Норма времени ремонтов электростанции

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ
на ремонт электродвигателей, силовых трансформаторов, сварочных генераторов и трансформаторов

Типовые нормы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 20 мая 1982 года N 116/6-124 и рекомендуются для применения в условиях электроремонтных цехов, участков предприятий и специализированных ремонтных мастерских отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности. Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12 сентября 1989 года N 303/18-92 срок действия данных норм продлен до 1995 года.

Сборник содержит нормы времени на ремонт электрооборудования отечественного производства: электродвигателей мощностью до 100 кВт (постоянного тока и асинхронных переменного тока), силовых трансформаторов мощностью до 1000 кВ·А, сварочных генераторов и трансформаторов.

Типовые нормы времени разработаны Восточным филиалом «Энергонот» Министерства энергетики и электрификации СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства электротехнической промышленности и приборостроения СССР, Министерства химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР, Министерства обороны СССР, Министерства угольной промышленности СССР, Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ (109028, Москва, ул.Солянка, д.3, строение 3).

Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих изданиях публикуется в аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства «Экономика» и книготорговых бюллетенях.

1. Общая часть

1.1. Типовые нормы времени на ремонт электродвигателей, силовых трансформаторов, сварочных генераторов и трансформаторов являются межотраслевыми и рекомендуются для применения в условиях электроремонтных цехов, участков предприятий и специализированных ремонтных мастерских отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.

Нормы времени предназначены для нормирования труда электромонтеров по ремонту электрооборудования, электромонтеров-обмотчиков и изолировщиков по ремонту электрических машин и трансформаторов, а также мойщиков и маляров при сдельной и повременной системах оплаты труда.

Типовые нормы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации и стимулирования труда в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях комплексных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).

1.2. В основу разработки типовых норм времени положены:

результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию;

результаты фотохронометражных наблюдений и фотографий рабочего дня.

1.2. При разработке типовых норм использованы:

методические рекомендации «Разработка нормативных материалов для нормирования труда рабочих» (М.: НИИ труда, 1983);

Положение об организации нормирования труда в народном хозяйстве, утвержденное постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 19 июля 1986 года N 226/П-6, с учетом изменений, внесенных постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 15 августа 1989 года, N 271/П-8;

Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве (М.: Экономика, 1987);

Типовые нормы времени на ремонт электродвигателей мощностью до 100 кВт, силовых трансформаторов мощностью до 1000 кВ·А, сварочных генераторов и трансформаторов (М.: НИИ труда, 1972).

1.4. Типовые нормы времени на ремонт электрооборудования установлены в человеко-часах на единицу объема работы и рассчитаны по формуле

где — норма времени на операцию; — оперативное время на данную операцию; — сумма времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, % от оперативного времени.

При расчете норм на подготовительно-заключительную работу отводится 3%, на обслуживание рабочего места — 3%, на отдых и «личные потребности — 7% от оперативного времени.

1.5. В типовых нормах учтено время на переходы исполнителя и время на перемещение узлов и деталей в рабочей зоне на расстояние до 10 м.

1.6. Наименование профессий рабочих и разряды работ указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 года N 31/3-30; выпуск 2, раздел «Металлопокрытия и окраска», утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 года N 17/2-54; выпуск 9, раздел «Ремонт оборудования электростанций и сетей», утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 года N 18/2-55. При внесении изменений в тарифно-квалификационный справочник разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

1.7. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются технически обоснованные местные нормы времени.

1.8. До введения типовых норм времени необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организация труда, оснастка и др.) в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

1.9. При внедрения на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в типовых нормах, организации производства и труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.

1.10. Нормы времени, указанные в таблицах сборника, установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ. При изменении условий выполнения работ применяются поправочные коэффициенты.

1.11. Приведенные в сборнике пределы числовых значений показателей (длина, сечение, диаметр, масса, объем, мощность и т.п.), в которых указано «до», следует понимать включительно.

1.12. С введением настоящих норм утрачивают силу Типовые нормы времени на ремонт электродвигателей мощностью до 100 кВт, силовых трансформаторов мощностью до 1000 кВ·А, сварочных генераторов и трансформаторов (М.: НИИ труда, 1972).

Характеристика оборудования, приспособлений, инструмента

Наименование оборудования, приспособлений, инструмента

Изготовитель или разработчик

Оборудование и техоснастка

Грузоподъемность 10 т

Днепропетровский механический завод

Грузоподъемность 5 т

Завод ПТО,
г.Комсомольск-на-Амуре

Кран консольный поворотный

Грузоподъемность 1 т

ПТП «Проммеханизация»,
г.Москва

Грузоподъемность 0,5 т

Завод ПТО,
г.Комсомольск-на-Амуре

Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. 5СД-487055

Температура нагрева до 600°С

Ванна для пропитки обмоток лаком

1300 x 1300 x 1500 мм

Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. СД-357040

Камера для окраски электродвигателей

1500 x 1500 x 1500 мм

Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. СД-487201

Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. 6СД-030023

Установка для балансировки ротора (якоря)

Минский станкостроительный завод

Камера для продувки электродвигателя сжатым воздухом

1500 x 1500 x 1500 мм

Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. 5СД-357054

400 x 2500 x 2000 мм, температура 120°С

Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. ЭСД-971000

Фрезерный станок для продорожки коллектора

СЭРЗ, черт. 003-146.000

Ванна с припоем для пайки

320 x 320 x 400 мм

Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. 5СД-352.001

Станок для обрезки лобовых частей обмотки

Печь для обжига изоляции обмоток статора

ОКБ-2056, завод «Электропечь», г.Бийск

Станок для изолировки

Опытный завод ВНИИэлектропром, черт. 14.088Р

Станок для намотки катушек

Станок для вытяжки секций из статора электродвигателей и пакетирования обмоточного провода

КБТО «СХ ПЭ» 308.00.00

Ножницы листовые с наклонными ножами
6,3 х 2000 мм Н475

Саранский завод КПО

Грузоподъемность 1 т

Пронский механический завод, г.Пронск

Стенд для разборки электродвигателей

Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. 5СД-487.006

Приспособление для извлечения ротора из статора

Грузоподъемность 0,7 т

Максимальное усилие пресса 686,7 кН (70 тс), ход штока 250 мм, масса 1200 кг

Зуевский завод, г.Зуев

Приспособление для нарезки клиньев

ПО «Уралэлектроремонт», черт. 0.93.000

Минэлектротехпром, ЦКТБЭР, черт. 5СД-100, 0017

Пневматический гайковерт с набором головок

Аппарат для проверки изоляции электродвигателей

Завод электроизмерительных приборов «Мегомметр», г.Умань

В данной таблице приведены наиболее распространенные типы оборудования, приспособлений, инструмента, применяемые при ремонте. Наряду с этим допускается применение других типов оборудования, приспособлений, инструмента без корректировки норм.

2. Организация труда

Ремонт осуществляют электромонтеры по ремонту электрооборудования, электромонтеры-обмотчики и изолировщики по ремонту электрических машин и трансформаторов, мойщики и маляры в условиях электроремонтных цехов, участков предприятий и специализированных ремонтных мастерских отраслей народного хозяйства. При ремонте электрооборудования производят следующие виды работ: разборочно-дефектировочные, заготовительно-намоточные и обмоточные, сушильно-пропиточные, сборочные, испытательные и покрасочные.

Производят наружный осмотр, продувку, очистку электродвигателей и сварочных генераторов перед разборкой, мойку в специальной установке (рис.1), промывку деталей после разборки и дефектацию их.

Рис. 1. Установка струйного типа для мойки деталей:
1 — тележка; 2 — бак; 3 — моечная камера; 4 — распределитель; 5 — разбрызгиватель; 6 — манометр

Расстояние от места приемки и наружного осмотра оборудования до разборочного стенда составляет 5 м (рис. 2).

При полной разборке применяют набор слесарного инструмента и приспособления для выпрессовки и снятия ротора (статора), подшипников, шкивов и полумуфт (рис. 3, 4 и 5).

Рис. 2. Стенд для разборки двигателей:
1 — подвижная стойка; 2 — электропривод; 3 — пиноль; 4 — неподвижная стойка; 5 — стол поворотный; 6 — направляющая; 7 — рама

Источник

Типовые нормы времени на ремонт генераторов электрического тока

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

Типовые нормы времени на ремонт генераторов электрического тока типа: ДГС, П, ПВ, ПСО, ГСО рекомендуются для применения в условиях ремонтных и электроремонтных цехов и участков предприятий и мастерских отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности. Нормы времени предназначены для нормирования ремонтных работ, выполняемых электрослесарями по ремонту электрических машин, электромонтерами-обмотчиками и изолировщиками по ремонту электрических машин, токарями и малярами

Дата введения	25.06.2020
Добавлен в базу	01.01.2019
Актуализация	01.01.2021

22.12.1975	Принят	ВЦСПС	29
23.12.1975	Утвержден	Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы	305
Разработан	ЦБПНТ

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ПРИ НАУЧНО*ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ на ремонт генераторов электрического тока

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы (Постановление М 305 от 23 декабря 1975 г.)

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ на ремонт генераторов электрического тока

Рис. 2. Приспособление для нарезки клиньев 1 — защитный кожух; 2 — ось электродвигателя; 3 — электродвигатель; 4 — крепежное устройство; 5 —фреза

Рис. 3. Пресс-ножницы / — верхний нож; 2 — нижний нож; 3 — руасон; 4 — матрица

Рис. 4, Стол с поворотным диском

1 — задвигающийся ящик; 2 — диск цилиндрический; 3— стол металлический

Рис. 5. Тележка для перемещения грузов 1 — рама; 2— колеса; 3 — крюк

Рис, 6. Приспособление для уплотнения проволоки в пазах электродвигателя

1.— головка; 2 — ручка

Рис. 7. Типовая схема расположения оборудования по ремонту генераторов в электрическом цехе предприятия или мастерской I — разборочно-дефектировочный участок; II — заготовительно-намоточный и обмоточный участок; III — сушильно-пропиточный участок;

IV — сборочный участок

1 — камера для продувки; 2 — стеллажи;* 3—верстак для общей разборки; 4 — печь электрическая; 5 — моечная машина (или ванна для промывки); 6 — стол; 7, 7а — пресс и приспособление для раз

борки генераторов; 8 — верстак для удаления обмотки; 9 — станки для намотки катушек; 10 — верстаки для укладки обмотки; // — стол для монтажа схемы обмотки и пайки петушков; 12 — бандажировоч-ный станок; 13 — пресс-нржницы; 14 установка для балансировки роторов и статоров; 15 — приспособление для изготовления клиньев; 16 — ванна пропиточная; 17 — камера сушильная с калорифером; 18 — стол; 19 — верстаки с поворотными дисками; 20 — токарно-винторезный станок; 21 — станок для фрезерования межламельных соединений коллектора; 22 — станок сверлильный; 23 — станция испытательная; 24 — приспособление для нагрева подшипников индукционным методом; 25 — камера для окраски; 26 — шкафы; 27—складское помещение;

28— приемная площадка

На рабочем месте электрослесарь по ремонту электрических машин должен иметь электроизмерительные приборы (вольтметр, амперметр, омметр, ваттметр, щуп для определения наличия тока и напряжения), наиболее часто употребляемую техдокументацию (паспорта электрооборудования, электросхемы) и справочные материалы.

При работе пневмоииструментом к рабочему месту подводится сжатый воздух.

Для обслуживания производственных участков применяется переносный ящик с набором инструмента.

Перед началом работы электрослесарю по ремонту электрических машин выдается наряд или нормированное задание на работу, в соответствии с которым он подготавливает свое рабочее место, необходимый инструмент, детали и материалы.

Применение стеллажей и стендов позволяет устанавливать разбираемый и собираемый генератор или его узел на Удобную для выполнения работ высоту, а также обеспечивать сохранность деталей узлов, обтирочного и изоляционного материала, провода и т. д.

Большое значение имеет освещение рабочего места, которое должно быть в пределах установленных норм, свет должен падать слева или спереди, чтобы не затенялся предмет труда, там, где освещение недостаточно, следует применять дополнительно настольные лампы.

Каждый электрослесарь по ремонту электрических машин должен иметь индивидуальный набор инструмента.

Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям охраны труда, техники безопасности, правилам промышленной санитарии и гигиены.

Раздел I. ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА ТИПА ДГС

Профессия, разряд работы, количество исполнителей

Норма времени в чел.-час на единицу объема работы

§ 1. РАЗБОРКА ГЕНЕРАТОРА

Транспортировать генератор на место разборки на расстоянии 10 метров

Электрослесарь по ремонту электрических машин 2—1

Отвернуть два винта, сняв шайбы, снять колпак со станины возбудителя

Снять коробку и колодку выводов со стороны возбудителя (снять крышку коробки, отвернуть две гайки, снять шайбы, снять скобу крепле* ния бронешланга, отвернуть два болта, снять конденсатор, отвернуть две гайки, снять шайбы, снять коробку выводов и колодку, отвернув две гайки, шесть гаек, вывернув две шпильки, сняв три перемычки и шайбы!

Электрослесарь по ремонту электрических машин 2—1

Снять траверсу возбудителя, откусив два вывода, отвинтив три винта

Электрослесарь по ремонту электрических машин 3—1

Профессия, разряд работы, количество исполнителей

Норма в чел.-час объема

времени на единицу работы

Снять станину возбудителя, откусив два вывода, отвернув четыре болта, сняв пружинные шайбы, вынуть четыре вывода и прессшпановую прокладку

1 Электрослесарь по ре- ! монту электрических машин 3—1

Снять крышку переднего подшипникового щита, отвернув четыре болта, снять пружинные шайбы

Электрослесарь по ремонту электрических машин 2—1

Снять три лючка с крышки переднего подшипникового щита, отвернув шесть болтов, снять шайбы

Электрослесарь по ремонту электрических машин 2—1

Отвернуть болт якоря, -возбудителя с контровой шайбой

Электрослесарь по ремонту электрических м4шнн 2—1

Электрослесарь по ремонту электрических машин 2—1

Электрослесарь по ремонту электрических машин 3—1

Вывернуть две масленки с крышки переднего подшипникового щита, отвернуть две гайки, сняв шайбы, вывернуть две заглушки с масленок

Выпрессовать шестерню с вала ротора при помощи приспособления, вывернув контровую гайку с шайбой из вала ротора

Снять траверсу контактовых колец генератора, отвернув два болта, снять пружинные шайбы

Электрослесарь по ремонту электрических машин 3—1

Электрослесарь по ремонту электрических машин 2—1

Снять фланец с крышки заднего подшипникового щита, отвернуть четыре болта, сняв пружинные шайбы

разряд работы, количество исполнителей

Норма в чел.-час объема

времени на единицу работы

Снять крышку заднего подшипникового щита, отвернуть двенадцать болтов и сняв шайбы

Электрослесарь по ремонту электрических машин 2—1

Электрослесарь по ремонту электрических машин 3—1

Снять технологический лючок со статора, отвернув два винта, сняв шайбы

Вывернуть две масленки с крышки заднего подшипникового щита, отвернув две гайки, вывернув две заглушки с масленок

Снять четыре лючка с крышки заднего подшипникового щита, отвернув восемь болтов, сняв шайбы

Выбить обойму подшипника с крышки заднего подшипникового щита

Снять коробку и колодку со станины (снять крышку коробки выводов, отвернув две гайки, сняв шайбы, снять скобу крепления бронешланга, отвернув два болта. Снять коробку выводов и колодку, вывернув шесть гаек, сняв шайбы)

Маркировать детали клеймом

Электрослесарь по ремонту электрических машин 3—1

Профессия, разряд работы, количество исполнителей

Норма в чел.-час объема

времени на единицу работы

Выпрессоват£ подшипник с вала ротора при помощи приспособления

Электрослесарь по ремонту электрических машин 3—1

Разобрать траверсу возбудителя, снять с основания восемь щеткодержателей, восемь щеток, четыре пальца, четыре контактные пластины, два вывода, отвернув гайки, винты, спецвинты, сняв шайбы контровочных и фиксирующих шайб. Снять с восьми щеткодержателей восемь пружин и восемь пружин-петушков

Электрослесарь по ремонту электрических машин 3—1

Разобрать траверсу контактных колец генератора (снять четыре щеткодержателя со щетками, два пальца, два вывода, две перемычки, четыре фиксирующих и четыре контровочные шайбы, отвернув гайки, винты, цвинты, сняв шайбы. Снять с четырех щеткодержателей пружины и пружины-петушки

Электрослесарь по ремонту электрических машин 3—1

Вынуть ротор из статора

Электрослесарь по ремонту электрических машин 3—1

Спрессовать якорь с вала при помощи гидросъемника

Электрослесарь по ремонту электрических машин 3—2,

Снять капсулу с подшипником при помощи гидросъемника, выбить подшипник

Электрослесарь по ремонту электрических машин 3—1

Профессия, разряд работы, количество исполнителей

времени на единицу

Уложить детали генератора на тележку и транс-

Электрослесарь по ре

монту электрических машин

§ 2. МОЙКА ДЕТАЛЕЙ ГЕНЕРАТОРА

Установить ротор на место мойки, промыть бен

Электрослесарь по ре

зином, обдуть сжатым воздухом, транспортировать на стеллаж

монту электрических машин 1—1

Электрослесарь по ре

Установить статор генератора и статор возбуди

теля на место мойки, обдуть сжатым возду

хом, промыть бензоином, протереть ветошью.

транспортировать на место дефектовки

Промыть бензином возбудитель генератора

Электрослесарь по ремонту электрических машин 1—1

Электрослесарь по ре

Промыть бензином капсулу, фланцы, шестерню,

монту электрических машин 1—1

Электрослесарь по ре

Связать и опустить в ванну с раствором два под

шипника, две крышки переднего и заднего под

шипникового щита, лючки, колпак возбудите

ля, две коробки выводов и вынуть из ванны, транспортировать на место мойки

Профессия, разряд работы, количество исполнителей

Норма в чел.-час объема

времени на единицу работы

Промыть бензином две крышки переднего и зад* него подшипникового щита после ванны и транспортировать на стеллаж

Электрослесарь по ремонту электрических машин 1—1

Электрослесарь по ремонту электрических машин 1—1 Маляр 1—1

Промыть два подшипника в керосине с маслом, обезжирить бензином и обдуть сжатым воздухом

Очистить от краски в машине косточковой крошкой лючки, колпак возбудителя, две коробки выводов, обезжирить бензином

Промыть крепеж в галтовочном барабане, затем в чистом бензине вместе с текстолитовыми деталями

Электрослесарь по ремонту электрических машин

§ 3. ДЕФЕКТОВКА ГЕНЕРАТОРА

Произвести внешний осмотр статора генератора,

Электрослесарь по ре

статора возбудителя, ротора, двух подшипни

ковых щитов и капсуля, лючков, коробок вы

водов, колпака возбудителя, шестерни

Проверить омическое сопротивление статоров.

Электрослесарь по ре

монту электрических машин

Проверить отсутствие межвйткового замыкания

Электрослесарь по ре

в обмотке якоря возбудителя

монту электрических машин

Типовые нормы времени на ремонт генераторов электрического тока

Нормы времени разработаны Центральным бюро нормативов по труду при научно-исследовательском институте труда Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства обороны СССР; Министерства электротехнической промышленности; Министерства целлюлозно-бумажной промышленности; Министерства газовой промышленности.

Типовые нормы времени утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы, постановлением № 305 от 23 декабря 1975 г., согласованы с ВЦСПС (протокол № 29 от 22 декабря 1975 г.).

Сборник содержит: Общую часть, характеристику применяемого оборудования и технологию работы, организацию труда, нормы времени на разборку, ремонт и сборку генераторов типа ДГС, П, ПВ, ПН, ПСО, ГСО.

Нормы времени рекомендуются для применения в условиях электро-ремонтных и ремонтных цехов и участков предприятий и мастерских отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности, для нормирования ремонтных работ, выполняемых электрослесарями по ремонту электрических машин, электромочтерами-обмотчиками и изолировщиками по ремонту электрических машин, токарями, мойщиками и малярами.

©Научно-исследовательский институт труда Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы (НИИ труда), 1976

Профессия, разряд работы, количество исполнителей

Норма в чел.-час объема

времени на единицу работы

Проверить сопротивление изоляции статора и ротора, якоря возбудителя

Электрослесарь по ремонту электрических машин 4—1

Произвести замер посадочных поверхностей подшипниковых щитов и капсуля

Электрослесарь по ремонту электрических машин 4—1

Замерить контактные кольца ротора и диаметр коллектора якоря возбудителя

Электрослесарь по ремонту электрических машин 4—1

Проверить диаметр поездочной поверхности вала ротора

Электрослесарь по ремонту электрических машин 4—1

Произвести осмотр крепежа

Электрослесарь по ремонту электрических машин 4—1

§ 4. РЕМОНТ СТАТОРА ГЕНЕРАТОРА

Снять старую изоляцию (киперная лента и лако-

ткань) с отводов и перемычек статора

по ремонту электриче

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Типовые нормы времени на ремонт генераторов электрического тока типа: ДГС, П, ПВ, ПСО, ГСО рекомендуются для применения в условиях ремонтных и электроремонт-ных цехов и участков предприятий и мастерских отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности.

Настоящие типовые нормы времени предназначены для нормирования ремонтных работ, выполняемых электрослеса-рями по ремонту электрических машин, электромонтерами-обмотчиками и изолировщиками по ремонту электрических машин, токарями и малярами.

В первый раздел сборника включены нормы времени на ремонт генераторов типа ДГС. Представителями этого типа являются генераторы марки ДГС-92 и ДГС-82.

Во второй раздел включены генераторы типа: П, ПВ, ПН, 1″1СО, ГСО. Представителями типа П являютея генераторы марки П-52, П-71, П-72, П-102. Представителями типа. ПН являются генераторы марки ПН-100 и ПН-145. Представителями типа ПСО и ГСО являются генераторы марки ПСО-ЗОО, ПСО-500, ГСО-ЗОО.

2. В основу разработки типовых норм времени положены следующие данные:

а) фотохронометражные наблюдения;

б) результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию;

в) технологический процесс на капитальный ремонт генераторов, разработанный предприятиями Министерства обороны;

г) «Типовые проекты организации труда вспомогательных рабочих в механических, сборочных и окрасочных цехах» издания НИИМаш, М., 1971 г.

3. Типовые нормы времени рассчитаны на полный объем работ, предусмотренных содержанием операций нормативной части сборника,. подлежащих выполнению одним исполнителем, а на ряде операций двумя исполнителями. Нормы времени указаны в человеко-часах и рассчитаны по формуле:

где Я₈р — норма времени на операцию;

/₀« — оперативное время на операцию;

К — сумма времени на подготовительно-заключительные работы, организационное и техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени.

4. Типовыми нормами времени учтено время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности и принято в процентах от оперативного времени:

время на подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места — 7%;

время на отдых и личные надобности — 5%.

5. Наименование профессий рабочих и разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с «Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих» (выпуск 2), утвержденным постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 21 января 1969 г. № 22, согласованным с ВЦСПС и «Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих» (выпуск 9), утвержденным постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 11 февраля 1969 г. № 52, согласованным с Централь- 1 ным комитетом профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности.

Если в дальнейшем будут вноситься поправки в тарифноквалификационный справочник, наименование профессий, разряды работ, указанные .в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

6. Выполнение работ рабочими не тех разрядов (квалификации), которые указаны в тарифно-квалификационном справочнике, не может служить основанием, для каких-либо изменений типовых норм.

7. В графе «Профессия, разряд работы, количество исполнителей» первая цифра указывает на разряд работы, а вторая на количество исполнителей.

о. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются местные нормы по аналогии с типовыми.

9. До введения типовых норм времени необходимо привести организационно-технические, условия в цехах и на производственных участках (организация труда, оснастка и др.) в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

10. При внедрении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в типовых нормах, организации производства, труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т. п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического норми-

рования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.

11. С введением настоящего сборника все рпанее действовавшие нормы времени и выработки на соответствующие работы отменяются (кроме более прогрессивных).

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

На участках, где производится ремонт генераторов, применяется стандартный инструмент, специальные приспособления и другое оборудование, необходимое для выполнения запроектированного типового содержания работ.

Типовыми нормами предусматривается применение на рабочих местах следующего оборудования, приспособлений и инструмента:

1. Кран (грузоподъемностью не менее 5 г).

2. Таль электрическая (грузоподъемностью не менее 3 т).

3. Камера (1500X1500X1900) для продувки генераторов сжатым воздухом с удалением пыли вентиляционной установкой.

5. Верстаки для разборки и сборки генераторов (рис. 1).

6. Приспособление для нарезки клиньев (рис. 2).

7. Пресс-ножницы типа 473 (рис. 3).

8. Бандажировочный станок.

9. Станок для намотки катушек Т-22.

10. Приспособление для балансировки якоря.

И. Ванна для пропитки обмоток лаком (1300Х1300Х X1500).

12. Камера сушильная (3000X2500X2000) просушка производится горячим воздухом, подаваемым из калорифера вентилятором.

13. Станок для фрезерования межламельных соединений коллектора.

14. Сверлильный станок.

15. Приспособление для спрессовки подшипников.

16. Приспособление для пайки петушков якоря возбудителя.

17. Гидравлический пресс.

18. Пояс ленточный для снятия ротора.

19. Набор инструмента.

20. Стол с поворотным диском (рис. 4).

21. Моечная машина.

22. Испытательная станция оснащенная:

а) установкой для испытания изоляции на пробой;

б) прибором для обнаружения межвиткового замыкания в обмотках;

в) стендом для испытания генераторов под нагрузкой (мощностью 60 кв, выходное напряжение регулируется от 3—600 в);

23. Камера для окраски генераторов (1500x1500X1900).

24. Тележка для перемещения грузов (рис. 5).

25. Приспособление для уплотнения проволоки в пазах (рис. 6).

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЁСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ РЕМОНТЕ ГЕНЕРАТОРОВ

При ремонте генераторов предусматриваются следующие работы: разборочно-дефектировочные, заготовительно-намо

точные и обмоточные, сушильно-пропиточные, сборочные, испытательные и покрасочные.

Транспортировка генераторов производится краном, генераторы малой мощности транспортируются тележкой (рис. 5).

Разборочно-дефектировочный участок

На этом участке производится наружный осмотр, продувка и очистка перед разборкой генераторов, мойка и протирка деталей после разборки генераторов и дефектировка деталей.

Механические повреждения генератора устанавливаются при наружном осмотре, после чего генератор продувается в продувочной камере, очищается от грязи и протирается, регистрируется в специальном журнале и на него навешивается бирка с присвоенным номером. Расстояние от места приема и наружного осмотра поступающего в ремонт генератора до верстака общей разборки — 5 м.

При общей разборке применяются: набор слесарного инструмента, приспособления и прессы для выпрессовки ротора (из статора), подшипников, вентиляторов, шкивов и полу-муфт.

С якоря или ротора снимается металлический бандаж; у генератора постоянного тока распаиваются петушки якоря и снимаются катушки полюсов с корпуса. Выжиг изоляции неисправной обмотки производится в электрической печи, после чего статор или ротор перемещается к верстаку, где обмотка удаляется, пазы выправляются и очищаются. Расстояние от электрической печи до верстака — 2—5 м.

После разборки генератора детали поступают к моечной машине или ж ванне для промывки. Промытые детали протираются на столе концами и транспортируются на заготовительно-намоточный и обмоточный участок.

Заготовительно-намоточный и обмоточный участок

Заготовка гильз (резание изоляционного материала по шаблону) производится при помощи пресс-ножниц (рис. 3), после чего гильзы устанавливаются в пазы ротора, статора, якоря.

Секции катушек обмотки, которые изготавливаются по проволочному шаблону на намоточном станке, укладываются в пазы ротора (статора, якоря), уплотняются с помощью специального приспособления (см. рис. 6) и крепятся клиньями. Клинья изготавливаются с помощью приспособления (см. рис. 2). Концы катушек соединяются по схеме; места соединений пропаиваются на специальном столе и изолируются.

При сборке якоря генератора постоянного тока петушки коллектора лудятся. Концы обмотки якоря также лудятся, соединяются по схеме и припаиваются к петушкам. Лобовые части обмотки покрываются изоляционным лаком. После укладки обмотки в пазы на якорь и ротор накладывается металлический бандаж на бандажировочном станке и производится балансировка. Катушки полюсов устанавливаются и закрепляются на корпусе генератора постоянного тока. После проведения обмоточных работ статоры, роторы, якори транспортируются на сушильно-пропиточный участок.

Сушильно-пропиточный участок

Роторы, статоры, якори и катушки полюсов генераторов, поступающие с заготовительно-намоточного и обмоточного участка, устанавливаются на автоматическую тележку, при помощи которой производится загрузка их в сушильную печь. После просушки производится пропитка обмотки путем погружения в ванну с пропиточным лаком. С пропиточных статоров, роторов, якорей и катушек, полюсов удаляются излишки лака и производится просушка их вновь в сушильной камере, после чего они транспортируются на сборочный участок.

При сборке генераторов применяется то же оборудование и инструмент, что и при разработке.

Столы для сборки (см. рис. 4) оборудованы поворотным диском (0 800 мм). Перед сборкой коллекторы якорей генераторов, постоянного тока обтачиваются и фрезеруются, межламельные соединения коллектора зачищаются. После сборки генераторы направляются на испытательную станцию. После испытания генераторы транспортируются на покраску (расстояние 10 м), которая производится в специальной камере, имеющей внутри освещение.

В камеру на вращающийся стол (0 800 мм) при помощи тали устанавливается, генератор, камера закрывается и краскопультом через круглое окно, защищенное брезентом, производится покраска генератора. Через другое окно (смотровое) можно следить за качеством покраски.

Типовыми нормами времени настоящего сборника учтено соблюдение исполнителями в. процессе работы нижеследующих основных организационно-технических требований:

а) содержание рабочих мест в соответствии с правилами промышленной санитарии и гигиены, техники безопасности, противопожарной охраны и другими правилами и нормами охраны труда и надежности в работе, утвержденными для данного производства и профессии;

б) рациональное использование производственной площади, оборудования, приспособлений, инвентаря и инструмента, закрепленного за рабочим местом и получаемого из мест хранения, после очередной проверки или контроля их состояния, после ремонта и т. п.;

в) использование подъемно-транспортных средств для установки, снятия и перемещения предметов труда, узлов, деталей или материалов в рабочей зоне как при выполнении основных и вспомогательных работ, так и при обслуживании рабочего места;

г) обеспечение установленного порядка, сроков и способов транспортировки между рабочими местами.

Нормами времени сборника учтено время на переходы исполнителя (с грузом или без груза) в пределах рабочей зоны на расстояние до 10 м.

Для облегчения труда рабочих на конкретных рабочих местах, кроме предусмотренных в сборнике основных видов и типов оборудования, следует иметь специальные стойки (для рулонного материала, барабанов или бухт с проводом и т. п.), подставки или столики (в том числе с поворотными устройствами), различные.контейнеры, ящики, металлические корзины (для транспортировки, сборки отходов, комплектования, хранения узлов и деталей и т. п.), а также стропы или другие приспособления для захвата и закрепления при перемещениях узлов, емкостей, тары и т. д.

Шкафы, ящики верстаков и столов, емкости и другой инвентарь должны содержаться в закрытом положении, если в данное время они не используются исполнителями, а кисти, шпатели, деревянные лопатки, ломики и т. д. — должны быть убраны в отведенные для них места.

При очистке, окраске, мойке и других работах такого рода исполнителям должны выдаваться рукавицы, фартуки, 8

очки защитные и другие средства, предохраняющие рабочего от травмы и заболеваний. Электрослесарный и мерительный инструмент, измерительные приборы, электрический и пневматический инструмент располагаются в определенных для них местах и положениях, обеспечивающих удобное и рациональное пользование ими в процессе ремонтных работ. Ниже приводится типовая схема планировки участков по ремонту генераторов в электроремонтном цехе предприятия или мастерской.

Основным оборудованием рабочего места электрослесаря по ремонту электрических машин является верстак (рис. 1), который должен быть заземлен. При работе с высоким напряжением применяются индивидуальные средства защиты. Над розетками обозначается напряжение.

Над верстаком должны вывешиваться месячный и годовой планы ППР и график осмотра.

Рис. 1. Типовая схема организации рабочего места электрослесаря по ремонту электрических машин 1 — верстак; а, б, в, г, д — выдвижные ящики для инструмента; 2 —стул поворотный; 3 — тиски слесарные

Источник

Норма времени ремонтов электростанции