Нитка для обуви ремонт

Нитки для обуви

В производстве обуви нитки применяют для скрепления деталей и узлов — сборки заготовки верха, прикрепления рантов и подошв и т. п.

Основные требования к ниткам — высокая прочность при растяжении, которая должна сохраняться при различных температурах и относительной влажности воздуха. Удлинение ниток должно быть оптимальным. Очень высокое удлинение ниток увеличивает их обрывность, низкое — снижает прочность шва. Нитки должны иметь невысокие показатели эластичности и усадки, так как в противном случае швы будут стягиваться и образовывать сборки при влажно-тепловой обработке деталей и эксплуатации изделий.

Поверхность нитки должна быть гладкой для уменьшения трения, что связано с ее износо- и термостойкостью. Нитки должны быть водостойкими.

От ниток зависит эстетическое оформление изделия, поэтому они должны иметь хорошую отделку.

Строение ниток

Характеристиками строения ниток являются число сложений, направление крутки и линейная плотность. При производстве ниток пряжу или комплексные нити подвергают крутке.

Однокруточные нитки получают скручиванием двух или трех одиночных нитей. Двухкруточные нитки получают скручиванием двух или трех нитей и последующим окончательным их скручиванием. Двухкруточные нитки по сравнению с однокруточными более равномерны по сечению, имеют большую прочность. Направление крутки подразделяют на левое S и правое Z. Нитки с окончательной круткой Z меньше раскручиваются, поэтому их прочность мало изменяется при строчке по сравнению с прочностью ниток крутки S.

Каркасные нитки получают скручиванием каркасной пряжи в два или три сложения. Сердечник (каркас) из полиамидных или полиэфирных нитей воспринимает в основном растягивающие усилия. Оплетка из хлопчатобумажной пряжи обеспечивает ниткам достаточную термостойкость. Каркасные нитки имеют большие прочность, изгибостойкость и удлинение, чем двухкруточные хлопчатобумажные.

Толщина ниток.

Для характеристики толщины ниток используют несколько показателей. Толщину синтетических ниток характеризуют линейной плотностью Т, текс:

где m — масса ниток, г; L — длина ниток, км.

Толщину хлопчатобумажных ниток характеризуют торговым номером:

Один и тот же торговый номер ниток может соответствовать ниткам из пряжи различной толщины и разного числа сложений. Линейная плотность ниток равна произведению линейной плотности пряжи на число сложений.

Прочность ниток

Прочность ниток характеризуется нагрузкой при разрыве, на которую влияют их волокнистый состав, толщина и структура.Из применяемых для сборки изделий из кожи ниток наибольшую прочность имеют полиамидные, среднюю — лавсановые и наименьшую — хлопчатобумажные. С увеличением линейной плотности прочность ниток возрастает.

На прочность ниток влияют также характер окраски и отделки. Белые нитки прочнее цветных и черных, а глянцевые — прочнее матовых.

Неравномерность по прочности для разных видов ниток должна быть не более 6—8,5%.

Удлинение при разрыве

Удлинение ниток зависит от их волокнистого состава и структуры. Синтетические нитки отличаются большим удлинением при разрыве (до 30%) и высокой упругостью. Каркасные нитки имеют удлинение при разрыве 15—18% и высокую эластичность.

Сопротивление истиранию

Зависит от состава, структуры и гладкости поверхности ниток. Нитки с более гладкой поверхностью меньше истираются в процессе изготовления изделия.

Сопротивление истиранию капроновых ниток в 10 раз выше, чем хлопчатобумажных.

Термостойкость

Термостойкость ниток зависит от их волокнистого состава. Хлопчатобумажные нитки выдерживают длительное нагревание до температуры 400°С, капроновые — до 200°С.

Прочность ниток с повышением температуры уменьшается. С увеличением толщины термостойкость ниток повышается.

Обработка ниток различными эмульсиями (замасливание) снижает коэффициент трения ниток и, следовательно, их нагревание при контакте с деталями швейных машин и сшиваемыми материалами.

Хлопчатобумажные нитки

Хлопчатобумажные нитки используют для сборки заготовок верха обуви. Нитки вырабатывают из гребенной пряжи линейной плотностью 5,9—11 текс, полученной из тонковолокнистого хлопка. По числу сложений и способу производства хлопчатобумажные нитки бывают одинарной крутки в три сложения и двойной крутки в 6, 9 и 12 сложений.

Для соединения деталей обычно применяют нитки №30 и №40 в девять сложений с окончательной правой круткой Z. Для соединения деталей из толстых кож (например, юфти) применяют нитки №№00-20.

По отделке нитки могут быть суровыми, матовыми и глянцевыми. Последние два вида выпускают белыми, черными или цветными. Матовые нитки покрыты тонкой пленкой парафина или масла, дающей слабый блеск. Глянцевые нитки покрывают расплавленным парафином и шлифуют, поэтому они имеют блестящую поверхность.

Нитки выпускают намотанными на катушки или жесткие бумажные гильзы и в бобинах. Длина намотки от 200 до 6000м.

Нормируется ряд показателей качества хлопчатобумажных ниток — линейная плотность, число сложений, направление крутки, масса 100м, нагрузка при разрыве и ее равномерность, удлинение при разрыве и т. д.

По качеству хлопчатобумажные нитки делят на два сорта. Сорт определяют по наличию дефектов, оцениваемых баллами. В белых нитках первого сорта допускаются дефекты, оцениваемые не более 50 баллами, а в цветных — не более чем 40.

Основными дефектами ниток являются узлы, крупные шишки, присучки, конусность намотки, пятна и ДР.

Нитки в шесть сложений по сравнению с нитками в девять сложений того же номера имеют меньшую нагрузку при разрыве и большую неравномерность по этому показателю, что приводит к повышенной обрывистости ниток.

Детали обуви с верхом из кож хромового дубления и текстильных материалов скрепляют нитками от №6 до №40, из юфти — от №00 до №20. В последнее время стали шире применять нитки повышенной толщины (№№0—4) для сборки заготовок верха обуви и выполнения декоративных швов.

Льняные нитки используют для пристрачивания подошв и ранта. Льняные нитки вырабатывают из пряжи мокрого и полумокрого прядение Льняное волокно значительно длиннее хлопкового, поэтому нитки изготовляют многократным кручением пяти-восьми нитей.

Льняные нитки поступают в виде цилиндрических бобин массой 500г.

Наиболее широко применяют льняные нитки в шесть сложений.

Льняные нитки выпускают двух сортов. Для снижения коэффициента трения и повышения влагостойкости их пропитывают варом (шпулечная нитка) или эмульсиями (верхняя нитка).

Льняные нитки имеют высокую прочность, однако их большая толщина, малые удлинения, недостаточная стойкость к действию влаги и гниению приводят к замене их синтетическими нитками.

Нитки из синтетических волокон

Нитки из синтетических волокон (синтетические) вырабатывают из полиамидных (капроновых), амидных и полиэфирных (лавсановых) нитей, штапельных волокон и мононитей.

Капроновые нитки изготовляют из комплексной нити. Капроновые нитки по сравнению с нитками из натуральных волокон более устойчивы к действию влаги, пота, многократных изгибов, имеют большую прочность и растяжимость.

Для пристрачивания ранта применяют нитки №750К, для пристрачивания подошв — №665К (верхняя нитка) и №470К (шпулечная нитка), №65К и №95К — для сборки заготовок верха обуви.

Эксплуатация обуви, для сборки заготовок верха которой использовались капроновые нитки, показала их высокую надежность. При опытной носке кожаных женских сапожек задний шов, состроченный хлопчатобумажными нитками, разрушался более чем в 60% пар, а капроновыми нитками — менее чем в 5%.

Сортность капроновых ниток устанавливают по нагрузке при разрыве. Ко II сорту относят нитки, имеющие прочность ниже нормативной для I сорта.

Нитки №№470К—750К наматывают на цилиндрические деревянные шпули, нитки №65К и №95К наматывают на бумажные гильзы.

Анидные нитки имеют преимущества перед капроновыми: при меньшей линейной плотности они обладают высокими относительной нагрузкой при разрыве и температурой плавления, вдвое устойчивее к истиранию. Анидные нитки для сборки заготовок обуви изготовляют из нити линейной плотностью 29 текс в два или три сложения.

Лавсановые нитки выпускают торговых номеров 22Л, ЗЗЛ, 60Л, 90Л, 9/2, 9/3 в два и три сложения. Их используют взамен хлопчатобумажных ниток для сборки заготовок верха обуви.

Хлопколавсановые каркасные нитки представляют собой комплексную лавсановую нить с хлопчатобумажной оплеткой, которая придает ей высокую термостойкость. Каркасные нитки прочнее хлопчатобумажных, имеют более высокое сопротивление истиранию и удлинение.

Нитки из синтетических волокон практически не меняют своих свойств при воздействии микроорганизмов, а хлопчатобумажные разрушаются.

Источник

Выбираем нитки для прошивки обуви

Нитки для работы обувного мастера могут быть натуральными и искусственными. Изготавливаются из льна, шелка, хлопчатобумажных волокон. Натуральные нити для прошивки обуви имеют большую плотность. Они качественнее, крепче и ремонт с помощью такого вида нитей получается немного надежнее. Второй вид ниток получается путем полимеризации высоко/низкомолекулярным компонентов.

Выбираем обувные нитки:

В наше время существует большое количество разных ниток, подходящих для работы в обувном деле. Но решающим фактором является плотность таких ниток. Также, важно, чтобы нитки были приспособлены под работу со швейной машинкой. И, в этом случае, синтетические нитки выигрывают. Например, для вшивания молнии в обувь производится только с помощью армированных ниток. А для прошивки лучшими являются капроновые нитки. Еще одной небольшой хитростью является подборка ниток в цвет прошиваемой обуви, тогда результат будет смотреться очень органично и не бросаться в глаза.
Плотные вощеные нитки также применяются для сшивания нескольких частей обуви и в местах повышенного давления и возможной разгерметизации.
Также, плотные прошивочные нитки используются при работе с кожгалантереей, а именно пошиве сумок, ремней, курток.

Главные достоинства ниток для прошивки, это:

• Плотность нитки, для предупреждения разрывов;
• Эластичность при растягивании обуви во время ходьбы;
• Износостойкость при давлении и сгибании обуви.

Итак, нитки для прошивки обуви должны соответствовать качеству и свойствам материалов, из которых выполнена обувь. Нитки должны хорошенько скользить при прошивке, не путаться и не рваться, отлично подойдут вощеные нитки. Особой популярностью среди обувщиков и рукодельниц, работающих с кожей, резиной, замшей, пользуется нить, обработанная воском.

Вощеная нить отличается универсальными свойствами:

• С ней прошивка обуви происходит легче за счет скольжения
• Шов получается аккуратным и эстетичным
• Можно использовать для любого вида материалов;
• Не стягивается, не садится, не растягивается в процессе эксплуатации;
• Вощеные нитки представлены в широком ассортименте.

Купить нитки для прошивки обуви можно в нашем интернет-магазине. Также, у нас представлен широкий ассортимент материалов для пошива и ремонта обуви и оборудования для обувного бизнеса.

Источник

Руководство по прошивке обуви в домашних условиях, советы новичкам

Если порвалась любимая пара обуви, большинство людей выбирает один из двух вариантов: отнести мастеру либо выбросить. Но профессиональный ремонт – это не всегда оправданные траты. Когда есть знания, как прошить обувь, вполне возможно справиться самостоятельно. Наловчившись в этом деле, можно экономить не только время и деньги, но и получать удовольствие от работы руками.

Необходимые инструменты

Перед тем как самостоятельно прошить обувь, следует подготовить минимальный набор приспособлений. Вполне возможно, что они окажутся в домашнем ящике с инструментами. В противном случае придется сходить в магазин. Вот что понадобится:

1. Шило или заточенная отвертка не более 4 мм в диаметре.
2. Капроновая нить толщиной от 0,5 мм до 1 мм.
3. Сапожный или вязальный крючок.
4. Клей для резины.

Прошить шилом кроссовки из ткани легко, а вот для кожаных ботинок потребуется приложить усилия. В таких случаях целесообразна прошивка обуви шилом. Через очень плотный материал крючок может попросту не пройти и сломаться.

Если приходится затачивать отвертку, важно, чтобы острие получилось пологое, длинное и максимально острое. Длина заточки острия должна составлять примерно полтора сантиметра.

Качество строчки определяется тем, какими нитками прошивать обувь. Сапожники рекомендуют для повседневных моделей обуви использовать капроновую нить толщиной 0,6 мм. Тогда шов получится прочным и аккуратным, стежки не будут сильно бросаться в глаза. Если времени на походы по магазинам нет, можно извлечь нить из капронового шнура. В крайнем случае используется прочная хлопковая нить. Цвет подбирается в соответствии с оттенком подошвы.

Перед тем как самостоятельно зашить обувь крючком в первый раз, рекомендуется попрактиковаться на куске картона.

Подготовительные работы

Перед тем как прошить крючком обувь, следует провести ряд подготовительных процедур. Если не подготовить рабочую поверхность должным образом, результат может выйти некачественным. Носить такую пару будет неудобно, к тому же долго она не продержится. Вот что следует сделать:

1. Необходимо очистить обувь от уличной грязи, насухо ее протереть.
2. Извлечь стельки.
3. Проклеить сшиваемые материалы. Это упростит последующие ремонтные работы, сделает шов влагоустойчивым.
4. Нарисовать маркером или мелом линию будущего шва. Удобно, когда по бокам подошвы идет углубленная полоса, так как она идеально подходит для того, чтобы пустить по ней нить. Если полосы нет, то придется определять на глаз.

Для точности можно воспользоваться циркулем или линейкой, откладывая одинаковое расстояние от верха подошвы, создавая тем самым контрольные метки для проведения линии.

Пошаговая инструкция

При аккуратном и последовательном выполнении подготовительных работ прошивка обуви в домашних условиях не будет уступать профессиональной. Приступать непосредственно к швейным работам можно, когда на руках уже полностью очищенная, проклеенная и размеченная пара обуви. Если какой-то из шагов пропущен, то следует вернуться и обязательно выполнить его, так как качество может пострадать. Когда все готово, можно приступать к прошивке обуви своими руками. Есть 3 базовых метода, которые сможет использовать даже новичок:

1. Классический или самый простой способ прошивки обуви. Крючком или шилом проделывается отверстие в подошве и материале верха. Затем на крючок надевается нить, которая им же протаскивается наружу. В образовавшуюся снаружи петлю заводится нитка, которая утягивается таким образом, чтобы узел оказался примерно посередине. Действия повторяются до возвращения в исходную точку.
2. Скрытый способ позволяет прошивать обувь как можно незаметней (например, при ремонте валенок). В этом случае на резине подошвы ножом делается неглубокий надрез по линии шва. Именно в этом надрезе, как в траншее, будет спрятана нитка. Крючком или шилом прокалывается отверстие в линии надреза, затем он втыкается внутрь, цепляет нитку, вытаскивает ее наружу и далее полностью повторяется техника классической прошивки. Профессиональные сапожники в 90% случаев используют именно скрытый тип шва.
3. Скрытый способ без надреза. Считается, что правильно прошивать сапоги именно таким методом. Необходимо взять нитку с завязанным на конце узелком, проделать крючком или шилом отверстие в подошве и материале верха, далее вытащить ее полностью наружу ботинка. Затем впритык к месту выхода нитки делается прокол под углом 45 градусов. После этого используется еще один отрез нитки, который при помощи крючка за петлю вытаскивается наружу на несколько сантиметров через такой же прокол. В образовавшееся снаружи ушко заправляется первая нитка, которая петлей вытягивается внутрь ботинка. Далее все шаги повторяются. Получается практически незаметный шов без надреза.

Начинать прошивать лучше всего изнутри ботинка, так как там нагрузка будет ниже, чем снаружи, и нить дольше прослужит. Стартовать лучше около пятки, в точке начала потом окажется конец шва вместе с узлом. Лучше всего эту точку делать в удобном месте, где узел не будет мешать. Под конец следует сделать несколько швов в обратном направлении для лучшей фиксации. На последнем стежке нужно завязать крепкий узел, а концы прижечь спичками.

Стартуем с пятки Начинаем прошивку изнутри ботинка

Полезные советы

Во время самостоятельной починки обуви новички могут столкнуться с непредвиденными проблемами. Перед тем как зашить обувь своими руками, стоит изучить советы профессиональных сапожников. Они помогут предупредить возникновение сложных ситуаций, быстрее освоить ремесло и повысить итоговое качество ремонта.

1. Самая распространенная проблема у начинающих — это отсутствие специального обувного крючка. Изготовить его самостоятельно можно из куска проволоки, которая не будет ломаться на изгибе. Один из краев проволоки расклепывают молотком. На расстоянии 5 мм от торца обработанного края совершается пропил под углом 45 градусов. Все острые края обрабатываются так, чтобы сапожная нить входила в получившуюся щель и не резалась. Далее с помощью напильника затачивается острие таким образом, чтобы на торце был плавный переход от плоского к прямоугольному сечению. Остается только присоединить деревянную ручку, и инструмент готов.
2. За сутки перед тем как подшить ботинки, стоит зачистить и склеить сшиваемые материалы. Это упростит процесс прошивки и поможет совместить подошву с верхней частью максимально ровно.
3. Толщина обувного крючка выбирается с учетом плотности материала обуви и диаметра нити. Ремонт грубой походной обуви производится крючком 1,6 мм, а прошивка детской обуви крючком 0,8 мм.
4. Если попалась пористая, мягкая подошва, то сильно затягивать не надо. Если переусердствовать с натяжением, нитка попросту порежет мягкий материал, а обувь будет окончательно испорчена.

Полноценная починка обуви вместе с проклеиванием и просушкой займет около суток.

Справиться с прошивкой обуви в домашних условиях не так уж сложно. Нужно только подготовить обувь с инструментами, подобрать способ прошивки и толщину капроновой нити.

Для изготовления обувного крючка берем заготовку Зажимаем в тиски Ножовкой делаем неглубокий пропил Абразивной пастой натираем капроновую нить Зажимаем заготовку под углом Вставляем нитку в канавку и пилим Крючок готов Заводские крючки со съемной ручкой

Видео

Источник