Назначение и основные виды ремонтных работ
Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности, а также ресурса технологического оборудования.
Технологический процесс ремонта – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния ремонтируемого оборудования, включающая различные выполняемые в определённой последовательности ремонтные операции такие, как: очистка оборудования, разборка, диагностика, ремонт и восстановление деталей, сборка, наладка, испытание и т. д. Его структура и степень расчленения зависят от сложности ремонтируемого оборудования, вида и методов ремонта. Ремонт должен восстанавливать первоначальную производительность и точность, а также обеспечивать длительную и бесперебойную работу оборудования в течение следующего планируемого срока эксплуатации.
Ремонт технологического оборудования выполняется на научной основе в соответствии с положением о Единой системе планово-предупредительного ремонта (ППР). Сущность этой системы ремонта заключается в том, что после отработки каждым агрегатом определённого количества часов, производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов агрегата (текущий, средний, капитальный), чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации. Система ППР предупреждает прогрессирующий износ оборудования, устраняет возможность случайного выхода его из строя, позволяет осуществлять предварительную подготовку ремонтных работ и выполнять их в кратчайшие сроки, а также создает необходимые предпосылки для наиболее эффективного использования оборудования, увеличения времени его полезной работы, уменьшения интенсивности износа деталей машин, повышения качества ремонтных работ.
Виды технического обслуживания и ремонта оборудования, периодичность их проведения устанавливает изготовитель машин; он же определяет метод проведения технического обслуживания: без остановки или с остановкой производства продукции. Для большинства технологического оборудования установлены: межремонтное обслуживание; профилактические осмотры; текущий, средний и капитальный ремонты.
Межремонтное обслуживание заключается в повседневном наблюдении за выполнением правил эксплуатации, а также в своевременном устранении мелких неисправностей и подрегулировании механизмов. Выполняется во время технологических перерывов в работе оборудования, без нарушения режимов производства.
Профилактический осмотр (О) проводится через определённые установленные промежутки времени и включает в себя следующие основные работы: проверка технического состояния быстроизнашивающихся узлов и деталей при минимальном объеме разборочно-сборочных работ; ремонт и замена деталей, которые не могут проработать до очередного планового ремонта; ремонт систем смазки, охлаждения и других; проверка состояния привода, крепежных деталей, зубчатых и других видов передач, подшипников, сальников и других деталей; проверка качества межремонтного обслуживания; уточнение объема и срока очередного планового ремонта. Осмотры проводят по установленному графику без нарушения процесса производства (в технологические перерывы, между сменами и в нерабочее время).
Текущий ремонт (Т) – это минимальный по объему вид ремонта, обеспечивающий нормальную эксплуатацию машин (агрегатов) до очередного планового ремонта. Включает частичную разборку машины; подетальную разборку наиболее изношенных и загрязненных узлов, их промывку и очистку; проверку зазоров между валами и втулками, замену изношенных втулок, подшипников, зубчатых колес и других деталей; зачистку задиров и забоин на трущихся поверхностях; ремонт и промывку системы смазки, охлаждения и других; замену старой смазки, а также выполнение регулировочных работ. Производится на месте установки оборудования.
Средний ремонт (С) – заключается в восстановлении эксплуатационных характеристик машин путем ремонта или замены изношенных узлов и деталей. Включает частичную разборку машины, капитальный ремонт ее отдельных узлов, замену и восстановление изношенных деталей, сборку, регулировку и испытание машины под нагрузкой, а также сдачу ее в эксплуатацию. Проводится с перемещением оборудования на ремонтный участок.
Капитальный ремонт (К) – включает в себя следующий комплекс работ: полная разборка и дефектация машины; замена и ремонт износившихся узлов и деталей, включая базовые; восстановление деталей до размеров, установленных чертежом; выверка, центровка и балансировка узлов и деталей; выверка и ремонт станины или рамы машины с одновременным ремонтом, при необходимости, фундаментов, оснований и опорных конструкций; проверка, очистка и ремонт воздуховодов, трубопроводов, других систем с установленной запорно-регулирующей арматурой; отладка, регулирование или замена приборов автоматического контроля и управления; ремонт защитных устройств, изоляции, ограждений; окраска отдельных частей, а при необходимости всей машины; сборка машины, комплексная проверка, регулирование ее испытание вхолостую и под нагрузкой. При капитальном ремонте оборудование, как правило, снимают с фундаментов и перевозят на ремонтный участок или специализированное предприятие. При среднем и капитальном ремонтах выполняют восстановление предусмотренных техническими условиями (ТУ) геометрической точности, мощности и производительности машины на срок до очередного планового среднего или капитального ремонта.
Кроме плановых ремонтов, иногда оборудование приходится ремонтировать вне плана. Внеплановый ремонт выполняется при аварии. К внеплановым ремонтам относится также и восстановительный ремонт. Этому ремонту подвергаются прошедшие ряд капитальных ремонтов и сильно износившиеся уникальные машины. Обычно этот вид ремонта совмещают с модернизацией машины.
Перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по технологическому обслуживанию и осмотру в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом называют структурой межремонтного цикла. Например, штамповочные и упаковочные автоматы, как правило, имеют следующую структуру межремонтного цикла:
где капитальных ремонтов (К) – 2; средних ремонтов (С) – 1; текущих ремонтов (Т) – 4; профилактических осмотров (О) – 12.
Межремонтным циклом называется период работы оборудования, находящегося в эксплуатации между двумя капитальными ремонтами или от начала ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта.
Период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами называют межремонтным периодом, а период работы между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром – называют межосмотровым периодом.
Продолжительность (в месяцах) межремонтных периодов (Пмр) определяют по формуле:
где Прц – ремонтный цикл, в месяцах;
ΣС – число средних ремонтов в межремонтном цикле;
ΣТ – число текущих ремонтов в межремонтном цикле.
Продолжительность (в месяцах) межосмотровых периодов определяют по формуле:
где ΣО – число профилактических осмотров в межремонтном цикле.
Для проведения ППР на предприятиях применяют следующие технологические методы: индивидуальный, узловой, последовательно-узловой и агрегатный.
Индивидуальный метод ремонта заключается в том, что детали и узлы после снятия с машины ремонтируют и затем вновь устанавливают на машину, что вызывает повышенный простой оборудования в ремонте. Применяется при ремонте одной или нескольких машин.
Узловой метод предусматривает замену требующих ремонта узлов машины отремонтированными, приобретенными или изготовленными заранее. Снятые узлы затем ремонтируют, отлаживают и используют при ремонте следующих машин. Этот метод широко применяется при ремонте однотипного оборудования, имеющегося на предприятии в больших количествах. Обеспечивает сокращение простоя оборудования в ремонте.
Последовательно-узловой метод заключается в ремонте и замене узлов машины не всех сразу, а в зависимости от срока их службы (преимущественно в нерабочее время).
Агрегатный метод заключается в замене машины (агрегата) полностью отремонтированной машиной той же модели, а демонтированную машину отправляют затем в ремонто-механический цех (РМЦ) для планового ремонта. При этом методе требуется обменный фонд оборудования. Преимущества – сокращение времени простоев технологических участков и линий из-за ремонта, возможность механизации ремонтных работ и снижение стоимости ремонта.
Ремонт технологического оборудования на предприятиях обеспечивается цехами и участками отделов главного механика и главного энергетика предприятия.
Дата добавления: 2015-01-05 ; просмотров: 21 | Нарушение авторских прав
Источник
Назначение ремонтных работ виды ремонта
8. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДЕМОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И СБОРКЕ[6]
8.1. Назначение и виды ремонта
Демонтажем называются операции разборки машины или оборудования на сборочные единицы, узлы и детали. При этом производится разборка разъемных, а в ряде случаев и неразъемных соединений.
Ремонтом машины называется восстановление работоспособности, точности, мощности, скорости и других параметров машины, определяющих ее служебное назначение. Ремонт может производиться в результате поломок, выхода из строя или износа как отдельных деталей, так и узлов или всей машины в целом.
Сборкой машины называются операции соединения деталей в сборочные единицы и узлы таким образом, чтобы после сборки они составили машину, годную к эксплуатации и отвечающую ее служебному назначению.
Для обеспечения технической исправности машин и оборудования нужно систематически следить за их техническим состоянием и обслуживать в соответствии с инструкциями по эксплуатации и ремонту. Кроме того, следует строго соблюдать сроки профилактических осмотров и планово-предупредительных ремонтов.
Различают следующие виды ремонта: технический осмотр, планово-предупредительный (текущий), средний и капитальный ремонт.
8.2. Место и условия ремонта
Место работы слесаря по ремонту находится при объекте, который подлежит ремонту (возле машины, оборудования, механизма и т. д.). Место работы слесаря по ремонту может быть постоянным или временным в зависимости от величины и места установки объекта ремонта, а также в зависимости от того, подвижный этот объект (может менять место установки с помощью собственных, приводящих его в движение средств) или неподвижный.
Место ремонта объекта оказывает значительное влияние на процесс и качество ремонта. При ремонте объекта, находящегося на открытом воздухе, подверженного воздействиям атмосферных явлений и пыли, а также при отсутствии вблизи объекта технической базы процесс ремонта должен быть организован таким образом, чтобы отрицательные факторы, связанные с местом ремонта, не влияли на его качество.
Желательно, чтобы место ремонта было постоянным. С этой целью на промышленных предприятиях строятся специальные ремонтные цехи и участки в производственных цехах, оснащенные соответствующим оборудованием и механизмами. Если размеры объекта, место его установки или цели, для которых он служит, не дают возможности проводить ремонт в закрытом помещении, следует специально подготовить место ремонта. В таких случаях рекомендуется использовать тенты, настилы, обогревательные устройства, подвижные тележки т. п.
В условиях мастерской или небольшого цеха место работы и объект готовят к ремонту руководители этих подразделений. Ремонт производится либо производственным персоналом, либо ремонтной бригадой.
В крупных цехах и на заводах подготовку к ремонту и ремонт могут осуществлять специализированные ремонтные организации или специализированные ремонтные службы завода и цеха. В случае ремонта оборудования специализированными ремонтными организациями предприятие или цех-заказчик обязаны провести полную подготовку места для ремонта и объекта, подлежащего ремонту, к его демонтажу, разборке и проведению ремонта. Они обязаны обеспечить ремонтной бригаде соответствующие условия для ремонта, снабдить подъемно-транспортными и вспомогательными средствами.
Аварийный ремонт может проводиться на месте постоянной установки или размещения объекта или (в зависимости от сложности ремонта) в условиях специализированного ремонтного участка, цеха или предприятия.
Расположение места аварийного ремонта зависит от степени сложности и необходимого срока ремонта, величины и сложности ремонтируемого объекта, от того, подвижный это объект или стационарный, от выполняемых ремонтируемым объектом функций, от наличия годных запасных деталей и узлов, вышедших из строя при аварии, от сложности заменяемых деталей, от условий и возможности доставки объекта к месту ремонта или ремонтной бригады на место расположения аварийного объекта, а также от расстояния, которое отделяет ремонтную базу или ремонтный участок от стационарного аварийного объекта.
Количество слесарей, занятых ремонтом объекта, зависит от вида и характера ремонта, его трудоемкости, а также от срока окончания ремонта.
Ремонтной бригадой руководит бригадир, а при ремонте больших объектов – мастер или начальник участка. Они отвечают за организацию и сроки проведения ремонтных работ, качество ремонта и безопасные условия труда подчиненного персонала.
Бригадир, независимо от его административно-технических обязанностей и руководства бригадой, должен непосредственно принимать участие в ремонте объекта. Он обязан досконально знать ремонтируемый объект, группу сложности ремонта, технические требования на детали и узлы, подлежащие ремонту или замене, должен осуществлять текущее наблюдение и техническое руководство всеми работами, должен принимать все необходимые решения по возникающим в процессе ремонта вопросам.
8.3. Оборудование, инструмент и приспособления
В зависимости от типа и вида машин и оборудования, а также от вида и характера ремонта используются соответствующий инструмент, приспособления и оборудование. Общим для любого вида ремонта является следующий инструмент: слесарный – молотки, постоянные и раздвижные ключи, зубила, напильники, ножовки, отвертки, выколотки, различного рода съемники, шаберы; универсальный мерительный – линейки, штангенциркули и др.; электрический и пневматический – дрели, гайковерты и др. При ремонте оборудования могут понадобиться паяльные лампы и инструмент для пайки. В ряде случаев может понадобиться оборудование для газовой или электрической сварки и резки, инструмент для клепки, приспособления для гибки, обжатия и развальцовки труб, а также вибрационные машинки для резки металла. Во всех случаях для работы слесарей-ремонтников необходимы верстаки с тисками.
При ремонте тяжелых и больших объектов применяются грузоподъемные средства (треноги с талями, лебедки, самоходные или стационарные краны, электро– или автопогрузчики, тележки или другие виды подъемно-транспортных средств).
К вспомогательным материалам, используемым при ремонте, относятся очищающие и моющие средства (керосин, щелочные растворы, моющие растворы и др.), масла, ветошь, древесина, асбест, бензин охлаждающие средства, хлорид цинка, краски, фетр, резина, присадочный материал для пайки, свинцовый сурик, смазки, кокс, уголь, вазелин, мел, соляная кислота и др.
Перед началом ремонта необходимо произвести наружный осмотр объекта и определить опасные места, произвести осмотр оборудования, проверить техническую исправность инструмента, приспособлений и оборудования. Места, угрожающие безопасности занятых ремонтом работников, следует обезопасить и обозначить так, чтобы они были хорошо заметны.
К обслуживанию подъемно-транспортных механизмов, кранов, сварочного и другого оборудования допускаются лица, имеющие необходимую квалификацию. Они должны быть хорошо обучены, знакомы с обслуживанием и эксплуатацией данного вида оборудования, а также должны иметь разрешение на выполнение этих видов работ.
8.4. Подготовка объекта к ремонту и демонтаж
Основанием и необходимым условием для выполнения ремонта является предварительно разработанный план осмотров и планово-предупредительных ремонтов. Основанием для ремонта может служить также преждевременная потеря объектом точности, мощности, скорости или других параметров, а также его аварийное состояние.
Аварийный ремонт производится в случае неожиданного выхода из строя машины или механизма и связанной с этим остановки производства. Перед началом ликвидации последствий аварии необходимо выяснить причину повреждения и оценить причиненный ущерб.
Перед сдачей объекта в ремонт следует подготовить ремонтную документацию. В этой документации указываются вид и характер ремонта, график ремонта, определяющий сроки начала и окончания ремонта, а также сроки этапов его проведения, спецификация деталей, подлежащих замене при ремонте объекта, спецификация покупных деталей и деталей, подлежащих изготовлению, спецификация необходимых вспомогательных материалов. В случае привлечения для ремонта сторонних организаций (электриков, сантехников и др.) с ними необходимо заключить соответствующий договор. Обязательным является составление сметы на ремонт с соответствующей калькуляцией.
Перед началом ремонта объект следует очистить от грязи, смазки, при необходимости – от старой краски (при ремонте кузовов автомобилей, вагонов, судов и т. д.). Подлежащие ремонту машины или механизмы, отправляемые для ремонта на специализированные ремонтные предприятия, должны быть освобождены от специальных видов оснащения, инструмента и вспомогательного оборудования, не подлежащих ремонту. Передача объекта для ремонта оформляется соответствующим приемно-сдаточным документом, в котором указывается вид необходимого ремонта и комплектность сдаваемого в ремонт оборудования.
Место ремонта объекта также необходимо очистить от грязи, металлического лома и стружки, ненужного материала и средств организации рабочего места (тумбочек, стеллажей, рольгангов и т. д.). Пол должен быть ровным и чистым, без следов смазки и масел. Подход или подъезд к месту ремонта должен быть свободным, а вокруг подлежащего ремонту объекта должна быть достаточная свободная площадь для свободного передвижения ремонтников и размещения снимаемых с объекта при демонтаже деталей и узлов. Помещение, где должен производиться ремонт, должно иметь достаточное освещение, как естественное, так и искусственными источниками (общее и местное – напряжением, соответственно, 220 и 24 В). При ремонтах крупных объектов на месте ремонта необходимо наличие аптечки или пункта оказания медицинской помощи травмированным при ремонте работникам, а также противопожарных средств (огнетушитель, ведро, топор, багор и др.).
При ремонте объекта на открытом воздухе кроме выше указанных мер должно быть предусмотрено устройство тента или перекрытия для защиты работающих от атмосферных осадков и действия прямых солнечных лучей; в зимний период должно быть предусмотрено временное утепление места ремонта.
Перед началом демонтажа (разборки) необходимо произвести наружный осмотр объекта ремонта или ознакомиться с ним по технической документации (чертежам, технических условиям и др.). После ознакомления с объектом ремонта приступают к его разборке. Разборку производят в соответствии с указанной в технической документации последовательностью. Сначала машина или механизм разбираются на отдельные сборочные единицы или узлы, которые, в свою очередь, разбираются на детали.
Для поддержания определенного порядка на рабочих местах при ремонте каждый слесарь-ремонтник должен иметь металлический ящик легкой конструкции или корзину, в которые при разборке в определенном порядке складываются детали. Это обеспечивает сохранность деталей, облегчает проверку их годности, предохраняет от возможных потерь.
Подшипники качения, зубчатые колеса и шкивы снимаются при помощи специальных съемников.
Детали машин или сборочные единицы и узлы неразъемных соединений разбираются с помощью зубила и молотка, сварочного оборудования, ножовки или путем расклепки деталей. Эти операции должны выполняться осторожно, чтобы не повредить поверхности деталей, которые в дальнейшем будут опять использованы.
Демонтаж и разборка деталей и сборочных единиц разъемных соединений выполняются с использованием разного рода ключей, выколоток, различного вида и конструкции съемников, а также других инструментов. Разборку винтовых соединений можно облегчить, смазывая резьбовые детали керосином, маслом или непродолжительное время нагревая гайки.
После разборки детали следует обезжирить и тщательно промыть. Для этой цели используют керосин, а также специальные щелочные или другие составы и химические растворы. Детали промывают в специальных бачках или ваннах; при этом используют кисти или сжатый воздух. В специализированных ремонтных цехах или на участках в ряде случаев применяются специальные моечные машины с подачей моющей жидкости под давлением. После промывки деталей в моющем растворе они должны быть повторно промыты в горячей воде и высушены в струе теплого воздуха.
Промывать детали следует в защитной одежде и очках, соблюдая необходимые меры безопасности.
Очищенную, промытую и высушенную деталь нужно проверить на соответствие требованиям чертежа. Проверка и оценка технического состояния детали покажет, может ли она вновь быть использована в машине. С этой целью следует произвести наружный осмотр детали, проверку ее размеров, а также установить, находятся ли действительные размеры поверхностей детали в пределах допусков, в которых данная деталь может работать. Проверка производится, как правило, с помощью универсального мерительного инструмента.
Основанием для замены детали во время ремонта является выход детали из строя в результате ее износа в процессе эксплуатации, конструктивных недостатков, отклонений в технологии ее изготовления, неправильного обслуживания при эксплуатации или в результате аварии. Если заменяемой детали нет на складе, то вышедшую из строя деталь можно изготовить заново или восстановить путем сварки, наплавки с последующей обработкой или перешлифовкой на ремонтный размер.
Новая деталь изготавливается на основании производственной документации. В случае изготовления детали на специализированном ремонтном предприятии это заказ на изготовление, рабочий чертеж и технические условия. На базе этих документов на ремонтном предприятии разрабатывается технологический процесс изготовления детали.
После получения новой детали перед ее установкой в машину необходимо проверить ее соответствие чертежу и техническим условиям по точности, шероховатости обработки, твердости и другим показателям. Проверка качества детали производится точным мерительным инструментом.
8.5. Организация ремонта
Организатором ремонта является механик мастерской или цеха. Ремонтной службой завода руководит главный механик завода, которому подчинен ремонтный цех или мастерская завода. Непосредственным организатором выполнения ремонтных операций является бригадир или мастер.
Организация ремонта основана на системе планово-предупредительных и капитальных ремонтов, постоянном контроле технического состояния оборудования, а также на твердых знаниях характеристик эксплуатируемого оборудования и технологии ремонтных работ.
Хорошая организация ремонта предусматривает тщательный подбор специалистов при формировании ремонтных бригад, подготовку и полное обеспечение бригад необходимым инструментом, приспособлениями и оборудованием, а также материалами и запасными частями к ремонтируемому оборудованию.
Сроки и качество ремонта зависят от квалификации и организаторских способностей руководителя ремонтных работ.
8.6. Сборка деталей и узлов
Различают сборку, основанную на полной взаимозаменяемости, частичной взаимозаменяемости, селективной подборке деталей, подгонке, а также сборке с регулировкой.
Непосредственно перед началом сборки следует еще раз произвести наружный осмотр всех деталей, входящих в сборочный комплект или узел. При этом необходимо убедиться, что детали соответствуют собираемому узлу или сборочной единице и могут быть установлены на соответствующие места. Перед самой сборкой они должны быть тщательно промыты и (при необходимости) покрыты тонким слоем смазки. Перед сборкой детали, определяющие внешний вид изделия, должны быть загрунтованы и подготовлены к окраске после сборки.
Последовательность сборки деталей и узлов должна быть обратной последовательности разборки. Сборка должна производиться согласно разработанным технологическим картам. Правильная подготовка деталей к сборке ускоряет сам процесс сборки и улучшает его качество.
Заклепочные и болтовые соединения должны обеспечивать надежное и плотное соединение собираемых деталей. Для этого следует использовать хорошо и правильно изготовленные детали (соединяемые детали, заклепки, болты, гайки, шайбы и т. д.), тщательно выполнять подготовительные и основные операции, использовать для выполнения этих операций соответствующий исправный инструмент.
В зависимости от условий работы детали, узла или сборочной единицы, гайки в резьбовых соединениях должны быть установлены на разрезные шайбы, зашплинтованы, законтрены, зафиксированы отгибающимся усиком шайбы или проволочной скруткой.
Оси и валы должны быть выполнены в соответствии с чертежами. Цапфы подшипников должны быть выполнены в соответствии с установленным допуском и величиной допустимой шероховатости, указанными на чертеже; не должно быть радиального и осевого люфта.
Смонтированные на валу подшипники качения не должны иметь люфта и трещин в обоймах. Должна быть выдержана соосность подшипников.
Подшипники скольжения должны быть выполнены и подогнаны шабрением таким образом, чтобы подшипник всей внутренней поверхностью прилегал к поверхности цапфы, а всей наружной поверхностью – к поверхности гнезда в корпусе. Отверстия и канавки для смазки нужно выполнять строго в соответствии с чертежом так, чтобы смазка надежно и постоянно поступала в подшипники.
Условием нормальной работы фрикционных и зубчатых механизмов привода является соосность валов и подшипников. Детали фрикционных механизмов при их сборке должны прилегать друг к другу всей обработанной поверхностью. Монтаж зубчатых цилиндрических колес нужно проводить так, чтобы обеспечивалось правильное зацепление зубьев колес. Правильность зацепления должна достигаться постоянством расстояния между осями валов, на которых смонтированы зубчатые колеса, строгой параллельностью осей и расположением валов и осей в одной плоскости.
Условием нормальной передачи вращательного движения от одного вала к другому является правильная сборка валов и полумуфт на выходных концах валов.
При сборке муфт сцепления цапфы валов должны быть плотно посажены в гнездах подшипников; при этом не должно быть биения. Валы должны быть соосны, а полумуфты должны быть уравновешены.
8.7. Операции после сборки
После сборки машины или механизма необходимо провести их осмотр с целью контроля правильности произведенной сборки, ликвидации замеченных недостатков, проверки наполнения маслом или смазкой силовых передач различных механизмов, удаления из собранной машины или механизма забытого инструмента, лишних деталей и вспомогательных материалов.
В процессе ремонта объекта его наружные поверхности или отдельные детали могут утратить товарный вид, может снизиться их сопротивляемость коррозии. Для защиты отремонтированной машины или механизма от коррозии и придания им товарного вида после ремонта и испытания их окрашивают, а детали, не подлежащие окраске, подвергают специальной обработке для придания им коррозионной стойкости.
После осмотра и проверки готовности машины или механизма к работе следует приступить к проверке объекта на холостом ходу, соблюдая при этом правила охраны труда и безопасности.
После проверки машины или механизма на холостом ходу производят повторный осмотр как всей машины, так и ее отдельных узлов и наиболее ответственных деталей. Выявленные при осмотре дефекты должны быть устранены.
В процессе работы машины или механизма на холостом ходу в течение определенного времени (различного для разных машин и механизмов) некоторые дефекты технического состояния или эксплуатационных качеств отремонтированной машины могут быть не выявлены. Поэтому после проверки работы на холостом ходу производится испытание машины под нагрузкой в рабочем режиме. Нагрузку увеличивают постепенно до предельно возможной в эксплуатационных условиях.
Отремонтированную машину (механизм), показавшую в процессе испытания под нагрузкой эксплуатационную исправность и соответствие техническим требованиям, передают заказчику. При передаче составляется акт испытания и передачи, в котором указываются полученные технические данные, отмечаются обнаруженные и неустра-ненные дефекты, а также рекомендации по эксплуатации.
Заказчику выдается также гарантийный талон (обязательство). Для потребителя гарантийный талон или обязательство является документом, подтверждающим, что отремонтированный объект или его отдельные узлы и детали не выйдут из строя в течение гарантийного срока при нормальной эксплуатации и техническом обслуживании объекта в процессе его работы. Если в этот срок отремонтированный объект, его деталь или узел выйдут из строя, или если в течение гарантийного срока будут меняться технические характеристики объекта (точность, скорость и т. д.), мастерская или предприятие, производившие ремонт, обязаны безвозмездно устранить выявленные неисправности своими силами.
По окончании ремонта рабочее место должно быть приведено в порядок. Весь металлический лом, отходы должны быть рассортированы и убраны с территории участка. Очищенный и законсервированный инструмент, приспособления и оборудование, оставшиеся древесину, моющие средства, масла и смазки необходимо сдать на соответствующие склады.
Если ремонт производился на территории заказчика, приведенное в порядок место ремонта сдается заказчику.
Источник