Учебно-методический комплекс дисциплины. Диагностик, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудование
1 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕСИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ им. К.Г. Разумовского Институт «Управления и информатизации» Кафедра «Пищевые машины» «УТВЕРЖДАЮ» Директор института «Управления и информатизации» д.т.н., профессор А.О. Харитонов Учебно-методический комплекс дисциплины г. Диагностик, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудование Для специальностей: «Машины и аппараты пищевых производств» «Пищевая инженерия малых предприятий» Квалификация: Инженер-механик Форма обучения и срок подготовки: — очная (5лет, полная программа подготовки) — очная (3 года, сокращенная программа подготовки) — очно-заочная (5 лет, полная программа подготовки) — заочная (5.5 лет, полная программа подготовки) — заочная (3 года, сокращенная программа подготовки) Курс 4 курс Москва 2012 год 1
2 Содержание 1. Рабочая учебная программа Цели изучения дисциплины Содержание дисциплины Учебно-методическое обеспечение дисциплины Методические указания по проведению лабораторных занятий Задания и методические указания по выполнению курсового проекта Методические указания по проведению самостоятельной работы Перечень основной и дополнительной литературы Перечень средств, методов обучения и способов учебной деятельности Требования к уровню освоения программы и формы текущего и промежуточного контроля знаний Учебно-практическое пособие Электронное учебно-методическое обеспечение дисциплины Материалы, устанавливающие содержание и порядок проведения текущего и промежуточного контроля знаний Материально-техническое обеспечение дисциплины Инновационные методы обучения Изменения и ежегодные дополнение
3 УДК 664 Т 78 Трунов В.А. Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования. Рабочая программа, методические указания, контрольные задания. М.: МГУТУ, 2012 г. В рабочей программе кандидата технических наук, доцента Трунова В.А. в кратком и систематическом виде изложено содержание курса «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования». Особое внимание уделено рабочей программе дисциплины, списку литературы и методическим указаниям по изучению курса. Имеются задания на контрольную работу, выполняемую по специализации, и методические указания по ее выполнению. Рабочая программа, методические указания, контрольные задания предназначены для студентов специальностей и всех форм обучения. Автор: к.т.н., доц. Трунов Владимир Александрович Рецензент: д.п.н., проф. Самойленко Петр Иванович Московский государственный университет технологий и управления, , Москва, Земляной Вал, 73 3
4 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕСИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ им. К.Г. Разумовского Институт «Управления и информатизации» Кафедра «Пищевые машины» «УТВЕРЖДАЮ» Директор института «Управления и информатизации» д.т.н., профессор А.О. Харитонов Рабочая программа дисциплины г. Диагностик, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудование Для специальностей: «Машины и аппараты пищевых производств» «Пищевая инженерия малых предприятий» Квалификация: Инженер-механик Форма обучения и срок подготовки: — очная (5лет, полная программа подготовки) — очная (3 года, сокращенная программа подготовки) — очно-заочная (5 лет, полная программа подготовки) — заочная (5.5 лет, полная программа подготовки) — заочная (3 года, сокращенная программа подготовки) Курс 4 курс Москва 2012 год 4
5 УДК 664 Т 78 Трунов В.А. Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования. Рабочая программа, методические указания, контрольные задания. М.: МГУТУ, 2012 г. В рабочей программе кандидата технических наук, доцента Трунова В.А. в кратком и систематическом виде изложено содержание курса «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования». Особое внимание уделено рабочей программе дисциплины, списку литературы и методическим указаниям по изучению курса. Имеются задания на контрольную работу, выполняемую по специализации, и методические указания по ее выполнению. Рабочая программа, методические указания, контрольные задания предназначены для студентов специальностей и всех форм обучения. Автор: к.т.н., доц. Трунов Владимир Александрович Рецензент: д.п.н., проф. Самойленко Петр Иванович Московский государственный университет технологий и управления, , Москва, Земляной Вал, 73 5
6 СОДЕРЖАНИЕ Введение. 4 Цель и задачи дисциплины.4 Тематические планы. 5 Содержание дисциплины 6 Список рекомендуемой литературы 10 6
7 Введение Программой предмета «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования» предусматривается изучение технических основ и практических навыков по организации и технике монтажа, наладки диагностике и ремонта оборудования предприятий пищевых производств. Студентам факультета «Управления и информатизации» специальностей и дисциплина «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования» изучается на 6-ом курсе полной формы обучения и 4-ом курсе сокращенной формы обучения. По данной дисциплине студенты прослушивают курс лекций и выполняют лабораторную работу, выполняют контрольную работу и при успешном ее выполнении сдают зачет. Для изучения общего курса в соответствии с настоящей программой учебным планом предусмотрено 16 (12 часов лекций), 6 часов лабораторная работа. Цели и задачи дисциплины Целью изучения дисциплины является подготовка учащихся к самостоятельной деятельности по монтажу, наладке и ремонту машин, агрегатов и аппаратов предприятий пищевых производств, направленной на повышение производительности труда, снижение производственных потерь, снижению стоимости продукции. При изложении материала необходимо знакомить учащихся с современными достижениями в области техники, монтажа и наладки, а также 7
8 специальность курс форма обучения всего ауд. час. всего лекц. пр. р. лаб. р. самостоятельные экз. зачет контр. р. курс. пр. с вопросами диагностирования на передовых предприятиях и специализированных организациях пищевых производств. Для выполнения поставленной цели при прохождении рабочей программы по дисциплине «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования» ставятся следующие задачи: — ознакомить студентов с передовыми методами организации и проведения монтажа, демонтажа, наладки и ремонта основных видов оборудования пищевых производств; — осветить вопросы надежности, ремонтопригодности оборудования, ремонтной базы, организации и проведения планово-предупредительного ремонта на пищевых производствах; — вооружить будущих специалистов необходимыми знаниями и умением диагностирования, нахождение устранения причин неполадок в работе основных видов оборудования; — научить пользоваться справочниками и технической литературой и составлять необходимую документацию при проведении монтажа, диагностирования, наладки и ремонта оборудования. ОРГАНИЗАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПО ДИСЦИПЛИНЕ объем в часах по план количество часов по плану в том числе количество заочная с — \\ \\ с — \\ с очная 32/
9 Тематический план аудиторных занятий по дисциплине «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования» для студентов 6 полного и 4 сокращенного курсов обучения специальностей и Тема кол-во часов 6 курс 4с курс лекц. лаб. р. лекц. лаб. р. 1 Введение. Цели и задачи дисциплины Влияние качества проведения монтажных, наладочных и ремонтных работ на показатели работы предприятий 2 Организационная и технологическая подготовка монтажа 3 Организация и технология монтажа оборудования 4 Монтаж типовых узлов механизмов, трубопроводов, воздуховодов. Электромонтажные работы. 5 Монтаж основных видов технологического оборудования. 6 Основные сведения о пусконаладочных работах 7 Диагностирование технологического оборудования 8 Организация и технология ремонта оборудования 9 Ремонт технологического оборудования ИТОГО:
10 Тематический план аудиторных занятий по дисциплине «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования» для студентов 4 сокращенного курса дневной формы обучения специальности Тема кол-во часов 4с курс лекц. лаб. р. прак.р. 1 Введение. Цели и задачи дисциплины Влияние качества проведения монтажных, наладочных и ремонтных работ на показатели работы предприятий 2 Организационная и технологическая подготовка монтажа 3 Организация и технология монтажа оборудования 4 Монтаж типовых узлов механизмов, трубопроводов, воздуховодов. Электромонтажные работы. 5 Монтаж основных видов технологического оборудования. 6 Основные сведения о пуско-наладочных работах 7 Диагностирование технологического оборудования 8 Организация и технология ремонта оборудования 9 Ремонт технологического оборудования 2-4 ИТОГО: Содержание дисциплины 1. Цели и задачи дисциплины и ее содержание. 2. Влияние качества проведения монтажных и наладочных работ, диагностирования и ремонтных работ на качество выпускаемой продукции и экономические показатели предприятия. 10
11 Тема 1. Организация проведения монтажных работ. Организационная и технологическая подготовка монтажа. Техническая документация на монтажные работы. Способы проведения монтажных работ. Разборка проекта производства монтажных работ (ППР). Методы проведения монтажных работ: последовательный, совмещенный, крупноблочный, поточный, поточно-совмещенный. Содержание и составление комплексного календарного плана (графика) и сетевых графиков проведения монтажных работ. Материально-технические средства для производства монтажных работ. Литература: [1,c ]; [2, c ,92-134]; [6, c ]; [8, c.7-39]; [9, c ]; [10, c ]; [12, c ]. Тема 2. Организация и технология монтажа оборудования. Методы монтажа оборудования, конструкций и коммуникаций. Технология монтажа оборудования. Порядок ведения плоскостных и пространственных разметочных работ. Монтажно-сборочные и сварочные работы. Установка, выверка и крепление оборудования и конструкций. Испытание смонтированного оборудования. Пуско-наладочные работы, испытание и комплексное опробование основного и вспомогательного оборудования. 11
12 Литература: [1, c ]; [2, c ]; [6, c ]; [8, c ]; [9, c ]; [10, c ]; [12, c ]; [14, c ]. Тема 3. Монтаж типовых узлов механизмов. Монтаж подшипников, опор, валов и муфт. Сопряжение рабочих поверхностей дисков, кулачков, зубьев. Монтаж ременных, цепных и зубчатых передач. Выверка вертикальности, перпендикулярности, параллельности валов и осей. Проверка радиального и торцевого биения. Монтаж трубопроводов, воздуховодов. Электромонтажные работы. Литература: [1, c ]; [2, c ]; [6, c ]; [11, c ]; [15]; [4]. Тема 4. Монтаж основных видов технологического оборудования. Насосы и насосные агрегаты, компрессоры, воздуховоды, вентиляторы, редукторы и вариаторы скоростей. Монтаж транспортных устройств, оборудование для мойки, измельчения, сортирования и смешивания, варочных, выпарных и теплообменных аппаратов. Монтаж сушилок и печей, сепараторов, солодосушилки, а также металлоконструкций и вспомогательного оборудования. Литература: [1, c ]; [2, c ]; [6, c ]; [8, c ]; [9, c ]; [10, c ]; [12, c ]; [4]. 12
13 Тема 5. Основные сведения о пуско-наладочных работах. Основные этапы пуско-наладочных работ. Состав и объем пусконаладочных работ. Ревизия технологического оборудования: частичная разработка и сборка машины с регулировкой зазоров, смазка всех трущихся частей, ревизия запорно-регулирующей арматуры. Испытание по холостому ходу. Испытание технологических трубопроводов на воде, воздухе и инертной среде. Особенности наладки основных видов технологического оборудования. Пуск, испытания и регулировка под нагрузкой. Техника безопасности при выполнении пусконаладочных работ. Литература: [1, c ]; [2, c ]; [6, c ]; [8, c ]; [9, c ]; [4]. Тема 6. Диагностирование технологического оборудования. Надежность оборудования. Термины и определения. Классификация отказов, причины отказов. Эксплуатационно-технические причины неисправностей и дефектов оборудования: некачественное изготовление, дефекты монтажа, ремонтных и пуско-наладочных работ, неудовлетворительное эксплуатационнотехническое обслуживание. 13
14 Износ оборудования и его предупреждение. Эксплуатационнотехнические причины неисправностей и дефектов оборудования. Техническое диагностирование оборудования. Понятия и цели технической диагностики. Основные диагностические признаки. Визуальное и инструментальное диагностирование. Оптимальная последовательность диагностирования. Тепловые виброакустические, функциональные методы диагностирования. Литература: [1, c ]; [5, c. 5-56]; [8, c ]; [9, c ]; [10, c ]; [13, c ]. Тема 7. Организация и технология ремонта оборудования. Единая система планово-предупредительного ремонта. Сущность системы ППР. Расчет количества ремонтов и простоя оборудования. Обеспечение запасными деталями. Межремонтное обслуживание. Текущий, средний и капитальный ремонты. Ремонтно-механические мастерские, их функции и структура. Организация ремонтной службы на предприятиях. Виды, способы и средства ремонта. Этапы ремонтных работ. Методы и способы восстановления и ремонта деталей и сборочных единиц, оборудования. Контроль, сборка и приемка оборудования после ремонта. Литература: [1, c ]; [5, c ]; [6, c ]; [7, c ]; [8, c ]; [9, c ]; [10, c , 55-92]; [13, c ]. 14
15 Тема 8. Ремонт технологического оборудования. Технология ремонта основных деталей и узлов технологических машин. Технология ремонтно-восстановительных работ основного технологического оборудования: оборудование для измельчения, сортирования обработки материалов давлением: для осаждения, фильтрации перемешивания и смешивания материалов: теплообменные аппараты, печи и сушилки; машины для фасовки; разлива и упаковки; транспортные устройства; насосное оборудование. Технология ремонта трубопроводов и арматуры. Литература: [1, c ]; [5, c ]; [6, c ]; [8, c ]; [10, c ]; [13, c ]; [4]. Список рекомендуемой литературы По курсу «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования». Основная литература 1. Гальперин Д.М., Миловидов Г.В. Технология монтажа, наладки и ремонта оборудования пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1990, 399 с. (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений). 2. Гальперин Д.М., Монтаж и наладка технологического оборудования предприятий пищевой промышленности. Справочник. М.: Агропромиздат, 1988, 320 с. 3. Батищев А.Н.. Чижикова Т.В., Голубев И.Г., Спицин И.А., Юдин В.М. Монтаж, эксплуатация и ремонт 15
16 технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК / Справочник. М.: Информагротех, 1997, 228 с. 4. Бурцев С.И., Блинов А.В., Востров Б.С. идр. Монтаж, эксплуатация и сервис систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Санкт-Петербург. Издательство Профессия, 2005, стр Дополнительная литература 5. Авдеев М.В., Воловик Е.Л., Ульман И.Е. Технология ремонта машин и оборудования. М.: Агропромиздат, 1986, 274 с.: ил. (Учебники и учебные пособия для высших учебных заведений). 6. Зайцев Н.В, Ремонт и монтаж оборудования предприятий пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1972, 251 с.: ил. 7. Иванов К.А. Организация ремонта технологического оборудования мясокомбинатов. М.: Агропромиздат, 1991, 223 с.: ил. 8. Илюхин В.В. Монтаж, наладка и ремонт оборудования предприятий мясной промышленности. Учебник для техникума. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, 263 с. 9. Котляр Л.И. Основы монтажа, эксплуатации и ремонта технологического оборудования, М.: Колос, 1977, 272 с. 10. Красов Б.В. Ремонт и монтаж оборудования предприятий молочной промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность. 1982, 240 с. 11. Монтаж технологического оборудования / под ред. В.З. Маршева/, М.: Стройиздат, 1983, 584 с. 16
17 12. Тартаковский М.А., Царев А.Г. Ремонт и монтаж оборудования изд. 2-е доп. и перер. М.: Агропромизат, 1987, 264 с. 13. Справочник по ремонту оборудования пищевых производств / В.К. Супрунчук, И.Н. Житник, В.А. Точкова и др. К.: Техника, 1984, 224 с., ил. 14. Никитин Н.В., Гаршин Ю.Ф., Меллер С.Х. Краткий справочник монтажника и ремонтника. М.: ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ, 1990, 192 с.: ил. 15. Гайдамак К.М. Монтаж оборудования общего назначения и технологических трубопроводов: Учебник. М. : Высш. Школа, стр. 2.Учебно-методическое обеспечение дисциплины: 2.1 Методические указания по проведению лабораторных занятий ВВЕДЕНИЕ Лабораторные работы проводят в соответствии с учебным планом и расширением учебных занятий. Перед началом студентам сообщают темы лабораторных работ и последовательность их выполнения. На первом занятии со студентами проводят инструктаж по технике безопасности и о правилах поведения в лабораториях и основных требованиях при работе на отдельных стендах. Для получения максимального эффекта от лабораторных занятий выполнение каждой работы поручается бригаде состоящей из 3 4 студентов. 17
18 Студенты заранее готовятся к выполнению лабораторных занятий. В процессе подготовки изучают теоретический раздел курса по каждому виду оборудования, предусмотренному в лабораторных занятиях. Рекомендуется использовать материал лекции, учебники и другую учебно-методическую литературу. Работу студента выполняют в строгом соответствии с методическими указаниями. Каждая лабораторная работа оформляется протоколом. На лабораторных занятиях целесообразно использовать схемы и плакаты, поясняющие принцип действия оборудования. Кроме того, можно использовать отдельные узлы и детали машин. Показ учебных видео- и кинофильмов даст дополнительную информацию об отсутствующих в лаборатории видах оборудования, разновидности конструкций, правилах эксплуатации и приемах безопасной работы. В лаборатории должна быть общая инструкция по правилам безопасной работы, а на каждом стенде индивидуальная. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ Научить студентов навыкам практического приложения фундаментальных и инженерных знаний в вопросах проектирования, ремонта, монтажа и эксплуатации машин и аппаратов пищевых производств. Привить им теоретические и экспериментальные навыки в монтаже, наладке, пуске и ремонте технологического оборудования с целью получения опыта, направленного на улучшение работы этого оборудования. Это особенно важно в период подготовки к выполнению дипломного проекта 18
19 завершающей учебной работе по формированию будущего специалиста и работы на производстве. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ Выполнению лабораторной работы по курсу «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования» предшествуют лекции и самостоятельное изучение по программе соответствующих разделов курса. Лабораторные занятия проводятся в лаборатории института. Группа студентов состоит из человек. При этом группа может делиться соответственно на подгруппы, каждая из которых выполняет последовательно свою работу. Студент знакомится с конструкцией насоса, производит его разборку, замеряет размеры вала, определяет дефекты вала, составляет карту ремонта, вычерчивает ремонтный чертеж вала. Определяет и изучает методы восстановления вала. Производит сборку и опробывание насоса после сборки. Занятия с группой проводят преподаватель и лаборант (или учебный мастер). Преподаватель объясняет содержание каждой работы, порядок ее проведения, перечень измеряемых параметров и методы их измерения, обработку данных и оформление полученных результатов, выдает задания на каждую работу каждой подгруппе. Лаборант проводит инструктаж по охране труда и правилам техники безопасности, и студенты расписываются в соответствующем журнале. Следит за правильным оформлением документации. Для каждой подгруппы объясняет методы работы на экспериментальных установках и с 19
20 измерительной аппаратурой. Наблюдает за ходом выполнения работ и сохранностью материальной части. После отработки лабораторных занятий студенты составляют отчет и предъявляют его преподавателю для проверки. КОНТРОЛЬ ЗА ПРОВЕДЕНИЕМ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ Посещаемость и продолжительность лабораторных работ отмечаются в журнале. Студенты, отработавшие все работы, оформляют по ним отчет, который в конце проведения занятий защищается у преподавателя и визируется, а затем представляется на зачете по курсу вместе с контрольными работами. Преподаватель вправе на зачете в качестве дополнительного вопроса задать вопрос по материалам лабораторных работ. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ Примерное содержание отчета по лабораторной работе: 1. Название работы. 2. Общие теоретические сведения. 3. Практическое значение работы. 4. Описание объекта исследования. 5. Эскизное вычерчивание вала центробежного насоса. 6. Номенклатура измерительных устройств. 20
21 7. Получение задания на ремонт вала каждым студентом. 8. Вычерчивание эскизов ремонтируемой части вала, заготовок, колец и др. для подготовки вала к восстановлению. 9. Заключение. Допускается вводить новые разделы необходимые для выполнения тех или иных лабораторных работ. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА «Разборка и осмотр центробежного насоса. Выявление характера и степени износа деталей и определение мероприятий по восстановлению деталей. Определение степени и вида износа вала, его восстановление». Цель работы: Закрепление знаний по разделам «Организация и технология ремонта оборудования» и ремонт технологического оборудования. 21
22 (Продолжительность: спец ПФО и 4 СФО 6 часов; спец ПФО 10 часов, 4 СФО 6 часов, 4 очная СФО 8 часов). Теоретическая часть: Ознакомиться с требованиями к насосам пищевым и конструкцией насоса 2К-6. Изучение быстроизнашивающихся узлов насоса. Ознакомиться с системой планово-предупредительного ремонта. Порядок выполнения работы и описание лабораторной установки: Количественная оценка изнашивания сопряженных деталей. Определение степени и вида износа вала. Восстановление шейки вала до номинального размера одним из способов. В центробежных консольных насосах типа К, быстроходными (n = 2900 об/мин), износу подвергаются вал, подшипники, корпуса подшипников, полумуфты, втулка, набивка сальника и рабочее колесо [1, с ]. Система ППР предусматривает: 1. Межремонтное техническое обслуживание ТО. 2. Малый или текущий ремонт (М). 3. Средний ремонт (С). 4. Капитальный ремонт (К). [4, с ]. Осуществить разборку насоса на узлы и детали. С порядком и правилами разборки следует ознакомиться по литературе: [2, с ]; [1, с ]; [3, с ]; [4, с ]. Ремонтные работы. Рабочее колесо восстанавливают и балансируют. Для восстановления изношенного отверстия производится их растачивание и гильзование. Корпус насоса ремонтируется шабрением, подшипники заменяют, шпонки, втулку и набивку сальника заменяют, полумуфту восстанавливают или заменяют [6, с ]; [4, с ]. Восстановление вала. 22
23 Вал изнашивается в результате перегрузок, заеданий, естественного трения, отсутствия или низкого качества смазки, а также попадания на поверхность трения абразивных частиц. Характерными видами износа и дефектов являются изгиб вала, износ его шеек, шпоночных канавок, смятие резьбы и центровых отверстий. В отдельных случаях могут образоваться трещины и произойти поломка вала. Вычерчивается чертеж детали вала. Под руководством преподавателя каждому студенту задается индивидуально вид дефекта вала, характер, степень износа (вал с изгибом; износ шейки валов, посадочных мест под подшипники, шпоночные пазы, срыв резьбы). Поломанные валы ремонтируют с помощью вставок-компенсатора [2, с ]. Студенты выполняют ряд эскизов ремонтируемых участков вала с указанием размеров, чистоты поверхности, допусков и посадок, необходимых для получения восстановленной поверхности вала. После окончания ремонта производится сборка насоса. Насос собирают с последовательности, обратной разборке. Пробный пуск насоса производят вхолостую, а затем под нагрузкой. При пробном пуске должны быть проведены работа подшипника и сальников, отсутствует ли вибрация, создаваемая насосом, напор и пр. При отсутствии дефектов насос может быть допущен к эксплуатации [1, с ]; [2, с ]. Вопросы для самопроверки: 1. Когда производится ремонт оборудования? 2. Что такое система планово-предупредительного ремонта? 3. Какие операции производят в процессе капитального ремонта? 4. Как производится разгрузка и маркировка деталей? 23
24 ремонта? 5. Как производится сборка, смазка и опробование машины после 2.2. Задания и методические указания по выполнению курсового проекта Задания на курсовой проект Задание на контрольную работу По дисциплине «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования». Программой предусмотрена контрольная работа, цель которой проверка усвоения теоретического и практического материала дисциплины уровня самостоятельной работы учащихся. Выбор варианта производится в соответствии со своей специализацией (см. таблицу) и последней цифре шифра студента. При выбранной теме дипломного проекта, целесообразно выполнять по практикуемой установке (машине). В контрольной работе необходимо вычертить установочный чертеж монтируемой машины (устройства, аппарата), описать конструкцию, привести технические параметры. По техническим параметрам монтируемого оборудования подобрать способ перемещения и подъема монтируемого оборудования, приспособления и инструменты для монтажных и такелажных работ [2, c , ]; [3, c ]; [4, c ]. При использовании погрузчиков привести его расчет, выполнить рисунок и подобрать марку погрузчика [10, c ]; [6, c ]. Произвести расчет строп и выбрать их по справочнику. Дать схему монтажа машины. Вычертить схему строповки машины (или одной секции установки) [2, c , ]; [3, c ]; [14, c ]. Определить размеры фундамента под машину расчетным путем. Вычертить план фундамента с колодцами для болтов с приведением основных размеров. Показать рисунком метод крепления машины к фундаменту [6, c ]; [10, c ]; [2, c ]. Вариант по специализации Хлебопекарная промышленность Номер вариант по посл. Цифре шифра 1, 2, 3 4, 5,6 7,8 Специальное задание (тема) Печь хлебопекарная каркасная Печь туннельного типа А2-ХПЯ-25 Силос для муки (вместимость 10 и Таблица 1. литература [1,c ] [2,c ] [1,c ] [2,c ] [6,c ] 24
25 Сахарная промышленность Кондитерская промышленность Масложировая промышленность Консервная промышленность Бродильная промышленность 9,10 1, 2, 3 4, 5,6 7,8 9,10 1, 2, 3 4, 5,6 7,8 9,10 1, 2, 3 4, 5,6,7, 8,9,10 1, 2, 3 4, 5,6 7,8 9,10 1,2, 3,4, 5,6 7,8 20м 3 ) Производственные бункера для муки (вместимость 10 и 15м 3 ) Диффузионная установка Автомобилеразгрузчик Ленточный транспортер Цепной транспортер Винтовой конвейер (шнек) Технологический трубопровод Бисквитная газовая печь А2-ШБГ Пневмотранспорт Маслоотжимной агрегат МПЖ-68 Экстрактор МЭЗ-1 Маслоэкстракционная установка МЭЗ-350 Корпус сгустителей вакуум-выпарной станции Вагоноразгрузчик Паромаслянная печь АПМП-1 Сушилка Г4-КСК-15 Котел сусловарочный ВКС-3 Котел сусловарочный ВКС-5 Чан фильтрационный ВФЧ-3 Чан фильтрационный ВФЧ-5 [1,c ] [2,c ] [1,c ] [2,c ] [1,c ] [2,c ] [12,c ] [1,c ] [1,c ] [1,c ] [6,c ] [1,c ] [2,c ] [1,c ] [1,c ] [12,c ] [1,c ] [2,c. 221] [2,c ] [1,c ] [2,c ] [2,c ] [12,c ] [1,c ] [2,c ] [2,c ] Винодельческая промышленность Элеваторы, мукомольнокрупяные комбикормовы заводы и 9,10 1,2, 3,4, 5,6 7,8 9,10 1, 2, 3 4, 5,6 7,8 9,10 Сепаратор ВПО Машина бутылкомоечная Т1-АМЕ-6 Машина бутылкомоечная Т1-АММ-6 Машина бутылкомоечная БЗ-ВМД-6 Насосы и насосные агрегаты Цепные конвейера для ящиков и бутылок Установка пневматического транспорта Сепаратор А1-БЦС-100 Вальцовый станок А1-БЗН Рассев [1,c ] [2,c ] [10,c ] [1,c ] [10,c ] [6,c ] [1,c ] [2,c ] [2,c ] [10,c ] [2,c ] [9,c ] [12,c ] [9,c ] [12,c ] [9,c ] [12,c ] [9,c ] 25
26 Перечислить техническую документацию, необходимую для монтажа оборудования (пользование паспортами и данными каталогов). Описать порядок пуско-наладочных работ. Указать неисправности и способы их устранения, а также способы перенаделки. Методические указания по выполнению контрольной работы К контрольной работе студенту следует приступать толь после тщательной переработки и усвоения материала соответствующей темы рабочей программы. Для выполнения контрольной работы необходимо знание конструкций оборудования и технологии соответствующего производства Методические указания по организации самостоятельной работы Методические указания по самостоятельной работе студентов По курсу «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования». В вводной части курса необходимо уяснить: — основные задачи, ставящиеся при монтаже и наладке, а также ремонте технологического оборудования; — диагностирование и его основные методы; — единую систему планово-предупредительного ремонта. Изучив основы теории, необходимо ознакомиться с технологией монтажа, наладки и ремонта технологического оборудования. Для лучшего освоения курса студентам при изучении монтажа технологического оборудования сначала целесообразно изучить технологию доставки оборудования к месту монтажа, затем способы разконсервации и узловой сборки, крепления станины к полу, а затем изучить способы пуска и наладки. При изучении раздела диагностирования необходимо ознакомиться с терминами и определениями, затем с инструментом и оборудованием, с помощью которого производят диагностирование. При изучении раздела ремонта следует начать ознакомление с видов, способов и средств ремонта. Ознакомиться с методами и способами ремонта деталей и сборочных единиц. 26
27 После чего следует приступить к изучению ремонта основного технологического оборудования. По каждому виду оборудования необходимо знание требований по наладке, эксплуатации машин, уходе за ними, охраны труда и технике безопасности. С целью предварительного ознакомления с основами «Монтажа, диагностики и ремонта оборудования предприятий пищевых производств» до приезда на экзаменационную сессию рекомендуется побывать по месту жительства или в ближайшем городе на строящемся предприятии пищевых производств, также познакомится с методами и способами ремонта оборудования на предприятии своей специализации Перечень основной и дополнительной литературы: Список рекомендуемой литературы По курсу «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования». Основная литература 1. Гальперин Д.М., Миловидов Г.В. Технология монтажа, наладки и ремонта оборудования пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1990, 399 с. (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений). 2. Гальперин Д.М., Монтаж и наладка технологического оборудования предприятий пищевой промышленности. Справочник. М.: Агропромиздат, 1988, 320 с. 3. Батищев А.Н.. Чижикова Т.В., Голубев И.Г., Спицин И.А., Юдин В.М. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК / Справочник. М.: Информагротех, 1997, 228 с. 4. Бурцев С.И., Блинов А.В., Востров Б.С. идр. Монтаж, эксплуатация и сервис систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Санкт-Петербург. Издательство Профессия, 2005, стр
28 Дополнительная литература 5. Авдеев М.В., Воловик Е.Л., Ульман И.Е. Технология ремонта машин и оборудования. М.: Агропромиздат, 1986, 274 с.: ил. (Учебники и учебные пособия для высших учебных заведений). 6. Зайцев Н.В, Ремонт и монтаж оборудования предприятий пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1972, 251 с.: ил. 7. Иванов К.А. Организация ремонта технологического оборудования мясокомбинатов. М.: Агропромиздат, 1991, 223 с.: ил. 8. Илюхин В.В. Монтаж, наладка и ремонт оборудования предприятий мясной промышленности. Учебник для техникума. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, 263 с. 9. Котляр Л.И. Основы монтажа, эксплуатации и ремонта технологического оборудования, М.: Колос, 1977, 272 с. 10. Красов Б.В. Ремонт и монтаж оборудования предприятий молочной промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность. 1982, 240 с. 11. Монтаж технологического оборудования / под ред. В.З. Маршева/, М.: Стройиздат, 1983, 584 с. 12. Тартаковский М.А., Царев А.Г. Ремонт и монтаж оборудования изд. 2-е доп. и перер. М.: Агропромизат, 1987, 264 с. 13. Справочник по ремонту оборудования пищевых производств / В.К. Супрунчук, И.Н. Житник, В.А. Точкова и др. К.: Техника, 1984, 224 с., ил. 28
29 14. Никитин Н.В., Гаршин Ю.Ф., Меллер С.Х. Краткий справочник монтажника и ремонтника. М.: ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ, 1990, 192 с.: ил. 15. Гайдамак К.М. Монтаж оборудования общего назначения и технологических трубопроводов: Учебник. М. : Высш. Школа, стр Перечень средств, методов обучения и способов учебной деятельности — тесты; — деловые игры; — компьютерные программы; 2.6. Требования к уровню освоения программы и формы текущего и промежуточного контроля знаний Требуемый уровень усвоения учебной программы не менее 70% от базовой программы. Формы текущего и промежуточного контроля знаний: — написание рефератов, — доклады, подготовленные студентами по основным темам курса, — решение задач по пройденным темам курса у доски, — тестовые задания, — зачетные вопросы, — экзаменационные билеты. 3. Учебно-практическое пособие Введение 29
30 Настоящее учебно-практическое пособие по дисциплине «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудование», предназначенное для студентов специальности 1706, имеет своей целью изучение основ монтажа оборудования на предприятиях пищевой промышленности, его наладки, диагностики и ремонта. Программой предмета «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования» предусматривается изучение технических основ и практических навыков по организации и технике монтажа, наладки, диагностике и ремонта оборудования предприятиях пищевых производств. Цель и задачи дисциплины Целью изучения дисциплины является подготовка учащихся к самостоятельной деятельности по монтажу, наладке и ремонту машин, агрегатов и аппаратов предприятий пищевых производств, направленной на повышение производительности труда, снижение производственных потерь, снижению стоимости продукции. При изложении материала, необходимо знакомить учащихся с современными достижениями в области техники, монтажа и наладки, а также с вопросами диагностирования на передовых предприятиях и специализированных организациях пищевых производств. Для выполнения поставленной цели при прохождении рабочей программы по дисциплине «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования» ставятся следующие задачи: — ознакомить студентов с передовыми методами организации и проведения монтажа, демонтажа, наладки и ремонта основных видов оборудования пищевых производств; — осветить вопросы надежности, ремонтопригодности оборудования, ремонтной базы, организации и проведения планово-предупредительного ремонта на пищевых производствах; — вооружить будущих специалистов необходимыми знаниями и умением диагностирования, нахождение устранения причин неполадок; 30
31 — научить пользоваться справочниками и технической литературой и составлять необходимую документацию при проведении монтажа, диагностирования, наладки и ремонта оборудования. Тема 1. Организация проведения монтажных работ 1.1. Организационная и технологическая подготовка монтажа Технологическая документация на монтажные работы. Способы проведения монтажных работ. Разработка проекта производства монтажных работ: последовательный, совмещенный, крупноблочный, поточный, поточно-совмещенный крупноблочный, поточный, поточно-совмещенный. Содержание и составление комплексного календарного плана (графика) и сетевых графиков проведения монтажных работ Материально-технические средства для производства монтажных работ Литература: [1, с ]; [2, с , ]; [4, с ]; [6, с. 7-39; [7, с ]; [8, с ; [10, с ] В машиностроении для пищевой промышленности планируется осуществить работы по созданию и производству комплексов и систем машин, обеспечивающих переход к полной механизации и автоматизации производственных процессов, значительно увеличить производство автоматических линий для фасовки сыпучих пищевых продуктов, расширить выпуск высокоэффективных машин и оборудования, оснащенных роботизированными устройствами и микропроцессорами. Монтаж и наладка технологического оборудования, поточномеханизированных линий и установок пищевых производств сложны и трудоемки. Соблюдение технологических правил монтажа, наладки и ремонта оборудования, конструкций и коммуникаций в решающей степени предопределяет их эффективную и безопасную эксплуатацию. 31
32 Монтаж (от французского слова montage подъем, установка и сборка) следует за этапом изготовления оборудования и цепи создания активной части основных фондов объединений (предприятий). Монтаж технологического оборудования, связанных с ним опорных и обслуживающих металлоконструкций и трубопроводов, транспортирующих сырье, пар, воду, сжатый воздух, хладоагенты (хладоносители), полуфабрика-ты, готовую продукцию и др., составляет комплекс механомонтажных работ. Рабочий проект и проект на новое строительство, расширение и реконструкцию действующих предприятий, зданий и сооружений состоит из следующих разделов: общая пояснительная записка; генеральный план и транспорт; технологические решения; научная организация труда рабочих и служащих; управление предприятием; строительные решения; организация строительства; охрана окружающей природной среды; сметная документация; паспорт рабочего проекта. В состав рабочей документации для строительства (реконструкции, технического перевооружения) предприятия входят: — рабочие чертежи и схемы; — сметная документация; — ведомости и сводные ведомости потребности в материалах. Способы производства монтажных работ различают следующие: хозяйственный, порядочный и субподрядный [1]. Проект производства монтажных работ (ППР) строительно-монтажная организация. Проект организации монтажа включает: разрабатывает — календарные планы работ по монтажу в целом, а также отдельных объектов и видов оборудования; — план площади монтажа; — методы работ и их механизация; — технологические схемы процессов монтажа оборудования в планах и разрезах; 32
33 — потребность в подъемно-транспортном оборудовании, приспособлениях, подмостках и инструментах для механизации монтажных работ; — схемы совмещения монтажных работ со строительными и специально монтажными. Проект организации монтажа должен, кроме того, содержать монтажные чертежи для установки оборудования, состоящие из следующих элементов. 1. Планы и разрезы цехов с размещением монтируемого оборудования. В этих чертежах показывается все технологическое и вспомогательное оборудование в соответствии с технологической схемой производства и его расположение по отношению к стенам, колоннами и полу при помощи двух координат, указывающих расстояние до главных осей машин или аппарата или до их контуров. Планы и разрезы цехов выполняют в масштабе 1: 25, 1: 50, 1: Установочные чертежи отдельных машин и аппаратов в необходимых проекциях, выполняемые в зависимости от размеров оборудования в масштабе 1: 10 или 1: 25. В этих чертежах указывают точные размеры машины, фундамента и привода, расстояния между осями шкивов, а также центры фундаментных болтов и размеры отверстий для них. 3. Монтажные схемы трубопроводов и электропроводки. Схемы трубопроводов выполняют иногда для наглядности в аксонометрии, обычно отдельно по каждому виду проводки (паропровод, горячий и холодный водопровод, конденсатопровод, канализация) (рис. 3, с. 7 [4]). 4. Спецификация оборудования и монтажных материалов (трубы, соединительные части к ним, кабель, скобы, болты, гайки, изоляционные материалы и т.п.). В спецификации должны быть указаны техническая характеристика оборудования и материалов и их количество. 5. Сметы на производство монтажных работ. В состав ППР входят сетевые или линейные графики, разработанные с учетом норм продолжительности строительства и сроков монтажа по этапам или пусковому комплексу. 33
34 Подготовительный период: а) ознакомление с документацией; б) устройство складов и навесов для хранения оборудования, материалов и инструментов и порядок для сборки узлов или машин; в) устройство монтажных подъемов; г) устройство временных мастерских; д) подводка энергоснабжения к монтажной площадке; е) разработка календарных планов монтажа. После устройства складов, навесов, площадок, временных мастерских и организации монтажной площадки производятся следующие работы: а) приемка оборудования и организация его хранения; б) приемка строительных работ и разметочные работы; в) распаковка оборудования, общий просмотр его и проверка комплектности; г) разработка и сборка оборудования с расконсервацией. Приемка и хранение оборудования. Приемка оборудования, поступающего на монтаж, производится комиссией заказчика с привлечением подрядчика. При этом оборудование частично или полностью распаковывают и проверяют его комплектность по спецификации. Приемка оборудования оформляется актом. В случае наличия каких-либо повреждений или дефектов составляется рекламация, которая затем предъявляется заводу-поставщику. Оборудования, предназначенное для монтажа, должно храниться в запираемом помещении, отвечающем от требованиям пожарной охраны. Оборудование, хранимое на складе, устанавливают на деревянные подкладки или укладывают на стеллажи и размещают на складе с учетом очередности его передачи на монтаж. Оборудование, находящееся на хранении, должно систематически контролироваться с точки зрения его состояния и соблюдения правил хранения. 34
35 1.2. Материально-технические средства для производства монтажных работ. Для объектов, не имеющих тяжеловесного оборудования, применяют автомобильные и пневматические краны, погрузчики, транспортеры, которые очень мобильны и маневренны, не требуют подготовки проездов и рабочих площадок на объектах. Автомобильные краны типов АК, СМК, МКА и КС грузоподъемностью 6,3 16 т при изменении вылета стрелы плавно изменяют грузоподъемность и высоту подъема крюка. Все автомобильные краны оснащены сменными стрелами [2,8]. Пневмоколесные краны типов МКП и К также отличаются плавностью изменения грузоподъемности и высоты подъема крюка при изменении вылета стрелы. Краны могут оснащаться сменными стрелами длиной от 4,4 до 45 м с гуськами и работать как с выносными опорами, так и без них. Погрузчики применяют на территории и в строящихся цехах (автопогрузчики), а также в целях предприятий при их техническом перевооружении, где недопустимо наличие газов (электропогрузчики). Грузоподъемным органом погрузчика является вилочный захват или стрела. Погрузчики используют грузоподъемность 0,5 5 т. Транспортер гусеничный самоходный ТСГ-4-1 снабжен полноповоротной стрелой; грузоподъемность при вылете стрелы 1,5 4,2 м колеблется соответственно от 1,6 до 0,5 т; скорость передвижения без груза 12 км/ч. Гусеничные краны типов СКГ, МКГ и Э в основном применяют для подъемов тяжеловесного оборудования и при большом объеме работ на одной площадке. Максимальная грузоподъемность кранов 160 т, высота подъема крюка более 50 м. Башенные краны грузоподъемностью 1,5 50 т и высотой подъема крюка до 45 м используют при монтаже строительных конструкций, 35
36 материалов и оборудования на строящихся и реконструируемых предприятиях [2,8]. Электротельферы перемещаются на подвесных путях, выполняемых из двухтавровых балок. Грузоподъемность тельферов от 0,5 до 5 т, максимальная высота подъема 12 м. Трубоукладчики предназначены для перемещения оборудования в пределах монтажной площадки и при монтаже внецеховых трубопроводов больших диаметров. Тракторы используют для перемещения по строительной площадке и на первых этажах производственных корпусов на санях (полозах) тяжеловесного технологического оборудования [2, 8]. Автомобильные тягачи и прицепы-тяжеловозы применяют для перевозки тяжеловесного технологического оборудования и передислоцирования гусеничных стрелковых кранов и тракторов. Козловые краны грузоподъемностью до 50 т, с пролетом между опорами от 11,3 до 44 м и высотой подъема крюка до 24 м используют для тех же целей, что и башенные краны. Перемещение крана осуществляется по рельсовым путям с колеей, равной пролету крана. Автопогрузчики Для разгрузки оборудования и строительных материалов из железнодорожных вагонов, автомашин, а также при перемещении и подъеме на место установки оборудования в настоящее время находят широкое применение автопогрузчики, изготовляемые нашей промышленностью от 0,5 до 5 т. Автопогрузчики могут быть снабжены четырьмя видами сменных рабочих приспособлений: вилками, крановой стрелой, безблочной стрелой и ковшом для сыпучих грузов. Грузоподъемность автопогрузчика (рис. 32 [4]) для грузов равного веса, но различной ширины может быть определена по формуле: 36
37 Q = M/K (a + l), где: Q вес груза; M момент устойчивости автопогрузчика, равный 4 10; K коэффициент устойчивости, равный 1,3 1,5; a расстояние от центра тяжести груза до стенки вилок; l расстояние от центра ведущих колес до стенки вилок. Краны-тележки и подъемники предназначены для горизонтального и вертикального перемещения оборудования внутри помещений. Грузоподъемность крана-тележки 1 т, высота подъема груза 22 м, усилия на рукоятке 250 Н [1]. Лебедки Для подъема, перемещения и установки монтируемого оборудования широко применяют ручные и проволочные электрические лебедки. Ручные лебедки служат для подтаскивания и в отдельных случаях для подъема оборудования. В зависимости от грузоподъемности ручные лебедки имеют одинарную, двойную и тройную зубчатые передачи. Изготавливают ручные лебедки грузоподъемностью от 0,5 до 10 т [1, 2, 4]. К лебедке с ручным приводом относят барабанные и рычажные. Барабанные лебедки приводят в движение вращением рукояток с обеих сторон и применяют редко (рис.31 [41]). Расчет лебедок. Усилие Р, прилагаемые на рукоятках ручной лебедки, определяется по формуле: P = Q/ iη, где: P усилие рабочих, прилагаемые на рукоятках (равно для одного рабочего 15 кг); Q вес поднимаемого груза, кг; i общее передаточное число; η к.п.д. равен для лебедки; 37
38 с одинарной передачей 0,80 0,90 с двойной передачей.. 0,75 0,80 с тройной передачей.. 0,65 0,75 Лебедки с машинным приводом (электрические, рис. 6 [1]) реверсивные грузоподъемностью от 0,5 до 15 т и канатоемкостью от 80 до 150 м. Расчет приводных лебедок. Грузоподъемность приводных лебедок определяется по формуле: Q = P i η, где: Q грузоподъемность лебедки в кг; P окружное усилие на зубьях шестерни, насаженной на вал электродвигателя, в кг; η к.п.д. лебедки; i общее передаточное число, определяемое из выражения: i = z 2 z 4 z 6 D/ z 1 z 3 z 5 D 1, где: z 1 z 6 число зубьев зубчатых колес передачи; D диаметр моторного зубчатого колеса, см; D 1 диаметр барабана лебедки, см. Домкраты применяют при ограниченном подъеме оборудования и конструкций в процессе их выверки на фундаменте или основании. Домкраты (рис. 7, с. 73 [1]) по конструкции подразделяют на винтовые, реечные и гидравлические. При монтажных и такелажных работах используют реечные домкраты грузоподъемностью от 3 до 7 т, винтовые от 3 до 20 т, гидравлические от 10 до 200 т. Коэффициент полезного действия винтовых домкратов η = 0,2 0,35. Усилие P, прилагаемое на конец рукоятки для подъема груза Q, определяется по формуле: P = QD 0 / 2,5 ґ, где: D 0 средний диаметр винта, см; ґ длина рукоятки или ломика, см (1, 4, 5). 38
39 Усилие Ρ, прилагаемое на конец рукоятки при подъеме груза Q, определяется по формуле: P = Q r d 2 / η r 1 D 2, где: r длина рычага насоса, см; d диаметр скалки насоса, см; η коэффициент полезного действия домкрата, равный 0,75; r 1 длина рукоятки насоса, см; D диаметр плунжера домкрата, см. Тали (рис. 29, с. 47 [4]) представляют собой грузоподъемный механизм, которым пользуются для подъема грузов на небольшую высоту, а также для всевозможных их горизонтальных перемещений. В зависимости от вида приводного механизма тали делятся на две основные группы: с ручным приводом и с электроприводом. Тали с ручным приводом выполняются с винтовой или червячной передачей без механизма передвижения 1, с зубчатой шестеренчатой передачей 2 и с механизмом передвижения 3. Червячные тали изготавливают с калиброванной цепью грузоподъемностью от 0,5 до 5 т и с пластинчатой цепью грузоподъемностью от 7,5 до 10 т. Шестеренчатые тали изготавливают грузоподъемностью от 0,1 до 20 т. Тали с электроприводом [4] изготавливают грузоподъемностью от 0,25 до 5 т. конструкция талей должна обеспечить автоматическое самоторможение и надежное удерживание груза на любой высоте при прекращении действия тягового усилия. Кроме того, тали должны иметь устройство, предотвращающее самопроизвольное спадание цепей и заклинивание их между звездочкой и обоймой. Усилие, прилагаемое к тяговой цепи червячной тали, в зависимости от веса поднимаемого груза, определяется по формуле: P = Q D 1 Z 1 / 2η D 2 Z 2, где: P усилие тяговой цепи, развиваемое рабочим, кг; 39
40 Q вес поднимаемого груза, кг; D 1 диаметр грузового блока, см; Z 1 число ниток червяка; η к.п.д. тали, равный 0,55 0,65; D 2 диаметр тягового колеса, см; Z 2 число зубьев червячного колеса. Стропы. Стропы (в буквальном переводе «петля») называют грузозахватное устройство для подвешивания грузов к крюкам грузоподъемных машин и механизмов и траверсам. Значительная часть оборудования для подъема снабжена специальными устройствами (рым-болтами, скобами, проушинами, крюками). Грузовые канатные стропы предназначены также для строповки грузов обвязкой. Строп представляет собой отрезок стального каната (троса) или цепи, замкнутой в кольцо или образующей петлю. Стропы грузовые канальные выпускают следующих типов (рис.8, с. 75, [1]), УСК1, УСК2 универсальные исполнения 1 и 2; 1СК, 2СК, 3СК, 4СК соответственно одно-, двух-, трех-, четырехветвевой. Расчет стропов. При перемещении длинных деталей, грузы подвешивают на двух или четырех стропах, направленных не вертикально, а под некоторым углом α (рис. 26, с. 43, [4]). При расчете величины в стропах необходимо принять во внимание число ветвей стропов в угол их наклона к вертикали. Сила натяжения Р, возникающая в каждой ветви стропа, будет равна: P = Q/ m 1/ cosα = Q/ m cosα, где: Р натяжение возникающее в стропе, кг; Q вес поднимаемого груза, кг; m количество ветвей стропов; α угол наклона ветвей стропа к вертикали. Если обозначим 1/ cosα = С, тогда получим: Р = С Q/ m. 40
Источник