Ремонт ВД-161
В этой статье я расскажу об основных неисправностях сварочного инвертора неон ВД-161.
Инвертор неон вд-161 новая модель отечественного производителя сварочной техники Электро Интел. Модель стала выпускаться с начала 2016 года. К основным особенностям этого инвертора можно отнести конечно же компактный размер. При размере 170х120х320 и массе 4,3 кг вд-161 имеет реальную продолжительность включения 60% на максимальном токе 160 Ампер. Очень достойный показатель не правда ли? Все это делает инвертор очень практичным. Удобный наплечный ремень позволяет без труда переносить сварочный аппарат, а выходного тока хватает чтобы производить сварку электродами 4 мм. без пауз из-за перегрева (в отличие от Китайских аппаратов).
Инвертор выполнен на паре IGBT транзисторов марки Infineon. Продуманная конструкция позволяет эффективно охлаждать силовые транзисторы и выходные диоды. Температурный датчик расположен на радиаторах выходных диодов (греются сильнее транзисторов). Стоит отметить, что сварочный инвертор неон вд-161 очень надежные. Силовые транзисторы в инверторе крайне редко выходят из строя. А электролиты вообще за 3 года ни разу не вздувались.
Частота холостого хода составляет 27 КГц.
Над платой инвертора располагается плата LWBC на которой реализованы 3 функциональных блока: сервисный источник питания, схема управления, схема регулятора (на микроконтроллере). Основные болячки кроются именно в этой плате.
Индикация перегрева при минусовых температурах
Первый дефект, который довольно часто встречается на моделях выпуска 2016 года это некорректная работа при минусовых температурах. При показаниях градусника меньше нуля инвертор просто отказывается варить. Этот дефект прошивки блока регулировки сварочного тока. Исправляется в сервисном центре путем перепрошивки на новую версию. Новая прошивка так же улучшает сварочные свойства на низких токах. После перепрошивки необходимо настроить выходной сварочный ток на балластном реостате.
Произвольное выключение
Второй распространенный дефект аппаратов 2016 года — это выход из строя 2-х конденсаторов (на фото обведено красным). Номиналы емкостей 5600 pF и 150 pF. Их нужно менять всегда в паре. Емкости текут вследствие чего аппарат начинает произвольно выключаться.
Вывод
Как показывает практика инверторы ВД-161 очень надежные. Дефекты, которые я описал встречаются только в моделях 2016г. выпуска и являются очень незначительными. Устраняются за 30 минут в сервисном центре. Производитель исправил все недочеты в конце 2016 г.
Ожидайте звонка для подтверждения заказа
Мы Вам перезвоним в течении 30 минут
Источник
Ремонт сварочного инвертора ВД-160 2011 года производства
Сегодня расскажу о процессе ремонта сварочника неон вд-160 выпуска 2011 года. Этот аппарат из старой линейки неон, передняя и задняя панель корпуса выполнены из жаростойкого пластика, что позволило немного уменьшить вес аппарата (в отличие от предшественника в полностью металлическом корпусе).
Откроем крышку и посмотрим что там внутри.
По непонятной причине в этом аппарате отсутствовала плата регулятора на лицевой панеле. Наверняка его кто-то пытался ремонтировать из «умельцев» после чего, которые решили плату на место не устанавливать. При визуальном осмотре сразу видно, что нижнее ушко крепления силового трансформатора выгнуто, а винт крепления откручен. Чтобы закрутить этот винт необходимо открутить 4 винта на днище прибора и снять полностью силовой модуль. Продуваем сварочный аппарат от пыли с помощью компрессора и приступаем к работе.
На этом фото хорошо виден открученный винт. Протягиваем все винты и собираем обратно. За 6 лет работы часто многие винты ослабевают, обязательно нужно протягивать.
После установки платы регулятора и сборки силового модуля пытаемся запустить инвертор от источника (от сети запрещено). Мы используем источник Б5-50. Аппарат запустился без проблем, что уже радует. При запуске аппарата от сети даем нагрузку с помощью балластного реостата. Оказалось, что аппаратик нестабильно себя ведет под нагрузкой. Появляются типичные скрипы из балластника и немного плавает ток. Причин этому может быть несколько: перекос по питанию в плечах инвертора, некорректная работа платы управления, датчик тока и др. После проверки выяснилось, что датчик тока подлежит замене.
Аккуратненько запаяли новенький датчик тока.
После установки датчика тока обязательно еще раз все проверяем от источника. Хочу отметить, что фазировка шлейфа обратной связи с датчика тока на плату управления имеет значение! Обратная фазировка приводит к мгновенному выхода из строя аппарата. Поэтому при снятии плату управления или ДТ запомните фазировку.
В нашем случае после замены датчика тока наш неон стал работать идеально. Все собираем обратно и подключаем к балластному реостату, даем нагрузку 160 Ампер и гоняем на максимальном токе 6 минут. До начала прогона и после делает короткое замыкание. Ток короткого замыкания не должен превышать 210 Ампер.
Аппарат успешно прошел проверку. Хочу отметить, что у данной модели сварочного аппарата нет температурной защиты от перегрева. Как же так скажете Вы? Он перегреется и выйдут из строя силовые транзисторы. Эта версия неон вд-160 имеет огромный запас по мощности. Силовой трансформатор очень габаритный, сечение выбрано с 3 кратным запасом по току. Выходной выпрямитель выполнен на 4 диодах 80EBU04 (как на вд-201, 221). Исходя из огромного запаса по мощности аппарат практически никогда не перегревается. Имеет продолжительность работы 100%.
Ожидайте звонка для подтверждения заказа
Мы Вам перезвоним в течении 30 минут
Источник
Ремонт сварочного инвертора
В этой статье я покажу на примере как ремонтировать сварочный инвертор аргонодуговой сварки. Расскажу почему не стоит ремонтировать такие аппараты самостоятельно и желательно не сдавать в ремонт гаражным мастерам. Будем ремонтировать сварочный инвертор НЕОН ВД-201 АД 2011 года выпуска. Хочется отметить, что аппарат уже ремонтировался «горе мастерами», поэтому некоторые неисправности пришлось устранять по вине этих неквалифицированных специалистов.
По внешнему виду аргонника видно, что сварочным аппаратом попользовались на славу. Умельцы приварили к корпусу самодельные ножки, сделанные из кусочков металлического профиля. Задача ножек — это изоляция корпуса сварочника от поверхности на которой он стоит, поэтому, если вы решили самостоятельно изготовить ножки, то рекомендуем в качестве материала использовать диэлектрик.
Диагностика
После снятия крышки сразу видно, что не хватает одного болта крепления радиаторов к силовым транзисторам и обратным диодам. Запрещено в таком виде эксплуатировать сварочный аппарат — есть вероятность, что транзистор плохо прижимается к радиатору, будет перекос, что приведет к его перегреву и быстрому выходу из строя.
После визуального осмотра пытаемся запустить аппарат от источника тока. Инвертор не запустился.
Откручиваем и снимаем плату CC-TIG и сразу становится понятно, что плату силового преобразователя уже ремонтировали. Видны следы небрежной пайки, отсутствие на контактных площадках защитного компаунда (виксинта).
Для быстрой диагностики силовых транзисторов IGBT тестером в режиме прозвонки прикладываемся к формообразующей емкости (показаны красным на рисунке). Эти конденсаторы нужны для формирования фронта и среза для плавной коммутации транзисторов, т.к емкость расположена параллельно коллектору и эмиттеру в одну сторону на исправном транзисторе будет заряд электролитических конденсаторов, а в другую сторону — падение напряжения коллектор — эмиттер, примерно 0,4 Вольта. В случае если силовой переход транзистор разорван так проверить не получится.
Снимаем плату силового преобразователя и смотрим дальше.
На радиаторе охлаждения видим следы замыкания, можно сделать вывод, что транзисторы вышли из строя — сгорели. Транзисторы были припаяны безобразно. Наляпан припой таким образом, что заусенцы торчат и прижимаются вплотную к радиатору. Это быстро вызвало замыкание. Силовая техника не терпит такого. Цена ошибки ощутимо бьёт по карману владельца сварочного аппарата при ремонте.
Как правило с силовыми транзисторами сгорает и их обвязка — драйверные каскады. В них входят резисторы c2-33-0,25 номиналом 24 Oм, диоды 1n5819, транзистор 2n4403. Быстро можно проверить драйверный каскад через резистор 24 ОМ, если резистор жив, то и весь каскад наверняка исправен. Так же прозваниваем диод через резистор 6,8 Ком, в одну сторону с сопротивление должно быть около 2,8 КОм, в обратном 6,8 КОм. Так как аппарат уже ремонтировался неизвестно кем, меняем драйверные каскады.
Процесс ремонта
Выпаиваем силовые транзисторы и драйверную обвязку. Прочищаем контактые площадки от грязи, моем плату, подготавливаем отверстия под элементы.
Запаяли новые элементы. Так выглядит правильная пайка. Никаких ляпушек, кусков канифоли т.д. Качественный ремонт начинается с аккуратной пайки.
При пайке драйверов оказалось, что один из резисторов на 24 Ом был просто разорван. Хотя визуально было незаметно.
Места пайки платы включения инвертора сильно окислены, что привело к кольцевой трещине. Видно на фото.
Устранили кольцевую трещину. Аккуратно пропаяли контактные площадки.
На краях платы расположены транзисторы KSE 340 и KSE 350 c небольшими радиаторами, на них собраны компенсационные стабилизаторы на +- 15 Вольт для питания платы управления (СУ) и питания первичной обмотки базового трансформатора. Перед включением инвертора, даже от источника тока нужно убедиться, что питание на стабилитронах 15 Вольт. Допускается расхождение 0,3-0,5 Вольт между плечами. Запускаем плату инвертора от источника, в качестве нагрузки подключаем эмулятор нагрузки — дроссель. Без нагрузочного дросселя запускать инвертор запрещено, сразу сгорят силовые транзисторы. Для включения на плате нужно замкнуть оптопару (разрешение на включение). Запустить не удалось. После длительного процесса, выяснилось, что вышел из строя базовый трансформатор. Устанавливаем новый.
Плату инвертора успешно запустили. Ура! Подготавливаем для сборки. Моем, чистим, покрываем плату компаундом — виксинтом.
Вот такая красота у нас получилась.
Покрываем транзисторы равномерным слоем термопасты КПТ-8, поверхности транзисторов должны быть чистыми и сухими. Хочется отметить, что тиристор требует изоляции в виде 2 слоев слюды, каждый слой промазываем термопастой.
Собираем все обратно. В ходе ремонта так же поставили новый предохранитель на плату СС-tig и заменили шлейф на плате управления, шлейф от старости потерял эластичность, изоляция задубела и стала трескаться.
При включении высоковольтного осциллятора отсутствовала искра на выходе. Пришлось снять модуль, выяснилось, что провод оторвался от платы осциллятора. Синий провод виден на фото. Запаяли, переклепали уголки крепления модуля, заодно почистили газовую магистраль от грязи, было ее там достаточно, если не прочистить, то давления в горелке не хватило бы для нормальной сварки.
Испытания
Аккуратно собираем все обратно, ставим аппарат на стенд, включаем от сети, проверяем выходные характеристики на балластном реостате. Важной особенностью аргонодугового аппарата является широкий диапазон регулировки выходного тока: от 5 до 200 Ампер, такой диапазон достигается с помощью дополнительного моточного узла — магнитный ключ, не буду вдаваться в подробности, но проверить его очень просто, при изменении тока нужно наблюдать за изменением частоты на диаграмме. При увеличении выходного тока, в районе 70 Ампер произойдет резкий скачок частоты преобразователя — частота уменьшится, а при уменьшении выходного тока произойдет обратный скачок — частота увеличится примерно в районе около 40 Ампер, если магнитный ключ неисправен, то диапазон регулировки выходного тока будет примерно от 20 до 180 Ампер, т.е. сварочный аппарат не будет выдавать минимум и максимум. Но это уже отдельная история.
Для финального испытания подключаем сварочный аппарат к балластному реостату и даем полный ток. В данном случае это 200 Ампер. В условиях реальной сварки напряжение на дуге в районе 25 Вольт, поэтому исправный сварочный аппарат на максимальном токе должен обеспечивать падение напряжения 25 Вольт, или немного выше.
Заключение
Для экономии денег и времени не рекомендуем сдавать свою сварочную технику на ремонт в кустарные мастерские. В данное время очень мало мастеров, которые имеют достаточную компетенцию для ремонта. Такие мастера только сломают вам сварочный аппарат, а за ремонт в дальнейшем платить придется только Вам.
Ожидайте звонка для подтверждения заказа
Мы Вам перезвоним в течении 30 минут
Источник