Монтаж, ремонт и наладка электрооборудования
С О Д Е Р Ж А Н И Е
2.Монтаж, ремонт и наладка электрооборудования……….3
3.Обслуживание высоковольтного оборудования подстанций…………………………………………………. 9
4.Эксплуатация электрооборудования цехов
6.Работа лаборатории КИП и А и метрологической службы предприятия…………………………………………………..23
7.Экономическая деятельность предприятия………………27
8.Безопастность труда и промышленная экология………. 31
9.Выводы и предложения об условиях прохождения практики……………………………………………………. 34
10.Техническая документация по вопросам дипломного проектирования………………………………………………35
Задачи практики
Преддипломная практика является завершающим этапом обучения и проводится после прохождения полного курса теоретического обучения и сдачи всех зачетов, экзаменов (в том числе квалификационных на получение профессии рабочего), курсовых работ (проектов), предусмотренных учебным планом.
Преддипломная практика ставит пред учащимися следующие основные цели и задачи:
— обобщение знаний и совершенствование профессиональных умений по специальности;
— проверка возможностей самостоятельной работы в качестве специалиста в условиях конкретного производства;
— формирование способности анализировать методы организации труда, современные технологии и экономическую эффективность производства;
— выработка умения критически оценивать производственные процессы и предлагать пути по усовершенствованию;
— формирование представления о принципах управления подразделениями предприятия, научной организации производства, методах управления персоналом;
— сбор и систематизация материалов, технической документации в соответствии с заданием на дипломное проектирование.
В ходе практики учащиеся выполняют обязанности должностных лиц, определенные квалификационной характеристикой, и собирают материал по тематике дипломных проектов. Руководители преддипломной практики назначаются как от учреждения образования, так и от предприятия.
Монтаж, ремонт и наладка электрооборудования
Объектом монтажа электрооборудования является электрооборудование находящееся в эксплуатации, которое необходимо заменить или установить и сделать наладку.
Перед строительством любого объекта специалисты разрабатывают проектно-сметную документацию. На её основе выполняются строительные работы:
— возведение зданий и сооружений,
— монтаж технологического оборудования,
— монтаж санитарно–технического оборудования,
— автоматики, связи и др.
Рабочие чертежи по строительству промышленных предприятий включают в себя комплекты следующих чертежей:
Рабочие электротехнические чертежи содержат документацию, используемую для:
— монтажа внешних электрических сетей;
— монтажа внутренних электрических сетей;
— монтажа подстанций и других устройств электроснабжения;
— монтажа силового и осветительного электрооборудования.
При приемке рабочей документации обязательно проверяют учет в ней требований индустриализации монтажа электротехнических устройств, а также механизации работ по прокладке кабелей, такелажу узлов и блоков электрооборудования и их установке.
Непосредственно в зонах монтажа электрооборудования и прокладки электросетей монтажные работы должны сводиться:
— к монтажу крупных блоков электрооборудования,
— сборке их узлов,
В соответствии с этим рабочие чертежи комплектуют по их назначению:
— комплект чертежей для заготовительных работ (например, заказ блоков и узлов);
— комплект чертежей для монтажа электрооборудования в монтажной зоне.
Для проведения монтажа силового электрооборудования необходимо разработать поэтажные планы зданий и цехов. В таком плане должны быть описаны схемы:
— схемы поэтажных трасс прокладки распределительных и питающих силовых сетей;
— схемы размещения шинопроводов;
— схемы силовых питающих пунктов и шкафов;
— схемы пускорегулирующих аппаратов.
Перед монтажом освещения разрабатываются поэтажные планы с указанием и координацией на каждом этаже:
— питающих сетей пунктов,
— групповых сетей пунктов,
— освещения и светильников.
Монтаж электрических машин, поступивших в собранном виде, производится в следующем порядке: установка на фундамент; выверка; монтаж полумуфт и центровка валов; проверка пригонки вкладышей подшипников; подсоединение внешних кабелей, монтаж воздухоохладителей, маслопроводов и заземления; установка защитных кожухов, щитов и ограждений.
Монтаж электрических машин, поступивших в разборном виде, значительно сложнее и включает следующие основные технологические операции: установку и выверку фундаментной плиты и подшипниковых стояков; заводку ротора в статор; установку: нижних вкладышей подшипников, статора вместе с ротором на фундаментную плиту, полумуфт; центровку валов; проверку зазоров в подшипниках и пригонку подшипников; выверку воздушных зазоров и совмещение магнитных осей статора и ротора; окончательную сборку подшипников и проверку их уплотнения; подсоединение внешних кабелей, монтаж воздухоохладителей, маслопроводов и заземления; установка защитных кожухов, щитов и ограждений.
Монтаж электрических аппаратов
Монтаж электрических аппаратов, устанавливаемых в шкафах может производиться как в монтажно-заготовительных мастерских, так и на месте установки станка. Проведение монтажных работ можно разделить на две стадии: на первой происходит установка всех электрических аппаратов, а на второй соединение электрических аппаратов проводами и кабелями, согласно монтажной схеме. Все аппараты ручного управления, индикаторные элементы должны иметь обозначения и надписи («вкл», «выкл»; «вперед», «назад»), также указывается механизм, который управляется данным аппаратом. На дверце шкафа с внутренней стороны обычно размещают электрическую принципиальную схему механизма. Все нетоковедущие металлические части оборудования подлежат заземлению.
Монтаж проводов и кабелей
Все провода и кабели расположенные вне шкафа управления подвергаются обязательной защите от механических повреждений, путем затягивания их в металлические или полиэтиленовые трубы. Все соединения и ответвления выполняются с помощью клемных колодок или коробок. Провода в шкафах управления прокладываются параллельно друг другу, все изгибы выполняются под прямым углом. При большом количестве одинаково направленных проводов их собирают в пучки с помощью жгутов. На конец провода одевается кембрик, на котором указывается номер провода согласно схеме, для удобства обслуживания. Металлические трубы и коробки подлежат обязательному заземлению.
Ремонт и обслуживание кнопок:
При любых повреждениях кнопки последнюю полностью разбирают. Снимают кожух, вывернув предварительно винты, сняв шайбу. Вывертывают винты и снимают их вместе с шайбами. Снимают кнопочный элемент и прокладку с основания. После этого следует утопить упор на 900. Извлекают из колодки толкатель, вынимают контактную пружину и прокладку. Поврежденные элементы и детали ремонтируют, остальные тщательно очищают от грязи и пыли. После ремонта кнопку собирают следующим образом: толкатель вставляют в паз колодки, предварительно надев на стержень возвратную пружину. Нажимая пальцем на толкатель, надевают на стержень прокладку, контактный мостик (подвижной контакт) и третью прокладку. Далее следует вставить конец стержня толкателя в упор, совместив пазы с лапками стержня и повернуть упор до выхода из гнезда лапок стержня и повернуть упор на 900. Кнопочный
После сборки проверяют работу толкателя: при нажатии на него
не должно быть заеданий контактного мостика, толкателя и штифта.
Для полной сборки кнопочный элемент вместе с прокладкой
устанавливают на основание и закрепляют винтами, подложив под винты плоскую и пружинные шайбы. После этого устанавливают кожух и закрепляют его к основанию винтами, подложив под винты шайбы.
В ряде случаев, например при повреждении электромагнитной
катушки, необходима частичная разборка пускателя, для чего вывертывают винты крепления крышки пускателя и ее снимают, вывертывают винты и снимают дугогасительную камеру, вывертывают винты крепления корпуса пускателя к основанию и корпус с траверсой в сборе снимают с основания. Катушку снимают с сердечника и направляют для ремонта. Дальнейшая разборка: сердечник вынимают из основания, снимают амортизационную пружину и скобу. При необходимости ремонта контактов необходимо осторожно пинцетом приподнять контактный мостик, повернуть его на 45-600 вдоль продольной оси и вынуть из контактодержателя вместе с плоской пружиной. При необходимости ремонта магнитопровода дополнительно вывертывают винты крепления пускателя или монтажной плите и пускатель снимают, отделяют якорь с траверсой от корпуса, вынимают ось, снимают якорь и амортизационную пружину с траверсы. Для полной разборки необходимо еще снять с основания подвижные блок – контакты в сборе с мостиками и две возвратные пружины. Вывертывают винты крепления неподвижных контактов и контакты снимают. Вывертывают винты крепления неподвижных блок – контактов и последние также снимают. После ремонта или замены дефектных деталей магнитный пускатель (если он разобран полностью) собирают в такой последовательности: устанавливают и закрепляют винтами неподвижные контакты и блок–контакты, устанавливают в гнездо основания скобу, накладывают изгибом вверх
амортизационную пружину и устанавливают сердечник; надевают на сердечник катушку так, чтобы выводные контакты совпали с токопроводящими зажимами; устанавливают в основание возвратные пружины и толкатель в сборе с мостиком. Укладывают в гнездо траверсы амортизационную пружину якоря, прижимая якорь в траверсе, и вставляют ось. Устанавливают траверсу на основание; продевают в поводки подвижных контактов мостики с контактными пружинами. Устанавливают основание с траверсой в сборе и закрепляют его винтами. Закрепляют пускатель винтами проводов цепей управления в соответствии с требуемой схемой.
При наладке и эксплуатации электрооборудования необходимо знать конструкции и принцип действия всех элементов схем электрооборудования. В связи с тем, что станочный парк постоянно обновляется, наладчик должен повышать свой профессионально-технический уровень.
Под наладкой электрооборудования металлорежущего стайка принято понимать комплекс работ по приведению в действие всех элементов электрооборудования, обеспечивающих технологический процесс обработки в заданных режимах. При пусконаладочных работах проверяют соответствие установленного электрооборудования и выполненного монтажа проекту, выявляют и устраняют неисправности в электрической схеме электрооборудования, настраивают и регулируют электроаппараты и привода, проверяют состояние изоляции и заземляющих устройств, параметры электронных приборов, испытывают работу электрооборудования под напряжением в различных режимах и проводят другие работы в зависимости от сложности и типа примененного на станке электрооборудования. Наладочные работы являются заключительным этапом монтажных работ и, как правило, способствуют экономичной, надежной и безаварийной работе станка в эксплуатации.
Источник
Монтаж ремонт наладка энергетического оборудования
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Электроэнергетика. Энергетическое строительство
ОРГАНИЗАЦИЯ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ НА ОБЪЕКТАХ ЭЛЕКТРОСЕТЕВОГО ХОЗЯЙСТВА
Electric power industry. Energy construction. Organization of commissioning works at electrical network facilities. General requirements
Срок действия с 2019-06-01
до 2022-06-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией дополнительного профессионального образования «Отраслевой центр компетенций в строительстве и энергетике» (АНО ДПО «ЦКСэнерго»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 016 «Электроэнергетика»
Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16-2011 (разделы 5 и 6).
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за 4 мес до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: tk16@so-ups.ru, pk2@rosseti.ru и в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 109074 Москва, Китайгородский проезд, д.7, стр.1.
В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие требования к организации производства пусконаладочных работ при новом строительстве и реконструкции объектов электросетевого хозяйства, сверхдальних, магистральных и распределительных сетей номинальным напряжением 110 кВ и выше.
1.2 Объектами для выполнения пусконаладочных работ являются электротехнические установки, предназначенные для передачи, приема, преобразования электрической энергии по напряжению, частоте, выпрямлению тока и ее выдачи потребителям (городским, районным и промышленным) в соответствии с главной схемой электрических соединений.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 2.701 Единая система конструкторской документации. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению
ГОСТ 34.601-90 Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Стадии создания
ГОСТ 24291 Электрическая часть электростанции и электрической сети. Термины и определения
ГОСТ IEC 60050-151 Международный электротехнический словарь. Часть 151. Электрические и магнитные устройства
ГОСТ Р 21.1101-2013 Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации
ГОСТ Р 51672 Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения соответствия. Основные положения
ГОСТ Р 55438-2013 Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Оперативно-диспетчерское управление. Релейная защита и автоматика. Взаимодействие субъектов электроэнергетики и потребителей электрической энергии при создании (модернизации) и эксплуатации. Общие требования
ГОСТ Р 56203-2014 Оборудование энергетическое тепло- и гидромеханическое. Шефмонтаж и шефналадка. Общие требования
СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»
СП 68.13330.2017 «СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»
СП 76.13330.2016 «СНиП 3.05.06-85 Электротехнические устройства»
СП 77.13330.2016 «СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации»
СП 246.1325800.2016 Положение об авторском надзоре за строительством зданий и сооружений
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта (документа) с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта (документа) с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт (документ) отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
3.1 пусконаладочные работы: Комплекс работ, выполняемых на этапах нового строительства, реконструкции, модернизации или капитального ремонта энергетического объекта после окончания монтажа оборудования, представляющий собой непрерывный процесс технологически взаимосвязанных работ и услуг, обеспечивающих качественный и своевременный ввод объекта в промышленную эксплуатацию.
3.2 головная пусконаладочная организация: Юридическое лицо, осуществляющее инжиниринговые услуги и выполнение пусконаладочных работ и испытаний оборудования пускового комплекса в рамках договора подряда с лицом, осуществляющим строительство, уполномоченного застройщиком или техническим заказчиком.
3.3 пусковой комплекс: Совокупность объектов (или их частей) основного, подсобного и обслуживающего назначения, энергетического, транспортного и складского хозяйства, связи, инженерных коммуникаций, охраны окружающей среды, благоустройства, обеспечивающих выпуск продукции или оказание услуг, предусмотренных проектом (рабочим проектом) для данного пускового комплекса, и нормальные санитарно-бытовые условия труда для работающих согласно действующим нормам.
3.4 пусконаладочная организация: Юридическое лицо, осуществляющее инжиниринговые услуги и выполнение пусконаладочных работ и испытаний оборудования в рамках договора подряда, в том числе в рамках договора подряда с головной пусконаладочной организацией.
3.5 уставка: Заданное значение контролируемого параметра, при достижении которого происходит срабатывание устройств релейной защиты и автоматики, систем контроля и управления.
3.6 рабочая программа пусконаладочных работ: Документ, устанавливающий требования и порядок/последовательность выполняемых работ и оперативных переключений в схеме объекта электросетевого хозяйства или отдельных ее частях при механической и параметрической наладках электротехнического оборудования и его испытаниях.
3.7 индивидуальные испытания: Комплекс пусконаладочных работ, обеспечивающих выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для опробования отдельных видов оборудования, механизмов и агрегатов в целях подготовки оборудования к функциональным испытаниям.
3.8 формуляр: Отчетный документ, в котором фиксируют сведения о состоянии элемента проектной электрической схемы (цепи).
3.9 функциональные испытания: Проверка после окончания строительно-монтажных работ функционирования в проектном объеме технологических систем (узлов) и оборудования, включая работоспособность систем контроля и управления, защитных систем, систем противоаварийной автоматики.
3.10 испытательная схема: Совокупность электротехнических устройств, цепей и связей между ними, применяемых при проверке работоспособности оборудования и его характеристик на соответствие требованиям утвержденной технической документации.
3.11 пробный пуск: Кратковременная постановка под рабочее напряжение, в том числе в режиме холостого хода, части или всего электрооборудования подстанций или линий электропередачи.
3.12 комплексное опробование: Вид комплексных испытаний, проводимых в целях проверки совместной надежной работы силового оборудования, электротехнических устройств и технических средств контроля и управления пускового комплекса под нагрузкой и в соответствии с проектными показателями.
3.13 электротехнические устройства: Совокупность взаимосвязанных электротехнических изделий, находящихся в конструктивном и/или функциональном единстве, предназначаемая для выполнения определенной функции по производству или преобразованию, передаче, распределению или потреблению электрической энергии.
3.14 экспресс-анализ: Исследование каких-либо данных, произведенное непосредственно в момент их получения.
4 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
АИИС КУЭ — автоматизированная информационно-измерительная система коммерческого учета электрической энергии;
АВР — автоматическое включение резерва;
АРМ — автоматизированное рабочее место;
АСДТУ — автоматизированная система диспетчерского и технологического управления;
АСУТП — автоматизированная система управления технологическими процессами;
ЛОС — лицо, осуществляющее строительство;
ОТ и ТБ — охрана труда и техника безопасности;
ОЭСХ — объекты электросетевого хозяйства;
ПНР — пусконаладочные работы;
ПП ПНР — проект производства пусконаладочных работ;
РЗА — релейная защита и автоматика;
СМР — строительно-монтажные работы.
5 Общие положения
5.1 На завершающем этапе строительства или реконструкции ОЭСХ должны быть проведены ПНР. В объем ПНР входит проверка, регулировка, настройка и испытания электротехнического оборудования, включаются работы по наладке и испытаниям устройств РЗА, технических средств АСДТУ, АСУТП, АИИС КУЭ, вспомогательных инженерных систем и вспомогательного механического оборудования. Содержание этапов ПНР определено в разделе 9.
5.2 При выполнении сложных проектов, имеющих инновационное силовое оборудование, различные технологические режимы его работы, разветвленную систему передачи и распределения электроэнергии, развитые микропроцессорные автоматизированные системы контроля и управления, рекомендуется ПНР поручать головной пусконаладочной организации. При невозможности выполнения всего объема ПНР собственными силами головная пусконаладочная организация может привлечь к выполнению ПНР специализированные пусконаладочные организации.
ПНР может производить квалифицированный персонал электромонтажных организаций, имеющий в своем составе специальное(ые) подразделение(я) по наладке электротехнического оборудования.
Все пусконаладочные организации должны быть материально обеспечены собственными техническими средствами (парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, организация и оснащение электролаборатории, обеспечение рабочих мест приборами, инструментом, инструктивно-методическими материалами).
5.3 Для производства ПНР с включением электроустановки в работу по проектной схеме и опробованием технического оборудования застройщик (технический заказчик) должен получить разрешение на допуск в эксплуатацию электроустановки на период производства ПНР в соответствии c требованиями приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (далее — Ростехнадзор) [2] и правилами [3] (глава 1.3).
Примечание — Для проведения ПНР, если это предусмотрено проектной документацией, выдается разрешение на допуск на период ПНР. Срок действия такого разрешения устанавливается Ростехнадзором, исходя из режима и графика проведения ПНР на энергоустановке или иными федеральными органами исполнительной власти.
5.4 Составом ПНР предусматривается:
— изучение и анализ рабочей документации в соответствии с ГОСТ Р 21.1101-2013 (раздел 4) и технической документации предприятий — производителей оборудования;
— проверка соответствия выполненных монтажных работ в соответствии с утвержденной рабочей документацией;
— проверка правильности монтажа первичных и вторичных электрических цепей;
— механическая регулировка электротехнических устройств, настройка аппаратуры и элементов программно-технических средств контроля и управления, включая РЗА;
— индивидуальные испытания смонтированного электрооборудования;
— функциональные испытания электрооборудования.
5.5 Представляемая для производства ПНР проектная и рабочая документация по ГОСТ Р 21.1101-2013 (раздел 4) должна быть утверждена техническим заказчиком и допущена к производству работ.
5.6 Объем и нормы испытаний электрооборудования должны устанавливаться рабочими программами ПНР и испытаний в соответствии с требованиями технической документации предприятия — производителя оборудования, СП 68.13330, СП 76.13330.2016 (пункт 7.9), СП 77.13330, на основании РД 34.20.301 [4] и соответствовать правилам [5] (раздел 1, глава 1.8).
5.7 ПНР на устройствах РЗА необходимо проводить в соответствии с требованиями, установленными ГОСТ Р 55438.
Источник