструкций, специализированных машин механизмов, приспособлений и инструментов.

Первичной производственной единицей в электромонтажном производстве является монтажное и пусконаладочное управления, а также приравненные к ним монтажные подразделения, находящиеся на хозяйственном расчете с законченным самостоятельным балансом. В состав монтажных и пусконаладочных управлений в качестве производственной ячейки входят: монтажные участки, возглавляемые старшими производителями работ (начальниками участков), участок подготовки производства, мастерские электромонтажных заготовок, участок комплектации и сметнодоговорный отдел.

Монтажные и пусконаладочные управления объединяются в монтажные тресты, которые включают в себя базу механизации, электротехническую лабораторию, группу производственного персонала проектировщиков и сметчиков, учебный пункт, управление производственнотехнологической комплектации и группу жилищно-коммунального хозяйства.

Для выполнения монтажными организациями заданий по повышению производительности труда, ввода объектов в эксплуатацию с отличным качеством работ и в директивные сроки, дальнейшего совершенствования подготовки производства электромонтажных работ в монтажных управлениях создают службу подготовки производства (рис. 1).

Основная задача участка подготовки производства (УПП) — перспективная и текущая подготовка производства.

осуществляет: получение, учет и хранение проектно-сметной документации, ее изучение, выявление в ней недоработок и устранение их в проектной организации, передачу для монтажа качественной проектной документации; проверку совместно со сметно-договорным отделом (СДО) сметной документации на весь объем работ, выявление и устранение дефектов в сметной документации;

разработку проектов производства работ при участии представителей группы текущей подготовки производства (ГТПП) и СДО; определение объемов и видов работ по объектам, включенным в план монтажного управления на следующий год; составление ведомостей на изделия и материалы, необходимые монтажному управлению, и определение очередности поставок на основании графиков строительства объектов; определение по предполагаемым физическим объемам и видам работ численности электромонтажного персонала и его квалификации, потребности в механизмах, приспособлениях и инструменте для выполнения монтажных работ; участие совместно с СДО в подготовке подрядных договоров для уточнения объемов, сроков ввода в эксплуатацию, поставок оборудования и материалов, особых условий; выполнение работ по унификации и типизации монтажных узлов и блоков, составление вместе с ГТПП альбомов чертежей.

Главный инженер монтажного управления УКСТ производства (ГППП) производства (ГТПП) Рис. 1. Структурная схема службы подготовки производства монтажного управления получение набора работ от начальников монтажных участков, а также составление плана работ, обеспечивающего в соответствии с разработанным проектом производства работ (ППР) изготовление в мастерской изделий и блоков (до начала монтажных работ на объекте);

подготовку заказов с эскизами и чертежами узлов и блоков для изготовления в мастерской, выборочный контроль качества изготовления; разработку калькуляций на работы и изделия мастерских; составление лимитно-комплектовочных ведомостей на материалы и оборудование для монтажного участка по объектам и циклам работ, а также для выполнения работ в мастерских; подготовку приемо-сдаточной документации на электромонтажные работы; авторский надзор за выполнением ППР на объектах строительства и в мастерских;

проведение замеров на месте монтажа и составление эскизов и чертежей.

заключением подрядных договоров с заказчиками (генподрядчиками), субподрядными и другими организациями на объекты, включенные в план работы монтажного управления;

согласованием сметной документации с разбивкой ее на этапы и комплексы работ; контролем за расчетами с заказчиками за выполненные строительно-монтажные работы в соответствии с заключенными договорами; проверкой сметной стоимости этапов работ совместно с ГППП, определением размеров авансов и контролем за расчетами по этапам; подготовкой расчетов с заказчиками по этапам, определенным в сметах.

Сметно-договорный отдел принимает также участие в претензионной работе управления при нарушении заказчиками договорных обязательств и в проведении контрольных обмеров выполненных работ.

заказы по эскизам, чертежам и калькуляциям ГТПП в соответствии со сводным планомграфиком работы УПП, — МЭЗ и УКСТ; получают от УКСТ необходимые материалы и оборудование согласно лимитно-комплектовочным ведомостям для МЭЗ; сдают готовые изделия УКСТ.

т р а н с п о р т и р о в а н и я, состоящий из групп реализации, складирования, комплектации и транспортирования, получает материалы и оборудование от заказчика, заводов и специализированных сбытовых организаций, инструмент и приспособления; ведет складское и контейнерное хозяйства, учет и хранение материальных ценностей; производит контейнеризацию и пакетирование материалов и оборудования, подготовку «к отправке их на объекты по зонам монтажа и в мастерские; транспортирует материалы и оборудование на объекты монтажа.

электромонтажных работ Производство электромонтажных работ регламентируется технической и директивной документацией.

Основным техническим документом служит проект электроустановки, в строгом соответствии с которым и должны производиться электромонтажные работы. Изменять принятые проектом технические и конструктивные решения, если они носят принципиальный характер, допускается только по согласованию с проектной организацией — автором проекта. Изменения непринципиального характера производят по согласованию с заказчиком.

Основными директивными документами, требования которых подлежат безусловному выполнению при производстве электромонтажных работ, являются действующие Правила устройства электроустановок (ПУЭ) и Строительные нормы и правила (СНиП). На основе директивных документов в монтажных организациях создают монтажные инструкции и технологические карты, а поставщиками электрооборудования и материалов — заводские инструкции, которыми исполнители электромонтажных работ руководствуются в своей практической деятельности.

Существующие монтажные инструкции, являясь директивными документами, в которых регламентирована технология выполнения работ, отражены нормы и правила, приведены характеристики применяемых материалов, приспособлений, механизмов и др., не могут в полной мере отразить высокоэффективные приемы работ, обеспечивающие максимальную производительность труда. Инструкции отражают требования, предъявляемые к исполнению определенного технологического комплекса, но не содержат подробного анализа приемов, необходимых для достижения этих требований. Поэтому разрабатываются технологические карты трудовых процессов.

В них определены: технологическая последовательность рабочего процесса; передовые приемы и методы труда; перечень применяемых механизмов, приспособлений и инструмента; рекомендации по укрупнению оборудования и изделий в монтажные узлы; нормативные материалы — график трудового процесса, калькуляция затрат труда, схема организации рабочих мест, количественный состав бригады, звена, их квалификация и др. Наличие технологических карт позволяет монтажным бригадам выполнять работы на достигнутом к данному времени уровне и обеспечить более высокую степень текущего контроля.

ПУЭ разработаны с учетом: проведения планово-предупредительных и профилактических испытаний в условиях эксплуатации и ремонта электроустановок и электрооборудования; обучения обслуживающего персонала и проверки у него знаний правил технической эксплуатации и правил техники безопасности.

электроконструкции, измерительные приборы, провода, кабели, изоляционное масло и другие материалы и электрооборудование должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов или технических условий, утвержденных в установленном порядке. При этом конструкция, вид исполнения, способ установки и класс изоляции электрооборудования должны соответствовать номинальному напряжению сети или электроустановки, условиям окружающей среды и требованиям соответствующих разделов и глав ПУЭ.

Монтируемое электрооборудование и материалы по своим нормированным, гарантийным и расчетным характеристикам должны соответствовать условиям работы данной сети или электроустановки. При их выборе необходимо учитывать опыт эксплуатации и монтажа, требования по технике безопасности и пожарной безопасности.

Строительные материалы и конструкции по степени возгораемости в соответствии с противопожарными требованиями СНиП Госстроя СССР подразделяются на три группы:

несгораемые материалы, которые под воздействием огня или высокой температуры не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются; трудносгораемые материалы, которые под воздействием огня или высокой температуры с трудом воспламеняются, тлеют или обугливаются и продолжают гореть или тлеть при наличии источника огня; сгораемые материалы, которые под воздействием огня и высокой температуры воспламеняются или тлеют и продолжают гореть после удаления огня.

Строительную часть электроустановок (здания, конструкции и др.) выполняют в соответствии с требованиями действующих Строительных норм и правил при обязательном выполнении дополнительных требований ПУЭ.

Для защиты от коррозии электрооборудование, конструкции и другие элементы электроустановок покрывают защитной краской, стойкой к воздействиям окружающей среды; при этом цвет окраски должен соответствовать созданию необходимого эстетического вида установки.

Прикосновение к непокрытым изоляцией токоведущим частям электроустановки опасно для жизни человека, поэтому в электроустановках предусматривают простые и наглядные схемы, соответствующие надписи, маркировку, расцветку и надлежащее расположение элементов установки для распознавания неизолированных частей. Окраску, одноименных токоведущих шин в каждой электроустановке выполняют одинаковой в соответствии с требованиями действующих ПУЭ.

Для электротехнической установки большое значение имеет характер окружающей среды, в которой работают элементы установки,— температура, влажность, наличие пыли, химически активных веществ и т. п. Поэтому в зависимости от среды помещения подразделяют на сухие, с нормальной средой, влажные, сырые, жаркие, пыльные, с химически активной средой, с повышенной опасностью и особо опасные в отношении поражения людей электрическим током, взрывоопасные и пожароопасные. Наружные установки, в которых применяют или хранят взрывоопасные газы, пары, жидкие или горючие вещества, ПУЭ относят соответственно к взрывоопасным или пожароопасным.

Требования действующих СНиП распространяются на все отрасли народного хозяйства и обязательны для организаций, проектирующих и принимающих в эксплуатацию электроустановки, а также для всех общестроительных и специализированных строительно-монтажных организаций, поставщиков и изготовителей оборудования в части требований, относящихся к их профилю работы.

В соответствии с требованиями СНиП к производству электромонтажных работ на объектах строительства разрешается приступать только при наличии технической документации (проектов и смет), проекта производства работ, строительной готовности объекта, кранового оборудования, а также других грузоподъемных средств, обеспечивающих механизацию монтажа, а также электрооборудования, кабельной продукции и материалов, предусмотренных согласованным графиком производства работ.

Специальные работы, требующие особой подготовки исполнителей (монтаж ртутных выпрямителей, аккумуляторных батарей, сварочные работы, работы с пиротехническим инструментом, такелажные работы и др.), должны выполняться только лицами, прошедшими соответствующее обучение по технологии выполнения работ и правилам техники безопасности. На право проведения таких работ выдают специальные документы.

Успешный монтаж характеризуется не только обеспечением высокой надежности и хорошим эстетическим видом смонтированной установки. Важно, чтобы работы были проведены в короткие сроки при минимальных затратах труда и материальных средств. Обеспечить эту сторону электромонтажного производства призваны проекты организации и производства работ, а также автоматическая система организации работ.

П р о е к т о р г а н и з а ц и и р а б о т (ПОР) составляет проектная организация. Проект включает в себя пояснительную записку с перечнем объектов монтажа, физические объемы работ, их сметную стоимость, подсчет трудоемкости, расчет потребности в людских ресурсах, укрупненный график производства работ, поступления материалов и оборудования и сдачи объектов под монтаж, эскизный план размещения производственных и вспомогательных помещений электромонтажной организации, сметно-финансовые расчеты, схему грузопотоков внутри строительной площадки, соображения по выбору основных строительных и монтажных машин и механизмов и ряд других рекомендаций.

П р о е к т п р о и з в о д с т в а р а б о т (ППР) составляют в развитие проекта организации работ и для проведения должной подготовки производства электромонтажных работ на конкретных объектах. Проект производства работ составляется силами монтажной организации и включает в себя: данные об объемах работ в физическом и денежном выражении по видам монтажа и монтажным зонам; разбивку объекта на монтажные зоны; определение размеров и границ самостоятельных производственных участков или прорабств; определение необходимого количества инженерно-технических работников и распределение между ними объемов работ; графики электромонтажа; определение потребности рабочих по видам монтажных работ и профессиям; графики движения рабочей силы; ведомости изделий монтажно-заготовительного участка; определение потребности в мастерских, складах, кладовых, навесах, сборочных площадках и другие вопросы, которые помогают монтажникам качественно и рационально выполнить работы.

Для небольших объектов монтажа ППР разрабатывают в сокращенном виде и включают только часть из перечисленных выше элементов.

составляющая часть ее (сетевые графики) являются организующим документом при возведении отдельных объектов или комплексов.

Сетевой график — это графическое изображение взаимосвязей многочисленных строительных и монтажных организаций, участвующих в строительстве всего комплекса промышленного предприятия. Сетевой график дает возможность выявить работы, от которых зависит продолжительность строительства (критический путь), правильно распределить материальные, технические и людские ресурсы, предвидеть, каким образом отклонение от графика отразится на выполнении последующих работ и на сроках строительства, определить взаимную связь и зависимость между отдельными работами, наглядно представать ‘ последовательность работ, использовать при расчетах оптимальных сроков строительства счетно-решающую технику.

Сетевыми графиками определяются также оптимальные сроки выдачи проектной документации, поставок электрооборудования и материалов.

Элементами сетевого графика являются работа (производственный, процесс) и событие (конечный результат работы). Непрерывная последовательность работ — путь. Длина пути определяется суммой продолжительности работ, лежащих на этом пути. Путь, требующий наибольшего времени для выполнения работ между начальным и конечным событиями, называется критическим. Его продолжительность определяет срок строительства. Пользуясь методом критического пути, можно в процессе строительства в каждом конкретном случае установить совершенно определенный перечень работ, от которых по состоянию на данное время зависит продолжительность всего строительства. Для работ, находящихся на непродолжительных путях, имеются запасы времени. Это позволяет в ходе строительства в пределах запасов времени передавать часть ресурсов от работ, не лежащих на критическом пути, на требуемые работы. Этим сокращают продолжительность критического пути, а следовательно, общий срок строительства.

Вся проектная техническая документация анализируется заказчиком, который перед передачей ее монтажной организации для производства работ обязан поставить на ней подпись или штамп «разрешается к производству работ». В монтажном управлении техническая документация и сметы тщательно изучаются персоналом производственного отдела совместно с персоналом группы подготовки производства и линейными инженерно-техническими работниками (начальниками монтажных участков, производителями работ, мастерами);

Замечания по всем обнаруженным недостаткам проекта направляют в проектные организации для внесения в проект согласованных поправок и дополнений. Если на строительной площадке присутствует представитель проектной организации в качестве авторского надзора, то все возникающие вопросы решаются через него. Затем проект и сметы передаются на монтажнозаготовительный участок или в группу проектировщиков-сметчиков при производственном отделе управления для составления ППР и после этого в группу подготовки монтажного заготовительного участка для подготовки производства.

В отдельных случаях проект дорабатывается силами монтажной организации в части замены некоторого оборудования и материалов, внесения небольших изменений, связанных с несоответствием отдельных узлов электротехнического проекта со строительными и технологическими конструкциями, внедрения типовых электроконструкций и монтажных изделий заводов монтажной организации, составления дополнительных чертежей и эскизов на укрупненные монтажные узлы и блоки, а также на отдельные конструкции и привязки проекта по месту.

§1.3. Организация работ Современная технология электромонтажного производства предусматривает производство работ в две стадии.

Первая стадия. Непосредственно на строительной площадке устанавливают закладные и крепежные части, а также монтируют коммуникации для скрытой прокладки проводов и кабелей;

в это же время на монтажно-заготовительном участке осуществляют укрупнительную сборку элементов электроустановок в узлы и блоки, стендовую заготовку проводов и кабельных линий, комплектацию оборудования и материалов, а также ревизию и предварительную наладку электрооборудования. На домостроительных заводах и комбинатах подготавливают каналы в железобетонных панелях, крупных блоках и объемных элементах жилых зданий. В случае замоноличенных проводок провода в изоляционных трубках или без них закладывают в эти детали и конструкции в процессе их изготовления.

Вторая стадия. Все электромонтажные работы выполняют непосредственно на строительной площадке. Они включают в себя сборку предварительно заготовленных узлов и блоков, прокладку проводов и кабелей, установку токоприемников, светильников, монтаж шинопроводов, троллейных линий кранов, подключение токоведущих жил проводов и кабелей к оборудованию и др. Работы электромонтажа должны выполняться в помещениях и сооружениях, полностью подготовленных под монтаж электрооборудования. Этим работам предшествует приемка от строительных организаций сооружений и отдельных помещений под монтаж электрооборудования. Приемку оформляют двусторонним актом. Строительные работы в помещениях, принимаемых для производства электромонтажных работ, должны быть доведены до состояния, обеспечивающего нормальное и безопасное ведение работ, защиту монтируемого оборудования, кабелей и проводок от вредного влияния атмосферных осадков, грунтовых вод, низких температур, а также от загрязнений и случайных механических повреждений при производстве дальнейших строительных, отделочных, механомонтажных и других работ.

Основным источником повышения производительности труда, снижения себестоимости монтажа, повышения качества работ и сокращения сроков их производства является индустриализация электромонтажных работ. Под индустриализацией электромонтажных работ понимают совокупность организационных и технических мероприятий, обеспечивающих выполнение возможно большего объема работ вне строительной площадки на специализированных заводах монтажных организаций, в мастерских монтажно-заготовительных участков, а также на заводах электротехнической промышленности. В настоящее время особое значение имеет рост индустриализации работ за счет работы МЭЗ и комплектной поставки электрооборудования заводами электропромышленности.

Необходимый уровень механизации электромонтажного производства и правильное использование средств механизации труда определяются планом механизации работ. План механизации электромонтажных работ органически входит в состав, проектов организации и производства работ. Его составляют на основе директивных заданий по механизации отдельных видов работ, нормативов по использованию механизмов с учетом их технических характеристик, а также объемов и сроков выполнения работ. В первую очередь предусматривают механизацию наиболее тяжелых и трудоемких работ, например такелажных, погрузочно-разгрузочных и земляных работ, работ по монтажу и сварке тяжелых шин, токопроводов и др. Усилиями конструкторских бюро и заводов, а также рационализаторов-электромонтажников создано много специализированных механизмов, машин, приспособлений и инструмента, дающих возможность значительно механизировать труд электромонтажника. Наряду с крупными машинами и механизмами широкое распространение получили средства малой механизации, которые охватывают мелкие ручные операции, осуществляемые непосредственно на строительной площадке.

Комплексную механизацию электромонтажных работ в настоящее время практически существляют в монтажно-заготовительных участках на технологических линиях по обработке сортовой стали, шин, тяжелой ошиновки, заготовки стальных труб под прокладку в них проводов, на стендах для заготовки электропроводок и кабельных линий, а также на монтаже воздушных линий электропередачи путем организации высокомеханизированных колонн для скоростного монтажа воздушной линии (ВЛ) с применением разнообразной техники и передовой системы организации работ.

Учитывая значительную удаленность монтажных участков от центральной базы и в целях повышения оперативности в работе в настоящее время широкое распространение получила радиосвязь как с отдаленными монтажными участками, так и со специальными подвижными механизмами.

Г Л А В А 2. МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ

§ 2.1. Требования к проводкам. Определения Электрическая энергия к различным токоприемникам (светильникам, электродвигателям, электрическим печам и др.) подводится по проводникам различных конструкций, к которым относят провода, кабели и всевозможные токопроводы. Совокупность проводов или кабелей с относящимися к ним крепежными, поддерживающими и защитными конструкциями и деталями составляет электропроводку. По способу выполнения электропроводка может быть открытой (стационарной, переносной и передвижной), если она проложена по поверхности стен и потолков, по балкам, фермам и др., и скрытой, если она проложена внутри конструктивных элементов зданий или сооружений (в полах, перекрытиях, стенах и т. п.).

Самый распространенный тип электропроводки — электропроводка внутри зданий, помещений и сооружений, т. е. внутренняя электропроводка. Наружной электропроводкой называют электропроводку, проложенную по наружным стенам зданий и сооружений или между ними, под навесами, а также на опорах с тремя-четырьмя пролетами длиной до 25 м каждый, установленных вне улиц, дорог.

Участок, соединяющий наружную и внутреннюю электропроводки, считая от изоляторов, установленных на наружной стене или крыше здания, до вводных устройств, называется вводом от воздушной линии (рис. 2). Ответвление от воздушной линии (ВЛ) к вводу в здание при напряжении до 1000 В не является наружной электропроводкой и относится к ВЛ.

Токопроводом называют совокупность голых или изолированных проводников с относящимися к ним изоляторами и конструкциями. Он предназначен для канализации электроэнергии на галереях, эстакадах, опорных конструкциях и т. п. Токопровод может быть выполнен из шин различных профилей, лент и проводов (однопроволочных и многопроволочных) В целях безаварийной работы, а также безопасности обслуживания токопроводы защищают от прикосновения к их токоведущим частям и воздействия окружающей среды. Различают токопроводы различных конструкций: открытые, защищенные от случайного прикосновения и попадания на них предметов, закрытые сплошным коробом, пыленепроницаемые и брызгозащищенные.

Изолированные провода подразделяют на защищенные и незащищенные. Защищенные провода поверх электрической изоляции имеют оболочку (металлическую, пластмассовую) для предохранения от механических повреждений. Расстояние между креплениями защищенных проводов принимают равным 500—700 мм. Незащищенные изолированные провода на изолирующих опорах (роликах, изоляторах и др.) прокладывают на высоте не менее 2 м от пола или площадки обслуживания в помещениях без повышенной опасности и при напряжении сети выше В, а также в любых помещениях при напряжении до 42 В. Во всех других случаях высота прокладки должна быть не менее 2,5 м. Расстояние от стен, перекрытий и других предметов, по которым или вблизи которых они прокладываются, принимают не менее 10 мм. Наибольшие расстояния между точками крепления и наименьшие расстояния между осями проводов приведены в табл. 1 и 2.

Способ крепления проводов Допустимые расстояния, мм, при сечении проводов, На изоляторах по стенам и потолкам внутри помещении На изоляторах по стенам при наружной электропроводке На изоляторах по фермам, между стенами или опорами:

При пересечениях проводов, проложенных один от другого на расстоянии меньшем, чем приведено в табл. 2, на один из них надевают и закрепляют неразрезанную изоляционную трубу или один из проводов в изоляционной трубе закладывают в борозду.

При пересечении незащищенными и защищенными проводами различных трубопроводов их располагают на расстоянии 50 мм от последних (от трубопроводов с горючими жидкостями и газами не менее 100 мм) или прокладывают либо в борозде в изоляционных, либо в металлических трубах. От горячих трубопроводов провода защищают теплоизоляцией, если они не специального теплостойкого исполнения.

Проход незащищенных изолированных проводов через стены выполняют в неразрезанных изоляционных полутвердых трубках, оконцованных в сухих помещениях изолирующими втулками, а в сырых помещениях и при выходе наружу — воронками. При проходе из одного сухого помещения в другое все провода одной линии заключают в общую изоляционную трубу. При проходе проводов в сырое помещение с иной температурой или влажностью с обеих сторон перегородки устанавливают воронки и заливают их изолирующим компаундом.

Проход защищенных и незащищенных проводов и кабелей через междуэтажные перекрытия выполняют в трубах или проемах; при этом на высоте ниже 2 м от пола провода или кабели прокладывают скрыто в борозде или защищают от механических повреждений стальной трубой либо иным прочным защитным покрытием.

Во избежание опасного нагрева стальных и изоляционных труб со стальной оболочкой за счет образования в них переменного магнитного поля одиночные фазные провода при переменном токе (если они защищены на номинальный ток более 25 А) в трубах не прокладывают. Короба, лотки, а также трубы, применяемые для электропроводки, изготовляют из несгораемых или трудносгораемых материалов, при этом их внутреннюю поверхность делают гладкой без выступов, зазубрин, ржавчины и т. д.

Провода и кабели прокладывают по несгораемым строительным конструкциям зданий, а также по каналам в них. При прокладке незащищенных проводов принимают меры, исключающие их касание к сгораемым поверхностям. В электротехнических и производственных помещениях в кабельных каналах прокладывают только кабели и провода с оболочками, неподдающимися возгоранию.

Соединения и ответвления проводов и кабелей выполняют так, чтобы они не испытывали механических усилий и жилы проводов и кабелей были изолированы. Соединения и ответвления проводов, проложенных внутри неоткрывающихся коробов, в трубах и в гибких металлических шлангах, проложенных открыто или скрыто, выполняют в соединительных и ответвительных коробках. Внутри коробов со съемными крышками и в лотках соединение и ответвление проводов выполняют в специальных зажимах с изолирующими оболочками обеспечивающими непрерывность изоляции. Провода в местах выхода из коробов, лотков, жестких труб и гибких металлических рукавов защищают от повреждений втулками, раззенковкой концов труб и другими способами.

Если провода и кабели цепей одного агрегата, силовых и контрольных цепей нескольких машин, щитов, пультов и т. п., связанных технологическим процессом, цепей, питающих сложный свельник, цепей – нескольких групп одного вида освещения (рабочего или аварийного) с общим числом проводов в трубе не более восьми проходят параллельно и не являются взаиморезервируемыми, то в стальных и других механически прочных трубах, рукавах, коробах, лотках и замкнутых каналах строительных конструкций зданий их прокладывают совместно.

Совместно с цепями напряжением выше 42 В прокладывают и осветительные сети напряжением 42 В, которые заключены в отдельную изоляционную трубу.

В одной трубе, коробе, лотке совместно взаиморезервируемые цепи, а также цепи рабочего и аварийного освещения не прокладывают.

Там, где проводки или токопроводы пересекают температурные и осадочные швы, устанавливают компенсирующие устройства, которые конструктивно выполнены различно в зависимости от рода проводки. В случаях, когда под воздействием изменений температуры и вибрации деформация жестких проводов может вызвать опасные механические напряжения проводов или изоляторов, принимают меры к устранению этих напряжений при помощи компенсаторов и других подобных им приспособлений. Ленточные и гибкие токопроводы не требуют установки компенсаторов линейного расширения в местах пересечения ими температурных швов.

Неразъемные соединения токопроводов, как правило, выполняют при помощи сварки. Чтобы легче распознать открытые и защищенные токопроводы, их покрывают защитной краской, аналогичной краске шин распределительных устройств и подстанций.

Виды электропроводки и способы прокладки проводов и кабелей, применяемых в зависимости от характеристики окружающей среды, определяются в соответствии с требованиями ПУЭ (табл.

Характеристика помещения Вид Способы выполнения проводки Сухое Открытая Непосредственно по несгораемым и трудносгораемым конструкциям и поверхностям: на Влажное Открытая Непосредственно по несгораемым и трудносгораемым конструкциям и поверхностям: на Сырое и особо сырое Открытая Непосредственно по несгораемым и сгораемым Провода и кабели, прокладываемые в коробах и лотках, независимо от того, прокладываются они пучками или отдельно, обязательно маркируют.

§ 2.2. Подготовка трассы и крепление проводок На стройплощадках еще не удается полностью исключить работы по пробивке отверстий и борозд. Механизируют эти работы при помощи ручных механизмов с использованием пневматической, гидравлической и электрической энергии, а также механизмами и приспособлениями, приводимыми в действие силой взрыва пороховых газов. К средствам малой механизации относят ручные электросверлилки, пневматические молотки, перфораторы, гидравлические прессы, строительно-монтажные пистолеты, электромагнитобуры, электромолотки, бороздофрезы, пороховые колонки, ручные и пиротехнические оправки, электрошлифовальные машины, универсальный электрифицированный привод, разного рода домкраты, лебедки, тали, механизмы для обработки стальных труб и др. Применение того или иного механизма определяется харзктером выполненных при его помощи работ.

Выбор механизма для пробивки отверстий, борозд и ниш определяется их размером, а также материалом строительных конструкций. Для бетонов, прежде всего следует учитывать не их марку, а характер инертного наполнителя бетона. Бетоны, имеющие в качестве наполнителя кирпич или известняк, а также кирпичные, шлакобетонные, гипсолитовые и подобные им наполнители, вследствие их малой абразивности, сравнительно легко поддаются сверлению инструментом, оснащенным пластинками твердого сплава (рис. 3, а и б). Для сверления отверстий в строительных основаниях применяют сверлилки серии С на напряжение 220 В промышленной частоты (50 Гц), а также на напряжение 36 В частоты 200 Гц. Бетоны с наполнителями из песчаника или гранита, имеющие большую твердость и абразивность ввиду большого содержания кварца, не могут обрабатываться сверлением. В этом случае применяют инструмент ударновращательного или ударно-поворотного действия.

Для пробивки гнезд и отверстий ударно-вращательным методом применяют электрические и пневматические молотки с насадками в виде спиральных буров (для отверстий диаметром до 12 мм), шлямбуров (для отверстий диаметром 20—30 мм), буров со съемными головками (для отверстий диаметром 50—80 мм) и скарпелей прямых (рис. 3, в) и изогнутых (для ниш и борозд). Для выборки небольших борозд в кирпичных стенах и гипсолитовых перегородках применяют специальные насадки к электросверлилкам (рис. 3, г).

Для крепления проводок и аппаратов применяют пластмассовые и металлические дюбеля, дюбеля с волокнистым наполнением и распорной гайкой, болты, шпильки, скобы, штыри, крюки, а также специальные дюбеля для строительно-монтажных пистолетов и ручных оправок.

Для заготовки отверстий под пластмассовые или металлические дюбеля с волокнистым наполнением применяют специальные пробойники для ручного молотка. Самый производительный механизм — строительно-монтажный пистолет, предназначенный для встреливания в кирпичные, бетонные и металлические основания специальных дюбелей, на которых крепят проводку и аппараты. Для крепления легких конструкций и деталей применять пистолет нецелесообразно из-за сравнительно высокой стоимости выстрела. В этом случае производят ручную забивку дюбелей меньшего размера с помощью оправки типа ОД-6(рис.4).

Одним из рациональных способов крепления к основаниям проводок установочных изделий и легкой аппаратуры является приклеивание. Применяют различные клеи на основе эпоксидных смол, например акриловой смолы БМК-5к, и на базе сульфатно-спиртовой барды. Наиболее приемлем клей на основе смолы БМК-5к, который отличается малой токсичностью, недорог, технологически удобен и создает надежное приклеивание металла, пластмассы (кроме полиэтилена) и дерева к бетону, кирпичу, асбоцементу, стали и дереву.

§ 2.3. Открытая прокладка проводов на изолирующих опорах Проводка на роликах.

Для открытых проводок на роликах при устройстве осветительных и силовых сетей применяют провода марок АПВ и АПР. При параллельной прокладке на роликах нескольких проводов применяют стальные планки и скобы. Заготавливают эти детали в мастерской. Планки крепят одним или двумя шурупами; на деревянном основании — непосредственным ввертыванием в него, а на кирпичном и бетонном — при помощи дюбелей или приклеиванием.

Проводка на изоляторах.

Для проводок на изоляторах применяют провода тех же марок, что и для проводки на роликах.

Изоляторы устанавливают на крюках, штырях или якорях. Для закрепления крепежных деталей применяют раствор, состоящий из одной части расширяющегося при затвердевании цемента и двух частей песка. Для ускорения схватывания в раствор добавляют жидкое стекло из расчета 1 л на ведро раствора. Изоляторы больших размеров навертывают на крючья и штыри при помощи пакли, пропитанной суриком на олифе (устанавливают их юбкой вниз). На промежуточных изоляторах провод привязывают на шейках либо на головках, на угловых — только на шейках.

Открытые проводки на роликах, осуществляемые проводами ПРД, АПР и АПВ, не соответствуют современным методам индустриального производства электромонтажных работ, и их применяют очень редко. Эти проводки, применявшиеся ранее в осветительных сетях жилых и бытовых помещений, а также в административных и лабораторных корпусах, вытеснены скрытыми проводками, выполненными плоскими проводами марок АППВ и АППВс. В производственных корпусах промышленных предприятий электропроводки прокладывают по строительным конструкциям зданий на изоляторах или пластмассовых клицах проводами АПР, АПВ и оголенными проводами. Изоляторы при этом крепят на скобах, устанавливаемых на фермах перекрытий.

§ 2.4. Прокладка плоских проводов с поливинилхлоридной или найритовой изоляцией Плоские провода марок АППВ, АППВс применяют для групповых (распределительных) осветительных сетей и мелких силовых нагрузок в жилых и общественных зданиях. Прокладывают их как скрыто под слоем штукатурки или внутри стен и перекрытий (без заключения их в какие-либо защитные оболочки), так и открыто по поверхностям стен и потолков (без дополнительной изоляции) сухих и влажных отапливаемых и неотапливаемых помещений (включая кухни, лестничные клетки), а также в подвалах жилых и общественных зданий. В санузлах применяют только скрытую проводку.

Провода марок АППВ и АППВс при открытой прокладке в пожароопасных помещениях и на чердаках, при открытой и скрытой прокладке во взрывоопасных, особо сырых помещениях, помещениях с активной агрессивной средой, в детских и лечебных учреждениях, зрелищных, предприятиях, клубах и школах не применяют.

При открытой прокладке по стенам и потолкам придерживаются архитектурных линий помещений, прокладывая провод на расстоянии не менее 20 мм от карнизов, выступающих декоративных элементов. В помещениях, оклеенных обоями, верхнюю, горизонтальную прокладку выполняют выше обоев.

При скрытой горизонтальной проводке по стенам провода укладывают параллельно линии карнизов на расстоянии 100—200 мм от потолка или 50—100 мм от карниза; спуски к выключателям, штепсельным розеткам или светильникам выполняют вертикально по отвесам. В перекрытиях (под плитой перекрытия, в щелях, пустотах и т. д.) допускается прокладка по кратчайшему расстоянию.

Во влажных помещениях (кухни, ванные комнаты и др.) длину проводки стремятся максимально сократить, размещая проводку и выключатели вне этих помещений, а светильники — на стенах, смежных с коридором. При параллельной прокладке как скрытой, так и открытой расстояние между отдельными проводами 3—5 мм.

При открытой прокладке провод крепят к опорной плоскости приклеиванием, гвоздями или скобками. Для механического крепления проводов применяют гвозди диаметром 1,4—1,8 мм и длиной 20—25 мм со шляпкой диаметром до 3 мм. Провод прибивают к опорной поверхности по средней линии разделительной пленки с расстоянием между точками крепления 120—200 мм легкими ударами молотка, применяя специальную оправку во избежание повреждения изоляции.

Во влажных и неотапливаемых помещениях под шляпки гвоздей подкладывают резиновые, фибровые и другие шайбочки.

При скрытой прокладке крепление провода гвоздями не допускается, его можно производить «примораживанием» провода алебастровым раствором в нескольких местах по длине трассы.

Изгибая провод, прокладываемый скрыто, «на ребро», в месте изгиба (на длине 40—60 мм) вырезают разделительную пленку, следя за тем, чтобы не нарушить изоляцию токоведущих жил, одну жилу изгибают под требуемым углом, а вторую — отводят внутрь угла и изгибают, не допуская соприкосновения жил между собой. При открытой прокладке допускается сближение жил, поэтому при изгибании провода «на ребро» достаточно соединительную пленку в месте изгиба разрезать, чтобы облегчить изгибание (рис.5).

Для разделки плоских проводов применяют универсальные клещи типа КР-1. При прокладке плоских проводов по сгораемым основаниям (кроме проводов АППР) под ними по всей длине располагают асбест толщиной не менее 3 мм с выступом от края провода не менее чем на Б мм. Пересечение жил в местах изгиба не разрешается. Не допускается также пересечение проводов; если этого избежать нельзя, то в местах пересечения изоляцию провода усиливают тремя-четырьмя слоями прорезиненной или поливинилхлоридной липкой изоляционной ленты.

Прокладывать плоские провода пакетами или пучками нельзя, так как при этом отдельные жилы, не разделенные между собой изолирующей пленкой, будут соприкасаться.

Проходы открыто прокладываемых проводов через стены перегородки и перекрытия выполняют в резиновых полутвердых трубках с оконцовыванием их на выходе фарфоровыми или пластмассовыми втулками. Выходы скрыто проложенных проводов на поверхность стен или перекрытий оконцовывают фарфоровыми или пластмассовыми втулками или воронками. При применении трехжильных проводов для устройства спусков к выключателям в осветительных сетях в разные фазы включают жилы, разделенные между собой пленкой.

Соединения и ответвления плоских проводов, прокладываемых скрыто, выполняют в ответвительных коробках и в коробках выключателей, штепсельных розеток и светильников при помощи зажимов, опрессованием или сваркой. При открытой прокладке проводов применяют малогабаритные пластмассовые коробки без деревянных розеток. При скрытой прокладке используют пластмассовые или металлические ответвительные коробки и коробки для установки выключателей и штепсельных розеток, заделывая их в стену или перекрытие заподлицо.

Внутреннюю поверхность металлических коробок покрывают изоляционным лаком или обкладывают электрокартоном; в местах ввода в них проводов устанавливают втулки из изоляционного материала.

При присоединении концов проводов к зажимам выключателей, щитков и др.

разделительную пленку вырезают лишь на участке, необходимом для выполнения подключения.

При вводе проводов в металлическую коробку или закрытую арматуру на концы проводов накладывают дополнительную изоляцию из прорезиненной или липкой поливинилхлоридной ленты. В местах соединения проводов и присоединения их к светильникам и выключателям оставляют запас провода не менее 50 мм.

Для повышения степени индустриализации монтажа применяют стендовую заготовку проводок, выполняемую в мастерских по предварительным замерам на специальном стенде. При стендовой заготовке электропроводок на месте монтажа выполняют работы только по укладке и креплению проводов, установке и креплению коробок, штепсельных розеток, выключателей и других установочных изделий.

§ 2.5. Прокладка кабелей марок АСРГ, АВРГ, АНРГ Трассу размечают так, чтобы радиус изгиба кабелей АСРГ, АВРГ и АНРГ был не менее десяти наружных диаметров. Точки крепления размечают с таким расчетом, чтобы расстояние между ними при горизонтальной и вертикальной прокладке не превышало 500 мм. Необходимо, чтобы точки крепления кабеля у ответвительных коробок, проходов и аппаратов отстояли от последних на 60—100 мм в зависимости от внешнего диаметра кабеля или провода.

Кабели крепят к стенкам и опорным поверхностям непосредственно при помощи стандартных скобок, имеющих размеры, соответствующие наружному диаметру кабеля и количеству ниток в пучке, или при помощи металлических полосок, укрепляемых на дюбелях или вмазкой их в основание. В шлакоблочных и гипсолитовых стенах крепление полосками избегают.

Проходы через междуэтажные перекрытия выполняют так, чтобы обеспечить защиту кабеля от механических повреждений.

На второй стадии монтажа работы начинают с раскатки кабелей и их правки. Во избежание образования трещин в оболочке кабели АВРГ можно раскатывать и прокладывать при t не ниже — 15°С, а кабели АСРГ — t не ниже — 20° С. При более низких температурах окружающей среды кабели предварительно нагревают. При раскатке и выравнивании кабели тщательно осматривают, чтобы выявить внешние изъяны и устранить их. Правку производят на роликовых выпрямителях или, при малом сечении жил, зажатой в руке сухой тряпкой.

Перед закреплением кабелей АСРГ под скобки подкладывают прокладки из электрокартона, выступающие из-под скобок не менее чем на 1 мм с каждой стороны. Кабели и провода вводят в аппараты и от-ветвительные коробки вместе с оболочкой. При проходах через температурные и осадочные швы их укладывают со слабиной в виде дуги. По свежеоштукатуренным и свежепобеленным (влажным) поверхностям кабели АСРГ не прокладывают, так как это приводит к коррозии их оболочек. В отдельных случаях такую прокладку допускают, но при условии предварительной окраски провода или кабеля быстросохнущими масляными красками, лаками или эмалями. Кабели АСРГ, АВРГ и АНРГ изгибают вручную.

Разделку конца кабеля АСРГ начинают с кольцевого надреза на свинцовой оболочке примерно на половину ее толщины; затем от кольцевого надреза к концу кабеля делают такой же глубины продольный надрез. Разгибая свинцовую оболочку, подлежащую снятию с конца кабеля, в сторону, надламывают ее в месте надреза и снимают. Для быстрого удаления оболочки с конца кабеля диаметром до 20 мм применяют приспособление, закрепляемое на универсальных плоскогубцах.

При помощи имеющейся в этом приспособлении регулировочной гайки фиксируют надлежащую глубину надрезания свинцовой оболочки. При разделке кабеля АВРГ надрез можно делать нагретым паяльником с заостренным стержнем. Паяльник перемещают по линии надреза как можно быстрее, чтобы не повредить изоляцию. Жилы разделанных концов кабелей заделывают в корешке поливинилхлоридной лентой. В особо сырых помещениях корешок заполняют поливинилхлоридным лаком густой консистенции.

Все соединения и ответвления выполняют в соединительных или ответвительных коробках (пластмассовых или металлических). Металлические оболочки кабелей, а также металлические соединительные и ответвительные коробки электрически соединяют между собой и заземляют.

Такое заземление не делают в сухих производственных помещениях с сухими непроводящими полами при напряжении не выше 380В, а также в лабораторных, конторских и торговых помещениях и в тех случаях, когда невозможно одновременное прикосновение к металлическим оболочкам кабелей и другим заземленным предметам, а также при напряжении до 127В в любых помещениях, за исключением случаев, предусмотренных особыми правилами.

Присоединение металлических оболочек кабелей к заземляющей сети производят у групповых, питательных или распределительных щитков и пунктов многопроволочным медным луженым проводом сечением не менее 2,5 мм2 посредством припаивания его к оболочкам.

Заземляющий проводник присоединяют к корпусу металлической коробки припайкой или зажимом под винт (в этом случае место присоединения должно быть зачищено до металлического блеска).

Заземление оболочек нескольких кабелей, проложенных параллельно, выполняют одним неразрезанным гибким луженым медным проводом, накладываемым на пучок кабелей под прямым углом и припаиваемым к оболочке каждого кабеля. Перемычки, соединяющие заземляемые оболочки кабелей у неметаллических ответвительных коробок, располагают снаружи.

§ 2.6. Скрытая проводка в изоляционных резиновых полутвердых рубках Трубки прокладывают в бороздах, пробиваемых в строительных конструкциях или оставляемых в процессе строительных работ. Для прохода трубок через стены предусматривают сквозные отверстия, а для установки коробок (ответвительных, протяжных, под выключатели и штепсельные розетки) — углубления. Ширина борозд определяется размерами и количеством прокладываемых в них трубок; глубина борозд должна быть такой, чтобы после укладки трубки могли быть закрыты слоем штукатурки толщиной не менее 10 мм. Борозды не должны иметь острых выступов. На деревянных поверхностях трубки прокладывают по предварительно нанесенному слою штукатурки толщиной не менее 5 мм или по слою листового асбеста толщиной не менее 3 мм.

Трубки укладывают, как правило, без проводов. В виде исключения допускается, однако, прокладка трубок с предварительно затянутыми в них проводами при условии Обеспечения возможности свободного перемещения проводов в трубках после их укладки. Уложенные в бороздах трубки «примораживают» алебастровым раствором через каждые 500—1000 мм. В местах изгиба трубки обматывают изоляционной лентой, а затем на них накладывают спираль из оцинкованной проволоки диаметром 1—1,5 мм для предохранения от смятия. Трубки рекомендуется прокладывать целыми участками от одного пункта к другому, но в случае необходимости их можно соединить муфточкой из резиновой полутвердой трубки следующего большего размера длиной 100—150 мм. Концы соединяемых трубок покрывают тонким слоем горячей битумной массы и вставляют в муфточку (концы соединяемых трубок должны быть обрезаны ровно и внутри муфточки плотно соприкасаться друг с другом), которую затем покрывают со всех сторон слоем горячей битумной массы, обматывают изоляционной лентой и опять покрывают такой же массой.

Соединительные и другие коробки вмазывают в подготовленные для них гнезда заподлицо с наружной поверхностью штукатурки и в них вводят концы трубок. Если трубка должна быть выведена из борозды наружу стены, то такой вывод делают через фарфоровую воронку, которую вмазывают заподлицо со штукатуркой; при этом трубка должна выходить из воронки на 4—5 мм.

После полного высыхания штукатурки и выветривания влаги из трубок провода затягивают, применяя для этой цели стальную проволоку диаметром 1—1,5 мм.

В одной трубке можно прокладывать как один, так и несколько проводов марки АПР, АПРТО и АПВ. Для уменьшения усилий тяжения в трубку вдувают тальк и в процессе затяжки провод натирают тальком.

§ 2.7. Прокладка гибких бумажно-металлических труб Бумажно-металлические гибкие трубы изготовляют, навивая по спирали с нахлестом бумажные и металлические ленты. На трубах одновременно выдавливают винтовой гофр. Для предохранения от коррозии стальную ленту оцинковывают или покрываю другим антикоррозийным покрытием. Трубы изготовляют с внутренним диаметром в 16, 21, 27, 42 и мм. Bо взрывоопасных помещениях, помещениях с горючей пылью, в хранилищах ответственных фондов, театрально-зрелищных предприятиях, зданиях, представляющих особую архитектурную ценность, и в помещениях с агрессивной для стальной оболочки средой эти трубы не прокладывают. Соединения и ответвления проводов выполняют в соединительных или ответвительных коробках. Внутри труб, проложенных как открыто, так и скрыто, соединение проводов не производят. Использовать металлические оболочки труб в качестве заземляющих проводников нельзя.

Открыто трубы прокладывают непосредственно по деревянным и другим сгораемым основаниям с обязательной подкладкой под них слоя листового асбеста толщиной не менее 3 мм или по намету штукатурки толщиной не менее 5 мм. Открытая прокладка труб по несгораемым основаниям, оклеенным бумажными обоями, допускается без подкладок асбеста. Расстояние между крепящими скобками должно быть не менее 800 мм по горизонтали и 1000 мм по вертикали, длина прямого участка между распаячными или протяжными коробками — l12 м, участка с одним углом — 8 м и участка с двумя углами — 6 м.

Рис. 6. Соединение бумажно-металлических труб: а – при помощи гильз; б – при помощи муфт-коробок; 1 – гильза; 2 – упорное кольцо; 3 – перемычка; 4 — бандаж Соединяют трубы между собой с помощью специальных муфт и муфт-коробок (рис. 6). В неответственных местах, как исключение, допустимо применение для соединения труб гильз из жести. Соединять трубы следует только на прямых участках. Для соединения труб с металлическими штампованными коробками в мастерских к коробкам предварительно приваривают патрубки.

Уплотняющий слои битума, сурика или лака наносят на наружную поверхность патрубка и на внутреннюю поверхность конца трубы, который затем надвигают на патрубок до упора и закрепляют бандажом (рис. 7).

Если трубы прокладывают в помещениях, где по ПУЭ требуется выполнять заземление, металлическую оболочку труб присоединяют к магистралям заземления или нулевому проводу.

Соединение отрезков труб между собой и присоединение к коробкам, ящикам, соединительным муфтам и гильзам выполняют приваркой или припайкой непосредственно или при помощи перемычек (рис. 6 и 7). Перемычки выполняют из медного голого гибкого провода сечением не менее 2,5 мм2.

Скрытую прокладку бумажно-металлических труб производят в бороздах, зазорах между железобетонными плитами перекрытий, поверх несгораемых плит перекрытий под чистым полом следующего этажа. Во всех случаях трубу закрывают сплошным слоем алебастрового или цементного раствора. При замоноличивании в крупноразмерные блоки сборного железобетона в процессе их изготовления, а также при укладке их в фундаменты крупных машин и станков применяют трубы с осаженным (сжатым) гофром. Выходы труб из фундаментов, бетонных полов и бетонных блоков защищают отрезками водогазопроводных труб. Во всех случаях при скрытой прокладке трубы должны быть уложены так, чтобы имелась возможность замены проводов в процессе эксплуатации проводки. Поэтому радиус изгиба труб не должен быть меньше их шестикратного диаметра.

Заготовку труб, включая их резку, присоединение к ответвительным коробкам и ящикам и сборку в отдельные элементы с приваркой или припайкой заземляющих перемычек, осуществляют в мастерских на специальных стендах. При несложной схеме в мастерских затягивают также провода; выполняя необходимые соединения. Если провода прокладывают на строительной площадке, то к этой работе приступают после того, как просохнет штукатурка и испарится влага из труб.

Затягивают провода в уложенные трубы при помощи стальной ленты с шариком или стальной проволоки с петлей на конце (вместо шарика). Перед затяжкой провода тщательно выправляют и протирают тальком. При затяжке проводов больших сечений, когда требуются большие усилия, применяют ручные лебедки.

§ 2.8. Тросовые проводки и прокладка проводов и кабелей в лотках и коробах Тросовую проводку применяют в помещениях промышленных предприятий со сложной конструкцией строительной части, где из-за наличия большого количества всевозможных трубопроводов, колонн, ферм и балок трудно выполнить проводку иного типа. Для тросовой проводки вдоль производственного помещения натягивают стальной трос диаметром 1,95 — 6,5 мм или стальную проволоку диаметром 5—6 мм, прикрепляя их к строительным фермам, и на этих несущих опорах подвешивают провода и осветительную арматуру. При большом количестве тяжелых светильников, значительной длине линии и проводах больших сечений натягивают параллельно два троса. Для тросовой проводки применяют провода марок АПР и АПВ, а также кабели марок АВРГ, АНРГ, АСРГ, которые прикрепляют к тросу при помощи фарфоровых роликов, клиц, изоляторов или скобок (рис. 8).

Тросовую проводку заготавливают в мастерских индустриальными методами. Отрезок троса или проволоки, соответствующий замеру длины, натягивают между двумя опорами на высоте 1—1, мм от пола. На закрепленном таким образом тросе подвешивают провода, монтируют осветительную арматуру и подсоединяют ответвления от линии к. зажимам светильников. На одном конце троса закрепляют крюк, на другом — крюк с натяжной гайкой, необходимой для регулировки натяжения троса при креплении его в цехе. Заготовленную линию тросовой проводки сматывают в бухту и доставляют из мастерской на место монтажа. При помощи блоков и направляющих ее поднимают вверх и закрепляют. Затем регулируют натяжение троса и подсоединяют линию к источнику питания (рис. 9).

Для монтажа участков тросовой проводки на первом этапе производства электромонтажных работ на стенах или конструкциях здания устанавливают крюки для подвески троса. При расстоянии между опорами, превышающем 12 м, трос дополнительно подвешивают к балкам или фермам здания.

Для устройства силовых и осветительных магистралей, а также для групповой распределительной сети в осветительных установках промышленность начала выпуск специальных тросовых проводов марки АТРГ сечением до 35 мм2. Эти провода представляют собой четыре изолированные алюминиевые жилы, сплетенные вокруг стального несущего троса. Применение тросовых проводов приводит к значительному упрощению и удешевлению электромонтажных работ. Тросовые провода монтируют аналогично сказанному ранее с той лишь разницей, что для выполнения ответвлений применяют коробки, а также крепежные детали специальной конструкции, служащие для закрепления в них петли несущего троса (рис. 10 и 11).

По сравнению с другими видами проводка в лотках требует значительно меньших затрат труда и может быть выполнена в цехе, где закончено строительство, а также позволяет снизить расход стальных труб. Конструктивные элементы проводки — лотки разнообразной конфигурации унифицированы, изготовляются на специализированных заводах, и их можно собирать в узлы и блоки.

Рис. 10. Ответвитльные коробки с анкерным устройством для тросовых проводов марки АТРГ: а – для магистральных проводов сечением 16мм2; б – для магистральных проводов сечением 4-10мм Рис 11. Выполнение ответвлений провода марки АТРГ в обыкновенных ответвительных коробках: а – соединение без зажимов; б – соединения Рис. 12. Способы установки лотков: а – горизонтально и наклонно по стене; б – горизонтально и вертикально на ребро; в – горизонтально и вертикально на ребро;

В электротехнических помещениях лотки могут быть расположены на любой высоте, а во всех остальных помещениях — на высоте не менее 2 м от пола или площадки обслуживания, их устанавливают в самых разнообразных положениях (рис. 12). Лотки подвешивают так, чтобы на них можно было прокладывать провода и кабели, не протягивая вдоль лотка (крепления на подвесках должны быть съемными). При пересечениях с другими коммуникациями или конструкциями стремятся не делать обходы, добиваясь прямолинейности лотковой трассы.

Расстояния между креплениями лотков при горизонтальной и вертикальной их установке и подвеске между колоннами зависят от сечений и способов укладки в них проводов. При рядовой однослойной прокладке проводов мелких и средних сечений, а также при прокладке их пакетами и пучками эти расстояния составляют 2,4 м или от 1/3 до 1/4 шага колонн здания, при прокладке проводов средних и крупных сечений, в том числе и при многослойной их прокладке, —1,6 м или /4 шага колонн.

Отдельные секции лотков соединяют друг с другом болтами с применением перфорированных планок. Для надежного электрического контакта между секциями их поверхности в местах соединений зачищают до металлического блеска и смазывают вазелином. После сборки лотковой конструкции места соединения прихватывают электросваркой в нескольких точках. Прямолинейный лоток заземляют не менее чем в двух удаленных друг от друга точках, а каждое ответвление от него — на его конце. На рис. 13 показано, как укладывают провода в лотках.

Пучки и пакеты проводов скрепляют бандажами или обоймами, укладывают между разделительными обоймами и закрепляют:

при вертикальной установке лотков — на всем протяжении; при горизонтальной — на углах и около коробок. Все соединения и ответвления проводов производят в коробках, жестко закрепленных в лотке. При открытой прокладке проводов и кабелей, когда необходима защита их от механических повреждений, применяют прокладку проводов и кабелей в коробах. Короба изготавливают в комплекте, включающем в себя секции: прямые (а), крестообразные, тройниковые и угловые (б) с углом горизонтальным, углом вверх и углом вниз, крышки торцовые, соединительные скобы для соединения прямых секций и опорные уголки для крепления короба (рис. 14).

Собранные короба устанавливают на кронштейнах по стенам или на подвесках. Причем высота установки короба не нормируется. Расстояние между точками крепления короба должно быть не меньше длины секции. Прямые секции соединяют между собой соединительными скобами при помощи винтов. При соединении прямых секций с угловыми, тройниковыми или крестообразными соединительные скобы не требуются. Закрепляют уложенные провода и кабели в коробах планками.

Провода и кабели в коробах укладывают так же, как и в лотках, т. е. в один ряд, с расстоянием между ними в свету примерно 5 мм или пучками, с просветом не менее 20 мм.

Для надежного заземления коробов и обеспечения непрерывности цепи заземления все элементы коробов в местах сопряжения приваривают электросваркой в двух-трех точках. В лотках и коробах допускается прокладка кабеля и защищенных проводов. В сухих и влажных средах прокладывают провода АПВ, АПР, в жарких — АПР и АПРТО, в пыльных — АПВ, АПР и АППВ.

Проложенные в лотках и коробах провода и кабели на концах и в местах ответвлений маркируют.

строительстве Магистральные сети выполняют проводом марок АПР, АПВ. Вертикальные линии (стояки) прокладывают по лестничным клеткам в каналах, предусмотренных при изготовлении крупных блоков или пане лей на заводах, в кирпичных зданиях — в каналах, устраиваемых строителями при выполнении кирпичной кладки. Горизонтальные магистральные линии между стояками прокладывают в бумажно-металлических, стальных (тонкостенных) и других трубах, уложенных открыто по средней стенке подвала, в пустотах между панелями перекрытий подвала или в специальных каналах, имеющихся в блоках стен подвала.

Распределительные групповые сети выполняют проводом марок АППВ, АППВС, АПВ, АПР в каналах или бороздах железобетонных, шлакобетонных, гипсолитовых и — других панелях, в пустотах многопустотных плит перекрытий, в каналах монолитных плит перекрытий, в зазорах между плитами перекрытий, в электротехнических плинтусах специальных конструкций. В кирпичных зданиях провода прокладывают непосредственно под штукатуркой с устройством и без устройства борозд, в зазорах кирпичной кладки, в горизонтальных и вертикальных каналах, устраиваемых при кладке стен (рис. 15).

Элементы проводки распределительной групповой сети заготавливают по эскизам, снятым с натуры или по типовым чертежам в мастерских на стендах. Проводки групповых распределительных сетей выполняют также в изоляционных трубках или путем замоноличивания проводов наглухо в блоки и панели стен и перекрытий. В последнем случае на строительной площадке соединяют концы проводов в сопрягаемых панелях, устанавливают выключатели и штепсельные розетки (если они не были установлены на домостроительном заводе) и подвешивают осветительную арматуру. Для особо сырых, пожароопасных и взрывоопасных помещений, а также помещений с агрессивной средой, в больницах, поликлиниках, театрально-зрелищных и подобных им помещениях провода в строительные конструкции не замоноличивают.

§ 2.10. Прокладка проводов по станинам машин Проводки по станинам машин (рис. 16) выполняют проводом марок АПР, ПРГ, ПГВ, АОЛ, АПВ, ПМВ, ПМВГ, ЛПРГС в стальных водогазопроводных или тонкостенных трубах, непосредственно в каналах станин, в металлических и резинотканевых рукавах или поливинилхлоридных трубках, последние наиболее стойки к воздействию масла, керосина и эмульсий.

Проводку к подвижным частям станин машин осуществляют гибкими проводами в резинотканевых или металлических рукавах. Переходы с подвижных панелей управления выполняют жгутами гибких проводов с запасом в виде петли. Одновременно с затягиванием проводов в трубы или рукава, а также при вязке жгутов закладывают резервные провода в количестве 8—10% от количества затягиваемых жил. Трубы, рукава и жгуты крепят к станинам скобками через каждые 800— мм для труб и 500—700 мм для рукавов и жгутов. Крепление также следует выполнять у концов проводки, у входа в аппараты и распаячные коробки. Соединения и ответвления проводов выполняют в распаячных коробках или клеммных шкафах. Внутри труб или рукавов соединение проводов не допускается.

Монтаж трубопроводов и рукавов на станинах выполняют с применением уплотняющих прокладок, стойких к воздействию масла и эмульсии, а резьбовые соединения уплотняют путем смазки резьбы суриком или масляной краской. Выполнение проводок к подвижным узлам чаще всего осуществляется гибким кабелем или жгутом проводов в резинотканевом или металлическом рукаве.

Питание подвижных узлов станков при больших и частых перемещениях осуществляется через устройства со скользящими контактами-троллеями, контактными кольцами (рис. 17). Шины троллейных устройств укрепляют через определенные промежутки (предусмотренные проектом) на изоляторах. Если в качестве троллеев применяют специальный троллейный провод, то его крепят только на концах. Щетки надежно закрепляют в щеткодержателях токосъемника.

Рис. 17. Устройства со скользящими контактами: а – троллейное; б – с контактными кольцами; 1 – троллеи; 2 – щетки; 3 – движущаяся часть станка; 4 – траверса; 5 – неподвижная Независимо от конструкции троллейного устройства троллеи располагают на станинах по возможности в горизонтальной, а траверсы — в вертикальной плоскостях в защищенных местах или закрывают кожухом, имеющим внизу щель, через которую проходит кронштейн токоснимателя.

Контактные кольца применяют в тех случаях, когда вращение механизма не ограничено определенным, небольшим углом поворота. В этом случае контактные кольца располагают на одной оси с вращающимся механизмом или в виде концентрических кругов, изолированных друг от друга и от станины. Токосъемное устройство состоит из неподвижно закрепленных щеткодержателей.

§ 2.11. Электропроводки в стальных трубах Для устройства этих проводок применяют стальные водогазопроводные и тонкостенные электросварные трубы.

При устройстве проводок во взрывоопасных помещениях, а также для предотвращения попадания внутрь труб пыли, едких газов и воды трубопроводы собирают, уплотняя места соединения.

Неуплотненные трубопроводы защищают провода в основном только от механических повреждений.

При скрытой проводке трубы прокладывают по кратчайшим расстояниям, а при открытой — придерживаясь архитектурных линий помещения.

На первой стадии монтажа проводок в стальных трубах размечают трассу и устанавливают крепежные детали. После этого проводят точные замеры ниток трассы, составляют подробный эскиз с указанием размеров, необходимых для заготовки блоков разводки труб в мастерской на технологической линии.

Иногда трубы в узлы и блоки комплектуют из стандартных элементов, в качестве которых применяют прямолинейные отрезки труб (с резьбой на концах) длиной 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1300, 1600 и 1900 мм и колена с углами изгиба 90, 105, 120, 135 и 150°. Кроме прямолинейных отрезков и колен, нормализованы также и радиусы изгиба труб: для одиночных труб диаметром 1/2 — 3/4″ — 200 и как исключение 100 мм, для труб диаметром 1—3″ — соответственно 800 и 400 мм. Практика показала, что этот метод следует предпочесть методу заготовки трубных линий по предварительным замерам.

На второй стадии монтажных работ элементы трубной проводки, полученные из мастерской, укладывают на подготовленные места и затягивают в них провода. На полу и междуэтажных перекрытиях трубы на опорных поверхностях укладывают свободно, без закрепления. В фундаментах под машины и технологическое оборудование трубы или пакеты труб в необходимых по ходу укладки точках прикрепляют к опалубке или арматуре скобами, проволокой.

Водогазопроводные трубы можно также крепить с помощью электросварки. При открытой прокладке труб по стенам, потолкам или строительным конструкциям их закрепляют на опорных поверхностях скобами на дюбелях. Целесообразнее монтировать их на П-образных стальных скобах, пристреливаемых к опорным поверхностям строительно-монтажным пистолетом, закрепляя водогазопроводные трубы электросваркой (но не во взрывоопасных помещениях), при этом не следует допускать прожог труб и повреждение опорных конструкций электрической дугой.

Тонкостенные трубы следует крепить скобами. Наибольшие допустимые расстояния между точками крепления труб к опорным поверхностям как при горизонтальной, так и при вертикальной прокладке равны 2,4— 3 м в зависимости от диаметра труб. Примерные способы крепления стальных труб показаны на рис. 18.

Затягивают провода АПРТО, АПР, АПВ и АПРВ и кабели АВРГ и АНРГ так же, как и в бумажно-металлические трубы.

§ 2.12. Особенности монтажа стальных тонкостенных труб Стальные тонкостенные трубы со стенками толщиной не менее 1,5 мм применяют в сухих и влажных помещениях, при открытой прокладке без уплотнения стыков труб и коробок, при скрытой прокладке (в стенах, перекрытиях, подливках и фундаментах) — с уплотнением стыков. Их нельзя применять в сырых, особо сырых, взрыво- и пожароопасных помещениях, в, помещениях с химически активной средой, в наружных установках, а также в грунте (как внутри, так и вне помещений). Стальные тонкостенные трубы нельзя использовать в качестве нулевых рабочих проводов.

Малая толщина стенок тонкостенных труб, наличие с внутренней стороны вдоль шва наплывов от сварки (грата) и отклонение их сечений от точной геометрической формы (круга) создают ряд затруднений при обработке и монтаже: на тонкостенных трубах нельзя применять нормальную резьбу, как на водогазопроводных трубах; изгибание требует принятия специальных мер, чтобы избежать их смятия; для электросварки необходимо точно подобрать электроды и величину сварочного тока; необходимо удалять грат, так как при затяжке проводов создается опасность повреждения изоляции.

Для соединения труб без уплотнения их стыков применяют клиновые (рис. 19, а) и винтовые (рис. 19, б) манжеты или гильзы из отрезков труб, которые насаживают на концы соединяемых труб и приваривают к ним электросваркой; в этом случае соединительные и ответ-вительные коробки должны иметь патрубки для присоединения к ним труб. Для соединения труб между собой и с коробками, уплотненными стыками, служат манжеты из отрезков труб со сплошной приваркой, с окулярной, мелкой метрической или накатной (рис. 19, в) резьбой или специальные накидные гайки, обеспечивающие уплотнение стыка. Для изгибания тонкостенных труб в обычных трубогибочных станках или ручных трубогибах устанавливают секторы и ролики с ручьями, точно соответствующими диаметру изгибаемой тонкостенной трубы, иначе труба будет смята в месте изгиба. Для удаления грата применяют устройство, при помощи которого через трубу пропускают оправку, или, как ее часто называют, протяжку. Проходя внутри трубы, протяжка сбивает все острые края наплывов грата.

«32 КАФЕДРА Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ Ухтинский государственный технический университет История развития Кафедра Автоматизированные информационные системы (АИС) Ухтинского государственного технического университета входит в состав факультета информационных технологий (ФИТ) и готовит инженеров по специальности 230102 Автоматизированные системы обработки информации и. »

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра Теоретических основ электротехники УТВЕРЖДАЮ Проректор по учебно-методической работе _Газизов Р.К. “”20. г РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИКА И ЭЛЕКТРОНИКА Специальность 220402 Специальные организационно-технические системы (код и наименование направления. »

«// ^./^.^ ••:.••• г.-!-.•-. Т, А. Павловская C/C++ Программирование на языке высокого уровня Допущено Министерством образования Российской Федерации в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению Информатика и вычислительная техника 3004^ 300.piter.com Издательская программа 300 лучших учебников для высшей школы в честь 300-летия Санкт-Петербурга осуществляется при поддержке Министерства образования РФ 1;^пптЕР’ Москва • Санкт-Петербург • Нижний Новгород. »

«РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПО ТЕХНОЛОГИИ 6 класс ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Настоящая рабочая программа разработана применительно к учебной программе Технология. 6 класс (вариант для мальчиков). Рабочая программа ориентирована на использование учебника Технология для учащихся 6 кл. общеобразовательных учреждений (вариант для мальчиков) / В. Д. Симоненко, А. Т. Тищенко, П. С. Самородский / под редакцией В. Д. Симоненко. – М.: Просвещение, 2006; а также дополнительных пособий: для учащихся: – Викторов, Е. А. »

«ВВЕДЕНИЕ Дипломный проект или исследовательская дипломная работа являются завершающим этапом полного курса обучения студентов по специализации 1-50 01 01 04 Технология тканей, в котором студент-дипломник должен показать все свои навыки и умения по специальным и общеинженерным дисциплинам, приобретенные за время обучения в университете. Исследовательская дипломная работа выявляет творческие способности студента, умение самостоятельно проводить исследования, обобщать полученные результаты и. »

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уральский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВПО УрГУПС) Кафедра Проектирование и эксплуатация автомобилей Основная образовательная программа Электроэнергетика и электротехника УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА по дисциплине. Программы проектирования Шифр дисциплины – М1.В.ОД. Направление. »

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра теплотехники и гидравлики ОБЩАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИКА И ЭЛЕКТРОНИКА Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов направления бакалавриата 220200.62 Автоматизация и управление, специальностей 270102.65. »

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет Кафедра физики Утверждаю Декан факультета систем автоматического управления А.Э. Соловьев _2013 г. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА дисциплины ФИЗИКА Направление подготовки: 140400 Электроэнергетика и электротехника Профили подготовки: Электроснабжение Электрооборудование и электрохозяйства предприятий, организаций и. »

«Альбом электромонтажника ТЕХНИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО ЖИЛЫЕ ОБЪЕКТЫ И МАЛЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ Электрические и информационные сети Домашняя автоматизация ВТОРОЕ ИЗДАНИЕ Введение Данный альбом предназначен для электромонтажников и электриков, занимающихся сборкой щитов жилого Содержание и офисного сектора, менеджеров электротехнических компаний и их клиентов, заинтересованных в составлении полного и качественного проекта электрической части помещения. Проект 1. Типовая квартира Альбом призван помочь с. »

«МОДЕЛЬ FO-85 ФАКСИМИЛЬНЫЙ АППАРАТ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 1. Установка аппарата 2. Отправка факсов 3. Прием факсов 4. Копирование 5. Телефонные звонки 6. Подключение автоответчика 7. Специальные функции 8. Распечатка списков 9. Обслуживание аппарата 10. Устранение неполадок Краткое руководство по эксплуатации Внимание! Во исполнение Статьи 5 Закона Российской Федерации О защите прав потребителей, а также Указа Правительства Российской Федерации №720 от 16 июня 1997 г. устанавливается срок. »

«1 2 Общая характеристика ООП 1.1. Наименование программы Энергоэффективность, энергоаудит и управление энергохозяйством 140400 Электроэнергетика и электроНаправление подготовки техника Очная Форма обучения Нормативный срок освоения 2 года 120 зачетных единиц; 4320 часов Трудоемкость программы в том числе: 43_ зачетных единиц; аудиторные занятия часов 786 _63_ зачетных единиц; самостоятельная работа 1122 часов Форма итоговой государственной аттестации Руководитель направления подготовки В.С. »

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Амурский государственный университет Кафедра автоматизации производственных процессов и электротехники УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ Автоматизация технологических процессов и производств Основной образовательной программы по направлению подготовки (специальности) 220301 Автоматизация технологических процессов и производств (по. »

«Авторш-хIоттийнарш Арсунакаев Iабдулла Эжаев Умалт : НОХЧИЙН ЛИТЕРАТУРА 10 КЛАССАНА ХРЕСТОМАТИ Нохчийн Республикин Дешаран а,Iилманан а министерствос къобалйина 2-гIа арахоьцу Грозный Издательство Абат 2008 1 ББК УДК Ч 57 Ч 57 Чеченская литература. Учебная хрестоматия для 10 класса / Авт.-сост. А. М. Арсанукаев, У. Х. Эжаев. – 2-гIа арахоьцу – Грозный: Абат, 2008. – с. ISBN 5-98108-002-7 © А. М. Арсанукаев, У.Х. Эжаев, © Издательство Абат, АРСАНОВ САЬIИД-БЕЙ АРСАНБЕКОВИЧ 1889 – Нохчийн. »

«СЕКЦИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИКА И ЭЛЕКТРОНИКА ПЕРЕЧЕНЬ ДОКЛАДОВ ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО КАБЕЛЯ В АГРОПРОМЫШЛЕННОМ КОМПЛЕКСЕ ВЛАСЮК Д.И. НАУЧНЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ РОЗУМ Т.Т., К.Т.Н., ДОЦЕНТ СРАВНЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ УСТРОЙСТВА ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ (УЗО) И ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОГО АВТОМАТА СЛИНЬКО А.А. НАУЧНЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ РОЗУМ Т.Т., К.Т.Н., ДОЦЕНТ ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ О ТРАНСФОРМАТОРАХ АБАКАНОВИЧ К.Э.; АДАМЕНКО Е.А. НАУЧНЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ РОЗУМ Т.Т., К.Т.Н., ДОЦЕНТ ПРИМЕНЕНИЕ ОСНОВНЫХ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ. »

«Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования Белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники Кафедра автоматического управления А.П. Пашкевич, О.А. Чумаков, С.В. Лукьянец МИКРОПРОЦЕССОРНЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ Конспект лекций для студентов специальностей I – 53 01 07 Информационные технологии и управление в технических системах дневной формы обучения В 2-х частях Часть 1 Минск 2005 УДК 681.3.06 (075.8) ББК 32.97 я 73 П 22 Рецензенты: доцент кафедры. »

«Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Петрозаводский государственный университет Кольский филиал УТВЕРЖДАЮ Директор В.А. Путилов _ 2014 г. ОТЧЕТ ПО САМООБСЛЕДОВАНИЮ ОСНОВНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ 140201.65 ВЫСОКОВОЛЬТНЫЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА И ЭЛЕКТРОТЕХНИКА ПО ГОС-2 Апатиты 2014 СТРУКТУРА ОТЧЕТА О САМООБСЛЕДОВАНИИ ОСНОВНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ 1. Содержание основной образовательной. »

«140400.62:07 ПРОГРАММА ИТОГОВОЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ АТТЕСТАЦИИ 1. Цели итоговой государственной аттестации Целями итоговой государственной аттестации (ИГА) являются: – установление уровня подготовки выпускника к выполнению профессиональных задач и соответствия его подготовки в области электроэнергетики и электротехники требованиям федерального государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования (включая базовую, вариативную часть дисциплин и дисциплин по выбору). »

«Техническая коллекция Schneider Electric Выпуск № 27 Энергоэффективность: преимущества применения частотнорегулируемого привода в насосных, вентиляционных и компрессорных установках Компания Schneider Electric приступила к выпуску Технической коллекции Schneider Electric на русском языке. Техническая коллекция представляет собой серию отдельных выпусков для специалистов, которые хотели бы получить более подробную техническую информацию о продукции Schneider Electric и ее применении, в. »

«Service Training Пособие по программе самообразования 340 Автомобиль Passat модельного года 2006. Электрооборудование Конструкция и принцип действия В автомобиле Passat модельного года 2006 В качестве примера можно назвать применен нашли применение ряд новых разработок в ный впервые электронный выключатель зажи области электротехники и электроники. гания и стартера, выполняющий свои функции без поворота вставленного в него ключа Основная цель этих нововведений – повы зажигания. шенный комфорт. »

«ДНИ МАЛОГО И СРЕДНЕГО БИЗНЕСА РОССИИ — 2010 21 мая — 25 мая 2010 год СПРАВОЧНИК ЭКСПОНЕНТА Содержание Страница: 1. Сроки и даты. Контактная информация. Устроитель (Организатор) выставки.. 2. Схема проезда.. 3. Общая информация.. 4. Оборудованная площадь.. 5. Необорудованная площадь 6. Правила пожарной безопасности.. 7. Правила проведения электротехнических работ. Правила проведения сантехнических работ.. 7. Формы заказов, комплектация стендов (описание). 8. Формы заказов. »

© 2014 www.kniga.seluk.ru — «Бесплатная электронная библиотека — Книги, пособия, учебники, издания, публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.

Источник