Нерабочий часть станки кирпич схема ремонт

Станок для резки кирпича своими руками

Кирпичный станок – выбор модели и самостоятельное изготовление по чертежу

Ручной станок для кирпича помогает сэкономить деньги при создании легких построек или облицовок. Благодаря такому оборудованию можно самостоятельно изготавливать материалы для строительства без лишних затрат на покупку уже готовых товаров. Простую модель можно сварить самостоятельно в домашних условиях. Для этого понадобится схема, металлические листы, болгарка и другие вспомогательные материалы.

Разновидности камнерезных станков

Станки для резки кирпича подразделяются на различные виды. Так, существуют двухголовочные и одноголовочные станки, стационарные и ручные, с механическим или пневматическим прижимом, с системой охлаждения и без системы охлаждения.

Отрезной станок состоит из станины, режущего элемента, системы подачи кирпича и системы управления процессом. Режущий элемент представляет собой циркулярную пилу и цепь, которые работают от электродвигателя. Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ используются специальные погрузочные кольца.

Поскольку кирпич обладает высокой прочностью, то и станок должен быть прочным и надежным. И для его производства применяется металл повышенной прочности: сталь или чугун специальных марок. Они позволяют качественно провести процесс, обеспечивают надежный контроль, поглощают вибрацию при работе. Станки для резки кирпича могут работать от сети в 220В или в 380В. Первый вариант более распространен, используется в небольших мастерских, в домашнем хозяйстве. Второй вариант — более мощное оборудование, используется для массовых работ.

Станки широко применяют в дачном или сельском строительстве, при внутренних отделочных работах, при строительстве кирпичных печей. С помощью оборудования удается выполнить резку с высокой скоростью и точностью. Ровность и точность распила позволяет получить ровный шов между стыкуемыми поверхностями. Резка кирпича на станке отличается высокой степенью безопасности оператора.

Станок для резки кирпича сделать своими руками

Давайте поговорим о том, как сделать в домашних условиях станок для резки кирпича. Давно прошло то время, когда каменщики работали руками, без приспособлений, облегчающих строительный процесс.

Сейчас на рынке предоставлен огромный выбор инструментов, позволяющих даже новичку работать быстро и качественно.

Естественно, на все инструменты не у всех хватит средств, да и зачем покупать, когда можно сделать их своими руками. Тем более, что материал для станка доступен, его можно собрать буквально из того, что лежит под ногами. Например, из железного уголка для станины.

Важно и то, что создавать что-то своими руками — это же очень интересно! Так как сделать самому, часто равносильно тому, что создать инструмент под себя. А с чем можно сравнить полученное удовлетворение от работы, когда удаётся воплотить свои идеи, мысли.

• 1 Конструкция станка для резки кирпича
• 2 Альтернативные варианты
• 3 Техника безопасности
• 4 Станок для резки кирпича, видео
  • 4.1 Рекомендуем прочитать:

Конструкция станка для резки кирпича

Конструкция станка внешне напоминает циркулярку, только в меньших размерах. Конечно, есть и различия в креплении режущего диска.

При проектировании станка, вы можете использовать уже существующие схемы и чертежи с точными размерами.

А можете создать что-то принципиально отличное от других, по собственным задумкам и расчётам. Главное, чтобы полученный результат выполнял свою работу и был безопасен в обслуживании.

Станок состоит из:

• Самого диска на движке, или закреплённой болгарки.
• Каретки, то есть движущейся части, на которую укладывается кирпич для резки.
• Неподвижной станины к которой и крепится вся конструкция станка.

К станку можно приделать ножки, а можно закрепить его на любом, удобном для этого месте (столе, верстаке и так далее).

Кроме этого, некоторые умельцы предпочитают работать на станке с применением воды. Чтобы исключить разлёт кирпичной пыли по всему помещению.

Если вы считаете так же, то следует заранее продумать механизмы подачи воды на место распила.

Альтернативные варианты

Что делать, когда станок для резки кирпичей нужен уже здесь и сейчас? То есть, времени на его изготовление нет, да и нужен он будет непродолжительное время.

Выход, конечно же есть. Можно применить для распила строительного материала, всё ту же циркулярку, о которой говорилось выше.

Естественно, что не обойтись без кое-каких изменений в конструкции, но, поверьте, они не критичные.

Нужно всего лишь снять с циркулярки пильный, железный диск. Затем, вместо него установить абразивный, армированный стекловолокном круг.

Он, в основном, применяется для резки стали и продаётся в любом хозяйственном магазине. Предпочтительнее всего маркировка К480СТЗБ, но пойдёт и другая, по вашему усмотрению.

Режущая часть круга должна выступать над поверхностью стола циркулярки не меньше чем на 70 миллиметров. Из учёта того, что стандартный кирпич по толщине равен 65 миллиметров.

А вот слишком большой круг устанавливать не рекомендуется. Так как он во время работы начнёт «вилять», то есть изгибаться из стороны в сторону.

Техника безопасности

При работе на станке для распила кирпичей следует соблюдать осторожность, особенно в тех случаях, когда режущая часть диска не закрыта кожухом.

Велика вероятность поранится, случайно задев вращающейся диск.

• Рекомендуется производить распил на открытом воздухе, так как в процессе выделяется много кирпичной пыли, если проводить работы без подачи воды;
• Перед началом работы удостовериться в устойчивости станка;
• Также следует защищать органы дыхания ватно-марлевой повязкой или респиратором;
• Лучше всего, во время работы надевать защитные очки. Они уберегут глаза не только от пыли, но и от попадания мелких частиц.

Станок для резки кирпича, видео

Из данного видео вы узнаете, что собрать станок своими руками из подручных материалов, вполне реально. При минимальных затратах денег и времени вы получите полезное, ценное приспособление, что облегчит ваш труд.

Рекомендуем прочитать:

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Как резать кирпич с помощью специального станка

Алгоритм работы с оборудованием весьма прост. Сначала подготавливается рабочее место, собирается и устанавливается сам станок. Затем на кирпичи наносятся все необходимые разметки. На бытовом станке они разрезаются по одному. Размеченную заготовку закрепляют на рабочей поверхности под нужным углом. Затем к месту будущего разреза подводят режущий диск. Лишь после этого включается питание, выбирается скорость вращения и плавно, аккуратно происходит резка кирпича.

Большим плюсом данных станков является то, что рабочий находится лицом к режущему диску и отлично видит разметку. От этого качество и точность работы сильно повышаются. А это залог правильной резки.

Выбор станка для резки

Если решено купить станок для резки своими руками, то следует знать о его технических характеристиках. Основные параметры – это мощность, диаметр рабочих дисков, длина, глубина и угол реза. Также следует обратить внимание на погрешность, характеризующую точность и качество реза, и комбинацию возможных форм. Практически все современные модели могут пилить кирпич под углом до 45 градусов.

Плюсы использования станка для резки кирпича: высокая скорость, точность распила, минимальное количество пыли. Минусы: сравнительно высокая стоимость станка.

Необходимо обратить внимание на объем емкости для охлаждающей жидкости. Если такая емкость очень маленькая, то постоянно придется доливать жидкость. А это требует дополнительное время, придется постоянно отвлекаться. Это очень неудобно. Для удобства перемещения станка его оснащают колесами. Однако некоторые модели могут быть без них. Следует обратить на это внимание.

Немаловажный фактор – производитель. Высоким качеством отличается оборудование европейских производителей. Некоторые китайские модели тоже могут похвастаться хорошим качеством и при этом невысокой ценой.

Для резки кирпича требуется очень прочный режущий инструмент, прочнее, чем камень. Это могут быть диски алмазные, топазные или из других корундов. Изобретение искусственных алмазов сделало алмазные диски гораздо доступнее, купить их может более широкий круг потребителей. Алмазные круги могут производиться различными методами. Способ изготовления влияет на долговечность и качество режущего инструмента. Существуют следующие способы производства дисков:

1. Гальванический. Диски обладают высокой производительностью, низкой стоимостью, но при этом малым сроком службы.
2. Холодное прессование (спекание). Получаемый инструмент отличается низкой стоимостью и коротким сроком службы.
3. Горячее прессование. В результате получается диск высокой прочности с длительным сроком службы, однако его режущие свойства не так хороши.
4. Серебряная пайка. Самый эффективный метод. В результате алмазные диски отличаются высокой прочностью, производительностью и длительным сроком службы. Единственный недостаток – низкая стойкость к высокой температуре, поэтому необходимо использовать жидкостное охлаждение.

Как пользоваться режущим станком

Работать с оборудованием достаточно просто. Для этого необходимо подготовить рабочее место, собрать и установить станок. Перед тем как пилить кирпичную стену или отдельные элементы строительного материала, необходимо осуществить разметку поверхности, требующей обработки.

Для установки рабочей поверхности перед резкой ее необходимо закрепить под нужным углом. После этого к размеченному участку подводится круг для резки. Далее можно включать питание, выбирать скорость вращения алмазного диска, в результате которого кирпич должен плавно разрезаться.

Несмотря на то что прибор для резки кирпича обладает массой достоинств, его не всегда будет целесообразно использовать. Его стоимость является достаточно высокой, поэтому резку материала в малых количествах лучше оставить для болгарки или циркулярной пилы. Шамотный кирпич лучше резать специальным бензорезом. Приобретать станки рекомендуется специалистам, которые постоянно выполняют подобные работы в больших объемах.

Стационарный станок, позволяющий осуществлять обработку стройматериалов, является альтернативой болгарке, используемой для резки шамотного кирпича или облицовочного камня. Любые приборы для обработки заготовок должны поставляться на рынок с инструкцией. Работы на станке осуществляется поэтапно:

• производится разметка заготовки;
• изделие устанавливается под требуемым углом;
• круг прибора пододвигается к рабочему месту;
• включается двигатель, выбирается скорость вращения;
• режущий элемент приводится в быстрое движение и осуществляется процесс резки.

Огнеупорный кирпич можно разрезать с помощью станка, на котором установлен сегментный алмазный диск. Основное преимущество при работе со станком для обработки кирпича состоит в том, что мастеру необходимо принять положение, позволяющее вести тщательное наблюдение над процессом резки. Материал должен подвергаться правильной обработке, поэтому точность и качество выполнения работы необходимо постоянно контролировать.

Резка кирпича болгаркой

Естественно, что не каждый может позволить себе иметь в хозяйстве станок для резки кирпича, поэтому есть альтернативный метод обработки — угловой шлифовальной машинкой, или болгаркой. Для этого понадобится болгарка, которая рассчитана на минимальный диаметр круга в 200 мм. Чаще всего для резки кирпича применяют диски диаметром 230 мм. Меньшим диском просто не удастся перерезать кирпич на полную толщину, поэтому приходится его переворачивать, а это лишняя трата времени, да и качество резки пострадает.

Чем мощнее болгарка, тем проще будет зарезаться в тело кирпича. Для нормальной комфортной работы и для того, чтобы не перегружать инструмент, болгарка должна быть не слабее 2 кВт. При резке необходимо учитывать, что разметка должна проводиться с учетом толщины диска, а это примерно 2 мм. Сам процесс резки не так сложен, но требует некоторых навыков, поэтому перед тем, как резать дорогой облицовочный кирпич, стоит попрактиковаться на черновом кирпиче или на обломках.

Нет материала, который не поддавался бы обработке. Обрабатывается все, поэтому даже если у вас нет станка для резки кирпича, отчаиваться не стоит. Болгарка спасет положение, и кладка получится ровной и аккуратной.

Источник

Ремонт пром. оборудования

Книги и матераиаля по ремонту станков

172 файла

Яковлев В.Н. Ремонт оборудования машиностроительных заводов.Справочное пособие. М., Машгиз, 1962 (djvu)

Яковлев В.Н.
Ремонт оборудования машиностроительных заводов

Справочное пособие
Москва, изд-во «Машгиз», 1962г., 292 с., ил.

В книге приведены сведения об износе, коррозии и других дефектах деталей машин; даны материалы об организации планово-предупредительного ремонта, о ремонтных нормативах, технологических процессах разборки и дефектации машин, технологии восстановления деталей механической и слесарно-механической обработкой, металлизацией, гальваническими покрытиями, освещены вопросы упрочнения деталей термической и химико-термической обработкой, поверхностным наклепом, электроискровым способом.
Справочное пособие предназначено для квалифицированных рабочих-ремонтников машиностроительных заводов.

628 раз скачали

Обновлено 14 августа, 2011

Типовая технологическая оснастка для ремонта станков токарно-винторезной группы. ЦПКБАМ, г. Тула, 1974 (djvu)

Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Всесоюзное Объединение «Союзстанкоремонт»
Центральное проектно-конструкторское бюро автоматизации и модернизации действующего металлообрабатывающего оборудования

Типовая технологическая оснастка для ремонта станков токарно-винторезной группы
ЦПКБАМ, г. Тула, 1974
Формат djvu

954 раза скачали

Отправлено 2 августа, 2011

Ремонт токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 3. Сменяемые детали. ЦПКБАМ, г. Тула, 1974 (djvu)

Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Всесоюзное Объединение «Союзстанкоремонт»
Центральное проектно-конструкторское бюро автоматизации и модернизации действующего металлообрабатывающего оборудования

Ремонт токарно-винторезных станков 1к62, 1к625
Часть 3
Сменяемые детали

ЦПКБАМ, г. Тула, 1974
Формат djvu

2 338 раз скачали

Обновлено 2 августа, 2011

Михайлов П.А., Нестеров В.И. Ремонт электроизмерительных приборов. Под ред. Б.В. Дагелайского. М., Госэнергоиздат, 1953 (djvu)

Михайлов П.А., Нестеров В.И.
Ремонт электроизмерительных приборов
Под редакцией Б.В. Дагелайского
Москва, Государственное энергетическое издательство, 1953г., 224с., ил.
djvu

В книге описывается ремонт электроизмерительных стрелочных приборов классов 2,5-1,5-1,0-0,5 и 0,2. Излагаются операции механического ремонта, регулировки и градуировки приборов.
Особое внимание уделяется ремонту приборов высоких классов точности со сложными электрическими схемами.
Книга предназначается для лиц, занимающихся ремонтом и эксплуатацией электроизмерительных приборов и может быть использована инженерно-техническими работниками, имеющими дело с работами по электрическим измерениям.

436 раз скачали

Отправлено 25 июня, 2011

Трембовлер Н.М. Технология изготовления шпинделей высокоточных станков. М., ЭНИМС, 1971 (djvu)

712 раза скачали

Обновлено 13 июня, 2011

Стерин И.С. Слесарь-ремонтник металлорежущих станков. — Л.: Лениздат, 1980. —288 с, ил.

Стерин И. С. Слесарь-ремонтник металлорежущих станков. — Л.: Лениздат, 1980. —288 с, ил.

В книге рассматриваются основные виды ремонта некоторых металлорежущих станков, содержатся данные об организации ремонтного хозяйства, о причинах возникновения износа и путях повышения износостойкости деталей станков. Приводятся методы восстановления и упрочнения деталей, а также примеры использования технологической оснастки в ремонтной практике, даются краткие сведения о типовых технологических процессах ремонта некоторых деталей и узлов металлорежущих станков и станочных гидро- н пневмосистем.

Книга предназначена для молодых слесарей-ремонтников и рабочих станочных специальностей. Она будет полезной учащимся профессионально-технических училищ, студентам средних и высших технических, учебных заведений при изучении соответствующих дисциплин, а также работникам ремонтной службы машиностроительных предприятий.

Скачать диафильм: И.С.Стерин. Ремонт направляющих станин, столов и суппортов. Диафильм в 3х частях (pdf)

1 804 раза скачали

Обновлено 24 марта, 2015

Система управления кузнечно-прессовым оборудованием «СОЛО 3 РЭ» для замены блоков управления буб-1, буб-2, блп-1, блу-2 (в составе ящиков управ. я9100, я9101, я9102) и релейно-контактных схем управ. листовыми ножницами и мехпрессами кд2124, к2128, к2130,

2 577 раз скачали

Обновлено 10 июля, 2017

Попович Б.Г. Роликовые подшипники для быстроходных и точных металлорежущих станков. М., Машгиз, 1956г. (djvu)

638 раз скачали

Обновлено 18 февраля, 2011

В.С. Жежко «Опыт восстановления точных шпинделей», 1953

1 176 раз скачали

Отправлено 6 января, 2011

Лисовой А.И., Глемба Л.С. Технология монтажа и ремонта металлообрабатывающих станков и автоматических линий. М., «Машиностроение», 1966г.

Алексей Иванович Лисовой, Леонид Савельевич Глемба
Технология монтажа и ремонта металлообрабатывающих станков и автоматических линий
Москва, издательство «Машиностроение», 1966г.
Рецензенты: доц. И. А. Смирнов и доц. Н. Н. Хабаров
Редактор инж. Д. И. Вакс

Допущено Министерством высшего и среднего специального образования СССР
в качестве учебного пособия для машиностроительных техникумов

В книге изложены основы технологии монтажа и ремонта металлообрабатывающих станков и автоматических линий,
методы обработки и ремонта типовых деталей металлообрабатывающих станков, их сборка, монтаж, испытание и контроль.
Рассмотрено оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при монтаже и ремонте.
Книга предназначена в качестве учебного пособия для техникумов по специальности «Монтаж и ремонт
металлообрабатывающих станков и автоматических линий», а также может быть полезна работникам ремонтных
цехов машиностроительных заводов и механикам ремонтно-технических станций колхозов и совхозов.

454 раза скачали

Отправлено 31 декабря, 2010

Инструкция по приклеиванию направляющих из материала ZEDEX 100K

858 раз скачали

Отправлено 14 декабря, 2010

Владимиров В. М. Изготовление и ремонт контрольно-измерительных и режущих инструментов

Валентин Михайлович Владимиров
ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ И РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

Учебник для средн. проф.-техн. училищ. М., «Высш. школа», 1976.
280 с. с ил. (Профтехобразование. Инструментальное производство.)

В книге приведены общие сведения об инструментальном производстве; рассмотрены устройство, изготовление и ремонт контрольно-измерительных и режущих инструментов; даны сведения о материалах для изготовления инструментов и особенностях их термической и химико-термической обработки; освещены вопросы использования алмазов и алмазных инструментов, твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Большое внимание уделено обобщению опыта применения рациональных приспособлений и средств механизации труда слесарей-инструментальщиков.

Научный редактор А. Н. Малов
Редактор В. А. Козлов
Переплет художника Ю. Д. Федичкина
Художественный редактор В. П. Спирова
Технический редактор Р. С. Родичева
Корректор Р. К. Косинова

Источник