Наладка ремонт линий розлива

Ремонт линии розлива

В наше время технологические процессы не стоят на месте, каждый день идет совершенствование оборудований и производств. Еще, каких то пару сотен лет назад никто и подумать не мог, что возможно такое разнообразие товаров первой необходимости. Гипермаркеты, супермаркеты и прилавки обычных магазинов порой не готовы вместить все то разнообразие еды, напитков и прочих товаров потребления, которые нам предоставляют производители.

В настоящее время, благодаря эволюционному развитию технологий все процессы по розливу жидкостей производятся автоматически.

Линия розлива — это автоматизированный или полуавтоматизированный комплекс оборудования (устройств и машин) связанного в единый конвейерный процесс. Полный комплекс розлива включает в себя подготовку тары, подготовку жидкостей, сам розлив, закупорка тары, маркировка и общая упаковка. Розлив может производиться абсолютно в любую тару, будь то стекло, жестяные, картонные тары или ПЭТ бутылки.

Автоматизированный процесс линии розлива это очень дорогостоящее оборудование, которое полностью исключает вмешательство человека, на какой либо стадии.

Полуавтоматизированный процесс линии розлива сопровождается контролем со стороны человека на каждой его стадии.

Как уже говорилось, линия розлива включает в себя несколько стадий:

— Подготовка и загрузка тары. Подготовка включает в себя ополаскивание бутылок если это того требуется — этим занимаются ополаскивающие машины. Выдувание ПЭТ бутылок — это отнесено к функциям выдувной машины. Загрузка подготовленной тары производится в поддон либо в резервуар для тары.

— Подготовка жидкостей для розлива. Этот этап может быть так же разбит на несколько процессов в зависимости от того, какая жидкость будет разливаться. Если это минеральная вода- то она проходит сначала фильтрацию, а потом водоподготовку. Если это сложные жидкости, состоящие из нескольких компонентов, то им необходимо пройти стадию миксера (сатуратор), на которой происходит смешивание компонентов.

— Непосредственно розлив. Когда идет розлив подготовленной жидкости в загруженную тару.

— Укупорка. Это процесс закупорки тары с жидкостью. Она может производиться с помощью навинчивания крышек, вакуумного укупоривания, укупоривание обжимом и т.д.

— Бракераж. Это процесс проверки товара на выходе. Контроль на наличие брака производится человеком, либо автоматизировано, но в любом из случаев отсеивается товар, который не полностью либо с дефектом прошел предыдущие стадии. Товар с браком отсеивается, пригодный к дальнейшей поставки товар по конвейерной линии проходит завершающие этапы маркировки и упаковки готовой тары.

Выход из строя, какой либо из деталей на одном из оборудований может вывести из строя весь процесс, что приведет к простою и убыткам. Поэтому своевременный ремонт линии розлива так важен. Наша компания занимается ремонтом и поставкой комплектующих на оборудование, входящее в линию розлива. Не зависимо от марок производителей линий розлива и видов розлива жидкостей — вы всегда можете обратиться к нашим специалистам за помощью в подборе комплектующих деталей — необходимых для ремонта будь то торцевые уплотнения для насосов, конденсатоотводчик и др. необходимые запчасти для линии розлива.

Источник

Работа Наладчик линии розлива напитков Москва

Наладчик линии розлива напитков

Наладчик линии розлива

35 000 — 45 000 руб.

Наладчик линии розлива

Механик- наладчик производственного оборудования(оператор-наладчик)

Группа производственных и торговых компаний B&B Family Compa.

Наладчик Бэкэнд линии производства алюминиевой тары

Оператор- наладчик

Наладчик технологического оборудования( линия розлива)

45 000 — 60 000 руб.

Общество с ограниченной ответственностью «Мегапак»

Оператор- наладчик линии

Техник наладчик по ремонту техники (стажер)

Объединение Сервисных Центров

Механик- наладчик

Механик- наладчик технологического оборудования «Baader»Рыбное производство(г. Москва)

Сахалин рыба (г. Москва)

Механик- наладчик линии (легкая промышленность)

Механик- наладчик оборудования

65 000 — 68 000 руб.

АО НПК «Катрен» филиал в г. Химки

Механик- наладчик

45 000 — 50 000 руб.

Механик- наладчик швейного оборудования

Слесарь-ремонтник ( наладчик)

50 000 — 55 000 руб.

Царицыно, мясоперерабатывающая компания

слесарь-ремонтник ( наладчик)

50 000 — 55 000 руб.

Царицыно, мясоперерабатывающая компания

Слесарь-ремонтник ( наладчик)

Опыт работы Условия:

График работы сменный

Оформление строго по Тк Рф, полный соц.пакет, льготное питание, форменная спец. одежда.

Метро Царицыно Требуется слесарь-ремонтник (наладчик .

Источник

Работа Наладчик линии розлива Ставропольский край

Наладчик машин и оборудования

12 792 — 30 000 руб.

Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом «Аква-.

Слесарь- наладчик

Объединенная Водная Компания

Оператор- наладчик

25 000 — 33 000 руб.

Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции

ЦЗН Минераловодского района

Оператор- наладчик

опыт работы на линиях розлива. Условия: оформление по ТК. полный соц. пакет. .

Механик- наладчик

16 000 — 20 000 руб.

Индивидуальный предприниматель Пащенко Ирина Николаевна

Оператор — наладчик

Наладчик технологического оборудования

Общество с ограниченной ответственностью «Пятигорский завод .

Наладчик машин и оборудования

12 792 — 30 000 руб.

Торговый дом Аква-Дью ООО

Требуется гладильщицы, Слесарь- наладчик шкурный це

Слесарь- наладчик

28 000 — 45 000 руб.

Слесарь- наладчик

Наладчик оборудования в бумажном производстве

Механик- наладчик

16 000 — 20 000 руб.

ЦЗН Петровского района

Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции

23 000 — 35 000 руб.

Общество с ограниченной ответственностью «Минераловодский ви.

Монтажник ( наладчик) КИПиА

Слесарь- наладчик

Монтаж/демонтаж, ремонт, регулировка и мойка технологического оборудования. Требования:

Опыт работы слесарем от 6-ти месяцев, обучаемость, желание .

Источник

Статьи

Этапы запуска линии розлива воды

Одним из наиболее востребованных рынком направлений работы завода МиССП в течение последних десяти лет является разработка, производство, комплектация и установка «под ключ» комплексных решений автоматизации розлива и упаковки жидких пищевых продуктов, включая сладкую и минеральную, газированную и негазированную воду. Наши автоматизированные линии дешевле аналогичной по назначению продукции ведущих мировых брендов и успешно конкурирует с ней в качестве и функциональности.

Состав и преимущества выбора технологических линий производства МиССП

Для потенциальных покупателей комплексных решений МиССП важным аргументом в пользу работы с нашим предприятием является отличная функциональность, доступность сервиса и запасных частей, точное соблюдение всеми причастными службами завода порядка гарантийного и послегарантийного обслуживания, а также четкий и надежный регламент поставки, установки и производства пусконаладочных работ. Не менее важным является фактор доступной цены, особенно на фоне постоянного роста стоимости импортной техники.

В типовую конфигурацию комплекса оборудования для розлива воды, представленного на странице Комплексные решения, как правило, входят:

• Автомат по выдуву ПЭТ бутылок объемом до 2,0 литра.
• Устройства водоподготовки, смешивания составляющих (купажа) и насыщения жидкости углекислым газом.
• Модуль ополаскивания тары.
• Машина розлива воды, обеспечивающая высокую точность дозирования (до 1%).
• Укупорочная машина, укупоривает наполненные ПЭТ бутылок резьбовыми пробками.
• Автомат — этикетировщик для нанесения на тару круглую или сегментных этикеток с посадкой на расплав полимерного клея.
• Упаковочный для группировки, обертывания бутылок мерными отрезками термоусадочной полимерной пленки и ее усадки в тепловой камере (термотуннеле).

Типовой порядок поставки оборудования и производства пусконаладочных работ

В соответствии с достигнутой договоренностью на поставку и монтаж «под ключ» линии розлива воды, инженерные службы завода МиССП выполняют комплекс работ по подготовке технического задания (ТЗ) и выбору комплекта оборудования, соответствующего потребностям и условиям производственного цикла предприятия заказчика. На этом этапе решается необходимость поставки, а также параметры системы очистки и подготовки воды – доочистки, купажирования и газации. Уточнив состав оборудования, специалисты завода приступают к разработке полной технологической схемы.

После заключения договора на поставку и монтаж комплекта оборудования в соответствии с утвержденным заказчиком ТЗ и технологической схемой, выполняется запуск в производство.

В оговоренные сроки завершается изготовление всех требуемых единиц оборудования, после чего происходит сборка и отладка единого комплекса.

При поставке сложного технологического оборудования ответственным этапом работ является упаковка в соответствии с установленными требованиями и транспортировка составляющих комплекса с соблюдением всех необходимых мер безопасности. После доставки оборудования на площадку заказчика выполняются следующие работы:

• Контроль комплектности поставки.
• Распаковка и проверка оборудования на отсутствие транспортных повреждений. В случае обнаружения несущественных дефектов их следует устранить на месте. Если какое-либо из устройств во время перевозки было существенно повреждено, принимаются меры к его замене за счет виновной стороны.
• Удаление предохранительной транспортной смазки.
• Установка, выравнивание по горизонту и монтаж наиболее ответственных узлов линии розлива воды на заранее подготовленных фундаментах. Для фиксации некоторых машин и узлов может быть предусмотрена заделка фундаментных болтов требуемой длины и диаметра.
• Монтаж конвейера, связывающего все устройства технологической линии.
• Заземление корпусных деталей электрооборудования, подключение к сети электродвигателей и устройств управления.
• Подключение трубопроводов подачи сжатого воздуха, воды, готового продукта, воздуха и углекислоты.
• Тестовое включение сначала отдельных узлов, а затем всей линии в целом.
• Контроль и регулировка устройств системы, проверка синхронности работы.
• Нанесение необходимого количества смазки на все трущиеся детали механизмов производственного комплекса.
• Окончательный запуск и приемосдаточные испытания технологической линии.

От пусконаладочных работ к обучению технического персонала заказчика

С подписанием акта приемки поставленного и смонтированного оборудования комплексной линии по розливу воды в эксплуатацию, сотрудничество завода МиССП и предприятия заказчика переходит в новую фазу. Инженерно-технический состав монтажной бригады производит обучение персонала, который будет обеспечивать работу и техническое обслуживание всех машин и устройств линии в процессе регулярной эксплуатации.

В случае возникновения каких-либо сбоев или существенных технических проблем в работе оборудования, в соответствии с гарантийными обязательствами восстановлением работоспособности линии займутся сервисные службы МиССП. Благодаря высокому качеству и надежности нашей продукции такие случаи бывают крайне редко, и быстро решаются на месте прибывшими специалистами завода. Покупатели нашего оборудования могут рассчитывать на полную техническую поддержку и после окончания срока гарантии!

Источник

Линия розлива другого поставщика. Проблемы и их успешное решение

Преамбула

В начале 2013 года мы вели переговоры с одним из потенциальных заказчиков по вопросу изготовления и поставки оборудования для производства и розлива газированных напитков в стеклянную тару. Разговор шел,

в том числе, и о линии розлива газированной воды в стеклянную бутылку.

Нашим проектным отделом было подготовлено проработанное коммерческое предложение. Но, к сожалению, переговоры не привели к успеху: заказчик выбрал другого поставщика, предложившего более приятные цены и условия платежа. На тот момент времени, заказчик, естественно, не раскрывал нам информацию о компании, выигравшей поставку линии розлива.

Фабула

Проходит полгода, и мы неожиданно получаем звонок от этого заказчика с просьбой помочь в наладке полученного оборудования. На нашу естественную реакцию: «Линия розлива газированной воды — не нашего производства, и мы не можем оперативно разобраться с “чужим для нас” оборудованием» нам ответили: «Придумайте что-нибудь: мы в тупике».

После тесного общения по телефону, пришло понимание, что заказчик, как говориться, на грани.

Сами понимаете, что стоит обратиться к заводу, от услуг которого ты отказался полгода назад.

Ситуация нас крайне заинтересовала. Для того, чтобы разобраться в ней и помочь данную ситуацию разрешить, к заказчику отправился начальник производства Егоров Юрий Борисович и генеральный директор Максимов Алексей Юрьевич.

Итак, мы имеем некоего поставщика (условно назовем его А) линий розлива и другого оборудования из Владивостока, который просто не выполняет качественно свою работу.

• задержка поставки линии розлива и сопутствующего оборудования на несколько месяцев со штрафными санкциями 0,02% в день. Т.е. за задержку он, в худшем случае, выплатит несколько тысяч рублей. Согласитесь, когда на противоположной чаше весов стоит начало работы в сезон, предварительные заявки на продукцию, а в итоге — срыв в сроках выхода на рынок, это мизерная цена.
• фактическое отсутствие пуско-наладочных работ. Перенос сроков выезда специалистов с последующим предложением выполнить пуско-наладку самостоятельно. Есть большое подозрение, что если бы люди и приехали, они также не смогли бы выполнить монтаж в силу того, что оборудование пришло банально не налаженным.
• укупор, состоящий в линии розлива, был предназначен для укупоривания не газированной, а спокойной воды. Специфика подобных укупоров состоит в том, что готовая бутылка не должна пропускать газ. Это возможно только при особой конфигурации укупорочной втулки под крышку. Втулка, используемая на поставленном оборудовании, не могла применяться для подобного типа укупорки.

• низкое качество поставленного оборудования. Да, безусловно, изначально заявлялось, что производитель из Китая, но позвольте: Китай-Китаю рознь. Есть Китай, выпускающий линии розлива для Кока-Колы и есть Китай в самом плохом его виде — подвал дядюшки Ляо из Увэя. К сожалению, оборудование для нашего клиента изготавливалось явно не по высоким европейским (и даже азиатским) стандартам.
• поставленная линия розлива фактически не могла работать автоматически, даже если бы была налажена на розлив газированной воды по двум причинам:
  1. отсутствие какой-либо автоматизации в виде датчиков наличия тары на линейном транспортере и контроллера. Имеем следующую проблему — если предыдущий элемент линии розлива работает быстрее последующего, то происходит накопление тары на транспортере и последующее заклинивание обоих модулей. Пример, если дозатор в линии розлива выпускает 1000 бутылок в час, а укупор укупоривает 900 бутылок, то, несмотря на наличие бутылок на заходном траспортере, дозатор будет продолжать так же разливать продукцию и выталкивать бутылки на уже заполненный транспортер, что приведет к поломке всей линии розлива.
  2. отсутствие технологических ножек на оборудовании. Оно фактически стоит на металлических чушках без возможности регулировки по высоте. В итоге при начале работы и сопутствующей этому вибрации, модули, составляющие линию розлива газированной воды, разъедутся в разные стороны, что, безусловно, приведет к поломке оборудования.

• присутствие ржавых деталей в ответственных местах. Причем на элементах, непосредственно контактирующих с тарой и продуктом.

Нашим специалистом была выполнена первичная диагностика и наладка оборудования. В ходе наладки были заменены детали укупорочного блока на соответствующие требованиям заказчика, проведены операции по усилению и согласованию работы поворотной звездочки с укупорочной головкой. Помимо этого, мы проконсультировали техспециалистов заказчика по поводу повышения качества и стабильности работы линии розлива.

Проделанной работой заказчик остался доволен и по ее результатам мы получили соответствующий отзыв.

Источник