Моя професія слюсар з ремонту автомобілів

Слюсар з ремонту автомобілів

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує роботи з розбирання простих складових одиниць і агрегатів автомобілів. Виконує очищення від бруду, миття після розбирання складових одиниць і агрегатів автомобілів, зачищення задирок, прогін різьблення, свердління отворів, змащення деталей. Бере участь у ремонті під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації.

Повинен знати: основні прийоми виконання робіт з розбирання окремих простих складових одиниць; призначення і правила застосування слюсарних інструментів і контрольно-вимірювальних приладів, що використовуються; найменування і маркування металів, мастил, палив, гальмівної рідини, розчинників, миючих засобів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт:
1. Автомобілі — злив води із системи охолодження, палива з баків, гальмівної рідини з гідравлічної гальмівної системи.
2. Деталі і складові одиниці прості — розбирання, очищення.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує роботи з розбирання вантажних та легкових автомобілів (крім спеціальних і дизельних), автобусів з кількістю посадочних місць до 22 пасажирів, причепів, напівпричепів і мотоциклів. Здійснює ремонт, складання простих з’єднань і складових одиниць автомобілів із заміною окремих частин і деталей. Знімає та встановлює нескладну освітлювальну арматуру, ізолює та паяє проводи. Виконує кріпильні роботи за регламентом робіт першого технічного обслуговування, усуває виявлені дрібні несправності. Виконує слюсарну обробку деталей по 12-14 квалитетах із застосуванням слюсарного інструменту і контрольно-вимірювальних приладів. Виконує роботи середньої складності з ремонту і збирання автомобілів під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації.

Повинен знати: основні відомості про будову автомобілів; порядок складання простих складових одиниць; прийоми ізолювання та паяння проводів; способи виконання кріпильних робіт та обсяги першого технічного обслуговування; призначення і правила застосування найбільш розповсюджених універсальних і спеціальних пристосувань і контрольно-вимірювальних приладів; основні механічні властивості оброблюваних матеріалів; призначення і застосування охолоджуючих і гальмівних рідин, мастил і палив; правила застосування і користування пневмо- і електроінструментом; основні відомості про систему допусків і посадок, квалитети і параметри шорсткості; основи електротехніки і технології металів в обсязі виконуваної роботи.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту автомобілів 1 розряду — не менше 0,5 року.

Приклади робіт:
1. Автомобілі — знімання й установка дверей, бризковиків, підніжок, буферів, хомутів, кронштейнів бортів, крил вантажних автомобілів, тягово-зчіпних пристроїв, номерних знаків.
2. Картери, кронштейни, хомути — перевірка кріплення, підтяжка.
3. Колеса — знімання та установка.
4. Механізми підйому кузовів самоскидів — знімання, установка.
5. Насоси водяні, вентилятори, компресори — знімання, установка.
6. Переривачі-розподільники — зачищення контактів.
7. Плафони, ліхтарі задні, свічки, сигнали звукові — знімання, установка.
8. Прилади й агрегати електроустаткування — перевірка кріплення при технічному обслуговуванні.
9. Проводи — заміна, паяння, ізоляція.
10. Прокладки — виготовлення.
11. Ресори — змащення листів ресор.
12. Фільтри повітряні, масляні тонкого та грубого очищення — заміна.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує роботи з розбирання автомобілів, в т.ч. дизельних, газобалонних і спеціальних, а також автобусів. Ремонтує, складає вантажні автомобілі, окрім спеціальних, газобалонних та дизельних, легкові автомобілі і автобуси з кількістю посадочних місць до 22 пасажирів. Визначає і усуває несправності у роботі складових одиниць та агрегатів автомобілів. Ремонтує, складає, регулює та випробовує складові одиниці та агрегати середньої складності із заміною окремих частин і деталей. Виконує кріпильні роботи відповідальних різьбових з’єднань при технічному обслуговуванні із заміною зношених деталей. Розбирає відповідальні складові одиниці і агрегати електроустаткування автомобілів. З’єднує та паяє проводи з приладами і агрегатами електроустаткування. Виконує слюсарну обробку деталей по 11-12 квалитетах із застосуванням універсального обладнання. Ремонтує і встановлює складні агрегати і складові одиниці під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації.

Повинен знати: конструкцію і призначення складових одиниць та агрегатів автомобілів середньої складності; правила складання автомобілів, способи і прийоми ремонту деталей, складових одиниць, агрегатів і приладів; основні прийоми розбирання, складання, знімання та установлення приладів і агрегатів електроустаткування; типові несправності системи електроустаткування, способи їх виявлення та усунення; призначення і основні властивості матеріалів, які застосовуються під час ремонту електроустаткування; відповідальні регулювальні і кріпильні роботи; основні властивості металів; призначення термообробки деталей; будову універсальних спеціальних пристосувань і контрольно-вимірювальних приладів середньої складності; систему допусків і посадок, квалитети і параметри шорсткості.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту автомобілів 2 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт:
1. Автомобілі дизельні, газобалонні, спеціальні, автобуси — розбирання.
2. Автомобілі вантажні, окрім спеціальних, газобалонних та дизельних, легкові автомобілі, автобуси з кількістю посадочних місць до 22 пасажирів — ремонт і складання.
3. Агрегати, складові одиниці механізму підйому кузова — знімання, випробування, ремонт, установка.
4. Вентилятори — розбирання, дефекація, ремонт, складання.
5. Головки блоків циліндрів, шарніри карданів — перевірка, кріплення.

6. Двигуни всіх типів, задні, передні мости, коробки передач, крім автоматичних, зчеплення — розбирання.
7. Контакти — пайка.
8. Крила легкових автомобілів — знімання, установка, підгонка.
9. Насоси водяні, масляні, компресори — розбирання, дефекація деталей, ремонт, складання, випробування.
10. Обмотки, ізоляції приладів і агрегатів електроустаткування — контроль технічного стану, просочування, сушіння.
11. Реле-регулятори, розподільники запалювання — розбирання.
12. Фари, замки запалювання, сигнальні прилади — розбирання, дефектовка деталей, ремонт, складання, перевірка.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує ремонт і складання автомобілів, в т.ч. дизельних, газобалонних, спеціальних вантажних, автобусів, імпортних легкових автомобілів, вантажних пікапів і мікроавтобусів. Розбирає, дефектує деталі, ремонтує, складає складні агрегати, складові одиниці і прилади, замінює їх при технічному обслуговуванні та ремонті. Перевіряє гальмові та ходові властивості автомобілів. Виконує на стендах випробування складових одиниць та агрегатів. Виявляє і усуває дефекти, несправності у процесі регулювання і випробування агрегатів, складових одиниць і приладів. Розбраковує деталі після розбирання та миття. Виконує слюсарну обробку деталей по 7 — 10 квалитетах із застосуванням складного універсального обладнання. Виконує статичне і динамічне балансування деталей і складових одиниць складної конфігурації, складає дефектні відомості.

Повинен знати: будову і призначення автомобілів, що обслуговуються; схеми складання автомобілів; електричні і монтажні схеми автомобілів; технічні умови на складання, ремонт і регулювання агрегатів, складових одиниць і приладів; методи виявлення і способи усунення складних дефектів, виявлених у процесі ремонту, складання і випробування агрегатів, складових одиниць і приладів; правила і режими випробування, нормативно-технічну документацію на випробування агрегатів і складових одиниць; призначення і правила застосування складних випробувальних установок; будову, призначення і правила застосування складних контрольно-вимірювальних інструментів; конструкцію універсальних і спеціальних пристосувань; періодичність і обсяги технічного обслуговування електроустаткування та основних складових одиниць і агрегатів автомобілів; систему допусків і посадок, квалитетів і параметрів шорсткості.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту автомобілів 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт:
1. Автомобілі дизельні, газобалонні, спеціальні вантажні, автобуси, імпортні легкові автомобілі, вантажні пікапи і мікроавтобуси — ремонт і складання.
2. Балки передніх мостів — перевірка і виправлення під пресом у холодному стані (рихтування).
3. Блоки циліндрів двигунів — ремонт і укладання колінчастого вала разом з маховиком та зчепленням.
4. Вали розподільні — установка в блок.
5. Гальма гідравлічні і пневматичні — ремонт, складання, випробування, установка.
6. Генератори, статори, спідометри — розбирання.
7. Гідропідйомники самохідного механізму — випробування.
8. Гідротрансформатори — огляд та розбирання.
9. Головки блоку циліндрів дизельного двигуна — ремонт, складання, випробування на герметичність, установлення та кріплення.
10. Двигуни всіх типів — ремонт, складання, регулювання складових одиниць і механізмів, усунення дефектів газорозподілення, шатунно-поршневої групи та інших складових одиниць двигуна.
11. Електроприводи автомобілів — установка за схемою.
12. Колеса передні — регулювання кута збіжності та розвалу.
13. Колодки гальмові барабанів, амортизатори, диференціали — ремонт і складання, випробування.
14. Компресори, циліндри гальмові — розбирання, ремонт, складання, випробування.
15. Коробки передач автоматичні — розбирання.
16. Коробки передач механічні — складання, випробування на стенді.
17. Кузова автомобілів-самоскидів, перекидні механізми — установка, регулювання підйому й опускання.
18. Мости передні і задні, зчеплення, — ремонт, складання і регулювання, випробування.
19. Підшипники корінні та шатунні — заміна вкладишів, шабрування, регулювання.
20. Прилади й агрегати електроустаткування складні — перевірка і регулювання при технічному обслуговуванні та ремонті.
21. Редуктори, диференціали — ремонт, складання, випробування, регулювання і установка.
22. Рульові механізми — ремонт, складання, регулювання, випробування.
23. Шатуни в зборі з поршнями — перевірка на приладі, установлення у двигун.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Діагностує, виконує регулювання й випробування на стендах і шасі складних агрегатів, складових одиниць і приладів автомобілів і заміну їх при технічному обслуговуванні. Діагностує і регулює системи та агрегати автомобілів вантажних та легкових і автобусів, які забезпечують безпеку руху. Перевіряє деталі і складові одиниці електроустаткування на випробувальних пристосуваннях. Встановлює прилади і агрегати електроустаткування за схемою, підключає їх до мережі. Виявляє і усуває найбільш складні дефекти і несправності у процесі ремонту, складання й випробування агрегатів, складових одиниць автомобілів та приладів. Виконує складну і відповідальну слюсарну обробку із застосуванням спеціального обладнання, доведення деталей по 6-7 квалитетах. Виконує статичне і динамічне балансування деталей і складових одиниць складної конфігурації.

Повинен знати: будову і призначення автомобілів, що обслуговуються; технічні умови на ремонт, складання, випробування і регулювання особливо складних та відповідальних агрегатів і електроустаткування; електричні монтажні схеми будь-якої складності і взаємодію приладів і агрегатів в них; причини зносу сполучених деталей і способи їхнього виявлення і усунення; будову і принципи роботи випробувальних стендів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту автомобілів 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт:
1. Агрегати і прилади електроустаткування — установка та регулювання за повною схемою.
2. Вали колінчасті з маховиками та зчепленнями — балансування.
3. Гальма гідравлічні і пневматичні — ремонт, складання, установка і регулювання.
4. Генератори, стартери, спідометри, тахометри та одометри — ремонт, складання й випробування.
5. Гідропідйомники самоскидного механізму — складання та випробування.
6. Двигуни всіх типів — діагностування, регулювання і випробування на стенді.
7. Мости передні і задні — заміна і регулювання підшипників.
8. Прилади для перевірки трансмісії, рульового керування, витратоміри і газоаналізатори — обслуговування, тарування, ремонт.
9. Розподільники, реле-регулятори — перевірка на стенді, усунення дефектів.
10. Рульове керування, системи внутрішнього і зовнішнього освітлення, сигнальні прилади — діагностування, регулювання.
11. Циліндри, корінні і шатунні підшипники — перевірка після випробування на стенді, остаточне кріплення всіх з’єднань.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує ремонт, складання, регулювання, випробування на стендах і шасі відповідно до технологічних умов особливо складних та відповідальних агрегатів і складових одиниць автомобілів різних марок. Перевіряє правильність складання із зніманням експлуатаційних характеристик. Здійснює діагностування і регулювання всіх систем і агрегатів, автомобілів легкових та вантажних, автобусів різних марок.

Повинен знати: конструктивні особливості автомобілів різних марок; технічні умови на ремонт, випробування особливо складних та відповідальних агрегатів і складових одиниць; способи повного відновлення і зміцнення зношених деталей; правила ремонту і способи регулювання і тарування діагностичного обладнання. Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту автомобілів 5 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт:
1. Коробки передач автоматичні — складання, регулювання, випробування.
2. Прилади для перевірки систем електроустаткування, запалювання, пневматичних гальмових систем, гідропідсилювачів рульового керування — обслуговування, ремонт, випробування, тарування і регулювання.
3. Стенди для перевірки тягово-економічних і гальмових властивостей автомобілів — обслуговування, ремонт, налагодження.

Источник

Моя майбутня професія

Моя професія включає дві спеціальності : Слюсар з ремонту автомобілів і монтувальник шин.

Поиск по этому блогу

среда, 10 июня 2015 г.

Слюсар з ремонту автомобілів

• Загальна характеристика професії

• Предмет праці автослюсаря: автомашина, її агрегати, системи, механізми,окремі її прилади, а також частини приладів і деталей.
• Основні операції: розбирання, ремонт, складання, ре­гулювання, комплексне вип­робування відповідно до технічних умов ек­сплуатації агрегатів та вузлів автомобілів різних марок.
• Знаряддя праці: різноманітні ручні інструменти — ключі і викрутки, молотки, пасатижі, вимірювальні пристрої, пнев­матичне обладнання, стенди, електричні механізми та пристрої тощо.

• Санітарно-гігієнічні умови та безпека праці.

• Вимоги професії до особистості працівника.

• Гострота і точність зорового, слу­хового і дотикового сприйняття.
• Добра координація рухів пальців і рук.
• Стійка нервова система.
• Гострота зору та точність зорового розпізнавання.
• Гострий «технічний» слух.
• Висока точність і координація рухів.
• Аналітичне, логічне, технічне мис­лення і просторова уява.
• Емоційна стійкість, врівноваженість.
• Терпіння і наполегливість.
• Доброзичливість у ставленні до людей.
• Витривалість, відповідальність, організованість.

• Професійне навчання

• Протипоказання до навчання та професійної діяльності.

• Серйозні захворювання органів ди­хання, серцево-судинної, гормональної систем та нирок.
• Пошкодження верхніх та нижніх кін­цівок з помірним порушенням рухової та опорно-статичної функцій.
• Погіршення стану зору та слуху.
• Хронічні гастрити.
• Захворювання шкіри.

• Відсутність спритності рухів.
• Неуважність.
• Висока ступінь неврівноваженості.
• Недостатня точність і обсяг рухової пам’яті.
• Емоційна нестабільність.
• Заробіток та перспективи зайнятості.

Завдання та обов’язки. Здійснює монтаж та демонтаж шин автомобілів за допомогою спеціальних пристосувань. Виконує миття, очищення внутрішніх поверхонь, сушку шин. Накачує і підкачує шини повітрям на автомобілях, перевіряє тиск повітря в шинах за допомогою манометра.

Повинен знати: прийоми монтажу шин, а також монтажу та демонтажу коліс автомобілів різних марок; конструкцію, розміри та призначення шин і камер; норми тиску повітря в шинах різних розмірів і типів; правила їхньої експлуатації і зберігання; правила користування вимірювальними приладами, робочими інструментами і пристосуваннями.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт:
1. Камери — виявлення пошкоджень та накладання латок з сирої резини і їх вулканізація.
2. Шини — монтаж і демонтаж, накачування повітрям, перевірка тиску.

3 розряд

Завдання та обов’язки. Здійснює монтаж та демонтаж шин великих розмірів різних автомобілів за допомогою спеціальних пристосувань. Забезпечує монтаж за видами, розмірами та призначенням: колеса, шини і камери. Здійснює огляд, перевірку шин, камер, ободів замкових та бортових кілець щодо виявлення тріщин, деформацій і інших пошкоджень. Визначає придатність шин, камер і дисків для подальшої експлуатації чи необхідність їхнього ремонту. Здійснює балансування коліс, маркування шин.

Повинен знати: прийоми монтажу та демонтажу коліс, шин та камер великих розмірів різних автомобілів; конструкцію, розміри, призначення, правила експлуатації та зберігання коліс та шин великих розмірів різних автомобілів; конструкцію та правила користування контрольно-вимірювальними приладами, інструментом та пристосуваннями.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією монтувальника шин 2 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт:
1. Диски, шини, камери — дефектування, ремонт.
2. Колеса — балансування.
3. Ободи коліс, бортові і замочні кільця — очищення від іржі.
4. Шини — маркування.

4 розряд

Завдання та обов’язки. Здійснює монтаж та демонтаж шин всіх типорозмірів різних автомобілів. Здійснює дефектацію та класифікацію пошкоджень шин та камер, визначає види ремонтів. Усуває пошкодження, замінює п’ятки вентилів, виготовляє п’ятки вентилів камер. Контролює якість ремонту камер.

Повинен знати: прийоми та способи виконання ремонту камер; прийоми балансування коліс; технологічний процес монтажу (комплектування), демонтажу коліс, шин та камер всіх типорозмірів на різних автомобілях; вимоги до якості шин і камер; конструкцію та правила користування контрольно-вимірювальними приладами, інструментами і пристосуваннями.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією монтувальника шин 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт:
1. Колеса — балансування.
2. П’ятки вентилів — заміна.
3. Шини, камери — усунення пошкоджень (крім наварювання).

Источник